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CN109293291A - 一种混凝土方砖加工工艺 - Google Patents

一种混凝土方砖加工工艺 Download PDF

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CN109293291A CN201811211977.2A CN201811211977A CN109293291A CN 109293291 A CN109293291 A CN 109293291A CN 201811211977 A CN201811211977 A CN 201811211977A CN 109293291 A CN109293291 A CN 109293291A
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Abstract

本发明公开了一种混凝土方砖加工工艺,包括以下步骤：按重量份计，将水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料置于混合炉中进行混合搅拌，混合成混合液，且利用搅拌机进行持续搅拌，而后将搅拌液倒入模具中，得到毛坯；将毛坯置于高压炉中进行养护，并保持蒸汽压力为0.4MPa，得到混凝土方砖；利用冲压机对混凝土方砖进行冲压作业，实现混凝土方砖的精细化加工，本发明在混凝土方砖的生产原料内添加了外加剂及掺合料，通过掺合料能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物，进而提高混凝土方砖生产制备后的胶凝能力，提高制得的混凝土方砖的质量，且加入外加剂，可进一步提高混凝土方砖的胶凝能力，提高混凝土方砖的稳定性。

Description

一种混凝土方砖加工工艺
技术领域
本发明涉及混凝土方砖技术领域，尤其涉及一种混凝土方砖加工工艺。
背景技术
砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。方砖是砖的一种，方砖较之于砖，多用于地面的铺设，给地面带来美观的同时，给地面结实面。
而如今的混凝土方砖的生产质量不佳，使得最终成型制成的混凝土方砖会出现分散性，降低了混凝土方砖的使用寿命。
因此，我们提出了一种混凝土方砖加工工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的如今的混凝土方砖的生产质量不佳，使得最终成型制成的混凝土方砖会出现分散性，降低了混凝土方砖的使用寿命的缺点，而提出的一种混凝土方砖加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的一种混凝土方砖加工工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份计，将水泥100-200份、砂200-300份、石250-400份、水100-150份、外加剂50-80份及掺合料30-50份置于混合炉中进行混合搅拌，混合成混合液，混合时的温度为30-50℃，且利用搅拌机进行持续搅拌，搅拌10-15min，而后将搅拌液倒入模具中，静置2-3h，得到毛坯；
S2：将毛坯置于高压炉中进行养护，并保持蒸汽压力为0.3-0.5MPa，保持高压炉内的温度为90-150℃，持续60-120min，而后提升温度至200-300℃，持续2-3h，得到混凝土方砖；
S3：利用冲压机对混凝土方砖进行冲压作业，实现混凝土方砖的精细化加工。
优选的，所述外加剂的制备方法步骤为：
S1：按重量份计，将高岭土20-30份、木化石20-30份、英石10-15份、砂片石10-15份、鱼鳞石10-15份，置入研磨机中进行研磨，研磨150-200min，得到600-800目的粉末A；
S2：按重量份计，将钛白粉10-15份、硼砂3-8份，石膏4-10份及碳化硅5-15份，置入研磨机中进行研磨，研磨120-150min，得到200-400目的混合物B；
S3：将粉末A置入混合物B中，并利用混合机进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，得到外加剂。
优选的，所述外加剂的制备方法步骤为：
S1：按重量份计，将高岭土25份、木化石25份、英石14份、砂片石13份、鱼鳞石13份，置入研磨机中进行研磨，研磨150-200min，得到700目的粉末A；
S2：按重量份计，将钛白粉13份、硼砂6份，石膏7份及碳化硅10份，置入研磨机中进行研磨，研磨140min，得到300目的混合物B；
S3：将粉末A置入混合物B中，并利用混合机进行混合搅拌，搅拌时间为25min，得到外加剂。
优选的，所述S1中，按重量份计，将水泥150份、砂250份、石280份、水130份、外加剂60份及掺合料40份置于混合炉中进行混合搅拌，混合成混合液，混合时的温度为40℃，且利用搅拌机进行持续搅拌，搅拌13min，而后将搅拌液倒入模具中，静置2h，得到毛坯。
优选的，所述S2中，将毛坯置于高压炉中进行养护，并保持蒸汽压力为0.4MPa，保持高压炉内的温度为120℃，持续100min，而后提升温度至250℃，持续2h，得到混凝土方砖。
优选的，所述掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
本发明在混凝土方砖的生产原料内添加了外加剂及掺合料，通过掺合料能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物，进而提高混凝土方砖生产制备后的胶凝能力，提高制得的混凝土方砖的质量，且加入外加剂，可进一步提高混凝土方砖的胶凝能力，提高混凝土方砖的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种混凝土方砖加工工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份计，将水泥100份、砂200份、石250份、水100份、外加剂50份及掺合料30份置于混合炉中进行混合搅拌，混合成混合液，混合时的温度为30℃，且利用搅拌机进行持续搅拌，搅拌10min，而后将搅拌液倒入模具中，静置2h，得到毛坯；
S2：将毛坯置于高压炉中进行养护，并保持蒸汽压力为0.3MPa，保持高压炉内的温度为90℃，持续60min，而后提升温度至200℃，持续2h，得到混凝土方砖；
S3：利用冲压机对混凝土方砖进行冲压作业，实现混凝土方砖的精细化加工。
进一步的，所述外加剂的制备方法步骤为：
S1：按重量份计，将高岭土20份、木化石20份、英石10份、砂片石10份、鱼鳞石10份，置入研磨机中进行研磨，研磨150min，得到600目的粉末A；
S2：按重量份计，将钛白粉10份、硼砂3份，石膏4份及碳化硅5份，置入研磨机中进行研磨，研磨120min，得到200目的混合物B；
S3：将粉末A置入混合物B中，并利用混合机进行混合搅拌，搅拌时间为20min，得到外加剂。
此时，所述掺合料为粉煤灰。
实施例二
本发明提出的一种混凝土方砖加工工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份计，将水泥150份、砂250份、石300份、水130份、外加剂70份及掺合料40份置于混合炉中进行混合搅拌，混合成混合液，混合时的温度为40℃，且利用搅拌机进行持续搅拌，搅拌13min，而后将搅拌液倒入模具中，静置2h，得到毛坯；
S2：将毛坯置于高压炉中进行养护，并保持蒸汽压力为0.4MPa，保持高压炉内的温度为120℃，持续100min，而后提升温度至250℃，持续2h，得到混凝土方砖；
S3：利用冲压机对混凝土方砖进行冲压作业，实现混凝土方砖的精细化加工。
进一步的，所述外加剂的制备方法步骤为：
S1：按重量份计，将高岭土24份、木化石24份、英石12份、砂片石12份、鱼鳞石12份，置入研磨机中进行研磨，研磨170min，得到700目的粉末A；
S2：按重量份计，将钛白粉12份、硼砂5份，石膏6份及碳化硅8份，置入研磨机中进行研磨，研磨130min，得到300目的混合物B；
S3：将粉末A置入混合物B中，并利用混合机进行混合搅拌，搅拌时间为24min，得到外加剂。
此时，所述掺合料为粒化高炉矿渣粉。
实施例三
本发明提出的一种混凝土方砖加工工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份计，将水泥150份、砂250份、石350份、水140份、外加剂70份及掺合料40份置于混合炉中进行混合搅拌，混合成混合液，混合时的温度为40℃，且利用搅拌机进行持续搅拌，搅拌14min，而后将搅拌液倒入模具中，静置3h，得到毛坯；
S2：将毛坯置于高压炉中进行养护，并保持蒸汽压力为0.4MPa，保持高压炉内的温度为140℃，持续100min，而后提升温度至280℃，持续3h，得到混凝土方砖；
S3：利用冲压机对混凝土方砖进行冲压作业，实现混凝土方砖的精细化加工。
进一步的，所述外加剂的制备方法步骤为：
S1：按重量份计，将高岭土28份、木化石28份、英石14份、砂片石14份、鱼鳞石14份，置入研磨机中进行研磨，研磨180min，得到700目的粉末A；
S2：按重量份计，将钛白粉14份、硼砂7份，石膏8份及碳化硅12份，置入研磨机中进行研磨，研磨140min，得到350目的混合物B；
S3：将粉末A置入混合物B中，并利用混合机进行混合搅拌，搅拌时间为28min，得到外加剂。
此时，所述掺合料为沸石粉。
实施例四
本发明提出的一种混凝土方砖加工工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份计，将水泥200份、砂300份、石400份、水150份、外加剂80份及掺合料50份置于混合炉中进行混合搅拌，混合成混合液，混合时的温度为50℃，且利用搅拌机进行持续搅拌，搅拌15min，而后将搅拌液倒入模具中，静置3h，得到毛坯；
