CN216371410U - 一种液压齿轮泵生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮泵生产技术领域，且公开了一种液压齿轮泵生产设备，解决了一般的液压齿轮泵在生产的过程中，在对齿轮进行打磨处理时，打磨效率较低的问题，其包括框架，所述框架的内部安装有驱动机构，驱动机构上安装有移动板，移动板的内侧安装有打磨机构，框架的内顶壁安装有固定块，固定块的底端安装有气缸，气缸的输出端安装有上压板，上压板的下方设有下压板，下压板安装于框架的内底壁；本实用新型，通过设置的驱动机构和打磨机构等的配合使用，能够通过驱动机构驱动打磨机构移动，然后通过打磨机构从两侧对齿轮进行打磨处理，从而提高对齿轮的打磨效率。

Description

一种液压齿轮泵生产设备

技术领域

本实用新型属于齿轮泵生产技术领域，具体为一种液压齿轮泵生产设备。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种，它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。

一般的液压齿轮泵在生产的过程中，在对齿轮进行打磨处理时，打磨效率较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种液压齿轮泵生产设备，有效的解决了一般的液压齿轮泵在生产的过程中，在对齿轮进行打磨处理时，打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压齿轮泵生产设备，包括框架，所述框架的内部安装有驱动机构，驱动机构上安装有移动板，移动板的内侧安装有打磨机构，框架的内顶壁安装有固定块，固定块的底端安装有气缸，气缸的输出端安装有上压板，上压板的下方设有下压板，下压板安装于框架的内底壁。

优选的，所述移动板上对称安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，滑槽开设于框架的内壁。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动螺杆，主动螺杆的一端安装有主动齿轮，主动齿轮的下方设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接，从动齿轮安装于从动螺杆上。

优选的，所述主动螺杆的两端螺纹方向和从动螺杆的两端螺纹方向均相反，且驱动电机安装于框架的外壁，主动螺杆和从动螺杆均安装于框架的内部，且主动螺杆位于从动螺杆的顶端。

优选的，所述打磨机构包括打磨电机，打磨电机的输出轴安装有主动杆，主动杆上安装有第一带轮，第一带轮的下方设有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过传送带传动连接，第二带轮安装于从动杆上，从动杆的一端安装有打磨块。

优选的，所述主动杆、第一带轮、第二带轮、传送带、从动杆和打磨块均对称设置，且主动杆之间通过套筒连接。

优选的，所述主动杆的外壁对称安装有限位块，套筒的内部对称开设有与限位块相适配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的驱动机构和打磨机构等的配合使用，能够通过驱动机构驱动打磨机构移动，然后通过打磨机构从两侧对齿轮进行打磨处理，从而提高对齿轮的打磨效率；

2)、在工作中，通过设置的下压板、上压板、滑块和滑槽等的配合使用，能够通过上压板和下压板对齿轮进行固定，通过滑块和滑槽提高打磨机构移动时的稳定性，从而提高整体使用的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的套筒安装结构示意图。

图中：1、框架；2、驱动机构；201、驱动电机；202、主动螺杆； 203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、链条；206、从动螺杆；3、移动板；4、打磨机构；401、打磨电机；402、主动杆；4021、限位块；403、套筒；4031、限位槽；404、第一带轮；405、第二带轮； 406、传送带；407、从动杆；408、打磨块；5、固定块；6、气缸；7、上压板；8、下压板；9、滑块；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括框架1，框架1的内部安装有驱动机构2，驱动机构2上安装有移动板3，移动板3的内侧安装有打磨机构4，框架1的内顶壁安装有固定块5，固定块5的底端安装有气缸6，气缸6的输出端安装有上压板7，上压板7的下方设有下压板8，下压板8安装于框架1的内底壁；

能够将齿轮放置在下压板8上，然后通过气缸6带动上压板7移动，通过上压板7对齿轮进行固定，使齿轮竖直放置，然后通过驱动机构2带动移动板3移动到适合的位置处，再通过打磨机构4从两侧对齿轮进行打磨处理，打磨效果良好。

实施例二，在实施例一的基础上，移动板3上对称安装有滑块9，滑块9滑动安装于滑槽10的内部，滑槽10开设于框架1的内壁；

能够通过滑块9和滑槽10的配合，提高移动板3运动时的稳定性，从而提高打磨机构4打磨时的稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，驱动机构2包括驱动电机201，驱动电机201的输出轴上安装有主动螺杆202，主动螺杆202的一端安装有主动齿轮203，主动齿轮203的下方设有从动齿轮204，主动齿轮203与从动齿轮204之间通过链条205传动连接，从动齿轮204安装于从动螺杆206上；

