CN104556879A - 一种方砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种方砖的制备方法，其方砖为高强度方砖，其特征在于：称取原料：水泥，混凝土方砖外加剂，砂，石子，用水量，聚丙烯纤维、萘系减水剂；首先将水泥、混凝土方砖外加剂和100？ml水投入到混凝土搅拌机搅拌，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌，本发明的高强度方砖使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种方砖的制备方法，尤其是一种高强度混凝土方砖的制备方法，属于建筑材料制造领域。
背景技术
不同矿物外加剂在混凝土中的作用机理不尽相同，矿物外加剂在提高混凝土某方面性能的同时，也会影响其他方面的性能，如硅灰可以提高混凝土的强度及耐久性，但硅灰的需水量较大其掺量有限制，而且掺加硅灰的混凝土自干燥收缩也会增加；矿粉的需水量不大，掺加矿粉的混凝土早期强度略低、自干燥收缩有所增加；掺粉煤灰的混凝土自干燥收缩变化较小，使用优质的粉煤灰在一定程度上可以降低混凝土的需水量，但粉煤灰混凝土的抗碳化能力会有一定下降，等等。国内外相关的研究表明：矿物外加剂之间相互复合可产生叠加效应或超叠效应(Synergistic)，不同种类矿物外加剂复合可以发挥各自的优点以达到优势互补效果。如武汉大学何真等人在研究中发现，粉煤灰与矿粉在掺量比例为1∶1，并掺有少量激发剂的条件下，表现出很好的超叠加效应，相比各自单掺的实验结果，砂浆或混凝土的性能有了很大的提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种添加了能够提高混凝土方砖早强性能的外加剂的方砖的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种方砖的制备方法，其方砖为高强度方砖，其特征在于：
称取原料：水泥414g，混凝土方砖外加剂36g，砂650g，石子1100 g，用水量225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；首先将水泥、混凝土方砖外加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌均匀后浇注进模具中进行静置预养护，静置预养护的时间为8小时，静置预养护的温度应控制在45℃，静置预养护完成后放入高压釜中进行蒸压养护18小时，在进行蒸压养护时，高压釜中的蒸汽压力应保持在0.8MPa，待蒸压养护完成后出釜即得到高强度方砖，
所述混凝土方砖外加剂制备方法步骤为：
步骤(1)：按照硅藻土27份，地开石27份、蒙脱石17份、水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份、聚乙烯醇3.6份、氯化铁 3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，配比准备原料，
步骤(2)：将硅藻土27份，地开石27份、蒙脱石17份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.6份、氯化铁 3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，再机械混合1小时，得到混凝土方砖外加剂。
一种方砖的制备方法，其方砖为高强度方砖，其特征在于：
称取原料：水泥414g，混凝土方砖外加剂36g，砂650g，石子1100 g，用水量225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；首先将水泥、混凝土方砖外加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌均匀后浇注进模具中进行静置预养护，静置预养护的时间为8小时，静置预养护的温度应控制在45℃，静置预养护完成后放入高压釜中进行蒸压养护18小时，在进行蒸压养护时，高压釜中的蒸汽压力应保持在0.8MPa，待蒸压养护完成后出釜即得到高强度方砖，
所述混凝土方砖外加剂制备方法步骤为：
步骤(1)：按照硅藻土26份，地开石26份、蒙脱石16份、水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份、聚乙烯醇3.4份、氯化铁 3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，配比准备原料，
步骤(2)：将硅藻土26份，地开石26份、蒙脱石16份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.4份、氯化铁 3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，再机械混合1小时，得到混凝土方砖外加剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、基准试样的制备：采用水泥450g，砂650g，石子1100 g，用水量225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g，并成型40×40×160mm试件，进行养护。
2、试验样品的制备：采用水泥414g，所配制的混凝土方砖外加剂36g，砂650g，石子1100 g，用水量225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g，并成型40×40×160mm试件，进行养护。
将制得的混凝土方砖外加剂替代8﹪的水泥时，混凝土方砖试验样品抗压强度经检测：3天抗压强度为17.8MPa，28天抗压强度为41.7MPa，与同样条件下未加混凝土方砖外加剂的基准试样抗压强度相比，3天抗压强度提高了4.3MPa，28天抗压强度提高了3.5MPa。本发明的混凝土方砖外加剂原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。
具体实施方式
实施例1
一种方砖的制备方法，其方砖为高强度方砖，其特征在于：
称取原料：水泥414g，混凝土方砖外加剂36g，砂650g，石子1100 g，用水量225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；首先将水泥、混凝土方砖外加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌均匀后浇注进模具中进行静置预养护，静置预养护的时间为8小时，静置预养护的温度应控制在45℃，静置预养护完成后放入高压釜中进行蒸压养护18小时，在进行蒸压养护时，高压釜中的蒸汽压力应保持在0.8MPa，待蒸压养护完成后出釜即得到高强度方砖，
所述混凝土方砖外加剂制备方法步骤为：
步骤(1)：按照硅藻土27份，地开石27份、蒙脱石17份、水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份、聚乙烯醇3.6份、氯化铁 3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，配比准备原料，
步骤(2)：将硅藻土27份，地开石27份、蒙脱石17份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.6份、氯化铁 3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，再机械混合1小时，得到混凝土方砖外加剂。
