CN109074766B

CN109074766B - 显示装置

Info

Publication number: CN109074766B
Application number: CN201780023998.9A
Authority: CN
Inventors: 金镐荣; 卢昌完; 金敬东
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2016-09-05
Filing date: 2017-08-29
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2037-08-29
Also published as: EP3549122A4; EP3507788A1; US20180070467A1; US10506726B2; CN109219843B; EP3507788B1; KR102009524B1; KR102019509B1; DE202017007042U1; CN109219843A; US11357117B2; US20200068728A1; WO2018044031A1; US10390443B2; CN109074766A; EP3507788A4; KR20180107065A; WO2018101734A1; EP3549122A1; KR20180027318A

Abstract

公开了一种显示装置。该显示装置包括：外壳；至少一个辊，其被设置在所述外壳内部；显示单元，其包括显示面板和具有至少一个裙板的模块盖，所述显示面板的至少一部分和所述至少一个裙板彼此连接；以及驱动器，其包括电机组件；上框架，所述上框架联接至所述显示单元的上部；以及至少一个支承部，所述至少一个支承部的一侧联接至所述上框架的两端，而另一侧联接至所述电机组件，所述至少一个支承部使所述上框架上下移动。所述至少一个裙板的两个端部沿前向方向弯曲。

Description

显示装置

技术领域

本公开涉及一种显示装置。

背景技术

随着信息社会的发展，对于显示装置的各种需求日益增加。近来已经响应于针对显示装置的各种需求而研究并使用了各种显示装置，诸如液晶显示器（LCD）、等离子体显示面板（PDP）、电致发光显示器（ELD）和真空荧光显示器（VFD）。

使用有机发光二极管（OLED）的显示装置的优点在于它具有比液晶显示器更好的亮度特性和视角特性，并且具有超薄轮廓，这是因为它不像液晶显示器那样需要背光单元。

发明内容

技术问题

本发明致力于解决上述问题和其它问题。本发明的另一目的是提供一种其中裙板（apron）的两端被弯曲以保护显示面板免受外部冲击的显示装置。

技术方案

在一方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括：外壳；至少一个辊，所述至少一个辊被设置在所述外壳内部；显示单元，所述显示单元包括显示面板和具有至少一个裙板的模块盖，其中，所述显示面板的至少一部分和所述至少一个裙板彼此连接；以及驱动器，所述驱动器包括电机组件；上框架（upper bar），所述上框架联接至所述显示单元的上部；以及至少一个支承部，所述至少一个支承部的一侧联接至所述上框架的两端，而另一侧联接至所述电机组件，所述至少一个支承部使所述上框架上下移动，其中，所述显示面板和所述模块盖处于其中它们被卷绕在所述至少一个辊上的第一状态或者处于其中它们从所述至少一个辊展开，彼此连接并且暴露于所述外壳的外侧的第二状态，并且其中，所述至少一个裙板的两个端部沿前向方向弯曲。

所述显示面板可以附接至所述模块盖的未弯曲部分。

所述至少一个裙板在所述前向方向上的弯曲部分可以相比于所述显示面板沿所述前向方向突出预定距离。

所述至少一个裙板包括起泡部（bead），所述起泡部被设置在所述至少一个裙板的上表面上并且凹陷到所述至少一个裙板的内部。

所述起泡部可以包括多个起泡部，并且所述多个起泡部可以被设置成彼此间隔开。

该显示装置还可以包括设置在所述显示单元上的源印刷电路板（PCB）。所述源PCB可联接至所述上框架。

所述至少一个裙板可包括在所述至少一个裙板的前表面处向后凹陷的凹陷部。

所述凹陷部可以被设置在所述至少一个裙板的中心。

该显示装置还可包括：源印刷电路板（PCB），所述源PCB被设置在所述显示单元上；以及线缆，所述线缆将所述源PCB电连接至所述外壳内部的电子装置。所述线缆的至少一部分可被设置在所述凹陷部中。

所述至少一个裙板可以包括贯穿部，所述贯穿部贯穿所述至少一个裙板的上表面。

所述贯穿部可以被设置在所述至少一个裙板的中心。

该显示装置还可以包括：源印刷电路板（PCB），所述源PCB被设置在所述显示单元上；以及线缆，所述线缆将所述源PCB电连接至所述外壳内部的电子装置。所述线缆的至少一部分可以被设置在所述贯穿部中。

所述至少一个辊可以包括位于所述至少一个辊的外周缘上的至少一个通孔。

该显示装置还可包括：源印刷电路板（PCB），所述源PCB被设置在所述显示单元上；以及线缆，所述线缆将所述源PCB电连接至所述外壳内部的电子装置。所述线缆可穿过所述至少一个通孔。

所述至少一个裙板可以包括至少一个孔，所述至少一个孔使所述至少一个裙板的前表面和后表面处的线缆贯穿。

本发明的有益效果

根据本发明的显示装置的效果描述如下。

根据本发明的至少一个实施方式，裙板的两端被弯曲以保护显示面板免受外部冲击。

附图说明

附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本说明书中并构成本说明书的一部分，附图例示了本发明的实施方式并与本描述一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1至图17例示了涉及本发明的一个实施方式的显示装置的配置；

图18至图29例示了根据本发明的一个实施方式的显示装置；以及

图30至图34例示了根据本发明的另一实施方式的显示装置。

具体实施方式

下面，将详细参考本发明的实施方式，在附图中例示了本发明的实施方式的示例。因为本发明可以按各种方式修改并且可以具有各种形式，所以在附图中例示了具体实施方式，并且在本说明书中进行了详细描述。然而，应当明白，本发明不限于具体公开的实施方式，而是包括落入本发明的精神和技术范围内的所有修改例、等同物以及替代物。

术语“第一”、“第二”等可以被用于描述各种组件，但这些组件不受这种术语限制。这些术语仅被用于将一个组件与其它组件区别开来。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一组件可以被指定为第二组件。按相同方式，第二组件可以被指定为第一组件。

术语“和/或”涵盖所公开的多个相关项的组合和所公开的多个相关项当中的任一项二者。

当将任意组件描述为“连接至”或“链接至”另一组件时，应当明白，这意指尽管该任意组件可以直接连接或链接至第二组件，但是还可能在它们之间存在其它组件。与此相反，当将任意组件描述为“直接连接至”或“直接链接至”另一组件时，应当明白，这意指它们之间不存在组件。

