CN109021674A - 一种有机硅树脂油墨及其制备方法 - Google Patents
一种有机硅树脂油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109021674A CN109021674A CN201810834334.7A CN201810834334A CN109021674A CN 109021674 A CN109021674 A CN 109021674A CN 201810834334 A CN201810834334 A CN 201810834334A CN 109021674 A CN109021674 A CN 109021674A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ink
- organic
- organic siliconresin
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机硅树脂油墨，其是由如下以重量份计的原料制备而成：有机硅改性树脂60‑80份，钛白粉10‑20份，有机硅分散剂12‑18份，纳米二氧化硅15‑25份，硼玻璃粉42‑52份，云母粉10‑15份，滑石粉8‑15份，消泡剂2‑8份，流平剂3‑9份。本发明还提供一种有机硅树脂油墨的制备方法。本发明的有机硅树脂油墨固化后，能够耐700℃的高温，而且附着力好，耐热、耐寒，电绝缘性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种有机硅树脂油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。目前，随着油墨使用范围的扩大，在一些加热部件的保护和装饰上也需要涂覆油墨，但是这些加热部件的使用温度通常达到350℃，瞬间温度可达500℃，甚至更高。但是现有的UV油墨或者镜面银油墨耐温型较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种有机硅树脂油墨，该有机硅树脂油墨固化后，能够耐700℃的高温，而且附着力好，耐热、耐寒，电绝缘性能较好。
本发明的第二个目的是为了提供一种有机硅树脂油墨的制备方法，该制备方法根据特定的添加顺序将原料混合均匀，步骤简单、适合大规模工业化生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种有机硅树脂油墨，其是由如下以重量份计的原料制备而成：有机硅改性树脂60-80份，钛白粉10-20份，有机硅分散剂12-18份，纳米二氧化硅15-25份，硼玻璃粉42-52份，云母粉10-15份，滑石粉8-15份，消泡剂2-8份，流平剂3-9份。
进一步地，有机硅树脂油墨是由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅改性树脂65-73份，钛白粉13-16份，有机硅分散剂15-17份，纳米二氧化硅18-21份，硼玻璃粉45-49份，云母粉12-14份，滑石粉10-12份，消泡剂4-6份，流平剂5-7份。
进一步地，有机硅树脂油墨是由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅改性树脂68份，钛白粉15份，有机硅分散剂16份，纳米二氧化硅19份，硼玻璃粉47份，云母粉13份，滑石粉11份，消泡剂5份，流平剂6份。
进一步地，所述有机硅改性树脂由双酚A环氧树脂改性而成，改性方法如下：室温下，将双酚A环氧树脂与乙二醇单丁醚和正丁醇的混合溶剂混合，升温至115℃，待双酚A环氧树脂溶解后，20min内匀速滴加乙烯基三乙氧基硅烷与过氧化二本甲酰混合物，反应2h，再在1h内匀速滴加甲基丙烯酸、苯乙烯和过氧化二本甲酰的混合物，反应4h，降温至60℃，加入三乙胺中和成盐，最后加入去离子水分散，得到有机硅改性树脂。
进一步地，改性方法中，双酚A环氧树脂与乙二醇单丁醚和正丁醇的混合溶剂以质量比5:1混合；双酚A环氧树脂与乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二本甲酰的混合物以质量比(3-7):100混合。
进一步地，所述钛白粉的粒径为0.25-0.28μm；所述纳米二氧化硅的粒径为15-20nm。
进一步地，所述硼玻璃粉的熔点为410-420℃，粒径为1000目。
进一步地，所述云母粉与有机硅改性树脂的重量比为1：(4-6)。
进一步地，所述滑石粉与有机硅改性树脂的重量比为1：(4-10)。
实现本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种有机硅树脂油墨的制备方法，包括，按配比将有机硅改性树脂、钛白粉、有机硅分散剂、纳米二氧化硅、硼玻璃粉、云母粉和滑石粉加入砂磨机中，以1000-1200r/min的转速搅拌50-70min，然后再加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀后，过200目筛过滤，得到有机硅树脂油墨。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的有机硅树脂油墨，该有机硅树脂油墨中的有机硅改性树脂通过特定的改性方式得到，有机硅树脂油墨固化后，能够耐700℃的高温，而且附着力好，耐热、耐寒，电绝缘性能较好；
2、本发明的有机硅树脂油墨的制备方法，该制备方法根据特定的添加顺序将原料混合均匀，步骤简单、适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种有机硅树脂油墨，其是由如下以重量份计的原料制备而成：有机硅改性树脂60-80份，钛白粉10-20份，有机硅分散剂12-18份，纳米二氧化硅15-25份，硼玻璃粉42-52份，云母粉10-15份，滑石粉8-15份，消泡剂2-8份，流平剂3-9份。
