CN109068718B

CN109068718B - 香味源的制造方法

Info

Publication number: CN109068718B
Application number: CN201780024745.3A
Authority: CN
Inventors: 大须贺信哉; 打井公隆; 中野拓磨; 矢岛盛雄; 七崎裕介
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2037-04-14
Also published as: US11330834B2; CA3021586A1; EP3437493A4; EA201892398A1; KR102197985B1; CA3021586C; JPWO2017183589A1; EP3437493A1; CN109068718A; KR20180133892A; US20190045835A1; WO2017183589A1; JP6586227B2

Abstract

一种香味源的制造方法，包括：向烟原料中添加碱性物质的工序A；对添加了所述碱性物质的所述烟原料进行加热，从所述烟原料向气相中释放香吃味成分的工序B；对在所述工序B中被释放于气相中的所述香吃味成分进行回收的工序C；利用洗净溶剂对在所述工序B中释放了所述香吃味成分之后的所述烟原料即烟残渣进行洗净的工序D；对在所述工序D中洗净之后的所述烟残渣进行粉碎或裁切的工序E；将在所述工序C中回收的所述香吃味成分添加到在所述工序E中粉碎或裁切之后的所述烟残渣的工序F。

Description

香味源的制造方法

技术领域

本发明涉及含有香吃味成分的香味源的制造方法。

背景技术

以往，作为对于用作香味源的部件赋予香吃味成分的技术，已知有从烟原料中释放香吃味成分，并将被释放的香吃味成分添加到用作香味源的部件中的技术。例如，将捕捉了香吃味成分之后的捕捉溶剂即捕捉溶液添加到释放了香吃味成分之后的烟残渣中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/175399号公报

专利文献2：国际公开第2015/129098号公报

发明内容

第一特征的要点为，提供一种制造方法，包括：向烟原料中添加碱性物质的工序A；对添加了所述碱性物质的所述烟原料进行加热，从所述烟原料向气相中释放香吃味成分的工序B；对在所述工序B中被释放于气相中的所述香吃味成分进行回收的工序C；利用洗净溶剂对在所述工序B中释放了所述香吃味成分之后的所述烟原料即烟残渣进行洗净的工序D；对在所述工序D中洗净之后的所述烟残渣进行粉碎或裁切的工序E；将在所述工序C中回收的所述香吃味成分添加到在所述工序E中粉碎或裁切之后的所述烟残渣的工序F。

第二特征的要点为，在第一特征中，所述工序E是将在所述工序D中洗净之后的所述烟残渣粉碎成1mm以下的粒径的工序。

第三特征的要点为，在第一特征中，所述工序E是将在所述工序D中洗净之后的所述烟残渣裁切成2mm以下的烟丝宽度的工序。

第四特征的要点为，在第一特征～第三特征的任一项中，所述工序D是向所述烟残渣供给所述洗净溶剂，将从所述烟残渣向所述洗净溶剂中释放的可溶成分连同所述洗净溶剂一起提取的工序。

第五特征的要点为，在第四特征中，将所述工序D重复进行至少两次以上。

第六特征的要点为，在第五特征中，使用具有相互不同的温度的所述洗净溶剂，将所述工序D重复进行至少两次以上。

第七特征的要点为，在第六特征中，所述工序D包含：对于具有所述相互不同的温度的所述洗净溶剂中的具有最低温度的所述洗净溶剂或具有20℃以下的温度的所述洗净溶剂，在添加CO₂气体的同时进行起泡(バブリング)的工序。

第八特征的要点为，在第一特征～第七特征的任一项中，所述工序D包含如下工序：作为所述洗净溶剂使用具有第一温度的水，提取所述可溶成分的工序；作为所述洗净溶剂使用具有比所述第一温度低的第二温度的水，并且向具有所述第二温度的水添加CO₂气体的同时进行起泡，由此，提取所述可溶成分的工序

第九特征的要点为，在第一特征～第八特征的任一项中，在所述工序D之前，所述烟残渣的粒径比1mm大。

第十特征的要点为，在第一特征～第九特征的任一项中，所述工序C是将在所述工序B中释放于气相中的所述香吃味成分作为液相进行回收的步骤。

第十一特征的要点为，在第一特征～第十特征的任一项中，所述工序C包含使在所述工序B中被释放于气相中的所述香吃味成分凝结的工序。

第十二特征的要点为，在第一特征～第十特征的任一项中，所述工序C包含利用捕捉溶剂对在所述工序B中被释放于气相中的所述香吃味成分进行捕捉的工序。

第十三特征的要点为，在第十特征～第十二特征的任一项中，制造方法具有向含有在所述工序C中被回收的所述香吃味成分的香吃味溶液添加酸性物质的工序G1及向在所述工序D中被洗净之后的所述烟残渣添加酸性物质的工序G2中的至少一方。

第十四特征的要点为，在第十三特征中，所述工序G2在所述工序E之后进行。

第十五特征的要点为，在第十三特征或第十四特征中，所述酸性物质的摩尔量相对于在所述工序C中回收的所述香吃味成分的摩尔量的比率为1.0以上。

第十六特征的要点为，在第十特征～第十五特征的任一项中，制造方法具有向捕捉所述香吃味成分的捕捉溶剂、含有在所述工序C中回收的所述香吃味成分的香吃味溶液及所述烟残渣中的至少任一项中添加多元醇或醇的工序。

第十七特征的要点为，在第十二特征及引用第十二特征的第十三特征～第十五特征的任一项中，在所述工序C中，作为所述捕捉溶剂使用含有多元醇或醇的溶剂。

第十八特征的要点为，在第十五特征～第十七特征的任一项中，制造方法具有如下工序H1：在将在所述工序F中添加了所述香吃味成分之后的所述烟残渣所包含的规定物质的总重量视为100重量％的情况下，添加水，以使该烟残渣含有10重量％以上的水，所述规定物质是：所述酸性物质、多元醇及水的混合物；所述酸性物质、醇及水的混合物；或者所述酸性物质、多元醇、醇及水的混合物。

第十九特征的要点为，在第十五特征～第十七特征的任一项中，制造方法具有如下工序H2：在将在所述工序F中被添加到所述烟残渣之前含有在所述工序C中回收的香吃味成分的香吃味溶液所包含的规定物质的总重量视为100重量％的情况下，添加水，以使该香吃味溶液含有10重量％以上的水，所述规定物质是：所述酸性物质、多元醇及水的混合物；所述酸性物质、醇及水的混合物；或者所述酸性物质、多元醇、醇及水的混合物。

