CN109107878A - 用于新材料生产的原料筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于新材料生产的原料筛选方法，原料从贯穿密闭容器顶端和滑入到搅拌壳中，滑入到搅拌壳中的原料被初步阻挡，改变滑行方向至搅拌壳中空部位，接着滑落到中空部位的原料被搅拌壳内的多个搅拌杆搅拌，在该搅拌过程中，搅拌壳被外部振动结构带动做竖直方向的共振运动，经过共振和搅拌混合流程后，原来被搅拌均匀并从搅拌壳底部一体设置的通料管穿过隔板进入到筛选腔中；其中在混合流程中，搅拌壳底部一体设置的通料管与搅拌壳一体同步沿竖直方向上下振动；该发明可有效的将筛分原料进行充分搅拌，以防止原料堆积情况的出现，从而避免了人工清理，减小了工人的工作强度，提高了筛选效率，有利于进行长期推广使用。

Description

用于新材料生产的原料筛选方法

技术领域

本发明涉及新材料生产技术领域，具体为用于新材料生产的原料筛选机及用于新材料生产的原料筛选方法。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金（金属玻璃）等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，传统的用于新材料生产的原料筛选机在入料时均匀性较差，经常会有大量材料堆积在进料口情况的出现，因而还需人工对进料口进行疏通，从而加大了工人的工作强度，降低了筛选效率，难以进行长期推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于新材料生产的原料筛选机，具备入料时均匀性好的优点，解决了传统的用于新材料生产的原料筛选机在入料时均匀性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于新材料生产的原料筛选机，包括壳体，所述壳体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板顶部的两侧对称设置有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有限位圆板，所述固定柱的表面套设有共振弹簧，所述固定柱表面且位于共振弹簧的顶端套设有压板，所述共振弹簧的底端与隔板的顶部固定连接，所述共振弹簧的顶端与压板的底部相互接触，两个压板之间通过搅拌壳固定连接，所述搅拌壳的顶部固定连接有顶盖，所述搅拌壳的底部固定连接有与其相互连通的通料管，所述通料管的底端贯穿隔板且延伸至其外部，位于隔板下方的通料管上设置有电磁阀，所述壳体内壁顶部的两侧均固定安装有第一振动器，所述第一振动器的底部与压板的顶部相互接触，所述壳体顶部的中点处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端从上至下依次贯穿壳体、顶盖和搅拌壳且延伸至搅拌壳的内部，位于搅拌壳内部的搅拌转轴表面固定连接有搅拌杆，所述壳体顶部且位于搅拌电机的两侧均固定连接有加料筒，所述加料筒的底部从上至下依次贯穿壳体、顶盖和搅拌壳且延伸至搅拌壳的内部，所述壳体内壁左侧且位于隔板的下方固定安装有第二振动器，所述第二振动器的顶部固定连接有第一筛网，所述第一筛网的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述壳体右侧且对应第一筛网的位置固定连接有第一排料管，所述壳体内壁右侧且位于第一筛网的下方固定安装有第三振动器，所述第三振动器的顶部固定连接有第二筛网，所述第二筛网的左侧与壳体内壁的左侧固定连接，所述壳体左侧且对应第二筛网的位置固定连接有第二排料管，所述壳体内壁的底部设置有原料收集盒，所述壳体内壁右侧底部开设有取料口。

优选的，所述搅拌壳的底部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的数量为两个且以通料管为对称轴呈对称设置。

优选的，所述壳体顶部且对应搅拌电机的位置固定连接有保护壳，所述保护壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述隔板底部的两侧均固定连接有支撑筋，所述支撑筋靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述原料收集盒的右侧固定连接有拉动把手，所述拉动把手的表面套设有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置固定柱、共振弹簧、压板、搅拌壳、顶盖、通料管、第一振动器、搅拌电机、搅拌转轴和搅拌杆，解决了传统的用于新材料生产的原料筛选机在入料时均匀性较差的问题，通过在对原料进行筛分前，添加一个搅拌混合装置，可有效的将筛分原料进行充分搅拌，以防止原料堆积情况的出现，从而避免了人工清理，减小了工人的工作强度，提高了筛选效率，有利于进行长期推广使用。