作为进一步地实施方式，有机硅树脂油墨是由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅改性树脂65-73份，钛白粉13-16份，有机硅分散剂15-17份，纳米二氧化硅18-21份，硼玻璃粉45-49份，云母粉12-14份，滑石粉10-12份，消泡剂4-6份，流平剂5-7份。
作为进一步地实施方式，有机硅树脂油墨是由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅改性树脂68份，钛白粉15份，有机硅分散剂16份，纳米二氧化硅19份，硼玻璃粉47份，云母粉13份，滑石粉11份，消泡剂5份，流平剂6份。
作为进一步地实施方式，有机硅改性树脂由双酚A环氧树脂改性而成，改性方法如下：室温下，将双酚A环氧树脂与乙二醇单丁醚和正丁醇的混合溶剂混合，升温至115℃，待双酚A环氧树脂溶解后，20min内匀速滴加乙烯基三乙氧基硅烷与过氧化二本甲酰混合物，反应2h，再在1h内匀速滴加甲基丙烯酸、苯乙烯和过氧化二本甲酰的混合物，反应4h，降温至60℃，加入三乙胺中和成盐，最后加入去离子水分散，得到有机硅改性树脂。
作为进一步地实施方式，改性方法中，双酚A环氧树脂与乙二醇单丁醚和正丁醇的混合溶剂以质量比5:1混合；双酚A环氧树脂与乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二本甲酰的混合物以质量比(3-7):100混合。
作为进一步地实施方式，钛白粉的粒径为0.25-0.28μm；纳米二氧化硅的粒径为15-20nm。
作为进一步地实施方式，硼玻璃粉的熔点为410-420℃，粒径为1000目。
作为进一步地实施方式，云母粉与有机硅改性树脂的重量比为1：(4-6)。
作为进一步地实施方式，滑石粉与有机硅改性树脂的重量比为1：(4-10)。
一种有机硅树脂油墨的制备方法，包括，按配比将有机硅改性树脂、钛白粉、有机硅分散剂、纳米二氧化硅、硼玻璃粉、云母粉和滑石粉加入砂磨机中，以1000-1200r/min的转速搅拌50-70min，然后再加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀后，过200目筛过滤，得到有机硅树脂油墨。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得，原材料的配比除限定外均可以通过常规技术获得。
实施例1-5：
表1实施例1-5的组分和配比
实施例1-5的有机硅树脂油墨的制备方法均按下列步骤进行，步骤包括，按配比将有机硅改性树脂、钛白粉、有机硅分散剂、纳米二氧化硅、硼玻璃粉、云母粉和滑石粉加入砂磨机中，以1000-1200r/min的转速搅拌50-70min，然后再加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀后，过200目筛过滤，得到有机硅树脂油墨。
对比例1-4：
表2对比例1-4的组分和配比
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | |
| 有机硅改性树脂 | 40 | 110 | 60 | 60 |
| 钛白粉 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 有机硅分散剂 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| 纳米二氧化硅 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 硼玻璃粉 | 42 | 42 | 42 | 42 |
| 云母粉 | 10 | 10 | 0 | 10 |
| 滑石粉 | 8 | 8 | 8 | 0 |
| 消泡剂 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 流平剂 | 3 | 3 | 3 | 3 |
效果评价及性能检测
耐热性能实验：
将电阻炉分别设定在350℃、400℃、700℃，分别将实施例1-5和对比例1-4的有机硅树脂油墨固化后得到的涂片放入炉中，升到预设温度，并保温1h，取出后，观察涂片表面涂层状况。
冷热交变性能：
把实施例1-5和对比例1-4的涂片放入电阻炉中升到预设温度，保温1h，取出后直接放入冷水中快速冷却，取出后，观察涂片表面涂层状况。
铅笔硬度：
按GB/T 6739-2006，使用铅笔硬度计测定；涂层附着力：按GB/T1720-1989，使用漆膜附着力实验仪。
表3实施例1-5和对比例1-4的测试结果
由表3可见，实施例1-5的有机硅树脂油墨固化后得到的涂片不仅耐700℃高温，而且在700℃-冷水条件下冷热交变10次不开裂，700℃处理后的铅笔硬度达到6H，附着力达到1级，而对比例1-4的铅笔硬度、附着力、耐温型以及冷热交变性能均差于实施例1-5，这说明本发明的有机硅树脂油墨的效果由组分和配比协同而产生，有机硅改性树脂的含量过多过少、缺少云母粉、缺少滑石粉均得不到相应的效果。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种有机硅树脂油墨，其特征在于，其是由如下以重量份计的原料制备而成：有机硅改性树脂60-80份，钛白粉10-20份，有机硅分散剂12-18份，纳米二氧化硅15-25份，硼玻璃粉42-52份，云母粉10-15份，滑石粉8-15份，消泡剂2-8份，流平剂3-9份。