第二十特征的要点为，在第十特征～第十九特征的任一项中，制造方法具有向含有在所述工序C中回收的所述香吃味成分的香吃味溶液中添加粘合剂的工序I1或向在所述工序D中被洗净之后的所述烟残渣添加粘合剂的工序I2。

第二十一特征的要点为，在第二十特征中，制造方法具有在所述工序F及所述粘合剂的添加之后，成形所述烟残渣的工序J。

第二十二特征的要点为，在第二十一特征中，在所述工序J中成形的所述烟残渣含有多个粒状体。

第二十三特征的要点为，在第一特征～第二十二特征的任一项中，所述工序A及所述工序B中的至少任一方包含向所述烟原料添加水的工序。

在前述的任一项的特征中，利用洗净溶剂对烟残渣进行洗净的工序D包含经由过滤器或筛网提取洗净溶剂的工序。

附图说明

图1是表示实施方式的制造装置的一例的图。

图2是表示实施方式的制造装置的一例的图。

图3是用于说明含有香吃味成分的烟残渣的应用例的图。

图4是表示实施方式的制造方法的流程图。

图5是表示变更例1的制造装置的一例的图。

图6是用于说明第一实验的图。

图7是用于说明第一实验的图。

图8是用于说明第一实验的图。

图9是用于说明第二实验的图。

图10是用于说明第二实验的图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式。此外，在以下附图记载中，对相同或类似的部分标注相同或类似的符号。但是，应注意附图是示意图，各尺寸的比例等有时与现实尺寸比例不同。

因此，具体的尺寸等应参考以下的说明进行判断。另外，当然附图相互间有时也包含彼此的尺寸的关系及比例不同的部分。

[公开要点]

发明人等根据以下的工序对制造香味源进行了研究。具体而言，制造方法包括：向烟原料中添加碱性物质的工序A；对添加了所述碱性物质的所述烟原料进行加热，从所述烟原料向气相中释放香吃味成分的工序B；对在所述工序B中被释放于气相中的所述香吃味成分进行回收的工序C；利用洗净溶剂对在所述工序B中释放了所述香吃味成分之后的烟原料即烟残渣进行洗净的工序D。对这样的制造方法进行了检讨的结果，发明人等发现难以兼得烟残渣的产率提高及对烟残渣中捕捉溶液的分布不均的抑制。发明人等对其主要原因进一步进行了认真研究，结果发现，当烟原料(烟残渣)的尺寸大时，洗净工序中的烟残渣产率的降低得以抑制，但添加了捕捉溶液之后的烟残渣中，捕捉溶液的分布会产生不均；而当烟原料(烟残渣)的尺寸小时，虽然在添加了捕捉溶液之后的烟残渣中捕捉溶液的分布难以产生不均，但洗净工序中的烟残渣产率会降低。

公开要点的制造方法是为了解决上述课题而完成的。具体而言，公开要点的制造方法具有：向烟原料中添加碱性物质的工序A；对添加了所述碱性物质的所述烟原料进行加热，从所述烟原料向气相中释放香吃味成分的工序B；对在所述工序B中被释放于气相中的所述香吃味成分进行回收的工序C；利用洗净溶剂对在所述工序B中释放了所述香吃味成分之后的烟原料即烟残渣进行洗净的工序D；对在所述工序D中洗净之后的所述烟残渣进行粉碎或裁切的工序E；将在所述工序C中回收的所述香吃味成分添加到在所述工序E中粉碎或裁切之后的烟残渣的工序F。

根据公开要点的制造方法，是在粉碎或裁切烟残渣的工序E之前进行利用洗净溶剂洗净烟残渣的工序D。即，工序D中的烟残渣的尺寸较大，因此，能够抑制工序D中的烟残渣的产率降低。另一方面，在粉碎或裁切烟残渣的工序E之后进行将捕捉溶液添加到烟残渣的工序F。即，工序F中的烟残渣的尺寸较小，因此，能够使香吃味成分均匀地分布于烟残渣的表面。

[实施方式]

(制造装置)

以下，说明实施方式的制造装置。图1及图2是表示实施方式的制造装置的一例的图。

首先，参照图1说明处理装置10的一例。处理装置10具有容器11和喷雾器12。

容器11收容烟原料50。容器11利用例如具有耐热性、耐压性的部件(例如，SUS；Steel Used Stainless)构成。烟原料50可以利用烟丝或粉粒体的烟原料构成。在该阶段，烟原料50的粒径至少比1mm大。烟原料50的粒径优选为3mm以上，进一步优选为5mm以上。

喷雾器12将碱性物质添加到烟原料50中。作为碱性物质，例如优选使用碳酸钾水溶液等的碱性物质。

在此，优选地，用喷雾器12将碱性物质向烟原料50添加至向烟原料50中添加了重量比10倍的水的水溶液的pH成为8.0以上为止。进一步优选地，用喷雾器12将碱性物质向烟原料50中添加至向烟原料50中添加了重量比10倍的水的水溶液的pH成为8.9～9.7的范围为止。另外，为了使香吃味成分从烟原料50向气相中有效地释放，碱性物质进行喷雾之后的烟原料50的水分量优选为10重量％以上，进一步优选为30重量％以上。烟原料50的水分量的上限没有特别限定，例如为了有效地加热烟原料50，优选设为50重量％以下。

此外，烟原料50所含有的香吃味成分(在此为尼古丁成分)的初始含量为：干燥状态下，在将烟原料50的总重量视为100重量％的情况下，优选为2.0重量％以上。进一步优选地，香吃味成分(在此为尼古丁成分)的初始含量为4.0重量％以上。

作为烟原料50，例如能够使用普通烟草(Nicotiana.tabacum)或黄花烟草(Nicotiana.rustica)等烟草属原料。作为红花烟草，例如可使用白肋烟种或黄色种等品种。此外，作为烟原料50，也可以使用白肋烟种及黄色种以外的种类的烟原料。

第二，参照图2说明捕捉装置20的一例。捕捉装置20具有：容器21、导管22、释放部分23、导管24。

容器21收容捕捉溶剂70。容器21利用例如对于捕捉溶剂及挥发性香吃味成分、挥发性杂质具有耐性的部件(例如，玻璃或不锈钢(SUS))构成。容器21优选构成具有可抑制空气向空间外移动的程度的气密性空间。