本申请中使用的术语被用于仅描述具体实施方式或示例，而并非意图限制本发明。单数形式的表达可以包括复数表达，只要其在上下文中没有明显不同的含义即可。

在本申请中，术语“包括”和“具有”应被理解成旨在指定存在所例示的特征、数字、步骤、操作、组件、部件或其组合，而不排除存在或者添加一个或更多个不同的特征、数字、步骤、操作、组件、部件或其组合的可能性。

除非另外指定，否则在此使用的所有术语（包括技术术语或科学术语）具有和本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。除非在本申请中明显指定，否则在常用字典中定义的术语必须被理解成具有和在现有技术背景中使用的术语相同的含义，而不应被认为具有理想化或过度形式化的含义。

本发明的下列示例性实施方式被提供给本领域技术人员，以便更完整地描述本发明。因此，为清楚起见，可能夸大了附图中示出的元件的形状和尺寸。

下面，使用有机发光二极管（OLED）显示面板作为显示面板的示例来描述本发明的实施方式。本发明的实施方式不限于此。可使用其它显示面板。例如，可以使用等离子体显示面板（PDP）、场发射显示（FED）面板和液晶显示面板。

图1至图17例示了涉及本发明的一个实施方式的显示装置的配置。

如图1所示，在以下描述中，显示面板10可以包括第一长边LS1、与第一长边LS1相对的第二长边LS2、与第一长边LS1和第二长边LS2相邻的第一短边SS1以及与第一短边SS1相对的第二短边SS2。

在本文所公开的实施方式中，第一短边SS1可以被称为第一侧部区域；第二短边SS2可以被称为第二侧部区域，该第二侧部区域与第一侧部区域相对；第一长边LS1可以被称为第三侧部区域，该第三侧部区域与第一侧部区域和第二侧部区域相邻并且位于第一侧部区域与第二侧部区域之间；并且第二长边LS2可以被称为第四侧部区域，该第四侧部区域与第一侧部区域和第二侧部区域相邻、位于第一侧部区域与第二侧部区域之间并且与第三侧部区域相对。

为了简洁和易于阅读起见，本发明的实施方式描述了第一长边LS1和第二长边LS2的长度比第一短边SS1和第二短边SS2的长度长。然而，第一长边LS1和第二长边LS2的长度可以几乎等于第一短边SS1和第二短边SS2的长度。

在以下描述中，第一方向DR1可以是与显示面板10的长边LS1和LS2平行的方向，并且第二方向DR2可以是与显示面板10的短边SS1和SS2平行的方向。

第三方向DR3可以是与第一方向DR1和/或第二方向DR2垂直的方向。

在本文所公开的实施方式中，第一方向DR1和第二方向DR2可以被统称为水平方向。此外，第三方向DR3可以被称为垂直方向。

另外，显示装置100用来显示图像的侧面或表面可以被称为正面或前表面。当显示装置100显示图像时，不能观察图像的侧面或表面可以被称为背面或后表面。当在正面或前表面处观察显示装置100时，第一长边LS1可以被称为上侧或上表面。以与第一长边LS1相同的方式，第二长边LS2可以被称为下侧或下表面。此外，第一短边SS1可以被称为左侧或左表面，并且第二短边SS2可以被称为右侧或右表面。另外，第一短边SS1可以被称为在第二方向DR2上延伸的左侧，并且第二短边SS2可以被称为在第二方向DR2上延伸的右侧。

此外，第一长边LS1、第二长边LS2、第一短边SS1和第二短边SS2可以被称为显示装置100的边缘。第一长边LS1、第二长边LS2、第一短边SS1和第二短边SS2彼此接触的位置可以被称为拐角。例如，第一长边LS1和第一短边SS1彼此接触的位置可以被称为第一拐角C1；第一长边LS1和第二短边SS2彼此接触的位置可以被称为第二拐角C2；第二短边SS2和第二长边LS2彼此接触的位置可以被称为第三拐角C3；并且第二长边LS2和第一短边SS1彼此接触的位置可以被称为第四拐角C4。

在本文所公开的实施方式中，从第一短边SS1到第二短边SS2的方向或从第二短边SS2到第一短边SS1的方向可以被称为左右方向LR。从第一长边LS1到第二长边LS2或者从第二长边LS2到第一长边LS1的方向可以被称为上下方向UD。

参照图2，根据本发明的实施方式的显示装置100可以包括显示单元20和外壳30。

显示单元20可以包括显示面板10和模块盖15。显示面板10可以被设置在显示装置100的前表面上并且可以显示图像。显示面板10可以将图像划分成多个像素并且通过根据每个像素的颜色、亮度和色度控制光发射来输出图像。显示面板10可被划分成显示图像的显示区域和不显示图像的非显示区域。

显示面板10可以具有矩形形状。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，显示面板10可以呈其边缘具有预定曲率的形状。显示面板10可以是OLED显示面板。可以使用其它显示面板。例如，可以使用液晶显示面板。

模块盖15可以被设置在显示面板10的后表面上。模块盖15可以直接附接到显示面板10。模块盖15的尺寸可以等于或者大于显示面板10的尺寸。

模块盖15可以支承显示面板10的后表面。因此，模块盖15可以包含具有高刚性的轻质材料。例如，模块盖15可包含铝。

外壳30可以被设置在显示单元20的后表面上。即，外壳30可以被设置在模块盖15的后表面上。外壳30可以遮挡至少一个印刷电路板（PCB）。即，外壳30可以将附接到模块盖15的后表面的至少一个PCB覆盖。在下面描述至少一个PCB的详细联接结构和联接方法。

外壳30可以接收从至少一个PCB发射的电磁波。因此，尽管未示出，但是外壳30可包括由导电材料制成的内部外壳和覆盖该内部外壳的外部外壳。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，外壳30可以被构造为由导电材料制成的一体。

参照图3，在根据本发明的实施方式的显示装置100中，外壳30可以位于显示单元20下面。更具体地，外壳30可以具有围绕显示单元20的下部的形状。即，外壳30可以被构造为使设置在外壳30内部的各种驱动装置或驱动电路不暴露于外部。

外壳30在第一方向和第三方向上的宽度可以大于显示单元20在第一方向和第三方向上的宽度，以便保护其中的显示单元20。外壳30在第二方向上的宽度可以小于显示单元20在第二方向上的宽度，这是因为外壳30干扰了用户的视野。

