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CN109016913A - 一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法 - Google Patents

一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法 Download PDF

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CN109016913A
CN109016913A CN201810766518.4A CN201810766518A CN109016913A CN 109016913 A CN109016913 A CN 109016913A CN 201810766518 A CN201810766518 A CN 201810766518A CN 109016913 A CN109016913 A CN 109016913A
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glass surface
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seamless coating
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沈明威
张浩宙
李华
沈宝东
王彦鹏
凌跃洲
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Shanghai Yinma Logo Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，包括以下步骤：S1，取成分为低聚物稀释单体的A组份，成分为偶联剂和附着力促进剂的B组份在混合罐内充分混合，制成双组份涂覆材料；S2，将上述所得双组份涂覆材料喷涂在玻璃表面的待赋码区域；S3，喷涂完成后，对喷涂区域进行加热固化，形成透明的无痕涂层，本发明的有益效果是：提升了标识码及保护层在该玻璃面板上的附着力，而且其为透明状，满足了标识码反向读取的技术要求。

Description

一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法
技术领域
本发明涉及一种在玻璃表面赋码的技术，具体是一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法。
背景技术
在玻璃表面印刷或喷涂条码、二维码等赋码标识，是其再加工、再制造及其应用与追溯必要条件，才能使玻璃加工生产流水线在各个工序的操作和管理升级为自动化、智能化，同时保证赋印的条码、二维码等标识能在玻璃应用环境下，如装箱储运、露天环境、阳光暴晒等，保持完好的识别和可读性，保证玻璃产品在时间周期上的可追溯性要求。目前，一般的玻璃赋码技术，特别是油墨喷码印刷等普通的喷印技术方法，标识码易出现褪色、失真、剥落等问题，很难满足抗拉力、耐老化、抗擦拭及耐候性等的技术要求。通常使用普通工艺和常规墨水在玻璃表明喷印的条形码、二维码等标记，一是在喷印时已扩散、模糊，影响自动识别，二是喷印用的普通油墨易出现脱落、遇到冷热易褪色、不耐擦拭试验等，无法实现长时间保持，更不用说在类似光伏玻璃在露天环境下，还能保持可追溯性。
鉴于以上情况，本发明提出了一种提高玻璃面板表面标识码附着力的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，包括以下步骤：
S1，取成分为低聚物稀释单体的A组份，成分为偶联剂和附着力促进剂的B组份在混合罐内充分混合，制成双组份涂覆材料；
S2，将上述所得双组份涂覆材料喷涂在玻璃表面的待赋码区域；
S3，喷涂完成后，对喷涂区域进行加热固化，形成透明的无痕涂层。
作为本发明进一步的方案：步骤S1中，低聚物稀释单体为含有不饱和官能团的低分子聚合物，偶联剂为环氧基硅烷偶联剂、丙基三甲氧基硅烷或氨基硅烷偶联剂，附着力促进剂为羟基官能团和酸性官能团共聚物。
作为本发明再进一步的方案：步骤S1中，A组份和B组份的质量比为1:0.5-1:1.5。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中，加热固化的温度为40-60℃，固化时间为2-5秒。
作为本发明再进一步的方案：步骤S3中所得的无痕涂层的厚度不大于0.5毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提升了标识码及保护层在该玻璃面板上的附着力，而且其为透明状，满足了标识码反向读取的技术要求。
附图说明
图1为本实施例最终成型的油墨赋码的结构示意图。
图2为本实施例的具体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明的技术方案，其实际为耐候、耐擦拭的玻璃表面油墨赋码加工方法中的一个小步骤，因此将本发明与具体的油墨赋码加工方法放入在一起进行说明：
油墨赋码加工方法的主要操作思路是，首先在玻璃面板（2）的表面加工一层提升标识码（1）附着力的无痕涂层（4），然后再无痕涂层（4）上进行标识码（1）的喷涂，最后在标识码（1）的表面在喷印保护层（3），
具体的，其包括以下步骤：
S1，玻璃面板表明清洗干净后，在玻璃面板的表面待赋码区域喷涂一层无痕涂层，作为所喷涂的标识码的基础层；
这里的无痕涂层是用于提升标识码（1）的附着力的，其实际为一种双组份涂覆材料，即A组分：低聚物稀释单体；B组份：含有偶联剂和附着力促进剂，其具体的制备方法如下所示：取A组分和B组分在混合罐内进行充分混合，制得双组份涂覆材料，按不同材质玻璃面板的特性，A组分和B组分的质量比为1:0.5-1:1.5；在这里，低聚物稀释单体为含有不饱和官能团的低分子聚合物，如聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯以及碱溶性丙烯酸树脂等，在这里不进行具体的限定；偶联剂可以为环氧基硅烷偶联剂、丙基三甲氧基硅烷、氨基硅烷偶联剂等；附着力促进剂为羟基官能团和酸性官能团共聚物、含官能团的共聚物等；
在待赋码区域喷涂所得的双组份涂覆材料，在玻璃面板表面形成厚度小于0.5毫米的透明涂层；
喷涂完成后，对喷涂区域进行加热固化，在2-5秒之内固化形成透明的无痕涂层，加热固化的温度为40-60℃，从而提高玻璃表面在该区域赋码标识的油墨及标识码的附着力，同时，满足信息码玻璃反向读取的技术要求。
S2，取交联单体30-40份、含有不饱和官能团的低分子聚合物20-30份、光引发剂5-15份、颜料和填料15-20份配置成专用的光固化油墨，利用赋码设备以10-30米/分钟的速度在玻璃面板的无痕涂层上喷涂尺寸为10*10-15*15mm的标识码；
S3，玻璃面板在喷涂完标识码后，在1-2秒内，以10-30米/分钟的速度将玻璃面板经过紫外光固化处理区域，使得标识码快速成型固化；
S4，在标识码的表面以10-30米/分钟涂覆一层白色涂层，以同样的速度再次进行紫外光固化处理，形成用于对标识码进行防护的厚度不超过0.2毫米的保护层，由白色光固化材料构成的喷印保护层，即起到标识码防护作用，具有耐候、耐擦拭、耐拉等效果，同时要起到标识码反向高清晰、高反差、高读取率的作用。
实验：本实施例所获得的标识码，在-40℃-149℃范围，进行湿冻、湿热和冷热循环30天测试，合格率100%；
耐拉力测试、耐擦拭测试：20 次擦拭（约 0.2兆帕压力），结果字迹清晰完好，合格率100%；
抗老化24小时性能测试：表面图型没有变形、没有开裂、褪色，表面薄膜没有剥落、起皱、翻边等，符合光伏玻璃的条码、二维码赋码技术指标要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，取成分为低聚物稀释单体的A组份，成分为偶联剂和附着力促进剂的B组份在混合罐内充分混合，制成双组份涂覆材料；
S2，将上述所得双组份涂覆材料喷涂在玻璃表面的待赋码区域；
S3，喷涂完成后，对喷涂区域进行加热固化，形成透明的无痕涂层。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，其特征在于，步骤S1中，低聚物稀释单体为含有不饱和官能团的低分子聚合物，偶联剂为环氧基硅烷偶联剂、丙基三甲氧基硅烷或氨基硅烷偶联剂，附着力促进剂为羟基官能团和酸性官能团共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，其特征在于，步骤S1中，A组份和B组份的质量比为1:0.5-1:1.5。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，其特征在于，步骤S3中，加热固化的温度为40-60℃，固化时间为2-5秒。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法，其特征在于，步骤S3中所得的无痕涂层的厚度不大于0.5毫米。
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