捕捉溶剂70的温度例如为常温。在此，常温的下限例如是捕捉溶剂70不凝固的温度，优选为10℃。常温的上限例如是40℃以下。通过将捕捉溶剂70的温度设为10℃以上40℃以下，能够抑制香吃味成分从捕捉了香吃味成分的捕捉溶剂70的挥发，且从捕捉了香吃味成分的捕捉溶剂70有效地除去铵离子及吡啶等挥发性混杂成分。作为捕捉溶剂70，例如可使用甘油、水或乙醇。捕捉溶剂70也可以由多种溶剂构成。为了提高香吃味成分的的捕捉效率，捕捉溶剂70的初始pH优选比向添加有碱性物质的烟原料50中添加了重量比10倍的水的水溶液的pH低。此外，为了将捕捉溶剂70的温度设为10℃以上40℃以下，也可以将容器21的温度冷却至比常温低的温度(例如，5℃)。

导管22将通过烟原料50的加热从烟原料50向气相中释放的释放成分61导向捕捉溶剂70。释放成分61至少含有作为香吃味成分的指标的尼古丁成分。由于碱性物质被添加到了烟原料50中，所以根据开始香吃味成分的捕捉处理起的经过时间(处理时间)，释放成分61有时也会含有铵离子。根据开始捕捉处理起经过的时间(处理时间)，释放成分61有时还会含有TSNA。

释放部分23被设置于导管22的前端，并且浸渍于捕捉溶剂70中。释放部分23具有多个开口23A。由导管22引导的释放成分61从多个开口23A作为泡状的释放成分62被释放到捕捉溶剂70中。

导管24将未被捕捉溶剂70捕捉的残存成分63导向容器21的外侧。

在此，释放成分62是通过烟原料50的加热释放于气相中的成分，因此，捕捉溶剂70的温度可能会因释放成分62而上升。因此，为了将捕捉溶剂70的温度维持成常温，捕捉装置20可以具有冷却捕捉溶剂70的功能。

捕捉装置20为了增大释放成分62与捕捉溶剂70的接触面积，也可以具有拉西环。

在实施方式中，利用洗净溶剂对作为释放了香吃味成分之后的烟原料50的烟残渣进行洗净。洗净之后的烟残渣利用粉碎机进行粉碎，或者利用裁切机进行裁切。作为捕捉了香吃味成分的捕捉溶剂70的捕捉溶液(即，含有香吃味成分的香吃味溶液)，将被添加到粉碎或裁切之后的烟残渣中。对于这些处理的详情进行后述(参照图4)。

(应用例)

以下，说明含有香吃味成分的烟残渣的应用例。图3是用于说明含有香吃味成分的烟残渣的应用例的图。

如图3所示，香味吸取器100具有：保持件110、碳热源120、香味源130、过滤器140、杯体150。

保持件110是例如具有筒状形状的纸管。在保持件110的内壁，以与杯体150接触的方式设置有圆筒状的铝层111。碳热源120产生用于加热香味源130的热。香味源130是产生香味的物质，由含有香吃味成分的烟残渣构成。过滤器140抑制混杂物质被导向吸嘴侧。过滤器140具有收容薄荷醇等香味物质的胶囊141。在过滤器140的外壁卷绕有薄纸片112。杯体150以香味源130露出于碳热源120侧的方式保持香味源130。在杯体150的底设置有通气孔151。为了使构成香味源130的烟残渣不脱落，通气孔151比构成香味源130的烟残渣的粒径或烟丝宽度度小。

(制造方法)

以下，说明实施方式的香味源的制造方法。图4是表示实施方式的制造方法的流程图。

如图4所示，在步骤S10(即，工序A)中，使用上述的处理装置10将碱性物质添加到烟原料50中。作为碱性物质，例如可使用碳酸钾水溶液等碱性物质。烟原料50的粒径至少比1mm大。烟原料50的粒径优选为3mm以上，进一步优选为5mm以上。在实施方式中对烟原料50进行的粉碎处理使得在后述的步骤S50之前粒径大于1mm。

此外，烟原料50所含有的香吃味成分(在此，尼古丁成分)的初始含量为，在干燥状态下，在烟原料50的总重量为100重量％的情况下，优选是2.0重量％以上。进一步优选地，香吃味成分(在此，尼古丁成分)的初始含量为4.0重量％以上。

如上所述，向添加了碱性物质的烟原料50中添加了重量比10倍的水的水溶液的pH优选为8.0以上。进一步优选地，向添加了碱性物质的烟原料50中添加了重量比10倍的水的水溶液的pH在8.9～9.7的范围。

在步骤S20(即，工序B)中，加热添加了碱性物质的烟原料50，从烟原料50向气相中释放香吃味成分。释放于气相中的香吃味成分被导向上述捕捉装置20。

在此，烟原料50的加热温度在80℃以上且低于150℃的范围。通过使烟原料50的加热温度在80℃以上，能够及早达到从烟原料50释放充分的香吃味成分的时刻。另一方面，通过使烟原料50的加热温度低于150℃，能够延迟从烟原料50释放TSNA的时刻。

在此，也可以在加热烟原料50之前，进行对烟原料50实施加水处理的处理。这种加水处理可以在步骤S10中进行，也可以在步骤S20中加热烟原料50之前进行。或者，为了补充随着步骤S20中的烟原料50的加热而减少的水分，加水处理也可以在步骤S20中加热烟原料50的途中进行。在这种情况下，加水处理可以间歇性地进行至少一次以上。或者，加水处理可以在规定期间连续地进行。加热烟原料50之前的烟原料50的水分量优选为30重量％以上。烟原料50的水分量的上限没有特别限定，例如为了有效地加热烟原料50，优选为50重量％以下。

另外，步骤S20优选包含将非水溶剂添加到烟原料50的步骤。优先地，非水溶剂的量相对于烟原料50为10重量％以上50重量％以下。由此，在加热条件下可溶于非水溶剂的混杂物质从烟原料50经由液相转移至非水溶剂中，因此，能够在后述的步骤S50(洗净处理)中有效地除去混杂物质。非水溶剂只要是水以外的溶剂即可。作为非水溶剂的具体例子，可举出：甘油、丙二醇、乙醇、醇、乙腈、己烷等。在此，可以在将非水溶剂添加到烟原料50的步骤中，除了非水溶剂之外，还将水添加到烟原料50中。