S2：将毛坯置于高压炉中进行养护，并保持蒸汽压力为0.5MPa，保持高压炉内的温度为150℃，持续120min，而后提升温度至300℃，持续3h，得到混凝土方砖；
S3：利用冲压机对混凝土方砖进行冲压作业，实现混凝土方砖的精细化加工。
进一步的，所述外加剂的制备方法步骤为：
S1：按重量份计，将高岭土30份、木化石30份、英石15份、砂片石15份、鱼鳞石15份，置入研磨机中进行研磨，研磨200min，得到800目的粉末A；
S2：按重量份计，将钛白粉15份、硼砂8份，石膏10份及碳化硅15份，置入研磨机中进行研磨，研磨150min，得到400目的混合物B；
S3：将粉末A置入混合物B中，并利用混合机进行混合搅拌，搅拌时间为30min，得到外加剂。
此时，所述掺合料为硅灰。
对上述实施例一到实施例四制备的混凝土方砖进行检测，结果如下：
实施例一 实施例二 实施例三 实施例四
抗压强度等级Cc40 36.0 39.0 41.0 42.0
抗压强度等级Cc50 45.0 48.0 51.0 53.0
抗压强度等级Cc60 54.0 57.0 59.0 62.0
本发明在混凝土方砖的生产原料内添加了外加剂及掺合料，通过掺合料能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物，进而提高混凝土方砖生产制备后的胶凝能力，提高制得的混凝土方砖的质量，且加入外加剂，可进一步提高混凝土方砖的胶凝能力，提高混凝土方砖的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土方砖加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份计，将水泥100-200份、砂200-300份、石250-400份、水100-150份、外加剂50-80份及掺合料30-50份置于混合炉中进行混合搅拌，混合成混合液，混合时的温度为30-50℃，且利用搅拌机进行持续搅拌，搅拌10-15min，而后将搅拌液倒入模具中，静置2-3h，得到毛坯；
S2：将毛坯置于高压炉中进行养护，并保持蒸汽压力为0.3-0.5MPa，保持高压炉内的温度为90-150℃，持续60-120min，而后提升温度至200-300℃，持续2-3h，得到混凝土方砖；
S3：利用冲压机对混凝土方砖进行冲压作业，实现混凝土方砖的精细化加工。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土方砖加工工艺，其特征在于，所述外加剂的制备方法步骤为：
S1：按重量份计，将高岭土20-30份、木化石20-30份、英石10-15份、砂片石10-15份、鱼鳞石10-15份，置入研磨机中进行研磨，研磨150-200min，得到600-800目的粉末A；
S2：按重量份计，将钛白粉10-15份、硼砂3-8份，石膏4-10份及碳化硅5-15份，置入研磨机中进行研磨，研磨120-150min，得到200-400目的混合物B；
S3：将粉末A置入混合物B中，并利用混合机进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，得到外加剂。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土方砖加工工艺，其特征在于，所述外加剂的制备方法步骤为：
S1：按重量份计，将高岭土25份、木化石25份、英石14份、砂片石13份、鱼鳞石13份，置入研磨机中进行研磨，研磨150-200min，得到700目的粉末A；
S2：按重量份计，将钛白粉13份、硼砂6份，石膏7份及碳化硅10份，置入研磨机中进行研磨，研磨140min，得到300目的混合物B；
S3：将粉末A置入混合物B中，并利用混合机进行混合搅拌，搅拌时间为25min，得到外加剂。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土方砖加工工艺，其特征在于，所述S1中，按重量份计，将水泥150份、砂250份、石280份、水130份、外加剂60份及掺合料40份置于混合炉中进行混合搅拌，混合成混合液，混合时的温度为40℃，且利用搅拌机进行持续搅拌，搅拌13min，而后将搅拌液倒入模具中，静置2h，得到毛坯。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土方砖加工工艺，其特征在于，所述S2中，将毛坯置于高压炉中进行养护，并保持蒸汽压力为0.4MPa，保持高压炉内的温度为120℃，持续100min，而后提升温度至250℃，持续2h，得到混凝土方砖。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土方砖加工工艺，其特征在于,所述掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰中的一种或多种。
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