外壳30可以不设置在显示单元20的显示区域中。因此，用户可以沉浸在较薄的显示单元20的画面中。

参照图4，根据本发明的实施方式的显示装置100可以处于其中显示单元20的显示区域位于外壳30内部的第一状态或其中显示单元20的显示区域暴露于外壳30的外部的第二状态。

当显示装置100处于第一状态时，显示单元20的显示区域可以位于外壳30内部。即，显示单元20可在第一状态下被外壳30遮挡。

当显示装置100处于第二状态时，显示单元20的显示区域可暴露于外壳30的外部。即，显示单元20的至少一部分可在第二状态下突出到外壳30的上部。

虽然未示出，但是显示单元20可以通过设置在外壳30内部的辊从第一状态改变到第二状态。更具体地，显示单元20可以从其中显示单元20卷绕在辊上的第一状态改变为其中显示单元20从辊上展开并且暴露于外部的第二状态。相反，当显示单元20被辊卷绕时，显示单元20可以从第二状态改变为第一状态。在下面详细地描述辊和显示单元20的结构和操作方法。

根据本发明的实施方式的显示装置100的显示单元20可以处于第一状态或第二状态。因此，用户可仅在观看显示装置100时才使显示单元20暴露于外壳30的外部，从而节省空间。

参照图5，面板辊143可以连接到显示面板10的一端。面板辊143可以使显示面板10卷绕或者展开，以使得显示面板10处于第一状态或第二状态。

在根据本发明的实施方式的显示装置中，可以在显示面板10的前表面的至少一部分上设置至少一个源PCB 120。例如，可以将多个源PCB 120设置为彼此间隔开。

信号线可以设置在至少一个源PCB 120上并且可以发送从定时控制器板105接收到的数字视频数据和定时控制信号。源PCB 120可以通过源膜上芯片（COF）123连接到显示面板10。与源PCB 120的一侧连接的源COF 123可以延伸到显示面板10的显示区域并且连接到显示面板10。

底座部379可以设置在面板辊143的外周缘上。底座部379可以通过使面板辊143的外周缘的一部分阶梯化来形成容纳空间B。当面板辊143被卷绕或者释放时，底座部379可以位于源PCB 120与面板辊143之间的接触部分处。底座部379可以具有其中面板辊143的外周缘的至少一部分凹陷的形状。

当面板辊143被卷绕时，源PCB 120可以被放置在底座部379中，并且源PCB 120的至少一部分可以与面板辊143接触。因此，即使当面板辊143被卷绕时，也不会损坏源PCB120。

定时控制器板105可以被安装在面板辊143内部。通过将定时控制器板105安装在面板辊143内部，能够防止与源PCB 120连接的柔性扁平线缆（FFC）117扭曲。

面板辊143可以包括上面板辊331和下面板辊337。上面板辊331和下面板辊337可以通过至少一个螺钉彼此联接。定时控制器板105可以被安装在上面板辊331与下面板辊337之间。至少一个螺钉可以将上面板辊331联接到下面板辊337并且也将它们联接到定时控制器板105。FFC 117可以通过设置在上面板辊331中的孔331a将定时控制器板105和源PCB 120连接。

因为定时控制器板105与面板辊143一起旋转，所以FFC 117可以在不被扭曲的情况下联接到定时控制器板105和源PCB 120。此外，因为定时控制器板105被安装在面板辊143内部，所以可节省空间。

参照图6，定时控制器板105可以相对于外壳30的其中显示面板上下移动的中心，安装在位于外壳30的一侧处的面板辊143的内部，电源107和主板109可以设置在外壳30的另一侧。

定时控制器板105可以连接到电源107和主板109。定时控制器板105可以通过布线电极113连接到电源107和主板109。更具体地，布线电极113可以包括将定时控制器板105连接到电源107的第一布线电极307和将定时控制器板105连接到主板109的第二布线电极309。

例如，可以设置多个第一布线电极307。第一布线电极307可以具有圆形形状。第一布线电极307可以通过面板辊143的旋转轴中心的开口将定时控制器板105连接到电源107。

第二布线电极309可以使用与定时控制器板105和源PCB 120连接的FFC 117。第二布线电极309可以通过面板辊143的旋转轴中心的开口将定时控制器板105连接到主板109。

第一布线电极307和第二布线电极309可以设置在定时控制器板105的相对侧。第一布线电极307和第二布线电极309的开口可以设置在定时控制器板105的相对侧。

在根据本发明的实施方式的显示装置中，定时控制器板105可以安装在面板辊143上，并且电源107和主板109可以设置在显示面板的相对侧。因此，可显著节省外壳30的内部空间。

参照图7，根据本发明的实施方式的显示装置可以包括在外壳30内部的面板辊143、电机组件137和支承部73。

面板辊143可以位于外壳30的其中显示单元20上下移动的一部分的前面。面板辊143可以将显示面板10和模块盖15同时卷绕和展开。因为模块盖15厚，所以当显示单元20从第二状态改变为第一状态时，面板辊143的直径可以极大地增加。因此，面板辊143可以与外壳30的各个表面间隔开预定距离或更多距离。

支承部73可以设置在显示单元20上下移动的一部分处。支承部73可以用于支承显示面板10和模块盖15，使得它们可上下移动。更具体地，支承部73可以使与模块盖15和显示面板10的上部联接的上框架（未示出）上下移动。在下面详细地描述支承部73的驱动方法。

因为模块盖15和显示面板10的仅上部连接到上框架，所以其它部分可以容易地弯曲。因此，支承部73可以支承模块盖15，使得模块盖15在模块盖15的后表面处不弯曲。因为支承部73在显示单元20从第一状态变为第二状态时继续移动，所以支承部73可以不联接到模块盖15，而是可以支承模块盖15。

电机组件137可以设置在与支承部73连接的一部分处。电机组件137可以驱动支承部73，使得支承部73上下移动。电机组件137可以接收电信号并且可以将该电信号转换成物理力。电机组件137可以将旋转能传递到支承部73并且使显示单元20从第一状态改变为第二状态。在下面详细地描述电机组件137的结构和驱动原理。

根据本发明的实施方式的显示装置可使用一个辊来将显示面板10和模块盖15同时卷绕和展开。因此，用户可通过减小外壳30的厚度来更好地享受画面。

参照图8，模块盖15可包括多个裙板（apron）15a。裙板可以具有矩形形状。裙板15a可以彼此间隔开并且附接到显示面板10的后表面。因为模块盖15包括多个裙板15a，所以当模块盖15被辊卷绕或者展开时，模块盖15的形状可以容易地改变。模块盖15可以包含塑料材料或铝材料。因此，模块盖15可以保护显示面板10免于外部冲击。