将非水溶剂添加到烟原料50的时刻，只要是到步骤S20完成为止的时刻即可。例如，将非水溶剂添加到烟原料50的时刻可以是步骤S10与步骤S20之间的时刻。或者，将非水溶剂添加到烟原料50的时刻也可以是步骤S20的中途的时刻。另外优先地，非水溶剂是在步骤S20的加热温度下实际上不气化的溶剂。由此，在后述的步骤S30中，能够抑制非水溶剂及溶解于非水溶剂的混杂物质混入捕捉溶剂中。

此外，在步骤S20中，在加热烟原料50时，可以对烟原料50实施加水处理。优选地，通过加水处理，烟原料50的水分量保持在10％以上且50％以下。另外，可以在步骤20中对烟原料50连续地加水。加水量优选以烟原料50的水分量成为10％以上且50％以下的方式调整。另外，也可以随同加水处理，将上述的非水溶剂添加到烟原料50中。

另外优选地，在步骤S20中对烟原料50实施通气处理。由此，能够增大从添加了碱性物质的烟原料50向气相中释放的释放成分61所含有的香吃味成分量。在通气处理中，使例如80℃的饱和水蒸气与烟原料50接触。通气处理的通气时间根据处理烟原料50的装置及烟原料50的量不同而各异，因此不能一概而定，例如在烟原料50为500g的情况下，通气时间为300分钟以内。关于通气处理的总通气量，也根据处理烟原料50的装置及烟原料50的量不同而各异，因此不能一概而定，例如在烟原料50为500g的情况下为10L/g的程度。

此外，通气处理中使用的空气也可以不是饱和水蒸气。通气处理中使用的空气的水分量，无需特别地加湿烟原料50，例如可以调整为使实施加热处理及通气处理的烟原料50所含有的水分处在低于50％的范围内。通气处理中使用的气体不限于空气，也可以是氮、氩等惰性气体。

在步骤S30(即，工序C)中，使用上述的捕捉装置20将步骤S20中释放于气相中的香吃味成分捕捉于捕捉溶剂70中。换言之，步骤S30是将步骤S20中释放于气相中的香吃味成分作为液相进行回收的步骤。

此外，为了便于说明，图4将步骤S20及步骤S30作为分开的处理进行记载，但应注意到，步骤S20及步骤S30是并行进行的处理。并行是指，进行步骤S30的期间与进行步骤S20的期间有重叠，应注意到，步骤S20及步骤S30不需要同时开始、结束。

在此，在步骤S20及步骤S30中，处理装置10的容器11内的压力为常压以下。详细而言，处理装置10的容器11内的压力的上限，作为计示压力为+0.1MPa以下。另外，处理装置10的容器11的内部也可以为减压氛围。

在此，作为捕捉溶剂70，如上所述，例如可使用水、甘油或乙醇。如上所述，捕捉溶剂70的温度为常温。在此，常温的下限例如是捕捉溶剂70不凝固的温度，优选为10℃。常温的上限例如是40℃以下。

在步骤S40中，为了分离捕捉溶液所含有的香吃味成分，对捕捉香吃味成分的捕捉溶液实施减压浓缩处理、加热浓缩处理或盐析处理。但是，应注意到，步骤S40的处理不是必须的，可以省略。

在此，减压浓缩处理优选在具有可抑制空气向空间外移动的程度的气密性的空间中进行。由此，空气接触少，不需要将捕捉溶剂70设为高温，因此，成分变化的可能性小。因此，如果使用减压浓缩，则可利用的捕捉溶剂的种类增多。

在加热浓缩处理中，存在香吃味成分的氧化等的液体变性的可能，但能够得到增强香味的效果。但是，与减压浓缩相比，可利用的捕捉溶剂的种类减少。例如，有可能无法使用MCT(Medium Chain Triglyceride)这种具有酯结构的捕捉溶剂。

在盐析处理中，与减压浓缩处理相比，可提高香吃味成分的分离精度，但液溶剂相/水相中的香吃味成分分别为一半，因此，香吃味成分的产率低。另外，可以预想到必须有疏水性物质(MCT等)共存，因此，根据捕捉溶剂、水及香吃味成分的比率不同，有可能不发生盐析。

在步骤S50(即，工序D)中，利用洗净溶剂对步骤S20中释放了香吃味成分之后的烟原料50即烟残渣进行洗净。例如，向烟残渣供给洗净溶剂，将从烟残渣释放于洗净溶剂中的可溶成分与洗净溶剂一同提取。由此，能够将残存于烟残渣的混杂物质(可溶成分)从烟原料50(烟残渣)简单地除去。此外，应注意到，步骤S10的粉碎处理及步骤S20的气相释放处理使得步骤S50之前的烟残渣的粒径至少比1mm大。

在此，步骤S50伴随提取洗净溶剂的步骤。在提取步骤中，为了在提取洗净溶剂时烟残渣不脱落，有时通过过滤器或筛网等提取洗净溶剂，但包括这种情况在内，如果步骤S50中烟残渣的粒径较小，发生烟残渣与洗净溶剂一起脱落等烟残渣损失的可能性变大。另外，从洗净装置向粉碎装置(裁切装置)输送烟残渣时，也存在发生不能将洗净装置内的微粉完全回收等损失的可能性。另外，烟残渣还可能卡在过滤器或筛网等，或者因堵塞而使工序D的处理时间变长。这样，如果步骤S50中的烟残渣粒径较小，有可能会使烟残渣的产率降低。对此，在实施方式中，通过导入将步骤S50中洗净之后的烟残渣进行粉碎或裁切的步骤S60，能够使步骤S50处理较大粒径的烟残渣，抑制烟残渣的产率降低。

作为步骤S50中使用的洗净溶剂，可举出水性溶剂。水性溶剂的具体例可以是纯净水或超纯净水，也可以是自来水。另外，洗净溶剂的温度可以是常温(例如，20℃±15℃)～70℃。在作为洗净溶剂使用水性溶剂的情况下，也可以将起泡CO₂气体的溶剂用作水溶性溶剂。具体而言，可以将碳酸水或含有过饱和CO₂气体的水溶液用作水溶性溶剂。另外，作为水性溶剂(例如水)，也可以使用起泡臭氧的溶剂。

步骤S50可以重复进行至少两次以上。在这种情况下，步骤S50可以使用具有相互不同的温度的洗净溶剂重复进行至少两次以上。在这种情况下，步骤S50可以包含向具有相互不同的温度中的最低温度的洗净溶剂一边添加CO₂气体一边进行起泡的步骤。步骤S50也可以包含向具有20℃以下的温度的洗净溶剂一边添加CO₂气体一边进行起泡的步骤。这样，通过向具有相对较低的温度的洗净溶剂一边添加CO₂气体一边进行起泡，能够抑制CO₂气体的溶解度降低的同时，将添加到烟原料50的碱性物质(碳酸钾水溶液等)有效地中和并一起除去。

