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CN109231921A - 一种保温环保砖块及其制备方法 - Google Patents

一种保温环保砖块及其制备方法 Download PDF

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CN109231921A
CN109231921A CN201811248841.9A CN201811248841A CN109231921A CN 109231921 A CN109231921 A CN 109231921A CN 201811248841 A CN201811248841 A CN 201811248841A CN 109231921 A CN109231921 A CN 109231921A
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沈涛
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Abstract

本发明公开了一种保温环保砖块及其制备方法，涉及砖块技术领域，该砖块包括以下重量份的原料：矿渣硅酸盐水泥50‑60份、废弃水泥砖粉末30‑40份、煤矸石20‑30份、粘结助剂15‑30份、过氧化二异丙苯6‑12份、碳化农作物秸秆粉末12‑18份、氧化镁10‑14份、硬脂酸钡8‑14份、木质素4‑8份、三乙醇胺2‑5份；该砖块的制备方法包括制备煤矸石粉末、制备水泥砂浆、模具成型、养护步骤。该保温环保砖块保温性能优秀，而且采用生活中产生的大量废物作为原料，可以降低成本，保护环境。

Description

一种保温环保砖块及其制备方法
技术领域
本发明属于砖块技术领域，具体涉及一种保温环保砖块及其制备方法。
背景技术
保温环保砖主要应用于墙体材料，消耗量巨大，现有技术中主要采用水泥、沙子来制备，随着资源的逐步消耗，材料的成本也越来越高。迫切需要寻找其他替代材料来节约原材的开发利用；另外，除了消耗量大、成本高以外，对砖块本身的性能要求也越来越大，但目前的墙面砖依然存在抗压强度低，保温隔热效果差，能源消耗大的问题。
公开号为CN105967636A的中国发明专利申请，公开了一种环保保温砖及其制备方法，该发明由以下重量组份的原料制备而成：红页岩45-60份、煤矸石15-20份、高钙粉煤灰10-15份、三氧化二铁5-10份、羧甲基纤维素5-10份、橡胶颗粒1-3份、膨胀珍珠岩1-3份、泡沫玻璃1-3份。该发明制备的环保保温砖，主要采用红页岩及煤矸石制作而成，节能环保，其中放置一定比例的保温材料，具有保温效果且减轻砖体的质量，且本发明烧结温度低，制备方法简单易操作，降低了制作成本。但是该发明砖块之间的粘结性能差、材料的成本也更高，砖块的机械强度低。
公开号为CN108117314A的中国发明专利申请，公开了一种环保秸秆自保温砖的制作方法，将稻秆、麦秆、玉米秆、高粱秆、杂草茎秆中的一种或几种粉碎成很短的长度后，与胶凝剂按一定比例混合搅拌，然后在造粒机上进行造粒，制成秸秆粒籽，晒干或烘干后与粉煤灰、炉渣、碎石、尾矿、建筑垃圾、生石灰、水泥等按一定比例搅拌后进行压制成型。本发明所述的一种环保秸秆自保温砖的制作方法，通过加入秸秆粒子，使生产的保温砖具有保温效果，再加入粉煤灰、炉渣、碎石、尾矿、建筑垃圾后，使砖体的阻燃系数变得更高，砖体在强度、干缩值、吸水率、含水率、抗冻性、抗渗性、防火等性能、隔热性能、传热系数、热惰性指标、隔声性能方面均有较好表现；同时，为资源化、功能化利用秸秆提供了保证。但是该发明简单地将材料进行混合，最终制备出的砖块保温性能差，机械强度低。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温环保砖块及其制备方法，该保温环保砖块保温性能优秀，而且采用生活中产生的大量废物作为原料，可以降低成本，保护环境。
