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CN108941332A - 一种空调支架条形配件自动化成型设备 - Google Patents

一种空调支架条形配件自动化成型设备 Download PDF

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CN108941332A CN201810966526.3A CN201810966526A CN108941332A CN 108941332 A CN108941332 A CN 108941332A CN 201810966526 A CN201810966526 A CN 201810966526A CN 108941332 A CN108941332 A CN 108941332A
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Abstract

本发明提供一种空调支架条形配件自动化成型设备，包括机身、压头、上安装座、下安装座，所述机身与压头、下安装座连接，所述上安装座与压头连接，压头由电机驱动，还包括上凸模具、下凹模具，所述上凸模具设置在上安装座上，所述下凹模具设置在下安装座上。本发明提供一种空调支架条形配件自动化成型设备，其结合了冲孔工艺与折弯工艺，还结合了冲压图形的工艺，且该设计有效的提高了冲压的精度。另外，此设备由PCL控制器控制电机，继而由电机驱动工作，实现自动化生产，提高了生产效率。

Description

一种空调支架条形配件自动化成型设备
技术领域
本发明涉及空调配件加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种空调支架条形配件自动化成型设备。
背景技术
空调所用的条形支架由板材经过冲孔、折弯的工艺制得而成，现有技术中，冲孔工艺、折弯工艺分开进行，如此会降低生产效率。为了提高生产效率，实现自动化生产，本发明提供一种空调支架条形配件自动化成型设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调支架条形配件自动化成型设备，其结构简单、合理，以克服现有技术的不足。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种空调支架条形配件自动化成型设备，包括机身、压头、上安装座、下安装座，所述机身与压头、下安装座连接，所述上安装座与压头连接，压头由电机驱动，还包括上凸模具、下凹模具；所述上凸模具包括上模座、上导套、上板、切断冲头、开孔冲头、钢印冲头、折弯冲头，所述上模座与上安装座连接，所述上导套、上板、折弯冲头设置在上模座上，所述切断冲头、开孔冲头、钢印冲头设置在上板上；所述下凹模具包括下模座、下导柱、中板、下板、折弯托架，所述下模座与下安装座连接，所述下导柱、下板、折弯托架设置在下模座上，所述中板设置在下板上；所述上模座与下模座相对应，所述上板与中板和下板相对应，所述折弯冲头与折弯托架相对应。
所述切断冲头、折弯冲头位于上模座的中线上，所述开孔冲头、钢印冲头位于上模座的中线的一侧；沿支架板材的传送方向，所述切断冲头设在最前、折弯冲头设在最后，所述折弯冲头位于上板的一侧。
所述切断冲头用于切断支架板材；所述钢印冲头呈方体，且朝向下凹模具的一侧设有凸起图形；所述折弯冲头朝向下凹模具的一侧设有棱角部，冲压时所述折弯冲头通过棱角部使得支架板材折弯。
所述中板和下板设有与切断冲头、开孔冲头相配合的切断模孔、开孔模孔，所述中板上设有与钢印冲头相配合的印刷模孔，合模时所述切断冲头、开孔冲头、钢印冲头分别插入切断模孔、开孔模孔、印刷模孔。
所述中板与下板之间设有供支架板材通过的通道，所述通道能防止支架板材跑位、防止支架板材在冲力下翘起；所述通道与切断模孔、开孔模孔、印刷模孔相通。
所述折弯托架上设有用于放置支架板材的台阶，所述台阶的高度略低于通道的下表面；所述折弯托架设有与折弯冲头的棱角部相配合的折弯槽，合模时所述棱角部插入折弯槽。
所述上导套设置在上模座的四周，所述下导柱与上导套相对应并可沿上导套上下滑动；所述上板还设有用于辅助导向的上导柱，所述上导柱设置在上板的四周，所述中板和下板上设有与上导柱相对应的下导槽，所述上导柱可沿下导槽上下滑动。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种空调支架条形配件自动化成型设备，其结合了冲孔工艺与折弯工艺，还结合了冲压图形的工艺，且该设计有效的提高了冲压的精度。另外，此设备由PCL控制器控制电机，继而由电机驱动工作，实现自动化生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明空调支架条形配件自动化成型设备的结构示意图。
图2是本发明中上凸模具和下凹模具的结构示意图。
图3是本发明中上凸模具和下凹模具的侧视图。
图4是本发明中下凹模具的俯视图。
图5是本发明中上凸模具和下凹模具沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
参见图1-5，一种空调支架条形配件自动化成型设备，包括机身1、压头11、上安装座12、下安装座13、上凸模具2、下凹模具3，机身1与压头11连接，上安装座12与压头11连接，下安装座13与机身1连接，上凸模具2设置在上安装座12，下凹模具3设置在下安装座13。压头11由电机驱动，电机由PLC控制器14控制。