例如，步骤S50可以包含：作为洗净溶剂使用具有第一温度(例如，40～80℃)的水提取可溶成分的步骤(以下，第一洗净步骤)；作为洗净溶剂使用具有比第一温度低的第二温度(例如，10～15℃)的水，并且向具有第二温度的水中添加CO₂气体的同时进行起泡，从而提取可溶成分的步骤(以下，第二洗净步骤)。由此，通过使用具有相对高的第一温度的水的第一洗净步骤来消除水溶性杂质，并且，通过向具有相对低的第二温度的水中添加CO₂气体的同时进行起泡的第二洗净步骤，能够在抑制CO₂气体的溶解度降低的同时，将添加到烟原料50的碱性物质(碳酸钾水溶液等)有效地中和并除去。第二洗净步骤优选在第一洗净步骤之后进行。第一洗净步骤可以进行两次以上。第二洗净步骤可以进行两次以上。

作为洗净溶剂，与上述水性溶剂独立地，可使用丙二醇、甘油、乙醇、MCT、己烷、甲醇、乙腈之类的非水溶剂。另外，也可以将它们与上述水性溶剂混合使用。

可以代替使用了上述CO₂气体的起泡，使用酸性溶剂作为洗净溶剂。作为酸性溶剂，例如可举出醋酸或苹果酸等含有羧酸的溶剂。

另外，在n为1以上的整数的情况下，在第n次步骤中，使用溶剂A作为洗净溶剂，在第n+1次步骤中，作为洗净溶剂也可以使用与溶剂A不同的溶剂B。此外，在步骤S50重复进行3次以上的情况下，可以将3种以上的溶剂用作洗净溶剂。进而，在步骤S50重复进行3次以上的情况下，也可以在两次以上的步骤S50中使用相同的溶剂。

可以对利用洗净溶剂进行洗净之后的烟残渣实施干燥处理。作为干燥条件可举出：以110～125℃左右的温度，在流通空气(换气量10～20L/min/250g-烟丝)的情况下执行100～150分钟左右。

如上所述，在步骤S50重复进行了两次以上的情况下，通过将在各次洗净处理中使用的洗净溶剂的种类分开，能够使与洗净溶剂亲和性高的混杂成分的种类不同，可除去各种混杂成分。

在步骤S60(即，工序E)中，将步骤S50中洗净之后的烟残渣进行粉碎或裁切。

具体而言，步骤S60可以是利用粉碎机将步骤S50中洗净之后的烟残渣粉碎成1mm以下的粒径的步骤。优选地，步骤S60是将烟残渣粉碎成0.71mm以下的粒径的步骤，进一步优选地，是将烟残渣粉碎成0.5mm以下的粒径的步骤。进而，步骤S60优选是将烟残渣粉碎成0.212mm以下的粒径的步骤。烟残渣的粒径使用例如根据JIS Z 8801的不锈钢筛，通过根据JIS Z 8815的筛选而得到。

在步骤S70(即，工序F)中，将在步骤S30中捕捉了香吃味成分的捕捉溶剂即捕捉溶液添加到在步骤S60中被粉碎或裁切之后的烟残渣中。此外，在步骤S70中，应注意到，向烟残渣添加捕捉溶液之后的烟原料所含有的香吃味成分量(在此，尼古丁成分)成为在步骤S20中释放香吃味成分之前的烟原料所含有的香吃味成分量(在此，尼古丁成分)以下。

实施方式的香味源的制造方法可以包含向捕捉溶液中添加酸性物质的步骤(即，工序G1)，或向在步骤S50中洗净之后的烟残渣添加酸性物质的步骤(即，工序G2)。作为酸性物质，例如可使用乙酰丙酸、苹果酸、柠檬酸、酒石酸、丙酮酸或甲酸等羧酸。

添加这些酸性物质的步骤可以包含于将捕捉溶液添加到烟残渣的步骤S70。或者，也可以在向捕捉溶液添加酸性物质之后，将添加了酸性物质的捕捉溶液添加到烟残渣中。在这种情况下，优选在步骤S40之前向捕捉溶液中添加酸性物质。或者，也可以向在步骤S50中洗净之后的烟残渣添加酸性物质之后，向添加了酸性物质的烟残渣添加捕捉溶液。在这种情况下，优选向在步骤S60中被粉碎或裁切之后的烟残渣添加酸性物质。或者，也可以在步骤S70之后向添加了捕捉溶液的烟残渣添加酸性物质。

在此，酸性物质的添加量优选满足以下条件。具体而言，条件为：添加到捕捉溶剂的酸性物质的摩尔量相对于被捕捉溶剂捕捉的香吃味成分(在此，尼古丁成分)的摩尔量的比率(以下，A/N比)优选为1.0以上。A/N比优选为1.5以上，进一步优选为3.0以下。

实施方式的香味源的制造方法可以包含加水步骤(即，工序H1)，即，在将添加了捕捉溶液后的烟残渣所含有的规定物质的总重量视为100重量％的情况下，将水添加至该烟残渣含有10重量％以上的水。在这种情况下，应注意到，“10重量％以上的水”包含在水的添加之前预先包含于烟残渣的水。

或者，实施方式的香味源的制造方法也可以包含加水步骤(即，工序H2)，即，在将添加到烟残渣之前的捕捉溶液所含有的规定物质的总重量视为100重量％的情况下，将水添加至该捕捉溶液含有10重量％以上的水。在这种情况下，应注意到，“10重量％以上的水”不包含烟残渣所含有的水，但包含预先包含于捕捉溶剂的水。

在这些情况下，规定物质是：酸性物质、甘油等多元醇及水的混合物；酸性物质、乙醇等醇及水的混合物；或者酸性物质、多元醇、醇及水的混合物。

实施方式的香味源的制造方法可以包含向步骤S30中捕捉香吃味成分之前的捕捉溶剂、步骤S30中捕捉了香吃味成分之后的捕捉溶液、及步骤S50中洗净之后的烟残渣中的任一项中添加多元醇或醇的步骤。或者，在步骤S30中，作为捕捉香吃味成分之前的捕捉溶剂，可以使用含有多元醇或醇的溶剂。多元醇或醇可用作产生气溶胶的气溶胶源。