为实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种保温环保砖块，包括以下重量份的原料：矿渣硅酸盐水泥50-60份、废弃水泥砖粉末30-40份、煤矸石20-30份、粘结助剂15-30份、过氧化二异丙苯6-12份、碳化农作物秸秆粉末12-18份、氧化镁10-14份、硬脂酸钡8-14份、木质素4-8份、三乙醇胺2-5份。
优选的，包括以下重量份的原料：矿渣硅酸盐水泥52-58份、废弃水泥砖粉末32-38份、煤矸石22-28份、粘结助剂17-28份、过氧化二异丙苯8-10份、碳化农作物秸秆粉末14-16份、氧化镁11-13份、硬脂酸钡10-12份、木质素5-7份、三乙醇胺3-4份。
优选的，包括以下重量份的原料：矿渣硅酸盐水泥55份、废弃水泥砖粉末35份、煤矸石25份、粘结助剂22份、过氧化二异丙苯9份、碳化农作物秸秆粉末15份、氧化镁12份、硬脂酸钡11份、木质素6份、三乙醇胺3份。
优选的，所述废弃水泥砖粉末的制备方法为：将废弃水泥砖粉碎成粒径为20-50目，在400-600℃下煅烧30-60分钟，再进行粉碎至粒径为100-200目，再加入氧化亚锡进行表面处理，得到所述废弃水泥砖粉末。
优选的，所述碳化农作物秸秆粉末的制备方法为：将作物秸秆清洗干燥粉碎，过30-60目筛，再将秸秆在温度为250-300℃下碳化，碳化后再将秸秆粉碎成粒径为300-400目，再向碳化的秸秆中加入其重量份3-8倍的质量百分数为24-30％的氢氧化钠溶液，反应10-20分钟后，使用乙醇溶液进行洗涤至中性，再向其中加入氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液，使用磁力搅拌机以800-1000r/min的速度搅拌30-40分钟，得到所述碳化农作物秸秆粉末。
优选的，所述碳化处理在充满氮气的密封箱中进行。
优选的，所述氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的制备方法为：在5g的氨丙基三乙氧基硅烷中加入300-450毫升的去离子水，在室温下搅拌5-10分钟，得到所述氨丙基三乙氧基硅烷水溶液。
优选的，所述粘结助剂的制备方法为：将水性丙烯酸树脂和粘土按照质量比2:3混合得到混合物，以100-300r/min的速度搅拌30-50分钟，再加入混合物总重量份1-3％氯化钙和2-4％的氯化镁，在50-60℃下保温搅拌20-30分钟，再加入混合物重量份0.5-1％的木质素，在40-43kHz下超声分散10-18分钟，自然降温，得到所述粘结助剂。
一种保温环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份称取原料；
(2)制备煤矸石粉末：将煤矸石放入煅烧炉中煅烧3-4小时，煅烧温度为500-600℃，取出冷却后粉碎研磨成粒径为200-300目的煤矸石粉末；
(3)将步骤(2)制备的煤矸石粉末和矿渣硅酸盐水泥、废弃水泥砖粉末、碳化农作物秸秆粉末、氧化镁、硬脂酸钡和木质素混合制得混合颗粒；
(4)将粘结助剂、过氧化二异丙苯和三乙醇胺混合后加入适量的水，再和步骤(3)中的混合颗粒混合均匀，制得含水量为40-60％的水泥砂浆；
(5)将制备好的水泥砂浆送入模具中制成砖坯，再将砖坯送入蒸压釜中蒸养8-10天，得到所述保温环保砖。
优选的，所述蒸压釜中温度为140-180℃，压力为0.4-0.8Mpa。
本发明的有益效果为，该保温环保砖块保温性能优秀，而且采用生活中产生的大量废物作为原料，可以降低成本，保护环境；具体如下：