显示面板10和模块盖15可以通过粘合层70彼此联接。粘合层70可以是双面胶带。显示面板10和模块盖15可以由于粘合层70而被一起卷绕或者展开。粘合层70可以被设置在各个裙板上并且附接到显示面板10。粘合层70可以彼此间隔开。因此，当模块盖15被辊卷绕或者展开时，模块盖15的形状可以容易地改变。当粘合层70在第二方向上的宽度减小时，显示面板10对抗外力的变形可以减小。更具体地，当粘合层70在第二方向上的宽度减小时，因为显示面板10的柔性得到改进，所以传递到显示面板10的外力可减小。

当裙板在第二方向上的宽度增加时，可能不会在显示面板10上形成裂纹。更具体地，当裙板在第二方向上的宽度增加时，因为显示面板10的刚性得到改进，所以可能不会在显示面板10上形成裂纹。

因此，当粘合层70在第二方向上的宽度等于或者小于裙板在第二方向上的宽度的30%时，因为传递到显示面板10的外力减小，所以显示屏幕可能不太平坦。

此外，当粘合层70在第二方向上的宽度等于或者大于裙板在第二方向上的宽度的15%时，因为显示面板10的刚性得到改进，所以显示面板10可以具有较少的裂纹。

当粘合层70在第三方向上的宽度增加时，显示面板10对抗外力的变形可以减小。更具体地，当粘合层70在第三方向上的宽度增加时，因为显示面板10的柔性得到改进，所以传递到显示面板10的外力可以减小。

此外，当裙板在第三方向上的宽度减小时，可能不会在显示面板10上形成裂纹。更具体地，当裙板在第三方向上的宽度减小时，因为显示面板10的刚性得到改进，所以不会在显示面板10上形成裂纹。

因此，当粘合层70在第三方向上的宽度等于或者大于裙板在第三方向上的宽度的3%时，因为传递到显示面板10的外力减小，所以显示屏幕可能不太平坦。

此外，当粘合层70在第三方向上的宽度等于或者小于裙板在第三方向上的宽度的6%时，因为显示面板10的刚性得到改进，所以显示面板10可以具有较少的裂纹。

在根据本发明的实施方式的显示装置中，模块盖15可以包括多个裙板15a，并且可以在各个裙板上设置粘合层70。因此，当模块盖15被卷绕在辊上时，具有上述配置的模块盖15的形状可以比当模块盖15被构造成一体时更容易改变。

参照图9A，模块盖15和显示面板10可被紧固到上框架75。更具体地，可以通过至少一个螺钉115a、115b将模块盖15和显示面板10紧固到上框架75。

当上框架75上下移动时，至少一个螺钉115a、115b可防止模块盖15和显示面板10从上框架75脱离并且使模块盖15和显示面板10与上框架75一起上下移动。螺钉115a可以将上框架75紧固到模块盖15，并且螺钉115 b可以将上框架75紧固到显示面板10。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，至少一个螺钉115a、115b可以将上框架75与模块盖15和显示面板10紧固到一起。

为了将模块盖15联接到上框架75，上模块盖15t可以具有与模块盖15的其它部分不同的形状。上模块盖15t可以是定位顶部的最上层裙板。更具体地，最上层裙板可以具有与其它裙板15a的形状不同的形状。上模块盖15t的至少一部分15tb在第三方向上的厚度可以与上模块盖15t的另一部分15ta在第三方向上的厚度不同。上模块盖15t的具有不同厚度的至少一部分15tb可以被插入到上框架75的凹槽75a中。

可以通过至少一个螺钉115a将上模块盖15t的具有不同厚度的至少一部分15tb紧固到上框架75。螺钉115a通过孔213穿过上模块盖15t的至少一部分15tb和上框架75。因为上模块盖15t的至少一部分15tb被插入到上框架75的凹槽75a中，所以可以使模块盖15更强有力地紧固到上框架75。

如图9B所示，顶部壳体167可以覆盖上框架75、模块盖15和显示面板10。顶部壳体167可以遮挡上框架75、模块盖15和显示面板10中的每一个的上部和两侧。至少一个螺钉可以将顶部壳体167与上框架75、模块盖15和显示面板10紧固到一起。

在根据本发明的实施方式的显示装置中，上框架75可以联接到模块盖15和显示面板10。因此，可防止模块盖15和显示面板10从上框架75脱离并且使模块盖15和显示面板10容易地上下移动。

此外，在根据本发明的实施方式的显示装置中，顶部壳体167可以覆盖上框架75、模块盖15和显示面板10。因此，用户可感受到显示装置具有整洁的外观。

参照图10，根据本发明的实施方式的显示装置可以具有其中上框架75的两侧由支承部73支承的形状。上框架75可以通过支承部73上下移动。支承部73可以包括上连杆73a和下连杆73b。

上连杆73a和下连杆73b可以通过铰链152彼此连接。上连杆73a的一端可被紧固到上框架75，而另一端可被紧固到铰链152。下连杆73b的一端可被固定到电机组件137，而另一端可被紧固到铰链152。

导向杆234可以设置在支承部73在上下移动的同时进入和离开外壳30内部的入口30a处。导向杆234可以包括第一导向杆234a和第二导向杆234b。外壳30的入口30a可以形成在第一导向杆234a和第二导向杆234b之间。第一导向杆234a和第二导向杆234b可以按支承部73插置在它们之间的方式彼此面对。例如，第一导向杆234a可以设置在支承部73前面，而第二导向杆234b可以设置在支承部73的后面。

面板辊143可以设置在支承部73的前部下端。至少一个支架221可以设置在外壳30的底表面31的与面板辊143对应的一部分上。即，至少一个支架221可以设置在面板辊143下面。支架221可以彼此间隔开。可以通过螺钉将至少一个支架221固定到外壳30的底表面31。

根据本发明的实施方式的显示装置可以包括用于在其中进行驱动的各种结构。因此，即使显示面板通过辊来上下移动，也可降低显示装置的故障风险。

参照图11，根据本发明的实施方式的显示装置还可以包括在外壳30内部的裙板辊141和面板辊143。面板辊143可以设置在支承部73前面，而裙板辊141可设置在支承部73的后面。即，面板辊143和裙板辊141可以按照支承部73插置在它们之间的方式彼此面对。