2、本发明通过设置橡胶块，防止第一振动器带动搅拌壳进行震动时，其底部的表面直接撞击到隔板之上，造成较大噪音，同时影响了搅拌壳的使用寿命，通过设置保护壳和散热孔，可对搅拌电机进行有效保护，防止外界过多的灰尘进入到搅拌电机之中而造成损坏，散热孔有利于对搅拌电机进行散热处理，通过设置支撑筋，对隔板进行有效支撑，加固了隔板与壳体内壁之间连接的固定程度，防止隔板承受较大压力而从壳体的内壁上脱落，通过设置拉动把手和防滑垫，方便了使用者对原料收集盒进行拉动，从而进行卸料处理，防滑垫起到一定防滑效果，防止使用者产生脱手现象。

3、在利用搅拌壳自身震动作为后续多级筛网的震动动力以提高系统集成度，节省电力能源的同时，通过三级过滤和细沙滤除实现原料的高效无杂分级。

4、在搅拌壳内自身设置的多道圆环形凸起避免了在入料时部分原料直接滑落到搅拌壳底部被排出，提高筛选的均匀度。

附图说明

图1为本发明主视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中A-A的局部放大图。

图中：1壳体、2隔板、3固定柱、4限位圆板、5共振弹簧、6压板、7搅拌壳、8顶盖、9通料管、10电磁阀、11第一振动器、12搅拌电机、13搅拌转轴、14搅拌杆、15加料筒、16第二振动器、17第一筛网、18第一排料管、19第三振动器、20第二筛网、21第二排料管、22原料收集盒、23取料口、24橡胶块、25保护壳、26散热孔、27支撑筋、28拉动把手、29防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施方式：请参阅图1-2，用于新材料生产的原料筛选机，包括壳体1，壳体1的内壁上固定连接有隔板2，隔板2底部的两侧均固定连接有支撑筋27，支撑筋27靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁固定连接，隔板2顶部的两侧对称设置有固定柱3，固定柱3的顶端固定连接有限位圆板4，固定柱3的表面套设有共振弹簧5，固定柱3表面且位于共振弹簧5的顶端套设有压板6，共振弹簧5的底端与隔板2的顶部固定连接，共振弹簧5的顶端与压板6的底部相互接触，两个压板6之间通过搅拌壳7固定连接，搅拌壳7的顶部固定连接有顶盖8，顶盖8可有效防止搅拌过程中，搅拌壳7内的原料喷溅出来，搅拌壳7的底部固定连接有与其相互连通的通料管9，通料管9的底端贯穿隔板2且延伸至其外部，位于隔板2下方的通料管9上设置有电磁阀10，搅拌壳7的底部固定连接有橡胶块24，橡胶块24的数量为两个且以通料管9为对称轴呈对称设置，壳体1内壁顶部的两侧均固定安装有第一振动器11，第一振动器11的底部与压板6的顶部相互接触，壳体1顶部的中点处固定安装有搅拌电机12，壳体1顶部且对应搅拌电机12的位置固定连接有保护壳25，保护壳25的表面开设有散热孔26，搅拌电机12的输出轴上固定连接有搅拌转轴13，搅拌转轴13的底端从上至下依次贯穿壳体1、顶盖8和搅拌壳7且延伸至搅拌壳7的内部，位于搅拌壳7内部的搅拌转轴13表面固定连接有搅拌杆14，壳体1顶部且位于搅拌电机12的两侧均固定连接有加料筒15，加料筒15的底部从上至下依次贯穿壳体1、顶盖8和搅拌壳7且延伸至搅拌壳7的内部，壳体1内壁左侧且位于隔板2的下方固定安装有第二振动器16，第二振动器16的顶部固定连接有第一筛网17，第一筛网17为粗筛网，可进行一次筛分，第一筛网17的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，壳体1右侧且对应第一筛网17的位置固定连接有第一排料管18，壳体1内壁右侧且位于第一筛网17的下方固定安装有第三振动器19，第三振动器19的顶部固定连接有第二筛网20，第二筛网20为细筛网，可进行二次筛分，第二筛网20的左侧与壳体1内壁的左侧固定连接，壳体1左侧且对应第二筛网20的位置固定连接有第二排料管21，壳体1内壁的底部设置有原料收集盒22，原料收集盒22的右侧固定连接有拉动把手28，拉动把手28的表面套设有防滑垫29，壳体1内壁右侧底部开设有取料口23，通过设置橡胶块24，防止第一振动器11带动搅拌壳7进行震动时，其底部的表面直接撞击到隔板2之上，造成较大噪音，同时影响了搅拌壳7的使用寿命，通过设置保护壳25和散热孔26，可对搅拌电机12进行有效保护，防止外界过多的灰尘进入到搅拌电机12之中而造成损坏，散热孔26有利于对搅拌电机12进行散热处理，通过设置支撑筋27，对隔板2进行有效支撑，加固了隔板2与壳体1内壁之间连接的固定程度，防止隔板2承受较大压力而从壳体1的内壁上脱落，通过设置拉动把手28和防滑垫29，方便了使用者对原料收集盒22进行拉动，从而进行卸料处理，防滑垫29起到一定防滑效果，防止使用者产生脱手现象，通过设置固定柱3、共振弹簧5、压板6、搅拌壳7、顶盖8、通料管9、第一振动器11、搅拌电机12、搅拌转轴13和搅拌杆14，解决了传统的用于新材料生产的原料筛选机在入料时均匀性较差的问题，通过在对原料进行筛分前，添加一个搅拌混合装置，可有效的将筛分原料进行充分搅拌，以防止原料堆积情况的出现，从而避免了人工清理，减小了工人的工作强度，提高了筛选效率，有利于进行长期推广使用。