(1)、本发明中，对废弃水泥砖和煤矸石进行煅烧处理，可以提高材料的比表面积，提高制备出的砖块的保温性能，并且使用氧化亚锡对废弃水泥砖粉末进行表面处理，可以提高材料之间的分散性能，进而提高制备出的水泥砖的机械强度。
(2)、本发明中将秸秆碳化，可以提高碳化秸秆的防腐性能，力学强度，化学结构，将其加入到水泥中，可以提高水泥的力学性能，保持水泥砖的尺寸稳定性。
(3)、本发明中采用废弃水泥砖粉末和秸秆作为原料，可以将废物利用，防止废弃物乱排放，而影响环境，还可以降低砖块的制造成本，节能环保。
(4)、本发明中采用水性丙烯酸树脂和粘土混合制备粘结助剂，并且加入氯化钙、氯化镁以及木质素进行处理，首先可以提高粘结助剂的稳定性和分散性，从而使制备出的砖块内部材料的粘结性能更加优秀，进而提高砖块的力学性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种保温环保砖块，包括以下重量份的原料，矿渣硅酸盐水泥50份、废弃水泥砖粉末30份、煤矸石20份、粘结助剂15份、过氧化二异丙苯6份、碳化农作物秸秆粉末12份、氧化镁10份、硬脂酸钡8份、木质素4份、三乙醇胺2份。
其中，所述废弃水泥砖粉末的制备方法为：将废弃水泥砖粉碎成粒径为20目，在400℃下煅烧30分钟，再进行粉碎至粒径为100目，再加入氧化亚锡进行表面处理，得到所述废弃水泥砖粉末。
其中，所述碳化农作物秸秆粉末的制备方法为：将作物秸秆清洗干燥粉碎，过30目筛，再将秸秆在温度为250℃下碳化，碳化后再将秸秆粉碎成粒径为300目，再向碳化的秸秆中加入其重量份3倍的质量百分数为24％的氢氧化钠溶液，反应10分钟后，使用乙醇溶液进行洗涤至中性，再向其中加入氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液，使用磁力搅拌机以800r/min的速度搅拌30分钟，得到所述碳化农作物秸秆粉末。
其中，所述碳化处理在充满氮气的密封箱中进行。
其中，所述氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的制备方法为：在5g的氨丙基三乙氧基硅烷中加入300毫升的去离子水，在室温下搅拌5分钟，得到所述氨丙基三乙氧基硅烷水溶液。
其中，所述粘结助剂的制备方法为：将水性丙烯酸树脂和粘土按照质量比2:3混合得到混合物，以100r/min的速度搅拌30分钟，再加入混合物总重量份1％氯化钙和2％的氯化镁，在50℃下保温搅拌20分钟，再加入混合物重量份0.5％的木质素，在40kHz下超声分散10分钟，自然降温，得到所述粘结助剂。
本实施例还涉及一种保温环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份称取原料；
(2)制备煤矸石粉末：将煤矸石放入煅烧炉中煅烧3小时，煅烧温度为500℃，取出冷却后粉碎研磨成粒径为200目的煤矸石粉末；
(3)将步骤(2)制备的煤矸石粉末和矿渣硅酸盐水泥、废弃水泥砖粉末、碳化农作物秸秆粉末、氧化镁、硬脂酸钡和木质素混合制得混合颗粒；
(4)将粘结助剂、过氧化二异丙苯和三乙醇胺混合后加入适量的水，再和步骤(3)中的混合颗粒混合均匀，制得含水量为40％的水泥砂浆；
(5)将制备好的水泥砂浆送入模具中制成砖坯，再将砖坯送入蒸压釜中蒸养8天，得到所述保温环保砖。
其中，所述蒸压釜中温度为140℃，压力为0.4Mpa。
实施例2
本实施例涉及一种保温环保砖块，包括以下重量份的原料，矿渣硅酸盐水泥60份、废弃水泥砖粉末40份、煤矸石30份、粘结助剂30份、过氧化二异丙苯12份、碳化农作物秸秆粉末18份、氧化镁14份、硬脂酸钡14份、木质素8份、三乙醇胺5份。
其中，所述废弃水泥砖粉末的制备方法为：将废弃水泥砖粉碎成粒径为50目，在600℃下煅烧60分钟，再进行粉碎至粒径为200目，再加入氧化亚锡进行表面处理，得到所述废弃水泥砖粉末。
其中，所述碳化农作物秸秆粉末的制备方法为：将作物秸秆清洗干燥粉碎，过60目筛，再将秸秆在温度为300℃下碳化，碳化后再将秸秆粉碎成粒径为400目，再向碳化的秸秆中加入其重量份8倍的质量百分数为30％的氢氧化钠溶液，反应20分钟后，使用乙醇溶液进行洗涤至中性，再向其中加入氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液，使用磁力搅拌机以1000r/min的速度搅拌40分钟，得到所述碳化农作物秸秆粉末。
其中，所述碳化处理在充满氮气的密封箱中进行。
其中，所述氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的制备方法为：在5g的氨丙基三乙氧基硅烷中加入450毫升的去离子水，在室温下搅拌10分钟，得到所述氨丙基三乙氧基硅烷水溶液。
其中，所述粘结助剂的制备方法为：将水性丙烯酸树脂和粘土按照质量比2:3混合得到混合物，以300r/min的速度搅拌50分钟，再加入混合物总重量份3％氯化钙和4％的氯化镁，在60℃下保温搅拌30分钟，再加入混合物重量份1％的木质素，在43kHz下超声分散18分钟，自然降温，得到所述粘结助剂。
本实施例还涉及一种保温环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份称取原料；
(2)制备煤矸石粉末：将煤矸石放入煅烧炉中煅烧4小时，煅烧温度为600℃，取出冷却后粉碎研磨成粒径为300目的煤矸石粉末；
(3)将步骤(2)制备的煤矸石粉末和矿渣硅酸盐水泥、废弃水泥砖粉末、碳化农作物秸秆粉末、氧化镁、硬脂酸钡和木质素混合制得混合颗粒；
(4)将粘结助剂、过氧化二异丙苯和三乙醇胺混合后加入适量的水，再和步骤(3)中的混合颗粒混合均匀，制得含水量为60％的水泥砂浆；
(5)将制备好的水泥砂浆送入模具中制成砖坯，再将砖坯送入蒸压釜中蒸养10天，得到所述保温环保砖块。
其中，所述蒸压釜中温度为180℃，压力为0.8Mpa。
实施例3
本实施例涉及一种保温环保砖块，包括以下重量份的原料，矿渣硅酸盐水泥52份、废弃水泥砖粉末32份、煤矸石22份、粘结助剂17份、过氧化二异丙苯8份、碳化农作物秸秆粉末14份、氧化镁11份、硬脂酸钡10份、木质素5份、三乙醇胺3份。
其中，所述废弃水泥砖粉末的制备方法为：将废弃水泥砖粉碎成粒径为20目，在400℃下煅烧30分钟，再进行粉碎至粒径为100目，再加入氧化亚锡进行表面处理，得到所述废弃水泥砖粉末。
其中，所述碳化农作物秸秆粉末的制备方法为：将作物秸秆清洗干燥粉碎，过30目筛，再将秸秆在温度为250℃下碳化，碳化后再将秸秆粉碎成粒径为300目，再向碳化的秸秆中加入其重量份3倍的质量百分数为24％的氢氧化钠溶液，反应10分钟后，使用乙醇溶液进行洗涤至中性，再向其中加入氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液，使用磁力搅拌机以800r/min的速度搅拌30分钟，得到所述碳化农作物秸秆粉末。
其中，所述碳化处理在充满氮气的密封箱中进行。
其中，所述氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的制备方法为：在5g的氨丙基三乙氧基硅烷中加入300毫升的去离子水，在室温下搅拌5分钟，得到所述氨丙基三乙氧基硅烷水溶液。
其中，所述粘结助剂的制备方法为：将水性丙烯酸树脂和粘土按照质量比2:3混合得到混合物，以100r/min的速度搅拌30分钟，再加入混合物总重量份1％氯化钙和2％的氯化镁，在50℃下保温搅拌20分钟，再加入混合物重量份0.5％的木质素，在40kHz下超声分散10分钟，自然降温，得到所述粘结助剂。