上凸模具2包括上模座21、上导套22、上板23、切断冲头24、开孔冲头25、钢印冲头26、折弯冲头27，上模座21固定在上安装座12。上导套22设置在上模座21的四周，上板23与上模座21固定连接，切断冲头24、开孔冲头25、钢印冲头26均设置在上板23上，折弯冲头27设置在上模座21上并位于上板23的一侧。切断冲头24和折弯冲头27位于上模座21的中线上，开孔冲头25和钢印冲头26位于上模座21的中线的一侧，沿支架板材的传送方向，切断冲头24设在最前，折弯冲头27设在最后。切断冲头24用于切断支架板材；钢印冲头26呈方体，且朝向下凹模具的一侧设有LOGO的凸起图形；折弯冲头27朝向下凹模具的一侧设有棱角部28，冲压时折弯冲头27通过棱角部28使得支架板材折弯。上板23还设有用于辅助导向的上导柱29，上导柱29设置在上板23的四周。
下凹模具3包括下模座31、下导柱32、中板33、下板34、折弯托架35，下模座31固定在下安装座13。下导柱32设置在下模座31上并与上导套22相对应，下导柱32可沿上导套22上下滑动。下板34与下模座31固定连接，中板33固定在下板34上，中板33和下板34均与上板23相对应。中板33与下板34之间设有供支架板材通过的通道36，通道36设置在对应上模座21的中线处，通道36不仅能防止支架板材跑位，还能防止支架板材在冲力下翘起。中板33和下板34上均设有与切断冲头24、开孔冲头25相配合的切断模孔241、开孔模孔251，中板33上设有与钢印冲头26相配合的印刷模孔261，切断模孔241、开孔模孔251、印刷模孔261均与通道36相通，合模时，切断冲头24、开孔冲头25、钢印冲头26插入相应的模孔。折弯托架35固定在下模座31上并与折弯冲头27相对应，折弯托架35上设有用于放置支架板材的台阶37，并且台阶37的高度略低于通道36的下表面，折弯托架35设有与折弯冲头27的棱角部28相配合的折弯槽38，合模时，折弯冲头27的棱角部28插入折弯槽38。中板33和下板34上还设有与上导柱29相对应的下导槽39，上导柱29可沿下导槽39上下滑动。
设定支架板材的长度，支架板材由送料装置传送到通道36内，电机驱动压头11下压，切断冲头24将支架板材切断，同时，开孔冲头25在支架板材的一侧上冲孔，钢印冲头26在支架板材的一侧冲压上LOGO的图形，动作完毕后压头11复位，得到支架半成品。送料装置继续将支架板材传送到通道36内，与此同时支架板材将通道36内的支架半成品支架推至折弯托架35的台阶37上，电机驱动压头11下压，切断冲头24、开孔冲头25、钢印冲头26对支架板材进行冲压，同时折弯冲头27对支架半成品进行冲压使其折弯，压头11复位，得到支架成品。送料装置继续将支架板材传送到通道36内，支架板材将通道36内的支架半成品支架推至折弯托架35的台阶37上，而支架半成品将台阶37上的支架成品推出至传送槽16，电机驱动压头11下压，对支架板材、支架半成品进行冲压，周而复始。
下安装座13上设有滚轴15，滚轴位于下模座31靠近折弯托架35的一侧，以便于支架成品滑落至传送槽16。操作人员还可在PLC控制器输入所需支架的数量，设备根据指示工作，实现自动化生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空调支架条形配件自动化成型设备，包括机身、压头、上安装座、下安装座，所述机身与压头、下安装座连接，所述上安装座与压头连接，压头由电机驱动，其特征在于：还包括上凸模具、下凹模具；所述上凸模具包括上模座、上导套、上板、切断冲头、开孔冲头、钢印冲头、折弯冲头，所述上模座与上安装座连接，所述上导套、上板、折弯冲头设置在上模座上，所述切断冲头、开孔冲头、钢印冲头设置在上板上；所述下凹模具包括下模座、下导柱、中板、下板、折弯托架，所述下模座与下安装座连接，所述下导柱、下板、折弯托架设置在下模座上，所述中板设置在下板上；所述上模座与下模座相对应，所述上板与中板和下板相对应，所述折弯冲头与折弯托架相对应。
2.根据权利要求1所述空调支架条形配件自动化成型设备，其特征在于：所述切断冲头、折弯冲头位于上模座的中线上，所述开孔冲头、钢印冲头位于上模座的中线的一侧；沿支架板材的传送方向，所述切断冲头设在最前、折弯冲头设在最后，所述折弯冲头位于上板的一侧。
3.根据权利要求2所述空调支架条形配件自动化成型设备，其特征在于：所述切断冲头用于切断支架板材；所述钢印冲头呈方体，且朝向下凹模具的一侧设有凸起图形；所述折弯冲头朝向下凹模具的一侧设有棱角部，冲压时所述折弯冲头通过棱角部使得支架板材折弯。
4.根据权利要求3所述空调支架条形配件自动化成型设备，其特征在于：所述中板和下板设有与切断冲头、开孔冲头相配合的切断模孔、开孔模孔，所述中板上设有与钢印冲头相配合的印刷模孔，合模时所述切断冲头、开孔冲头、钢印冲头分别插入切断模孔、开孔模孔、印刷模孔。
5.根据权利要求4所述空调支架条形配件自动化成型设备，其特征在于：所述中板与下板之间设有供支架板材通过的通道，所述通道能防止支架板材跑位、防止支架板材在冲力下翘起；所述通道与切断模孔、开孔模孔、印刷模孔相通。
6.根据权利要求5所述空调支架条形配件自动化成型设备，其特征在于：所述折弯托架上设有用于放置支架板材的台阶，所述台阶的高度略低于通道的下表面；所述折弯托架设有与折弯冲头的棱角部相配合的折弯槽，合模时所述棱角部插入折弯槽。
7.根据权利要求8所述空调支架条形配件自动化成型设备，其特征在于：所述上导套设置在上模座的四周，所述下导柱与上导套相对应并可沿上导套上下滑动；所述上板还设有用于辅助导向的上导柱，所述上导柱设置在上板的四周，所述中板和下板上设有与上导柱相对应的下导槽，所述上导柱可沿下导槽上下滑动。
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