面板辊143可以使显示面板10卷绕和展开，而裙板辊141可以使模块盖15卷绕和展开。在这种情况下，因为显示面板10和模块盖15被不同辊卷绕和展开，所以它们不可能通过粘合层彼此附接。

因为模块盖15比显示面板10厚，所以模块盖15可以在外壳30内部占据许多空间。因此，电机组件137可以设置在支承部73前面，使得它不干扰模块盖15的卷绕和展开。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，电机组件137可以设置在支承部73的后面。

因为显示面板10和模块盖15在外壳30内部分别卷绕和展开，所以面板辊143和裙板辊141的卷绕力/展开力可以大于显示面板10与模块盖15之间的粘合力。

根据本发明的实施方式的显示装置可使用两个辊来卷绕和展开显示面板10和模块盖15。因此，由于对每个辊施加了较小的重量，所以可防止显示面板10和模块盖15悬挂。

参照图12，在根据本发明的实施方式的显示装置中，面板辊143和裙板辊141可以设置在同一侧。例如，面板辊143和裙板辊141可以设置在支承部73的后面。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，面板辊143和裙板辊141可以设置在支承部73前面。

裙板辊141可以设置在面板辊143下面。因为模块盖15相对较厚，所以当模块盖15从第二状态变为第一状态时，裙板辊141的直径可以显著地增加。因此，裙板辊141可以与面板辊143间隔开第一距离PGD或更大距离，使得裙板辊141不与面板辊143接触。第一距离PGD可以大于在模块盖15处于第一状态时裙板辊141不与面板辊143接触的距离。

导向辊145可以设置在裙板辊141被释放的线上。导向辊145可以引导模块盖15的位置，使得当模块盖15处于第一状态和第二状态中的一种状态时导向辊145不与面板辊143接触。导向辊145可以设置在面板辊143下面，使得模块盖15不与面板辊143接触。

在根据本发明的实施方式的显示装置中，面板辊143和裙板辊141可以被设置为在同一侧（例如，上侧和下侧）彼此不接触。因此，与面板辊143和裙板辊141设置在不同侧时相比，可更加节省空间。

参照图13，在根据本发明的实施方式的显示装置中，可以设置压力辊147来代替导向辊145。压力辊147可以按压模块盖15，使得模块盖15与支承部73接触。因此，模块盖15可以不弯曲并且可以保持平坦状态。压力辊147可以被设置为在第三方向上与支承部73相邻，使得模块盖15与支承部73接触。压力辊147还可以用来引导模块盖15，使得模块盖15和面板辊143彼此不接触。

在根据本发明的实施方式的显示装置中，压力辊147可按压模块盖15，使得模块盖15与支承部73接触。因此，用户可更加沉浸在平坦的显示面板10中。

参照图14，在根据本发明的实施方式的显示装置中，可以设置导向辊145和压力辊147二者。因此，模块盖15可以不与面板辊143接触，并且可以与支承部73接触。结果，可减少显示装置的故障，并且用户可享受平坦的显示面板10的图像。

参照图15，在根据本发明的实施方式的显示装置中，设置在模块盖15两侧的第三模块盖15c可以附接到显示面板10。

第三模块盖15c和显示面板10可以通过设置在至少一个裙板上的磁体64来附接。磁体64可以使用双面胶带附接到裙板。磁体64可以设置在每个裙板上并且附接到显示面板10。磁体64可以彼此间隔开。因此，当模块盖15被辊卷绕或者展开时，模块盖15的形状可容易地改变。

显示面板10可以附接到磁体64。显示面板10的与磁体64接触的表面可以包括Fe-Ni因瓦合金。因此，显示面板10可强有力地附接到磁体64。

因为显示面板10和模块盖15通过仅设置在模块盖15两侧的磁体64来附接，所以不需要大量的磁体64。结果，可降低显示装置的制造成本。

参照图16，磁体64可以设置在第三模块盖15c的凹部（recess）118内部。

凹部118可以设置在第三模块盖15c的面对显示面板10的表面上。凹部118可以设置在每个裙板上。因为磁体64设置在凹部118内部，所以裙板的与显示面板10接触的表面可以是平坦的。结果，可以减小显示装置的厚度，并且显示装置的外观可以更整洁。

参照图17，当根据本发明的实施方式的显示装置从第一状态改变为第二状态时，上框架75可以向上移动。当设置在上框架75的两端处的支承部73上下推动上框架75时，上框架75可以上下移动。

如图17的（a）所示，当显示装置处于第一状态时，上连杆73a与下连杆73b之间的角度HRA可以非常小。因此，上框架75不可能向上移动。此外，显示面板10和模块盖15可以被卷绕在面板辊143上。

如图17的（b）所示，当电机组件137旋转时，上连杆73a与下连杆73b之间的角度HRA可以增加。当上连杆73a与下连杆73b之间的角度HRA增加时，上框架75可以向上移动。因此，已经卷绕在面板辊143上的显示面板10和模块盖15可以逐渐展开。电机组件137可以包括电机138和减速器139。电机138可以生成旋转能量并将该能量传输到减速器139。减速器139可以与电机138接合。下连杆73b可以使用连接到辅助杆191的传动部分126来推动。辅助杆191可以包括紧固部分151和圆柱部分153。紧固部分151可以是将辅助杆191和传动部分126附接在一起的部分。紧固部分151可将弹力传送到传动部分126。

如图17的（c）所示，当显示装置处于第二状态时，上连杆73a和下连杆73b可以彼此平行地位于一条直线上。即，上连杆73a与下连杆73b之间的角度HRA可以是180度。因此，上框架75可以向上移动到最高高度。此外，显示面板10和模块盖15可以从面板辊143展开。

图18至图29例示了根据本发明的一个实施方式的显示装置。

参照图18A和图18B，在根据本发明的实施方式的显示装置中，模块盖15的两个端部可沿前向方向弯曲。即，至少一个裙板15b的两个端部可以沿前向方向弯曲。

显示面板10可以附接至模块盖15的未弯曲部分。模块盖15的两个端部在前向方向上的弯曲长度可以大于显示面板10与粘合层70的厚度之和。即，模块盖15的弯曲部分可以在前向方向上比显示面板10突出预定距离AD1。因此，当从侧面观察时，显示面板10可以不被暴露。

如图18A中所示，显示面板10整个可以附接至模块盖15。在这种情况下，模块盖15与显示面板10之间的粘合强度可以非常强。因此，模块盖15和显示面板10彼此不可能容易地分离。