本实施例还涉及一种保温环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份称取原料；
(2)制备煤矸石粉末：将煤矸石放入煅烧炉中煅烧3小时，煅烧温度为500℃，取出冷却后粉碎研磨成粒径为200目的煤矸石粉末；
(3)将步骤(2)制备的煤矸石粉末和矿渣硅酸盐水泥、废弃水泥砖粉末、碳化农作物秸秆粉末、氧化镁、硬脂酸钡和木质素混合制得混合颗粒；
(4)将粘结助剂、过氧化二异丙苯和三乙醇胺混合后加入适量的水，再和步骤(3)中的混合颗粒混合均匀，制得含水量为40％的水泥砂浆；
(5)将制备好的水泥砂浆送入模具中制成砖坯，再将砖坯送入蒸压釜中蒸养8天，得到所述保温环保砖。
其中，所述蒸压釜中温度为140℃，压力为0.4Mpa。
实施例4
本实施例涉及一种保温环保砖块，包括以下重量份的原料，矿渣硅酸盐水泥58份、废弃水泥砖粉末38份、煤矸石28份、粘结助剂28份、过氧化二异丙苯10份、碳化农作物秸秆粉末16份、氧化镁13份、硬脂酸钡12份、木质素7份、三乙醇胺4份。
其中，所述废弃水泥砖粉末的制备方法为：将废弃水泥砖粉碎成粒径为50目，在600℃下煅烧60分钟，再进行粉碎至粒径为200目，再加入氧化亚锡进行表面处理，得到所述废弃水泥砖粉末。
其中，所述碳化农作物秸秆粉末的制备方法为：将作物秸秆清洗干燥粉碎，过60目筛，再将秸秆在温度为300℃下碳化，碳化后再将秸秆粉碎成粒径为400目，再向碳化的秸秆中加入其重量份8倍的质量百分数为30％的氢氧化钠溶液，反应20分钟后，使用乙醇溶液进行洗涤至中性，再向其中加入氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液，使用磁力搅拌机以1000r/min的速度搅拌40分钟，得到所述碳化农作物秸秆粉末。
其中，所述碳化处理在充满氮气的密封箱中进行。
其中，所述氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的制备方法为：在5g的氨丙基三乙氧基硅烷中加入450毫升的去离子水，在室温下搅拌10分钟，得到所述氨丙基三乙氧基硅烷水溶液。
其中，所述粘结助剂的制备方法为：将水性丙烯酸树脂和粘土按照质量比2:3混合得到混合物，以300r/min的速度搅拌50分钟，再加入混合物总重量份3％氯化钙和4％的氯化镁，在60℃下保温搅拌30分钟，再加入混合物重量份1％的木质素，在43kHz下超声分散18分钟，自然降温，得到所述粘结助剂。
本实施例还涉及一种保温环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份称取原料；
(2)制备煤矸石粉末：将煤矸石放入煅烧炉中煅烧4小时，煅烧温度为600℃，取出冷却后粉碎研磨成粒径为300目的煤矸石粉末；
(3)将步骤(2)制备的煤矸石粉末和矿渣硅酸盐水泥、废弃水泥砖粉末、碳化农作物秸秆粉末、氧化镁、硬脂酸钡和木质素混合制得混合颗粒；
(4)将粘结助剂、过氧化二异丙苯和三乙醇胺混合后加入适量的水，再和步骤(3)中的混合颗粒混合均匀，制得含水量为60％的水泥砂浆；
(5)将制备好的水泥砂浆送入模具中制成砖坯，再将砖坯送入蒸压釜中蒸养10天，得到所述保温环保砖。
其中，所述蒸压釜中温度为180℃，压力为0.8Mpa。
实施例5
本实施例涉及一种保温环保砖块，包括以下重量份的原料，矿渣硅酸盐水泥55份、废弃水泥砖粉末35份、煤矸石25份、粘结助剂22份、过氧化二异丙苯9份、碳化农作物秸秆粉末15份、氧化镁12份、硬脂酸钡11份、木质素6份、三乙醇胺3份。