使用时，将所需筛分的原料经加料筒15中投入，进入至搅拌壳7中，开启第一振动器11，第一振动器11使压板6带动搅拌壳7在共振弹簧5的作用下实现共振，与此同时开启搅拌电机12，搅拌转轴13带动搅拌杆14对搅拌壳7中的原料进行同步搅拌，在搅拌壳7的共振作用下，可大大的提高原料的均匀程度，一段时间后，开启通料管9上的电磁阀10，原料从通料管9处落下先经第一筛网17进行粗过滤，再经第二筛网20进行细过滤，最终筛分完全的原料产品落入至原料收集盒22，通过对拉动把手28进行拉动，从取料口23取出即可。

综上所述：该用于新材料生产的原料筛选机，通过设置固定柱3、共振弹簧5、压板6、搅拌壳7、顶盖8、通料管9、第一振动器11、搅拌电机12、搅拌转轴13和搅拌杆14，解决了传统的用于新材料生产的原料筛选机在入料时均匀性较差的问题。

第二实施方式：用于新材料生产的原料筛选机，包括壳体1，其特征在于：所述壳体1的内壁上固定连接有隔板2，所述隔板2顶部的两侧对称设置有固定柱3，所述固定柱3的顶端固定连接有限位圆板4，所述固定柱3的表面套设有共振弹簧5，所述固定柱3表面且位于共振弹簧5的顶端套设有压板6，所述共振弹簧5的底端与隔板2的顶部固定连接，所述共振弹簧5的顶端与压板6的底部相互接触，两个压板6之间通过搅拌壳7固定连接，所述搅拌壳7的顶部固定连接有顶盖8，所述搅拌壳7的底部固定连接有与其相互连通的通料管9，所述通料管9的底端贯穿隔板2且延伸至其外部，位于隔板2下方的通料管9上设置有电磁阀10，所述壳体1内壁顶部的两侧均固定安装有第一振动器11，所述第一振动器11的底部与压板6的顶部相互接触，所述壳体1顶部的中点处固定安装有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出轴上固定连接有搅拌转轴13，所述搅拌转轴13的底端从上至下依次贯穿壳体1、顶盖8和搅拌壳7且延伸至搅拌壳7的内部，位于搅拌壳7内部的搅拌转轴13表面固定连接有搅拌杆14，在搅拌壳7壳体内壁上以转轴轴向方向设置有多个等高度间距的环形圆滑过渡处理的凸起，可所述壳体1顶部且位于搅拌电机12的两侧均固定连接有加料筒15，所述加料筒15的底部从上至下依次贯穿壳体1、顶盖8和搅拌壳7且延伸至搅拌壳7的内部，所述壳体1内壁左侧且位于隔板2的下方固定安装有第二弹簧16，所述第二弹簧16的顶部固定连接有第一筛网17，所述第一筛网17的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，所述壳体1右侧且对应第一筛网17的位置固定连接有第一排料管18，所述壳体1内壁右侧且位于第一筛网17的下方固定安装有第三弹簧19，所述第三弹簧19的顶部固定连接有第二筛网20，所述第二筛网20的左侧与壳体1内壁的左侧固定连接，所述壳体1左侧且对应第二筛网20的位置固定连接有第二排料管21，所述壳体1内壁的底部设置有原料收集盒22，在收集盒22底部设置有第四滤网，所述壳体1内壁右侧底部开设有取料口23；

