CN106270150A - 一种固定角铁无废料冲折成型方法、模具及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定角铁无废料冲折成型方法、模具及生产线，属于固定角铁制造设备、模具及制造方法技术领域，本发明的成型方法主要采用直接外购的钢带卷作为原材料，经过送料机和冲压机冲折成型；基于此方法发明出冲折模具，此模具的凹模板的前半部为用于对原材料冲孔的冲孔凹模，后半部为用于对冲孔后的料片进行折弯的折弯凹模，冲头固定板的与冲孔凹模对应的位置上固定有冲孔冲头，与折弯凹模对应的位置上固定有折弯冲头，在冲孔凹模与折弯凹模之间位置对应的冲头固定板上设有用于对料片切断的切断冲头；以及基于上述模具的冲折生产线。本发明冲压折弯成型工序简便、成型快速，大大提高生产效率，无边角余料，大大降低生产成本。

Description

一种固定角铁无废料冲折成型方法、模具及生产线

技术领域

本发明涉及固定角铁制造设备、模具及制造方法技术领域。

背景技术

现有技术中，用于固定蓄电池的固定角铁的制作，一般采用在大的钢板上直接进行排版，然后采用大型冲压机进行裁剪及冲压成型的方法，上述方法一方面需要采用大型冲压机，同时需要冲压机具有不断输送、移动钢板的功能，并且需要在冲压前首先进行裁板，工序复杂，并且冲压机复杂，体积庞大；另一方面，上述方法产生的边角余料非常多，造成了原材料的大量浪费，大大增加生产成本。

因此，如何提供一种快速冲折成型且无边角废料，成型效果好的固定角铁无废料冲折成型方法、模具及生产线，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种固定角铁无废料冲折成型方法、模具及生产线，其冲压折弯成型工序简便、成型快速，大大提高生产效率，无边角余料，大大降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种固定角铁无废料冲折成型方法，包括以下步骤：

1）、直接采购需要宽度的钢带卷作为原材料；

2）、将原材料置于材料架上，然后依次通过送料机和冲压机冲折成型。

作为优选，材料架上的原材料首先经过校平装置进行校平，然后经过用于对材料架发送送料信号的送料感应架，再通过送料机将原材料送入冲压机的固定角铁无废料冲折模具上，首先在模具的凹模板前半部冲孔凹模上进行冲孔，然后送料，冲好孔的料片进入凹模板后半部的折弯凹模上进行折弯，同时与后面继续冲孔的料片断开，不断重复，将原材料冲压折弯成型。

一种固定角铁无废料冲折模具，包括与冲压机本体上滑块固定的上模架和与冲压机本体工作台固定的下模架，还包括与下模架固定的用于放置原材料的凹模板和与上模架固定的用于固定冲头的冲头固定板，所述凹模板的前半部为用于对原材料冲孔的冲孔凹模，后半部为用于对冲孔后的料片折弯的折弯凹模；所述冲头固定板的与冲孔凹模对应的位置上固定有冲孔冲头，与折弯凹模对应的位置上固定有折弯冲头，在冲孔凹模与折弯凹模之间位置对应的冲头固定板上设有用于对料片切断的切断冲头。

作为优选，在所述冲头固定板的下部还固定有用于将料片退出冲头的方便卸料的卸料板，所述卸料板的前半部设有与冲孔冲头对应的冲头冲孔，后半部设有与折弯冲头对应的折弯冲头空腔。

作为优选，所述凹模板的冲孔凹模上设有与冲孔冲头对应的冲孔，冲孔两侧的冲孔凹模上表面上固定有用于对料片上下和左右位置限位的限位镶块，所述限位镶块沿料片的输送方向均匀布置，同时起导向作用；所述凹模板的折弯凹模上设有折弯空腔，折弯空腔位于料片的需要折弯侧下方，折弯空腔向下延伸至下模架，在下模架的折弯空腔内设有弹簧，弹簧上端连接位于折弯凹模折弯空腔内的用于折弯后将料片托出的凹模板托圈，在料片不需要折弯的一侧下方的折弯凹模上设有用于将料片不需折弯侧与卸料板压紧的弯曲镶块。