其中，所述废弃水泥砖粉末的制备方法为：将废弃水泥砖粉碎成粒径为35目，在500℃下煅烧45分钟，再进行粉碎至粒径为150目，再加入氧化亚锡进行表面处理，得到所述废弃水泥砖粉末。
其中，所述碳化农作物秸秆粉末的制备方法为：将作物秸秆清洗干燥粉碎，过45目筛，再将秸秆在温度为275℃下碳化，碳化后再将秸秆粉碎成粒径为350目，再向碳化的秸秆中加入其重量份5倍的质量百分数为27％的氢氧化钠溶液，反应15分钟后，使用乙醇溶液进行洗涤至中性，再向其中加入氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液，使用磁力搅拌机以900r/min的速度搅拌35分钟，得到所述碳化农作物秸秆粉末。
其中，所述碳化处理在充满氮气的密封箱中进行。
其中，所述氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的制备方法为：在5g的氨丙基三乙氧基硅烷中加入375毫升的去离子水，在室温下搅拌7分钟，得到所述氨丙基三乙氧基硅烷水溶液。
其中，所述粘结助剂的制备方法为：将水性丙烯酸树脂和粘土按照质量比2:3混合得到混合物，以200r/min的速度搅拌40分钟，再加入混合物总重量份2％氯化钙和3％的氯化镁，在55℃下保温搅拌25分钟，再加入混合物重量份0.8％的木质素，在42kHz下超声分散14分钟，自然降温，得到所述粘结助剂。
本实施例还涉及一种保温环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份称取原料；
(2)制备煤矸石粉末：将煤矸石放入煅烧炉中煅烧3.5小时，煅烧温度为550℃，取出冷却后粉碎研磨成粒径为250目的煤矸石粉末；
(3)将步骤(2)制备的煤矸石粉末和矿渣硅酸盐水泥、废弃水泥砖粉末、碳化农作物秸秆粉末、氧化镁、硬脂酸钡和木质素混合制得混合颗粒；
(4)将粘结助剂、过氧化二异丙苯和三乙醇胺混合后加入适量的水，再和步骤(3)中的混合颗粒混合均匀，制得含水量为50％的水泥砂浆；
(5)将制备好的水泥砂浆送入模具中制成砖坯，再将砖坯送入蒸压釜中蒸养9天，得到所述保温环保砖块。
其中，所述蒸压釜中温度为160℃，压力为0.6Mpa。
对比例1
采用中国发明专利申请(公开号为CN105967636A)制得的环保保温砖。
对比例2
除无废弃水泥砖粉末以外，其它原料、含量及步骤与实施例5一致。
对比例3
除无粘结助剂外，其它原料、含量与步骤与实施例5一致。
对比例4
除无碳化农作物秸秆粉末以外，其它原料、含量及步骤与实施例5一致。
对比例5
现有技术制得的。
按照国家标准对上述实施例1-5和对比例1-5制备出的砖块进行取样检测。得到的结果如表1所示：
表1
从表1中可以看出，本发明中各步骤各原料之间协同作用，共同达到本发明所期望的保温效果以及节能环保效果，缺少步骤或者更改原材料都会使制得的砖块性能变差，结合对比例2、对比例3和对比例4，可以看出缺少废弃水泥砖粉末、粘结助剂以及碳化农作物秸秆粉末都将使制得的砖块的各项性能受到不同程度的削弱，由此可知，废弃水泥砖粉末、粘结助剂以及碳化农作物秸秆粉末在本发明中起到了至关重要的作用。
从表1中可以看出，实施例5为本发明的最佳实施例，本发明制备出的砖块相对于现有技术来说都得到了很大的改善，抗压强度最大已达到21.6Mpa，相对于现有技术提升了160％；抗折强度最大已达到18.4Mpa，相对于现有技术提高了155.6％；而导热系数降低到0.35w/m2·k，比现有技术降低了1.29w/m2·k；而密度也得到了很大的改善，比现有技术降低了119Kg/m3。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种保温环保砖块，其特征在于，包括以下重量份的原料，矿渣硅酸盐水泥50-60份、废弃水泥砖粉末30-40份、煤矸石20-30份、粘结助剂15-30份、过氧化二异丙苯6-12份、碳化农作物秸秆粉末12-18份、氧化镁10-14份、硬脂酸钡8-14份、木质素4-8份、三乙醇胺2-5份。