如图18B中所示，显示面板10的两个端部可以附接至模块盖15。在这种情况下，与粘合层70完全附接在显示面板10与模块盖15之间时相比，可以降低制造成本。

图18A和图18B例示了显示面板10和模块盖15例如通过粘合层70彼此附接。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，显示面板10和模块盖15可以通过磁体彼此附接。

参照图19，在根据本发明的实施方式的显示装置中，起泡部136可以形成在裙板15b的上表面上。起泡部136可具有凹陷到裙板15b内部的形状。可以在裙板15b上形成至少一个起泡部136。例如，起泡部136可以彼此间隔开。起泡部136可以提高裙板15b的刚性。例如，起泡部136可以防止裙板15b因外部冲击而变形。

参照图20，在根据本发明的实施方式的显示装置中，源PCB 120可以设置在模块盖15的上侧。即，当模块盖15从第一状态改变成第二状态时，源PCB 120的位置可以根据模块盖15的移动而改变。因此，可需要用于源PCB 120和安装在面板辊143上的定时控制器板105的连接空间。

在模块盖15与位于模块盖15前面的显示面板之间可需要柔性扁平线缆（FFC）231的形成空间。稍后给出其详细描述。图20以示例方式例示了FFC 231相对于第一方向位于模块盖15的中心。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，FFC 231可以相对于第一方向位于模块盖15的两个端部。

参照图21，裙板15d可以包括凹陷部425，凹陷部425通过使裙板的相对于第一方向的前部中心部分向后凹进而形成。凹陷部425可以是FFC 231所在的部分。即，凹陷部425可以在显示面板10与模块盖15之间形成空间。凹陷部425可以提高裙板15d的刚性。

除了凹陷部425的形成部分之外，也可以在裙板15d上设置起泡部136。起泡部136可不设置在凹陷部425的形成部分中，这是因为裙板15d在第三方向上的厚度减小。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，起泡部136可设置在凹陷部425的形成部分中。

参照图22，裙板15e可以具有相对于第一方向位于中心的贯穿部437。贯穿部437可以沿第二方向贯穿裙板15e的中心部分。即，贯穿部437可以是位于裙板15e内部的孔。贯穿部437可以是FFC 231所在的部分。因为贯穿部437形成在裙板15e内部，所以与FFC 231设置在凹陷部425中时相比，可以节省空间。即，可以减小显示装置的厚度。

除了贯穿部437的形成部分之外，也可以在裙板15e上设置起泡部136。起泡部136可不位于贯穿部437的形成部分中，这是因为裙板15e在第三方向上的厚度减小。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，起泡部136可以设置在贯穿部437的形成部分中。

参照图23，在根据本发明的实施方式的显示装置中，顶部壳体167可以遮挡源PCB120和上框架75以及显示面板10和模块盖15。因此，由于源PCB 120没有暴露至外侧，所以用户可以感受到显示装置的外观很整洁。

上框架75的一个表面可以联接至模块盖15的后表面，而上框架75的另一表面可以联接至源PCB 120。上框架75可以固定至模块盖15并且可以支承源PCB 120。

FFC 231的下端可以连接至面板辊143（参见图29）内部的定时控制器板105（参见图29）。FFC 231和显示单元20可以卷绕在面板辊143上并从面板辊143展开。

FFC 231的一部分可以位于显示面板10与模块盖15之间。FFC 231的在显示面板10与模块盖15之间的部分可以被称为第一部分231a。第一部分231a可以设置在其中形成有多个裙板15d的凹陷部425中。或者，第一部分231a可以容纳在其中形成有多个裙板15d的凹陷部425中。

FFC 231的一部分可以穿透裙板15d。FFC 231的穿透裙板15d的部分可以被称为第二部分231b。裙板15d可以包括形成在前表面处的第一孔521a和形成在后表面处的第二孔521b。第一孔521a和第二孔521b可以彼此连通以形成一个孔521。孔521可以沿第三方向穿透裙板15d。第二部分231b可以穿透孔521。孔521可以被称为连接孔521。

FFC 231的上端可以电连接至源PCB 120。FFC 231的一部分可设置在模块盖15的后表面上。FFC 231的位于模块盖15的后表面上的部分可以被称为第三部分231c。第三部分231c可以电连接至源PCB 120。

第三部分231c可以被顶部壳体167遮挡。因此，第三部分231c可以不暴露于外侧。

FFC 231的暴露于模块盖15的后表面的一部分可以被顶部壳体167遮挡。因此，当从外部观察时，只有顶部壳体167、显示面板10和模块盖15可被暴露。

参照图24，在根据本发明的实施方式的显示装置中，FFC 231可以与安装在面板辊143上的定时控制器板105连接。通孔615可以被设置在面板辊143中，使得FFC 231穿过面板辊143连接至定时控制器板105。通孔615可以设置在面板辊143的一侧并且可以穿透面板辊143的外周部分。FFC 231可以穿过通孔615连接至定时控制器板105的一侧。

在根据本发明的实施方式的显示装置中，即使FFC 231被设置在面板辊143的外周上，也可以通过通孔615来保持FFC 231与定时控制器板105之间的连接。因此，FFC 231可以与面板辊143一起旋转并且不会扭曲。

FFC 231的一部分可以卷绕在面板辊143上。FFC 231的卷绕在面板辊143上的部分可以被称为第四部分231d。第四部分231d可以与面板辊143的外周表面接触。

FFC 231的一部分可以穿过通孔615。FFC 231的穿过通孔615的部分可以被称为第五部分231e。

FFC 231的下端可以电连接至定时控制器板105。FFC 231的一部分可以设置在面板辊143内部。FFC 231的设置在面板辊143内部的部分可以被称为第六部分231f。第六部分231f可以电连接至定时控制器板105。

参照图25，支承部73可以连接至上框架75的两个端部。设置在支承部73的上连杆73a中的联接孔77可以与联接至上框架75的连接部275的连杆支架277联接。连杆支架277可以设置在顶部壳体167外侧。连杆支架277可以通过至少一个螺钉将上连杆73a联接至连接部275。

因为支承部73位于模块盖15的后表面上，所以支承部73对于用户来说不是很显眼。因此，当用户观看显示屏幕时，支承部73不会造成问题。

根据本发明的实施方式的显示装置可因模块盖15、源PCB 120和支承部73都连接至上框架75而极大地节省了空间。

参照图26，根据本发明的实施方式的显示装置还可以包括辅助辊556以及面板辊143。辅助辊556的一端可以连接至保护片472。保护片472的一端可以连接至辅助辊556，而另一端部可以连接至显示面板10的一端。辅助辊556可以卷绕或展开保护片472，使得保护片472处于卷绕状态或展开状态。例如，保护片472可以包括无纺布。