排料管9的底部出口连接设置有一个倾斜设置的第三筛网，该第三筛网的另一端铰接连接到第一筛网17上设置有第二弹簧16的一侧，在该排料管9的底端出口还通过连接杆分别连接到第一筛网17和第二筛网20的边框的中间部位上，在所述第三筛网与第一筛网17的交界处的壳体1上设置有第三排料管，其中三个筛网的网孔尺寸满足：第三筛网>第一筛网>第二筛网》第四滤网，将原料进行分级粗筛、细筛和细沙过滤清除作业流程。

在该实施方式中通过将第二振动器和第三振动器替换为支撑弹簧、将利用搅拌壳自身震动作为后续多级筛网的震动动力以提高系统集成度，节省电力能源的同时，通过三级过滤和细沙滤除实现原料的高效无杂分级。此外在搅拌壳内自身设置的多道圆环形凸起保证了在入料时部分原料直接滑落到搅拌壳底部被排出，提高筛选均匀度。

使用时，将所需筛分的原料经加料筒15中投入，进入至搅拌壳7中，开启第一振动器11，第一振动器11使压板6带动搅拌壳7在共振弹簧5的作用下实现共振，在该过程中由于搅拌壳7内自身设置的多道圆环形凸起避免了在入料时部分原料直接滑落到搅拌壳7底部被排出，提高筛选前的搅拌均匀度。并且搅拌壳7的自身振动带来通料管9的底端同步上下振动，该震动传递到第三筛网及通过连接杆依次传递到第一筛网和第二筛网，实现原料的三级筛选，最后落入到收集盒22底部的第四滤网上，通过超细孔径的第四筛网实现细沙泥土粉尘等细微颗粒的滤除，因此前三个滤网的孔径远远大于第四滤网的孔径。

第三实施方式：一种用于新材料生产的原料筛选方法，在一个密闭容器内利用一个隔板分隔出搅拌振动腔和筛选腔两个独立腔体，在该搅拌振动腔中悬空放置一个半球形的容器作为搅拌壳，原料从贯穿密闭容器顶端和搅拌壳体上表面且相距一定距离的两个入口处分别滑入到搅拌壳中，滑入到搅拌壳中的原料被搅拌壳体内壁上的多个等高度间距的环形圆滑过渡处理的凸起初步阻挡，改变滑行方向至搅拌壳中空部位，接着滑落到中空部位的原料被搅拌壳内的多个平行倾斜设置的搅拌杆打乱，在该搅拌过程中，搅拌壳被外部振动结构支撑并被带动做竖直方向的共振运动，所述隔板作为共振运动平台的底端弹簧支撑，经过共振和搅拌混合流程后，原料搅拌均匀并从搅拌壳底部一体设置的通料管中穿过隔板进入到筛选腔中；其中在上述混合流程中，搅拌壳底部一体设置的通料管与搅拌壳一体同步沿竖直方向上下振动；