2.根据权利要求1所述的保温环保砖块，其特征在于，包括以下重量份的原料，矿渣硅酸盐水泥52-58份、废弃水泥砖粉末32-38份、煤矸石22-28份、粘结助剂17-28份、过氧化二异丙苯8-10份、碳化农作物秸秆粉末14-16份、氧化镁11-13份、硬脂酸钡10-12份、木质素5-7份、三乙醇胺3-4份。
3.根据权利要求1所述的保温环保砖块，其特征在于，包括以下重量份的原料，矿渣硅酸盐水泥55份、废弃水泥砖粉末35份、煤矸石25份、粘结助剂22份、过氧化二异丙苯9份、碳化农作物秸秆粉末15份、氧化镁12份、硬脂酸钡11份、木质素6份、三乙醇胺3份。
4.根据权利要求1所述的保温环保砖块，其特征在于，所述废弃水泥砖粉末的制备方法为：将废弃水泥砖粉碎成粒径为20-50目，在400-600℃下煅烧30-60分钟，再进行粉碎至粒径为100-200目，再加入氧化亚锡进行表面处理，得到所述废弃水泥砖粉末。
5.根据权利要求1所述的保温环保砖块，其特征在于，所述碳化农作物秸秆粉末的制备方法为：将作物秸秆清洗干燥粉碎，过30-60目筛，再将秸秆在温度为250-300℃下碳化，碳化后再将秸秆粉碎成粒径为300-400目，再向碳化的秸秆中加入其重量份3-8倍的质量百分数为24-30%的氢氧化钠溶液，反应10-20分钟后，使用乙醇溶液进行洗涤至中性，再向其中加入氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液，使用磁力搅拌机以800-1000r/min的速度搅拌30-40分钟，得到所述碳化农作物秸秆粉末。
6.根据权利要求5所述的保温环保砖块，其特征在于，所述碳化处理在充满氮气的密封箱中进行。
7.根据权利要求5所述的保温环保砖块，其特征在于，所述氨丙基三乙氧基硅烷的水溶液的制备方法为：在5g的氨丙基三乙氧基硅烷中加入300-450毫升的去离子水，在室温下搅拌5-10分钟，得到所述氨丙基三乙氧基硅烷水溶液。
8.根据权利要求1所述的保温环保砖块，其特征在于，所述粘结助剂的制备方法为：将水性丙烯酸树脂和粘土按照质量比2:3混合得到混合物，以100-300r/min的速度搅拌30-50分钟，再加入混合物总重量份1-3%氯化钙和2-4%的氯化镁，在50-60℃下保温搅拌20-30分钟，再加入混合物重量份0.5-1%的木质素，在40-43kHz下超声分散10-18分钟，自然降温，得到所述粘结助剂。
9.一种权利要求1至8中任意一项所述的保温环保砖块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照质量份称取原料；
（2）制备煤矸石粉末：将煤矸石放入煅烧炉中煅烧3-4小时，煅烧温度为500-600℃，取出冷却后粉碎研磨成粒径为200-300目的煤矸石粉末；
（3）将步骤（2）制备的煤矸石粉末和矿渣硅酸盐水泥、废弃水泥砖粉末、碳化农作物秸秆粉末、氧化镁、硬脂酸钡和木质素混合制得混合颗粒；
（4）将粘结助剂、过氧化二异丙苯和三乙醇胺混合后加入适量的水，再和步骤（3）中的混合颗粒混合均匀，制得含水量为40-60%的水泥砂浆；
（5）将制备好的水泥砂浆送入模具中制成砖坯，再将砖坯送入蒸压釜中蒸养8-10天，得到所述保温环保砖。
10.根据权利要求9所述的保温环保砖块的制备方法，其特征在于，所述蒸压釜中温度为140-180℃，压力为0.4-0.8Mpa。
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