辅助辊556可以与其中面板辊143旋转以进行卷绕和展开的部分相邻设置。辅助辊556可以沿与面板辊143相反的方向旋转。即，当面板辊143展开显示面板10时，辅助辊556可以卷绕保护片472。此外，当面板辊143卷绕显示面板10时，辅助辊556可以展开保护片472。

如图26的（a）中所示，在根据现有技术的显示装置中，当面板辊143旋转以进行卷绕和展开时，模块盖15和显示面板10彼此接触。结果，可能形成裂纹。

另一方面，如图26的（b）所示，根据本发明的实施方式的显示装置可以被配置成使得显示面板10被卷绕，而同时辅助辊556的保护片472被展开。因此，保护片472可以防止模块盖15和显示面板10彼此接触。即，不会在显示面板10上形成裂纹。因为保护片472保护了显示面板10，所以用户可以享受到整洁的画面。

参照图27，辅助辊556可以包括固定帽521、旋转帽523、轴547、螺旋弹簧573和辊盖582。

固定帽521可以设置在辅助辊556的一端处。固定帽521可以设置在辅助辊556的中心轴处。螺旋弹簧573的一端可以联接至固定帽521。即使在辊盖582旋转时，固定帽521也不会旋转。即，固定帽521可以被固定。

旋转帽523可以设置在辅助辊556的另一端处。旋转帽523可以设置在辅助辊556的中心轴处。螺旋弹簧573的另一端部可以联接至旋转帽523。当辊盖582旋转时，旋转帽523可以与辊盖582同时旋转。

当辊盖582旋转时，位于辊盖582的一侧的固定帽521不会旋转，而只有位于辊盖582的另一侧的旋转帽523可以与辊盖582一起旋转。因此，可以卷绕螺旋弹簧573。即，螺旋弹簧573的与固定帽521连接的一端可被固定，而螺旋弹簧573的与旋转帽523连接的另一端可以在旋转的同时被卷绕。螺旋弹簧573可以在被卷绕的同时存储能量。

结果，当保护片472展开时，辅助辊556的用于重新卷绕保护片472的力可以增加。即，当显示面板展开时，辅助辊556的保护片472可以自动卷绕。此外，当保护片472卷绕时，辅助辊556的用于使保护片472再次展开的力可以增加。即，当显示面板卷绕时，辅助辊556的保护片472可以自动展开。

轴547可以是辅助辊556的中心轴。轴547可以连接至固定帽521。轴547可以插入到螺旋弹簧573中。因此，轴547可以在螺旋弹簧573卷绕时防止螺旋弹簧573移动。

辊盖582可以构成辅助辊556的外周缘。辊盖582可以遮挡固定帽521、旋转帽523、轴547和螺旋弹簧573。辊盖582可以连接至保护片472的一端。即，保护片472可以卷绕在辊盖582上。

因为辅助辊556的螺旋弹簧573存储能量，所以根据本发明的实施方式的显示装置可以容易地卷绕和展开保护片472。

参照图28，当已经卷绕在面板辊143上的显示面板10展开时，因为显示面板10的直径被添加至面板辊14的直径，所以总半径R1可以增加。因此，显示面板10可以在显示面板10上下移动至外壳外侧的部分处直线移动。

与此相反，当已经从面板辊143展开的显示面板10卷绕时，只有面板辊143的直径可以构成总半径R2。因此，当显示面板10卷绕时，总半径R2可以小于总半径R1。因此，显示面板10可以在显示面板10上下移动至外壳外侧的部分处以预定角度A1倾斜地移动。在这种情况下，暴露于外侧的显示面板10可向一侧倾斜或者可不稳定地上下移动。

参照图29，在根据本发明的实施方式的显示装置中，导向组件731可以联接至辅助辊556。

辅助辊556可以利用导向组件731推动显示面板10，以防止显示面板10在显示面板10卷绕和展开时倾斜。导向组件731可以根据显示面板10的直径的变化来移动，并由此引导显示面板10以在与辅助辊556接触的部分中保持直线。辅助辊556的位置可以随着显示面板10从第一状态改变成第二状态而改变。辅助辊556可以在形成在外壳30内部的轨道583上移动并推动显示面板10。

导向组件731可以包括导向臂752、销钉761、拉伸弹簧764和支承件772。导向臂752的一端可以连接至辅助辊556，而另一端可以连接至拉伸弹簧764。导向臂752的延伸方向可以相对于销钉761改变。即，导向臂752可以相对于销钉761沿不同方向倾斜。当辅助辊556在轨道583上移动时，导向臂752相对于销钉761的角度可以改变。即，导向臂752可以围绕固定至外壳30的销钉761旋转。

拉伸弹簧764的一端可以连接至导向臂752，而另一端部可以连接至支承件772。因为支承件772固定至外壳30，所以拉伸弹簧764可以在导向臂752旋转时被拉伸或压缩。导向臂752可以由于拉伸弹簧764而经受沿第一方向（例如，顺时针方向）的旋转力。即，辅助辊556可以接收沿显示面板10的方向移动的力。因此，辅助辊556可以连续地推动显示面板10，使得显示面板10不倾斜。

当显示面板10从第一状态改变成第二状态时，辅助辊556可以卷绕保护片472。因此，辅助辊556的直径可以增加，并且辅助辊556的中心可以沿远离轨道583上的显示面板10的前表面的方向移动。

因此，导向臂752可以沿与第一方向相反的第二方向旋转。例如，导向臂752可以沿逆时针方向旋转。结果，拉伸弹簧764可以逐渐延伸，并且辅助辊556可以推动显示面板10。即，当显示面板10从第一状态改变成第二状态时，辅助辊556可以更强有力地推动显示面板10。

当显示面板10从第二状态改变成第一状态时，它可以与上述相反地进行操作。即，辅助辊556可以靠近显示面板10的前表面。如上所述，因为辅助辊556通过导向组件731连续推动显示面板10，所以显示面板10不会向一侧倾斜。

图30至图34例示了根据本发明的另一实施方式的显示装置。

参照图30，根据本发明的一个实施方式的显示装置可以包括位于支承部73上的多个磁体64。例如，至少一个磁体64可以设置在上连杆73a上，并且至少一个磁体64可以设置在下连杆73b上。至少一个磁体64可以被设置成与至少另一磁体64间隔开。