在筛选腔中原料依次通过在竖直方向上以“Z”字形错落放置的三重孔径不同且倾斜放置的第三、第一、第二筛网，其中大于当前筛网孔径的原料从靠近该筛网末端部且贯穿密闭容器内壁的排料管中排出收纳，小于当前筛网孔径的原料落入到下方的筛网中继续进行相同筛选，直至穿过最后一层，即第二筛网的原料落入到筛选腔底部的带有第四筛网的收集盒中，在上述原料依次穿过多重筛网的过程中，搅拌壳底部的通料管通过连接杆带动三个筛网的边框做同步上下振动，该筛选腔中的四个筛网的孔径配置满足如下条件：第三筛网>第一筛网>第二筛网》第四滤网，在该收集盒中完成粉尘细砂的除杂，最终将收集盒取出进行最终收纳，完成筛选工作；

在上述筛选过程中，通过电磁阀对所述通料管的出口进行定时间隔开启和关闭，将原料搅拌均匀的同时间断的进入后续筛选流程。

进一步地，在所述密闭容器的顶端设置有带动搅拌杆转动的搅拌电机。

在该实施方式中的筛选方法，对于本领域技术人员熟知的是，并不限于第一和第二实施方式中的电动及搅拌共振结构实现，具有等同功能和构思的结构均属于本发明的保护范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.用于新材料生产的原料筛选方法，其特征在于：在一个密闭容器内利用一个隔板分隔出搅拌振动腔和筛选腔两个独立腔体，在该搅拌振动腔中悬空放置一个半球形的容器作为搅拌壳，原料从贯穿密闭容器顶端和搅拌壳体上表面且相距一定距离的两个入口处分别滑入到搅拌壳中，滑入到搅拌壳中的原料被搅拌壳体内壁上的多个等高度间距的环形圆滑过渡处理的凸起初步阻挡，改变滑行方向至搅拌壳中空部位，接着滑落到中空部位的原料被搅拌壳内的多个平行倾斜设置的搅拌杆打乱，在该搅拌过程中，搅拌壳被外部振动结构支撑并被带动做竖直方向的共振运动，所述隔板作为共振运动平台的底端弹簧支撑，经过共振和搅拌混合流程后，原料搅拌均匀并从搅拌壳底部一体设置的通料管中穿过隔板进入到筛选腔中；其中在上述混合流程中，搅拌壳底部一体设置的通料管与搅拌壳一体同步沿竖直方向上下振动；

在筛选腔中原料依次通过在竖直方向上以“Z”字形错落放置的三重孔径不同且倾斜放置的第三、第一、第二筛网，其中大于当前筛网孔径的原料从靠近该筛网末端部且贯穿密闭容器内壁的排料管中排出收纳，小于当前筛网孔径的原料落入到下方的筛网中继续进行相同筛选，直至穿过最后一层，即第二筛网的原料落入到筛选腔底部的带有第四筛网的收集盒中，在上述原料依次穿过多重筛网的过程中，搅拌壳底部的通料管通过连接杆带动三个筛网的边框做同步上下振动，该筛选腔中的四个筛网的孔径配置满足如下条件：第三筛网>第一筛网>第二筛网>第四滤网，在该收集盒中完成粉尘细砂的除杂，最终将收集盒取出进行最终收纳，完成筛选工作；

在上述筛选过程中，通过电磁阀对所述通料管的出口进行定时间隔开启和关闭，将原料搅拌均匀的同时间断的进入后续筛选流程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述密闭容器的顶端设置有带动搅拌杆转动的搅拌电机。