作为优选，在上模架与冲头固定板之间还设有冲头固定板垫板，在卸料板的上部与冲头固定板之间还设有卸料板垫板，在凹模板下部与下模架之间还设有凹模板垫板。

作为优选，所述上模架和下模架之间还设有导柱，所述导柱设有四根，分别固定于下模架的四角位置。

固定角铁无废料冲折生产线，包括装有如上述任一项所述的固定角铁无废料冲折模具的冲压机，还包括送料机和用于安装原材料的材料架，所述送料机和材料架依次位于冲压机的前方，在送料机和材料架之间还设有用于发出送料信号的送料感应架，在材料架上对应设有用于接收送料信号控制材料架启动送料的控制器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明改变了传统的固定角铁的制造方法和制造模具，采用直接外购的钢带卷作为原材料，发明了能够同时冲压和折弯的冲折模具，不需要再进行排版作业，大大节省了时间，且冲折快速，模具的前半部分进行冲压，冲压后送料，后半部分继续对已经冲压成型的料片进行折弯，同时又能对新送入的原材料进行冲压，不断重复，冲压机一次动作，可以完成两项工序，大大节省时间，且冲压折弯成型工序简便、成型快速，大大提高生产效率，无边角余料，大大降低生产成本。

附图说明

图1为本发明冲折模具的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的上模架结构示意图；

图3为图1中的下模架结构示意图；

图4为图1中的凹模板结构示意图；

图5为图1中的凹模板垫板结构示意图；

图6为图1中的卸料板结构示意图；

图7为图1中的卸料板垫板结构示意图；

图8为图1中的冲头固定板结构示意图；

图9为图1中的冲头固定板垫板结构示意图；

图10为图1中的弯曲镶块结构示意图；

图11为图1中的凹模板托圈结构示意图；

图12为图1中的折弯冲头结构示意图；

图13为本发明的冲折生产线一个实施例的结构示意图；

图14为加工成型后的固定角铁的结构示意图；

各图号名称为：1—上盖板，2—上模架，3—导柱，4—下模架，4-1—下模架折弯空腔，4-2—下模架冲孔，5—冲头固定板垫板，6—冲头固定板，6-1—冲头固定板折弯冲头固定腔，6-2—冲头固定板冲孔冲头固定腔，7—卸料板垫板，7-1—卸料板垫板折弯冲头空腔，7-2—卸料板垫板冲头冲孔，8—卸料板，8-1—卸料板折弯冲头空腔，8-2—卸料板冲头冲孔，9—凹模板，9-1—折弯凹模，9-2—凹模板折弯空腔，9-3—凹模板弯曲镶块安装腔，9-4—凹模板冲头冲孔，9-5—冲孔凹模， 10—凹模板垫板，10-1—凹模板垫板折弯空腔，10-2—凹模板垫板冲头冲孔，11—冲压机，12—送料机，13—送料感应架，14—原材料，15—校平装置，16—材料架，17—控制器。

具体实施方式

下面结合附图及一个实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明的冲折成型方法包括以下步骤：1）、直接采购需要宽度的钢带卷作为原材料14；2）、将原材料14置于材料架16上，然后依次通过送料机12和冲压机11冲折成型。

进一步的，材料架16上的原材料14首先经过校平装置15进行校平，然后经过用于对材料架16发送送料信号的送料感应架13，再通过送料机12将原材料14送入冲压机11的固定角铁无废料冲折模具上，首先在模具的凹模板9前半部冲孔凹模9-5上进行冲孔，然后送料，冲好孔的料片进入凹模板9后半部的折弯凹模9-1上进行折弯，同时与后面继续冲孔的料片断开，不断重复，将原材料14冲压折弯成型。

上述冲折成型方法是在一线生产工人经过多年的生产经验总结出来的，此方法改变了传统的在大钢板上进行排版冲压、折弯的方法，省去了下料工序，因此也就不再产生边角余料，节省了材料，大大降低了生产成本，其采用了直接可以采购到的成卷的钢卷带作为冲折的原材料，减少了下料工序，大大节约的时间，提高了生产效率；并且本方法中原材料14通过送料感应架13发送送料信号，材料架16送料，经过送料机12送入冲压机11的冲折模具上，首先对原材料14冲孔，然后送料，对冲好孔的料片折弯成固定角铁，且同时后面继续冲孔，并同时将料片折弯的部分和后部冲孔的部分切断，冲压折弯流程顺畅，冲压机一次动作完成两项工序，节省时间，提高工作效率。

基于上述冲折成型方法所研制出的固定角铁无废料冲折模具，如图1所示，包括与冲压机本体上滑块固定的上模架2和与冲压机本体工作台固定的下模架4，还包括与下模架4固定的用于放置原材料14的凹模板9和与上模架2固定的用于固定冲头的冲头固定板6，所述凹模板9的前半部为用于对原材料14冲孔的冲孔凹模9-5，后半部为用于对冲孔后的料片进行折弯的折弯凹模9-1；所述冲头固定板6的与冲孔凹模9-5对应的位置上固定有冲孔冲头，与折弯凹模9-1对应的位置上固定有折弯冲头，在冲孔凹模9-5与折弯凹模9-1之间位置对应的冲头固定板6上设有用于对料片切断的切断冲头。图2即为上模架的结构示意图，图3即为下模架的结构示意图。需要指出的是以上名称原材料14即为料片，由于所处的工序不同，所以名称不同，未进行加工的固定角铁原料称为原材料14，经过冲压或者折弯后的原材料14称之为料片，下同。