在此，对于进行上述加水步骤的时刻没有特别限定。加水步骤可以在与添加酸性物质的步骤相同的时刻进行，也可以在与添加多元醇或乙醇的步骤相同的时刻进行。或者，加水步骤还可以在与添加酸性物质的步骤及添加多元醇或乙醇的步骤相同的时刻(例如，步骤S70)进行。或者，加水步骤可以在与添加酸性物质的步骤及添加多元醇或乙醇的步骤不同的时刻进行。此外，在向捕捉溶液添加水的情况下，优选地，加水步骤至少在步骤S40之后进行。

实施方式的香味源的制造方法可以包含向捕捉溶液添加粘合剂的步骤(即，工序I1)、或向在步骤S50中洗净之后的烟残渣添加粘合剂的步骤(即，工序I2)。粘合剂例如是CMC(羧甲基纤维素)。

添加这些粘合剂的步骤可以包含于向烟残渣添加捕捉溶液的步骤S70。或者，也可以在向步骤S30中捕捉了香吃味成分之后的捕捉溶液添加粘合剂之后，将添加了粘合剂的捕捉溶液添加到烟残渣。或者，也可以在向步骤S50中洗净之后的烟残渣添加粘合剂之后，向添加了粘合剂的烟残渣添加捕捉溶液。在这种情况下，可以向在步骤S60中被粉碎或裁切之后的烟残渣添加粘合剂。或者，也可以在进行了步骤S70之后，向添加了捕捉溶液的烟残渣添加粘合剂。

此外，上述的加水步骤可以与将粘合剂添加到捕捉溶液的步骤同时进行，也可以在将粘合剂添加到捕捉溶液的步骤之后进行。

在步骤S80(即，工序J)中，在步骤S70及粘合剂的添加之后，成形烟残渣。步骤S80中成形的烟残渣包含多个粒状体。例如，步骤S80通过挤出成形及整粒处理将烟残渣成形为多个粒状体。

此外，在将添加了捕捉溶液的烟残渣直接用作香味源130的情况下，可以省略步骤S80的处理。

(作用及效果)

在实施方式中，进行用捕捉溶剂捕捉烟原料所含有的香吃味成分的步骤S20及步骤S30，并且，进行将捕捉了香吃味成分之后的捕捉溶剂即捕捉溶液添加到烟残渣的步骤S70，由此，能够通过简单且低成本的工艺，选择性地降低例如氨等杂质。

在实施方式中，在将捕捉溶液添加到烟残渣的步骤S70之前进行利用洗净溶剂洗净烟残渣的步骤S50，由此，进一步选择性地降低例如TSNA等混杂成分。

在实施方式中，在粉碎或裁切烟残渣的步骤S60之前，执行利用洗净溶剂对烟残渣进行洗净的步骤S50。即，由于步骤S50中的烟残渣的尺寸较大，因此，步骤S50中的烟残渣的产率降低得到抑制。另一方面，在粉碎或裁切烟残渣的步骤S70之后进行将捕捉溶液添加到烟残渣的步骤S70。即，步骤S70中的烟残渣的尺寸较小，因此，能够使捕捉溶液均匀地分布于烟残渣的表面。

在实施方式中，执行将步骤S50中洗净之后的烟残渣进行粉碎或裁切的步骤S60。由此，步骤S80中的烟残渣的成形性得以提高。此外，即使在省略步骤S80的处理的情况下，也提高香吃味成分从捕捉溶液向烟残渣的输送效率。

在实施方式中，在步骤S50之前，烟残渣的粒径至少比1mm大。由此，能够降低步骤S50中的烟残渣的损失。进而，在将从烟残渣向洗净溶剂中释放的可溶成分与洗净溶剂一同提取的处理(脱水处理)中，含有可溶成分的洗净溶剂通过过滤器时的堵塞得到抑制。

在实施方式中，香味源的制造方法可以包含向捕捉溶液添加酸性物质的步骤或向步骤S50中洗净之后的烟残渣添加酸性物质的步骤。根据这种方式，能够抑制在将捕捉溶液添加到烟残渣之后香吃味成分从烟残渣再次挥发，可维持被保持于烟残渣的香吃味成分。此外，若是向捕捉溶液添加酸性物质，能够降低步骤S30中因与酸性物质中而可能增多的氨等杂质。

在实施方式中，优选在步骤S40之前向捕捉溶液添加酸性物质。根据这种方式，与在步骤S40之后添加酸性物质的情况相比，能够提高香吃味成分的残存率。

在实施方式中，优选向在步骤S60中被粉碎或裁切之后的烟残渣添加酸性物质。根据这种方式，能够抑制对粉碎机或裁切机的腐蚀等。另外，在步骤S60及步骤S70分别在不同场所或装置中进行的情况下，能够降低步骤S60中酸性物质的损失。

在实施方式中，香味源的制造方法可以包含加水步骤，即，在将添加了捕捉溶液之后的烟残渣(或者，添加到烟残渣之前的捕捉溶液)所含有的上述规定物质的总重量视为100重量％的情况下，将水添加至该烟残渣(或者，捕捉溶液)含有10重量％以上的水。捕捉溶液或烟残渣所含有的成分与酸性物质的反应，会导致酸性物质的酯化等，由此产生多余的物质，招致液体的变性，而根据上述方式，在步骤S70之后的处理中能够抑制上述液体变性，添加到捕捉溶液或烟残渣的酸性物质的残存率得以提高。

[变更例1]

以下，说明实施方式的变更例1。以下，主要说明相比于实施方式的不同点。

具体而言，在实施方式中，将通过烟原料50的加热释放于气相中的香吃味成分捕捉到捕捉溶剂70中，由此，进行香吃味成分的回收。相比之下，在变更例1中，使通过烟原料50的加热释放于气相中的香吃味成分凝结，由此进行香吃味成分的回收。在变更例1中，由于通过香吃味成分的凝聚来回收香吃味成分，因此，释放于气相中的香吃味成分与实施方式同样地作为液相被回收。以下，作为凝结方法的一例，说明香吃味成分的冷却。

详细而言，在变更例1中，代替图2所示的捕捉装置20，使用图5所示的回收装置200。如图5所示，回收装置200具有：凝结器210、导管221、冷却室222、导管223、回收室224。

导管221将通过烟原料50的加热释放于气相中的释放成分61导向冷却室222。冷却室222收容凝结器210，凝结器210通过释放成分61的冷却来使释放成分61凝结。虽然没有特别限定，但凝结器210可以利用冷凝器构成。导管223将由凝结器210凝结的释放成分61即凝结成分67导向回收室224。凝结成分67至少含有作为香吃味成分的指标的尼古丁成分。回收室224贮存凝结成分67。此外，释放成分61为气体成分，凝结成分67为液体成分。在此，凝结成分67为含有香吃味成分的香吃味溶液。