能够通过驱动电机201带动主动螺杆202转动，主动螺杆202带动其上的主动齿轮203转动，主动齿轮203通过链条205带动从动齿轮204转动，使从动螺杆206转动，在主动螺杆202和从动螺杆206 的作用下，能够通过螺纹的方式带动移动板3相互靠近，从而带动打磨机构4靠近齿轮。

实施例四，在实施例三的基础上，主动螺杆202的两端螺纹方向和从动螺杆206的两端螺纹方向均相反，且驱动电机201安装于框架 1的外壁，主动螺杆202和从动螺杆206均安装于框架1的内部，且主动螺杆202位于从动螺杆206的顶端。

实施例五，在实施例一的基础上，打磨机构4包括打磨电机401，打磨电机401的输出轴安装有主动杆402，主动杆402上安装有第一带轮404，第一带轮404的下方设有第二带轮405，第一带轮404与第二带轮405之间通过传送带406传动连接，第二带轮405安装于从动杆407上，从动杆407的一端安装有打磨块408；

能够通过打磨电机401带动主动杆402转动，主动杆402带动其上的第一带轮404转动，第一带轮404通过带动传送带406带动第二带轮405转动，从而使从动杆407转动，通过从动杆407带动打磨块 408转动，从而完成对齿轮的打磨处理。

实施例六，在实施例五的基础上，主动杆402、第一带轮404、第二带轮405、传送带406、从动杆407和打磨块408均对称设置，且主动杆402之间通过套筒403连接；

能够同时从两侧对齿轮进行打磨齿轮，从而提高齿轮打磨时的效率。

实施例七，在实施例六的基础上，主动杆402的外壁对称安装有限位块4021，套筒403的内部对称开设有与限位块4021相适配的限位槽4031；

能够在移动板3运动的过程中，仍能保证两个主动杆402的传动，从而保证打磨的进行。

工作原理：工作时，首先将齿轮放置在下压板8上，然后通过气缸6带动上压板7移动，通过上压板7对齿轮进行固定，使齿轮竖直放置，然后通过驱动机构2带动移动板3移动到适合的位置处，再通过打磨机构4从两侧对齿轮进行打磨处理，打磨效果良好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压齿轮泵生产设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部安装有驱动机构(2)，驱动机构(2)上安装有移动板(3)，移动板(3)的内侧安装有打磨机构(4)，框架(1)的内顶壁安装有固定块(5)，固定块(5)的底端安装有气缸(6)，气缸(6)的输出端安装有上压板(7)，上压板(7)的下方设有下压板(8)，下压板(8)安装于框架(1)的内底壁。

2.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵生产设备，其特征在于：所述移动板(3)上对称安装有滑块(9)，滑块(9)滑动安装于滑槽(10)的内部，滑槽(10)开设于框架(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵生产设备，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)，驱动电机(201)的输出轴上安装有主动螺杆(202)，主动螺杆(202)的一端安装有主动齿轮(203)，主动齿轮(203)的下方设有从动齿轮(204)，主动齿轮(203)与从动齿轮(204)之间通过链条(205)传动连接，从动齿轮(204)安装于从动螺杆(206)上。

4.根据权利要求3所述的一种液压齿轮泵生产设备，其特征在于：所述主动螺杆(202)的两端螺纹方向和从动螺杆(206)的两端螺纹方向均相反，且驱动电机(201)安装于框架(1)的外壁，主动螺杆(202)和从动螺杆(206)均安装于框架(1)的内部，且主动螺杆(202)位于从动螺杆(206)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵生产设备，其特征在于：所述打磨机构(4)包括打磨电机(401)，打磨电机(401)的输出轴安装有主动杆(402)，主动杆(402)上安装有第一带轮(404)，第一带轮(404)的下方设有第二带轮(405)，第一带轮(404)与第二带轮(405)之间通过传送带(406)传动连接，第二带轮(405)安装于从动杆(407)上，从动杆(407)的一端安装有打磨块(408)。

6.根据权利要求5所述的一种液压齿轮泵生产设备，其特征在于：所述主动杆(402)、第一带轮(404)、第二带轮(405)、传送带(406)、从动杆(407)和打磨块(408)均对称设置，且主动杆(402)之间通过套筒(403)连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压齿轮泵生产设备，其特征在于：所述主动杆(402)的外壁对称安装有限位块(4021)，套筒(403)的内部对称开设有与限位块(4021)相适配的限位槽(4031)。

Images