上述冲折模具的有益效果在于：本模具包括前部的冲压区和后部的折弯区，即凹模板9的前半部为用于对原材料14冲孔的冲孔凹模9-5，后半部为用于对冲孔后的料片进行折弯的折弯凹模9-1，冲头固定板6上也对应设有冲孔冲头和折弯冲头，工作时，原材料14首先在冲孔凹模9-5处冲压成型，然后进入折弯区，在折弯凹模9-1处折弯成型，冲压机一次动作便可完成前部原材料14的冲孔和后部料片的折弯，同时完成两项工作，并且同时将前后料片切断，大大节约了工作时间，大大提高生产效率，整套模具结构设计紧凑、巧妙， 冲压和折弯效果好。

进一步的，在所述冲头固定板6的下部还固定有用于将料片退出冲头的方便卸料的卸料板8，所述卸料板8的前半部设有与冲孔冲头对应的冲头冲孔，后半部设有与折弯冲头对应的折弯冲头空腔。卸料板主要用于方便卸料，防止料片冲孔或折弯后跟随冲头升起，或者连在冲头上，影响正常生产，保证工作的顺利进行。图6即为卸料板8的结构示意图，图号8-1为卸料板折弯冲头空腔，是折弯冲头通过的空腔，图号8-2为卸料板冲头冲孔，是冲孔冲头通过的腔体。

进一步的，所述凹模板9的冲孔凹模9-5上设有与冲孔冲头对应的冲孔，冲孔两侧的冲孔凹模9-5上表面上固定有用于对料片上下和左右位置限位的限位镶块，所述限位镶块沿料片的输送方向均匀布置，同时起导向作用；所述凹模板9的折弯凹模9-1上设有折弯空腔，折弯空腔位于料片的需要折弯侧下方，折弯空腔向下延伸至下模架4，在下模架4的折弯空腔内设有弹簧，弹簧上端连接位于折弯凹模9-1折弯空腔内的用于折弯后将料片托出的凹模板托圈，在料片不需要折弯的一侧下方的折弯凹模9-1上设有用于将料片不需折弯侧与卸料板8压紧的弯曲镶块。

图4即为凹模板的结构示意图，前部为冲孔凹模9-5，其上设有料片要求的冲孔即凹模板冲头冲孔9-4，后部的凹模板折弯空腔9-2处安装凹模板托圈，凹模板托圈的下部连接弹簧，弹簧位于下模架4的下模架折弯空腔4-1内，弯曲镶块安装在紧挨凹模板托圈的凹模板弯曲镶块安装腔9-3内，工作时，原材料14在冲孔凹模9-5上冲孔，然后冲孔后的料片送入折弯凹模9-1上，卸料板8将料片的不需要折弯下压的一侧压在弯曲镶块上，折弯冲头对准料片的折弯侧下压，料片的折弯侧在折弯冲头的下压作用下随着凹模板托圈下降，进而完成折弯，折弯后，折弯冲头上升，凹模板托圈将折弯后的固定角钢托出，进而完成折弯工序。上述结构设计巧妙、合理，结构紧凑，操作方便，上模架2一次下降，完成两道工序，节省工作时间，大大提高工作效率。

进一步的，在上模架2与冲头固定板6之间还设有冲头固定板垫板5，在卸料板8的上部与冲头固定板6之间还设有卸料板垫板7，在凹模板9下部与下模架4之间还设有凹模板垫板10。上述结构设计是为了防止冲孔冲头和折弯冲头直接对上模架2、冲头固定板6和下模架4产生冲击破坏，由于上模架2、冲头固定板6和下模架4均采用高性能的材质，价格昂贵，为了防止对其造成损伤，起到对上模架2、冲头固定板6和下模架4的保护，延长其使用寿命，节约生产成本。如图5所示，凹模板垫板10上设有与凹模板9对应的凹模板垫板折弯空腔10-1和凹模板垫板冲头冲孔10-2；如图7所示，卸料板垫板7上设有与卸料板8上对应的卸料板垫板折弯冲头空腔7-1和卸料板垫板冲头冲孔7-2。

进一步的，所述上模架2和下模架4之间还设有导柱3，所述导柱3设有四根，分别固定于下模架4的四角位置。上述结构设计保证了上模架2相对于下模架4下移位置准确，起到精确导向的作用。

基于上述冲折方法和冲折模具的固定角铁无废料冲折生产线，包括装有上述中所述的固定角铁无废料冲折模具的冲压机11，还包括送料机12和用于安装原材料14的材料架16，所述送料机12和材料架16依次位于冲压机11的前方，在送料机12和材料架16之间还设有用于发出送料信号的送料感应架13，在材料架16上对应设有用于接收送料信号控制材料架16启动送料的控制器17。上述生产线连接紧凑，送料精确，保证了冲压和折弯工作的顺利进行。