在变更例1中，也与实施方式一样，在粉碎或裁切烟残渣之前进行烟残渣的洗净工序。根据这种方式，抑制洗净工序中的烟残渣的产率降低。

在变更例1中，也与实施方式一样，由回收装置200回收的凝结成分67(香吃味成分)与实施方式一样地被添加到粉碎或裁切之后的烟残渣中。根据这种方式，能够使捕捉溶液均匀地分布于烟残渣的表面。

在变更例1中，与实施方式一样，也可以向凝结成分67中添加酸性物质(工序G1)。在变更例1中，与实施方式一样，也可以向凝结成分67中添加多元醇或醇。在变更例1中，与实施方式一样，也可以将水添加至凝结成分67含有10重量％以上的水(工序H2)。在变更例1中，与实施方式一样，也可以向凝结成分67添加粘合剂(工序I1)。

[实验结果]

(第一实验)

在第一实验中，模拟上述的香味源的制造方法(参照图4)，通过尼古丁(CAS：54-11-5，纯度：99.5％)及其它试剂的混合，制造了样品21-24作为步骤S40之后的阶段的捕捉溶液。即，对于样品21-样品24，作为捕捉溶剂使用甘油。在将捕捉溶液视为100重量％的情况下，样品21的甘油量约为70重量％，样品22～样品24的甘油量约为90重量％。另外，对于样品22-24，将酸性物质(在此，乙酰丙酸)添加到了捕捉溶剂中。此外，在将捕捉溶液所含有的规定物质(酸性物质、甘油及水的混合物)视为100重量％的情况下，样品21～样品24的水少于1重量％。如图6所示，样品22-24的A/N比分别为0.53、1.16、3.52。此外，如上所述，A/N比是添加到捕捉溶剂的酸性物质(在此，乙酰丙酸)的摩尔量相对于被捕捉溶剂捕捉的香吃味成分(在此，尼古丁成分)的摩尔量的比率。

在第一实验中，作为步骤S40之后的贮藏处理，在控制成40℃的环境下在7天期间进行了开放空间条件下的贮藏。对于样品21-24，测定进行了开放空间条件下的贮藏之后的香吃味成分量(在此，尼古丁成分量)相对于进行开放空间条件下的贮藏之前的香吃味成分量(在此，尼古丁成分量)的比率(香吃味成分残存率)。该测定结果如图6及图7所示。另外，对于样品22-24，测定进行了开放空间条件下的贮藏之后的乙酰丙酸量相对于进行开放空间条件下的贮藏之前的乙酰丙酸量的比率(乙酰丙酸残存率)。该测定结果如图6及图8所示。

在此，在第一实验中，如果香吃味成分残存率为0.8以上，就判定为香吃味成分残存率充分，如果乙酰丙酸残存率为0.8以上，就判定为乙酰丙酸残存率充分。

如图7所示，确认到与不含有乙酰丙酸的样品21相比，含有乙酰丙酸的样品22-24的香吃味成分残存率更高。详细而言，对于A/N比为1.0以上的样品23及样品24，确认到香吃味成分残存率超过0.8，因而香吃味成分残存率充分，但对于A/N比大致为0.5以下的样品22，确认到香吃味成分残存率低于0.8，即香吃味成分残存率不充分。另一方面，如图8所示，确认到A/N比越高，乙酰丙酸残存率越降低。详细而言，对于A/N比为1.0以上的样品23及样品24，确认到乙酰丙酸残存率低于0.8，即乙酰丙酸残存率不充分。

即，确认到在A/N比为1.0以上的情况下，香吃味成分残存率充分。但是，乙酰丙酸残存率不充分。

(第二实验)

在第二实验中，模拟上述的香味源的制造方法(参照图4)，通过尼古丁(CAS：54-11-5，纯度：99.5％)及其它试剂的混合，制造了样品41-44作为步骤S40之后的阶段的捕捉溶液。对于样品41-样品44，使用甘油作为捕捉溶剂。在将捕捉溶液视为100重量％的情况下，样品41及样品43的甘油量约为80重量％，样品42及样品44的甘油量约为90重量％。另外，对于样品41-样品44，将酸性物质(在此，乙酰丙酸)添加到了捕捉溶剂中。如图9所示，样品41-43的A/N比分别为2.99、2.98、1.56、1.62。此外，应注意到，样品41-44是A/N比为1.0以上的样品。在此，对于样品41及样品43，在将捕捉溶液所含有的规定物质(酸性物质，甘油及水的混合物)的总重量视为100重量％的情况下，将10重量％的水添加到了捕捉溶液中。

在第二实验中，作为步骤S40之后的贮藏处理，在控制成40℃的环境下在4周期间进行了密闭空间条件下的贮藏。对于样品41-44，测定进行了密闭空间条件下的贮藏之后的乙酰丙酸量相对于进行密闭空间条件下的贮藏之前的乙酰丙酸量的比率(乙酰丙酸残存率)。该测定结果如图9及图10所示。

在此，在第二实验中，如果乙酰丙酸残存率为0.8以上，就判定为乙酰丙酸残存率充分。

如图10所示，对于将10重量％的水添加到捕捉溶剂的样品41及样品43，确认到乙酰丙酸残存率超过0.8，因而乙酰丙酸残存率充分，但对于未添加水的样品42及样品44，确认到乙酰丙酸残存率低于0.8，即乙酰丙酸残存率不充分。即，在第一实验中，对于A/N比为1.0以上的样品，确认到乙酰丙酸残存率不充分，但即使是这种的样品，也确认到通过添加10重量％以上的水，可改善乙酰丙酸残存率。此外，应注意到，在A/N比为1.0以上的情况下，根据第一实验的结果，香吃味成分残存率充分。

这样，确认到在A/N比为1.0以上的情况下，在将捕捉溶液所含有的规定物质(酸性物质，甘油及水的混合物)的总重量视为100重量％的情况下，通过使捕捉溶液含有10重量％以上的水，能够将香吃味成分残存率维持成充分水平的同时，提高乙酰丙酸残存率。

在此，推定乙酰丙酸残存率的降低通过乙酰丙酸与甘油的反应产生的乙酰丙酸的酯化等，带来多余物质的生成。即，根据第二实验的结果推定，在将捕捉溶液所含有的规定物质(酸性物质，甘油及水的混合物)视为100重量％的情况下，通过使捕捉溶液含有10重量％以上的水，可抑制上述的多余物质的生成。

在上述的实验结果中，对含有规定物质(酸性物质，甘油及水的混合物)的捕捉溶液进行了讨论，认为添加了捕捉溶液之后的烟残渣中的酸性物质、甘油及水的相互作用也相同，因此，推定能够抑制上述的多余物质生成。

[其它实施方式]

本发明通过上述的实施方式进行了说明，但不应理解为构成该公开的一部分的论述及附图限定本发明。根据该公开，对于本领域技术人员来说，各种代替实施方式、实施例及运用技术将变得显而易见。

在实施方式中，步骤S60是利用粉碎机将在步骤S50中洗净之后的烟残渣粉碎成1mm以下的粒径的步骤。但是，实施方式不限于此。

具体而言，步骤S60可以包含将在步骤S50中洗净之后的烟残渣成形为片状或块状，并且利用裁切机将片状或块状的烟残渣裁切成2mm以下的烟丝宽度的步骤。优选地，步骤S60将烟残渣裁切成1.5mm以下的烟丝宽度，进一步优选地，将烟残渣裁切成1.0mm以下的烟丝宽度。步骤S60也可以包含利用裁切机将片状或块状的烟残渣裁切成3mm以上20mm以下的烟丝长度的步骤。优选地，步骤S60将烟残渣裁切成5mm以上15mm以下的烟丝长度。

产业上的可利用性

根据本公开，能够提供抑制洗净处理的烟残渣的产率降低，并且能够使捕捉溶液均匀地分布于添加了捕捉溶液之后的烟原料的香味源的制造方法。

Claims

1.一种香味源的制造方法，其特征在于，包括：

向烟原料中添加碱性物质的工序A；

对添加了所述碱性物质的所述烟原料进行加热，从所述烟原料向气相中释放香吃味成分的工序B；

对在所述工序B中被释放于气相中的所述香吃味成分作为液相进行回收的工序C；

利用洗净溶剂对在所述工序B中释放了所述香吃味成分之后的所述烟原料即烟残渣进行洗净的工序D；

将在所述工序D中洗净之后的所述烟残渣进行粉碎成1mm以下的粒径的工序E；

将在所述工序C中回收的所述香吃味成分添加到在所述工序E中粉碎之后的所述烟残渣的工序F；

在所述工序D之前，所述烟残渣的粒径比1mm大，

所述制造方法还具有向含有在所述工序C中被回收的所述香吃味成分的香吃味溶液添加酸性物质的工序G1及向在所述工序D中被洗净之后的所述烟残渣添加酸性物质的工序G2中的至少一方，

所述酸性物质的摩尔量相对于在所述工序C中回收的所述香吃味成分的摩尔量的比率为1.0以上且3.0以下，

所述制造方法还具有如下工序H2：在将在所述工序F中被添加到所述烟残渣之前含有在所述工序C中回收的香吃味成分的香吃味溶液所包含的规定物质的总重量视为100重量％的情况下，添加水，以使该香吃味溶液含有10重量％以上的水，

所述规定物质是：所述酸性物质、多元醇及水的混合物；所述酸性物质、乙醇及水的混合物；或者所述酸性物质、多元醇、乙醇及水的混合物。

2.如权利要求1所述的香味源的制造方法，其特征在于，

所述工序D是向所述烟残渣供给所述洗净溶剂，将从所述烟残渣向所述洗净溶剂中释放的可溶成分连同所述洗净溶剂一起提取的工序。

3.如权利要求2所述的香味源的制造方法，其特征在于，

将所述工序D重复进行至少两次以上。

4.如权利要求3所述的香味源的制造方法，其特征在于，

使用具有相互不同的温度的所述洗净溶剂，将所述工序D重复进行至少两次以上。

5.如权利要求4所述的香味源的制造方法，其特征在于，

所述工序D包含：对于具有所述相互不同的温度的所述洗净溶剂中的具有最低温度的所述洗净溶剂或具有20℃以下的温度的所述洗净溶剂，在添加CO₂气体的同时进行起泡的工序。

6.如权利要求2所述的香味源的制造方法，其特征在于，

所述工序D包含如下工序：

作为所述洗净溶剂使用具有第一温度的水，提取所述可溶成分的工序；

作为所述洗净溶剂使用具有比所述第一温度低的第二温度的水，并且向具有所述第二温度的水添加CO₂气体的同时进行起泡，由此，提取所述可溶成分的工序。

7.如权利要求1所述的香味源的制造方法，其特征在于，

所述工序C包含使在所述工序B中被释放于气相中的所述香吃味成分凝结的工序。

8.如权利要求1所述的香味源的制造方法，其特征在于，

所述工序C包含利用捕捉溶剂对在所述工序B中被释放于气相中的所述香吃味成分进行捕捉的工序。

9.如权利要求1所述的香味源的制造方法，其特征在于，

所述工序G2在所述工序E之后进行。

10.如权利要求1所述的香味源的制造方法，其特征在于，

具有向捕捉所述香吃味成分的捕捉溶剂、含有在所述工序C中回收的所述香吃味成分的香吃味溶液及所述烟残渣中的至少任一项中添加多元醇或乙醇的工序。

11.如权利要求8所述的香味源的制造方法，其特征在于，

在所述工序C中，作为所述捕捉溶剂使用含有多元醇或乙醇的溶剂。

12.如权利要求1所述的香味源的制造方法，其特征在于，

具有如下工序H1：在将在所述工序F中添加了所述香吃味成分之后的所述烟残渣所包含的规定物质的总重量视为100重量％的情况下，添加水，以使该烟残渣含有10重量％以上的水，

13.如权利要求1所述的香味源的制造方法，其特征在于，

具有向含有在所述工序C中回收的所述香吃味成分的香吃味溶液中添加粘合剂的工序I1或向在所述工序D中被洗净之后的所述烟残渣添加粘合剂的工序I2。

14.如权利要求13所述的香味源的制造方法，其特征在于，

具有在所述工序F及所述粘合剂的添加之后，成形所述烟残渣的工序J。

15.如权利要求14所述的香味源的制造方法，其特征在于，

在所述工序J中成形的所述烟残渣含有多个粒状体。

16.如权利要求1所述的香味源的制造方法，其特征在于，

所述工序A及所述工序B中的至少任一方包含向所述烟原料添加水的工序。