2.如权利要求1所述的有机硅树脂油墨，其特征在于，其是由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅改性树脂65-73份，钛白粉13-16份，有机硅分散剂15-17份，纳米二氧化硅18-21份，硼玻璃粉45-49份，云母粉12-14份，滑石粉10-12份，消泡剂4-6份，流平剂5-7份。
3.如权利要求1所述的有机硅树脂油墨，其特征在于，其是由如下以重量份计的组分制备而成：有机硅改性树脂68份，钛白粉15份，有机硅分散剂16份，纳米二氧化硅19份，硼玻璃粉47份，云母粉13份，滑石粉11份，消泡剂5份，流平剂6份。
4.如权利要求1所述的有机硅树脂油墨，其特征在于，所述有机硅改性树脂由双酚A环氧树脂改性而成，改性方法如下：室温下，将双酚A环氧树脂与乙二醇单丁醚和正丁醇的混合溶剂混合，升温至115℃，待双酚A环氧树脂溶解后，20min内匀速滴加乙烯基三乙氧基硅烷与过氧化二本甲酰混合物，反应2h，再在1h内匀速滴加甲基丙烯酸、苯乙烯和过氧化二本甲酰的混合物，反应4h，降温至60℃，加入三乙胺中和成盐，最后加入去离子水分散，得到有机硅改性树脂。
5.如权利要求4所述的有机硅树脂油墨，其特征在于，改性方法中，双酚A环氧树脂与乙二醇单丁醚和正丁醇的混合溶剂以质量比5:1混合；双酚A环氧树脂与乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二本甲酰的混合物以质量比(3-7):100混合。
6.如权利要求1所述的有机硅树脂油墨，其特征在于，所述钛白粉的粒径为0.25-0.28μm；所述纳米二氧化硅的粒径为15-20nm。
7.如权利要求1所述的有机硅树脂油墨，其特征在于，所述硼玻璃粉的熔点为410-420℃，粒径为1000目。
8.如权利要求1所述的有机硅树脂油墨，其特征在于，所述云母粉与有机硅改性树脂的重量比为1：(4-6)。
9.如权利要求1所述的有机硅树脂油墨，其特征在于，所述滑石粉与有机硅改性树脂的重量比为1：(4-10)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的有机硅树脂油墨的制备方法，其特征在于包括，按配比将有机硅改性树脂、钛白粉、有机硅分散剂、纳米二氧化硅、硼玻璃粉、云母粉和滑石粉加入砂磨机中，以1000-1200r/min的转速搅拌50-70min，然后再加入消泡剂和流平剂，搅拌均匀后，过200目筛过滤，得到有机硅树脂油墨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810834334.7A CN109021674A (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种有机硅树脂油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810834334.7A CN109021674A (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种有机硅树脂油墨及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109021674A true CN109021674A (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64646597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810834334.7A Pending CN109021674A (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种有机硅树脂油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109021674A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110305529A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-08 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种用于微晶玻璃的耐高温油墨及其制备方法、使用方法 |
| CN118684431A (zh) * | 2024-08-28 | 2024-09-24 | 福莱特玻璃集团股份有限公司 | 一种光伏玻璃釉料及其制备方法与光伏玻璃 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008009987A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Sericol Limited | A printing ink |
| CN103436094A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 华南理工大学 | 一种热固性耐高温触控屏油墨及其制备方法 |
| CN104893405A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 陈养生 | 一种快干型无铅环保玻璃油墨及其制备方法 |
| CN105017855A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-04 | 蓝思旺科技(深圳)有限公司 | 一种镜片玻璃丝印用uv固化油墨 |
| US20160278216A1 (en) * | 2012-08-27 | 2016-09-22 | Camtek Ltd. | Curable ink and a method for printing and curing the curable ink |