进一步的，在所述材料架16的前端还设有用于对原材料14校平的校平装置15，所述校平装置15包括至少一对由电机驱动的校平轧辊。上述校平装置防止钢卷带上直接送出的原材料14不平整，对原材料14进行校平，保证后续工作的顺利进行。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种固定角铁无废料冲折成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、直接采购需要宽度的钢带卷作为原材料(14)；

2）、将原材料(14)置于材料架(16)上，然后依次通过送料机(12)和冲压机(11)冲折成型。

2.根据权利要求1所述的一种固定角铁无废料冲折成型方法，其特征在于：

材料架(16)上的原材料(14)首先经过校平装置（15）进行校平，然后经过用于对材料架（16）发送送料信号的送料感应架（13），再通过送料机（12）将原材料(14)送入冲压机（11）的固定角铁无废料冲折模具上，首先在模具的凹模板（9）前半部冲孔凹模（9-5）上进行冲孔，然后送料，冲好孔的料片进入凹模板（9）后半部的折弯凹模（9-1）上进行折弯，同时与后面继续冲孔的料片断开，不断重复，将原材料(14)冲压折弯成型。

3.一种固定角铁无废料冲折模具，包括与冲压机本体上滑块固定的上模架（2）和与冲压机本体工作台固定的下模架（4），其特征在于：还包括与下模架（4）固定的用于放置原材料(14)的凹模板（9）和与上模架（2）固定的用于固定冲头的冲头固定板（6），所述凹模板（9）的前半部为用于对原材料(14)冲孔的冲孔凹模（9-5），后半部为用于对冲孔后的料片进行折弯的折弯凹模（9-1）；所述冲头固定板（6）的与冲孔凹模（9-5）对应的位置上固定有冲孔冲头，与折弯凹模（9-1）对应的位置上固定有折弯冲头，在冲孔凹模（9-5）与折弯凹模（9-1）之间位置对应的冲头固定板（6）上设有用于对料片切断的切断冲头。

4.根据权利要求3所述的固定角铁无废料冲折模具，其特征在于：在所述冲头固定板（6）的下部还固定有用于将料片退出冲头的方便卸料的卸料板（8），所述卸料板（8）的前半部设有与冲孔冲头对应的冲头冲孔，后半部设有与折弯冲头对应的折弯冲头空腔。

5.根据权利要求4所述的固定角铁无废料冲折模具，其特征在于：所述凹模板（9）的冲孔凹模（9-5）上设有与冲孔冲头对应的冲孔，冲孔两侧的冲孔凹模（9-5）上表面上固定有用于对料片上下和左右位置限位的限位镶块，所述限位镶块沿料片的输送方向均匀布置，同时起导向作用；所述凹模板（9）的折弯凹模（9-1）上设有折弯空腔，折弯空腔位于料片的需要折弯侧下方，折弯空腔向下延伸至下模架（4），在下模架（4）的折弯空腔内设有弹簧，弹簧上端连接位于折弯凹模（9-1）折弯空腔内的用于折弯后将料片托出的凹模板托圈，在料片不需要折弯的一侧下方的折弯凹模（9-1）上设有用于将料片不需折弯侧与卸料板（8）压紧的弯曲镶块。

6.根据权利要求4所述的固定角铁无废料冲折模具，其特征在于：在上模架（2）与冲头固定板（6）之间还设有冲头固定板垫板（5），在卸料板（8）的上部与冲头固定板（6）之间还设有卸料板垫板（7），在凹模板（9）下部与下模架（4）之间还设有凹模板垫板（10）。

7.根据权利要求3所述的固定角铁无废料冲折模具，其特征在于：所述上模架（2）和下模架（4）之间还设有导柱（3），所述导柱（3）设有四根，分别固定于下模架（4）的四角位置。

8.固定角铁无废料冲折生产线，其特征在于：包括装有如权利要求3至7中任一项所述的固定角铁无废料冲折模具的冲压机(11)，还包括送料机(12)和用于安装原材料(14)的材料架(16)，所述送料机(12)和材料架(16)依次位于冲压机(11)的前方，在送料机(12)和材料架(16)之间还设有用于发出送料信号的送料感应架(13)，在材料架(16)上对应设有用于接收送料信号控制材料架(16)启动送料的控制器(17)。

9.根据权利要求8所述的固定角铁无废料冲折生产线，其特征在于：在所述材料架(16)的前端还设有用于对原材料(14)校平的校平装置(15)，所述校平装置(15)包括至少一对由电机驱动的校平轧辊。