实施例2
一种方砖的制备方法，其方砖为高强度方砖，其特征在于：
称取原料：水泥414g，混凝土方砖外加剂36g，砂650g，石子1100 g，用水量225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；首先将水泥、混凝土方砖外加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌均匀后浇注进模具中进行静置预养护，静置预养护的时间为8小时，静置预养护的温度应控制在45℃，静置预养护完成后放入高压釜中进行蒸压养护18小时，在进行蒸压养护时，高压釜中的蒸汽压力应保持在0.8MPa，待蒸压养护完成后出釜即得到高强度方砖，
所述混凝土方砖外加剂制备方法步骤为：
步骤(1)：按照硅藻土26份，地开石26份、蒙脱石16份、水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份、聚乙烯醇3.4份、氯化铁 3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，配比准备原料，
步骤(2)：将硅藻土26份，地开石26份、蒙脱石16份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.4份、氯化铁 3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，再机械混合1小时，得到混凝土方砖外加剂。
Claims (7)
1.一种方砖的制备方法，其方砖为高强度方砖，其特征在于：
称取原料：水泥414g，混凝土方砖外加剂36g，砂650g，石子1100 g，用水量225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；首先将水泥、混凝土方砖外加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌均匀后浇注进模具中进行静置预养护，静置预养护的时间为8小时，静置预养护的温度应控制在45℃，静置预养护完成后放入高压釜中进行蒸压养护18小时，在进行蒸压养护时，高压釜中的蒸汽压力应保持在0.8MPa，待蒸压养护完成后出釜即得到高强度方砖，
所述混凝土方砖外加剂制备方法步骤为：
步骤(1)：按照硅藻土27份，地开石27份、蒙脱石17份、水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份、聚乙烯醇3.6份、氯化铁 3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，配比准备原料，
步骤(2)：将硅藻土27份，地开石27份、蒙脱石17份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.6份、氯化铁 3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，再机械混合1小时，得到混凝土方砖外加剂。
2.一种方砖的制备方法，其方砖为高强度方砖，其特征在于：
称取原料：水泥414g，混凝土方砖外加剂36g，砂650g，石子1100 g，用水量225ml，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；首先将水泥、混凝土方砖外加剂和100 ml水投入到混凝土搅拌机搅拌2分钟，再加入砂、石子、聚丙烯纤维、萘系减水剂和125ml水继续搅拌2分钟，搅拌均匀后浇注进模具中进行静置预养护，静置预养护的时间为8小时，静置预养护的温度应控制在45℃，静置预养护完成后放入高压釜中进行蒸压养护18小时，在进行蒸压养护时，高压釜中的蒸汽压力应保持在0.8MPa，待蒸压养护完成后出釜即得到高强度方砖，
所述混凝土方砖外加剂制备方法步骤为：
步骤(1)：按照硅藻土26份，地开石26份、蒙脱石16份、水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份、聚乙烯醇3.4份、氯化铁 3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，配比准备原料，
步骤(2)：将硅藻土26份，地开石26份、蒙脱石16份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至500℃，之后以8℃/min的速率快速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，
步骤(3)：将水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.4份、氯化铁 3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，再机械混合1小时，得到混凝土方砖外加剂。
3.如权利要求1-2所述的方砖的制备方法，步骤（2）得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
4.如权利要求4所述的方砖的制备方法，步骤（3）得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
5.如权利要求1-2所述的方砖的制备方法，硅藻土成分为（重量）：80.2%SiO2、5.7%Al2O3、0.68%Fe2O3、1.1%CaO、1.62%MgO、10.7%烧失量。
6.如权利要求1-2所述的方砖的制备方法，地开石成分为（重量）：61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
7.如权利要求1-2所述的方砖的制备方法，地开石成分为（重量）：61.1%SiO2、31.3%Al2O3、1.2%Fe2O3、1.1%CaO、0.5%MgO、4.8%烧失量。
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Legal Events
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ruan Hongliang Inventor before: Li Qian |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161008 Address after: 402560, 28, Jinlong Road, Dongcheng Subdistrict Office, Tongliang District, Chongqing Applicant after: CHONGQING RUAN'S PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 100192 Beijing city Changping District East Town Jiayun Park District 3 Building 3 unit three room 322 Applicant before: Li Qian |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161130 Termination date: 20220125 |
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