在根据本发明的实施方式的显示装置中，可以在上连杆73a和/或下连杆73b上设置多个磁体64。因此，即使一个磁体64的磁力减弱，显示面板和模块盖也可以保持与支承部73紧密接触。

参照图31，可以在上连杆73a和下连杆73b中的每一个上设置一个磁体64。在这种情况下，磁体64可以具有沿上连杆73a和下连杆73b的长边方向延伸的形状。

在根据本发明的实施方式的显示装置中，因为磁体64具有沿上连杆73a和下连杆73b的长边方向延伸的形状，所以支承部73与显示面板和模块盖紧密接触的部分的面积可以增加。因此，可以增强支承部73与显示面板和模块盖之间的联接力。

参照图32，在根据本发明的实施方式的显示装置中，磁体64可以设置在支承部73上形成的凹陷部321中。凹陷部321可具有凹进到支承部73内部的形状。磁体64可以通过至少一个螺钉187联接至支承部73。

凹陷部321的宽度LHW可以等于或大于磁体64的厚度MGW。如果磁体64的厚度MGW大于凹陷部321的宽度LHW，那么显示面板和模块盖不能与支承部73紧密接触。在这种情况下，因为显示屏幕不平整，所以用户无法享受整洁的画面。

面板保护部97可以设置在与模块盖15的和支承部73接触的表面相对的表面上。面板保护部97可以保护显示面板10免受模块盖15的冲击。面板保护部97可以包括金属材料。面板保护部97可以非常薄。例如，面板保护部97可以为约0.1 mm厚。

因为面板保护部97包括金属材料，所以可以在面板保护部97与磁体64之间形成吸力。因为面板保护部97被吸引向磁体64，所以面板保护部97与磁体64之间的模块盖15可以在没有磁性的情况下与磁体64紧密接触。

参照图33，在根据现有技术的显示装置中，磁体不可以设置在支承部73上。因此，模块盖15可以仅通过模块盖15的上侧处的上框架75以及位于模块盖15的下侧处的导向杆234（参照图10）与支承部73紧密接触。即，支承部73的中心部分不会与模块盖15紧密接触。在这种情况下，模块盖15与支承部73之间的距离APLD1和APLD2可以是不一致的。在这种情况下，因为显示屏幕不平整，所以用户无法享受整洁的画面。

另一方面，参照图34，在根据本发明的一个实施方式的显示装置中，磁体64可以设置在支承部73的凹陷部321上。因为磁体64吸引面板保护部97，所以模块盖15可以与面板保护部97一起同时靠近磁体64。即，模块盖15甚至可以与支承部73的甚至中心部分紧密接触。因此，可以提供平坦的显示屏幕，并且用户可以享受整洁的画面。

上述实施方式仅仅是示例，而不应当被认为限制本公开。本教导可被容易地应用于其它类型的方法和设备。本文所描述的实施方式的特征、结构、方法和其它特性可按各种方式组合以获得附加的和/或另选的实施方式。

上述本发明的某些实施方式或其它实施方式彼此不相互排斥或不相同。上述本发明的实施方式的任何或所有元件可以在配置或功能上彼此组合。

尽管已参照本发明的多个示例性实施方式描述了实施方式，然而应理解的是，本领域技术人员能够设计出将落入本公开的原理的范围内的众多其它修改和实施方式。更具体地，可以在本公开、附图和所附的权利要求的范围内对主题组合布置的组成部分和/或布置进行各种变型和修改。除了对这些组成部分和/或布置的变型和修改之外，对于本领域技术人员而言替代使用也将是显而易见的。

Claims

1.一种显示装置，该显示装置包括：

外壳；

至少一个辊，所述至少一个辊被设置在所述外壳内部；

模块盖，所述模块盖包括多个裙板；

显示单元，所述显示单元包括被配置为围绕所述至少一个辊卷绕的显示面板和与所述显示面板电连接的源印刷电路板，其中，所述显示面板联接至所述模块盖；

电机组件；

上框架，所述上框架联接至所述显示单元的上部；

至少一个支承部，所述至少一个支承部的一侧联接至所述上框架的一端，并且另一侧联接至所述电机组件，所述至少一个支承部通过所述电机组件的操作使所述上框架上下移动；以及

线缆，所述线缆将所述源印刷电路板电连接至所述外壳内部的电子装置，其中，所述线缆的至少一部分穿过所述多个裙板的通孔，

其中，所述多个裙板包括第一裙板和相邻的第二裙板，并且所述线缆穿过所述第一裙板的第一通孔并穿入所述第二裙板的第二通孔，

其中，所述显示面板被配置为围绕所述外壳内部的所述至少一个辊收缩和卷绕，

其中，所述显示面板还被配置为通过所述电机组件的操作而利用所述至少一个支承部从所述外壳延伸，并且

其中，当所述显示面板延伸时，所述多个裙板的通孔垂直对齐，并且当所述显示面板延伸时，所述源印刷电路板与所述外壳内部的电子装置之间的线缆的一部分经由所述多个裙板的所述通孔垂直地穿过所述多个裙板。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板连接至所述模块盖的未弯曲部分。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个裙板在前向方向上的弯曲部分相比于所述显示面板沿所述前向方向突出。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个裙板各自包括至少一个起泡部，所述至少一个起泡部被设置在所述裙板的上表面上并且通过所述裙板的所述上表面的凹陷的中心区域形成。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述至少一个起泡部包括多个起泡部，并且

其中，所述多个起泡部被设置成彼此间隔开。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述源印刷电路板联接至所述上框架。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个裙板各自包括在每个裙板的前表面处向后凹陷的凹陷部。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述凹陷部被设置在每个裙板的中心。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述至少一个辊包括位于所述至少一个辊的外周缘上的至少一个通孔。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述线缆的至少一部分穿过所述至少一个辊的所述至少一个通孔。

11.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个裙板的所述通孔的轴与所述显示面板平行。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述源印刷电路板联接到所述显示面板的上部区域，使得当所述显示面板缩回或伸展时所述源印刷电路板的位置改变。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个裙板与所述显示面板一起围绕所述至少一个辊卷绕。

14.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述至少一个辊包括第一辊和第二辊，所述显示面板围绕所述第一辊卷绕，并且所述多个裙板围绕所述第二辊卷绕。