| CN106279569A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 安徽善孚新材料科技股份有限公司 | 一种有机硅改性水性环氧树脂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-26 CN CN201810834334.7A patent/CN109021674A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008009987A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Sericol Limited | A printing ink |
| US20160278216A1 (en) * | 2012-08-27 | 2016-09-22 | Camtek Ltd. | Curable ink and a method for printing and curing the curable ink |
| CN103436094A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-11 | 华南理工大学 | 一种热固性耐高温触控屏油墨及其制备方法 |
| CN104893405A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 陈养生 | 一种快干型无铅环保玻璃油墨及其制备方法 |
| CN105017855A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-04 | 蓝思旺科技(深圳)有限公司 | 一种镜片玻璃丝印用uv固化油墨 |
| CN106279569A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 安徽善孚新材料科技股份有限公司 | 一种有机硅改性水性环氧树脂及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110305529A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-08 | 佛山市高明绿色德化工有限公司 | 一种用于微晶玻璃的耐高温油墨及其制备方法、使用方法 |
| CN118684431A (zh) * | 2024-08-28 | 2024-09-24 | 福莱特玻璃集团股份有限公司 | 一种光伏玻璃釉料及其制备方法与光伏玻璃 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103965776B (zh) | 一种耐高温隔热防腐蚀涂料 | |
| CN107760128A (zh) | 一种高散热性能的水性涂料及其制备方法 | |
| CN103122197B (zh) | 一种树脂基柔性陶瓷防护涂料 | |
| CN108059917B (zh) | 一种纳米改性聚硅氮烷抗静电材料及其制备方法 | |
| CN105860790B (zh) | 一种改良的耐高温涂料 | |
| CN108395808A (zh) | 一种高热导率耐高温重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101892004B (zh) | 一种紫外光固化耐热涂料及其制备和应用方法 | |
| CN108084823A (zh) | 一种电热涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108753023A (zh) | 一种有机硅陶瓷涂料及制备方法 | |
| CN104212347A (zh) | 一种硼改性有机硅树脂耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN105038335A (zh) | 一种常温固化型无机涂料及其制造方法 | |
| CN106189831B (zh) | 一种环氧改性聚硅氧烷涂料及其制备方法 | |
| CN106634264A (zh) | 石墨烯增强超疏水罩面漆及其制备方法 | |
| CN103333587A (zh) | 复合绝缘涂料 | |
| CN104371541A (zh) | 一种地铁车轮用高温底漆及其制备方法 | |
| CN102993899B (zh) | 一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法 | |
| CN105419628A (zh) | 一种基于正硅酸乙酯的耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN108977064A (zh) | 一种硅树脂环保水性耐高温涂料及其制备和应用 | |
| CN109021674A (zh) | 一种有机硅树脂油墨及其制备方法 | |
| CN109401488B (zh) | 一种高硬耐磨抗污无机纳米陶瓷改性木器涂料及其制备方法 | |
| CN108249961A (zh) | 一种基于3d打印和表面涂覆微米/纳米颗粒制备超疏水高强度陶瓷釉薄层的方法 | |
| CN106118467A (zh) | 一种水性耐热保温涂料及其制备方法和应用 | |
| CN112795229A (zh) | Uv-led导热油墨及其制备方法 | |
| CN105153933B (zh) | 一种高耐冲击改性碳纤维制备耐高温涂料的方法 | |
| CN107365548B (zh) | 一种环氧地坪漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |