CN108893730B - 一种化学镀珍珠镍的镀液与方法 - Google Patents
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Abstract
一种化学镀珍珠镍的镀液及方法，它涉及一种在低碳钢片上的前处理方法和一种利用化学镀珍珠镍镀液的制备方法。本发明要解决传统珍珠镍制备方法中仪器复杂、操作精确、不易控制、镀层均匀度不佳等问题。本发明的方法如下：一、碱洗液的配置；二、表面预镀液的配置；三、化学镀镀液的配置；四、珍珠镍的制备工艺流程：酸洗除锈→机械抛光→水洗→碱洗除油→水洗→酸洗活化→水洗→吹干→预镀→化学镀。本发明制备的珍珠镍不仅镀层均匀，同时在工艺方面能够减少消耗，做到节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀珍珠镍工艺及镀液，尤其涉及一种化学镀珍珠镍的镀液与方法。
背景技术
化学镀镍是一种不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次亚磷酸钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。
珍珠镍又称为缎面镍、沙丁镍等。因其独特的表面形貌，使得其从视觉上有珍珠般高雅的光泽，并不会像光亮镍反光强烈，而使人感觉很舒适。正因如此，较长时间观察珍珠镍不会引起视觉疲劳，所以现在人们更多地会选择珍珠镍产品，并且珍珠镍在航空航天、生活、科研领域都受到青睐。珍珠镍具有不光滑、凹凸不平的表面，光线在其表面会发生漫反射，同时它的孔隙率低、内应力比正常的光亮镍和暗镍都要低、抗腐蚀性很好，用手触摸不会轻易留下指纹。目前，许多欧美国家及日本等都采取用珍珠镍作为其中一种抗腐蚀材料并加以推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用化学镀制备珍珠镍的镀液及方法，解决了珍珠镍制备方法单调、镀层不均匀等问题。
本发明的一种化学镀珍珠镍的镀液与方法，是按以下步骤进行的：
一、碱洗液的配制：取氢氧化钠、磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠溶解在去离子水中，待用;
二、预镀液的配制：取氧化锌、磷酸二氢锌、磷酸、柠檬酸、氟化钠、十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
三、化学镀液的配制：
（1）、酸性化学镀液：取硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、无水乙酸钠、氯化钠、乳化剂OP-10、碘酸钾、丁二酸二己酯磺酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
（2）、碱性化学镀液：取硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、无水乙酸钠、氯化钠、乳化剂OP-10、碘酸钾、丁二酸二己酯磺酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
四、首先配制酸洗除锈流程中的酸洗液，后将低碳钢片放入酸洗液中酸洗除锈，然后进行机械抛光，取出水洗，水洗后放入碱洗液中除油，除油后取出再进行水洗，之后进行酸洗活化，活化后水洗，吹干，放入预镀液中进行表面预镀，最后放入化学镀液中施镀，完成后水洗，吹干。
本发明包含以下有益效果：
与现有技术相比，本发明珍珠镍的优点在于，具有耐蚀性好、镀层均匀、更易控制等优点。本文开发出的化学镀珍珠镍的方法，改变了单一的珍珠镍制备方法、操作更加简单、成本低、利用率高、能够节约资源，达到经济环保的优点。
附图说明
图1为镀镍产品外观图，其中a.光亮镍、b.半光亮镍、c.暗镍、d.珍珠镍。
图2为珍珠镍的扫描电子显微镜（SEM）图（2000×）。
图3为珍珠镍的扫描电子显微镜（SEM）图（10000×）。
具体实施方式
下面结合最佳的实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围并不仅限有以下实施例。
具体实施方式一：本实施方式的一种化学镀珍珠镍的镀液与方法是按照以下步骤进行的：
一、碱洗液的配制：取氢氧化钠、磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠溶解在去离子水中，待用;
二、预镀液的配制：取氧化锌、磷酸二氢锌、磷酸、柠檬酸、氟化钠、十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
三、化学镀液的配制：
（1）、酸性化学镀液：取硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、无水乙酸钠、氯化钠、乳化剂OP-10、碘酸钾、丁二酸二己酯磺酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
（2）、碱性化学镀液：取硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、无水乙酸钠、氯化钠、乳化剂OP-10、碘酸钾、丁二酸二己酯磺酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
四、首先配制酸洗除锈流程中的酸洗液，后将低碳钢片放入酸洗液中酸洗除锈，然后进行机械抛光，取出水洗，水洗后放入碱洗液中除油，除油后取出再进行水洗，之后进行酸洗活化，活化后水洗，吹干，放入预镀液中进行表面预镀，最后放入化学镀液中施镀，完成后水洗，吹干。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点在于：步骤一所述碱洗液除油流程是通过碱液的皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理来除去可皂化油脂达到去油的目的，其碱洗液配方为氢氧化钠 90g/L、磷酸钠 30g/L、硅酸钠 20g/L、碳酸钠 20g/L、十二烷基硫酸钠 0.02g/L，依次加入去离子水中，溶解即可。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点在于：步骤二所述预镀液的配方和表面预镀工艺为：配制氧化锌 12g/L、磷酸二氢锌 10g/L、磷酸 30mL/L、柠檬酸 0.5g/L、氟化钠 0.4g/L、十二烷基苯磺酸钠 0.3g/L、钼酸钠 1g/L的150ml溶液于250mL烧杯中；向溶液中滴加浓氨水，调节pH至2.5，最后将活化后的钢片浸入处理液中进行反应，反应15 min后取出，用去离子水冲洗表面，吹干待用。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点在于：步骤三所述的酸性化学镀镀液的配方及工艺为：配制100 mL含硫酸镍 40g/L、次亚磷酸钠 50g/L、柠檬酸 20g/L、无水乙酸钠 20g/L、氯化钠 20g/L、乳化剂OP-10 2.4-4.8mL/L、碘酸钾0.0005-0.001g/L，丁二酸二己酯磺酸钠 3.0mL/L的溶液；向溶液中滴加浓氨水调节pH至4-4.5，加热溶液至85-90 ℃，将表面预镀的钢片放入镀液，进行施镀反应1.5 h，取出后用去离子水冲洗，吹干即可。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点在于：步骤三所述的碱性化学镀镀液的配方及工艺为：配制100 mL含硫酸镍 40g/L、次亚磷酸钠 50g/L、柠檬酸钠 20g/L、无水乙酸钠 20g/L、氯化钠 20g/L、乳化剂OP-10 2.4-4.8mL/L、碘酸钾0.0005-0.001g/L，丁二酸二己酯磺酸钠 3.0mL/L的溶液；向溶液中滴加浓氨水调节pH至9-9.5，加热溶液至40-60 ℃，将表面预镀的钢片放入镀液，进行施镀反应1.5 h，取出后用去离子水冲洗，吹干即可。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点在于：步骤四所述的低碳钢前处理流程中酸洗除锈溶液与工艺为：酸洗溶液由去离子水与浓盐酸以体积比1:1的比例配制，酸洗时间为5-10min，温度为室温。其他与具体实施方式一至五之一相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方案的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
通过以下实施例验证本发明的有益效果。
具体实施例
本实施例方式的一种化学镀珍珠镍的镀液与方法，是按照以下步骤进行的：
一、碱洗液的配制：取氢氧化钠、磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠溶解在去离子水中，待用;
二、预镀液的配制：取氧化锌、磷酸二氢锌、磷酸、柠檬酸、氟化钠、十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
三、化学镀液的配制：
（1）、酸性化学镀液：取硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、无水乙酸钠、氯化钠、乳化剂OP-10、碘酸钾、丁二酸二己酯磺酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
（2）、碱性化学镀液：取硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、无水乙酸钠、氯化钠、乳化剂OP-10、碘酸钾、丁二酸二己酯磺酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
四、首先配制酸洗除锈流程中的酸洗液，后将低碳钢片放入酸洗液中酸洗除锈，然后进行机械抛光，取出水洗，水洗后放入碱洗液中除油，除油后取出再进行水洗，之后进行酸洗活化，活化后水洗，吹干，放入预镀液中进行表面预镀，最后放入化学镀液中施镀，完成后水洗，吹干。
本实施例中所述的碱洗液除油流程是通过碱液的皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理来除去可皂化油脂达到去油的目的，其碱洗液配方为氢氧化钠 90g/L、磷酸钠 30g/L、硅酸钠 20g/L、碳酸钠 20g/L、十二烷基硫酸钠 0.02g/L，依次加入去离子水中，溶解即可。
本实施例中所述的预镀液的配方和表面预镀工艺为：配制氧化锌 12g/L、磷酸二氢锌 10g/L、磷酸 30mL/L、柠檬酸 0.5g/L、氟化钠 0.4g/L、十二烷基苯磺酸钠 0.3g/L、钼酸钠 1g/L的150ml溶液于250mL烧杯中；向溶液中滴加浓氨水，调节pH至2.5，最后将活化后的钢片浸入处理液中进行反应，反应15 min后取出，用去离子水冲洗表面，吹干待用。
本实施例中所述的酸性化学镀镀液的配方及工艺为：配制100 mL含硫酸镍 40g/L、次亚磷酸钠 50g/L、柠檬酸 20g/L、无水乙酸钠 20g/L、氯化钠 20g/L、乳化剂OP-102.4-4.8mL/L、碘酸钾 0.0005-0.001g/L，丁二酸二己酯磺酸钠 3.0mL/L的溶液；向溶液中滴加浓氨水调节pH至4-4.5，加热溶液至85-90 ℃，将表面预镀的钢片放入镀液，进行施镀反应1.5 h，取出后用去离子水冲洗，吹干即可。
本实施例中所述的碱性化学镀镀液的配方及工艺为：配制100 mL含硫酸镍 40g/L、次亚磷酸钠 50g/L、柠檬酸钠 20g/L、无水乙酸钠 20g/L、氯化钠 20g/L、乳化剂OP-102.4-4.8mL/L、碘酸钾 0.0005-0.001g/L，丁二酸二己酯磺酸钠 3.0mL/L的溶液；向溶液中滴加浓氨水调节pH至9-9.5，加热溶液至40-60 ℃，将表面预镀的钢片放入镀液，进行施镀反应1.5 h，取出后用去离子水冲洗，吹干即可。
本实施例中所述的低碳钢前处理流程中酸洗除锈溶液与工艺为：酸洗溶液由去离子水与浓盐酸以体积比1:1的比例配制，酸洗时间为5-10min，温度为室温。
本实施例制得珍珠镍的外观图和扫描电子显微镜（SEM）如图1、图2、图3所示，最优配方所处理得到的珍珠镍表面均匀致密，有着珍珠般质感与翡翠般光泽。
本案施例采用的制备工艺操作简单、流程简捷、节能环保并改变了珍珠镍单一的制备工艺。
本实施例制得的珍珠镍的耐腐蚀性能检测结果为用41 g/L的硫酸铜溶液对珍珠镍进行抗腐蚀性能检测，平均达到3小时不出现锈点。
Claims (4)
1.一种化学镀珍珠镍的方法，其特征在于：按照以下步骤进行的：
一、碱洗液的配制：取氢氧化钠、磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠溶解在去离子水中，待用；
二、预镀液的配制：取氧化锌、磷酸二氢锌、磷酸、柠檬酸、氟化钠、十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
三、化学镀液的配制，所述化学镀液为酸性化学镀液或碱性化学镀液
(1)酸性化学镀液：取硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、无水乙酸钠、氯化钠、乳化剂OP-10、碘酸钾、丁二酸二己酯磺酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
(2)碱性化学镀液：取硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、无水乙酸钠、氯化钠、乳化剂OP-10、碘酸钾、丁二酸二己酯磺酸钠溶解在去离子水中，调节pH后待用；
四、首先配制酸洗除锈流程中的酸洗液，后将低碳钢片放入酸洗液中酸洗除锈，然后进行机械抛光，取出水洗，水洗后放入碱洗液中除油，除油后取出再进行水洗，之后进行酸洗活化，活化后水洗，吹干，放入预镀液中进行表面预镀，最后放入化学镀液中施镀，完成后水洗，吹干；
其中，所述酸性化学镀液的配制工艺为：配制100mL含硫酸镍40g/L、次亚磷酸钠50g/L、柠檬酸20g/L、无水乙酸钠20g/L、氯化钠20g/L、乳化剂OP-10 2.4-4.8mL/L、碘酸钾0.0005-0.001g/L，丁二酸二己酯磺酸钠3.0mL/L的溶液；向溶液中滴加浓氨水调节pH至4-4.5，加热溶液至85-90℃，将表面预镀的钢片放入镀液，进行施镀反应1.5h，取出后用去离子水冲洗，吹干即可；
所述碱性化学镀液的配制工艺为：配制100mL含硫酸镍40g/L、次亚磷酸钠50g/L、柠檬酸钠20g/L、无水乙酸钠20g/L、氯化钠20g/L、乳化剂OP-10 2.4-4.8mL/L、碘酸钾0.0005-0.001g/L，丁二酸二己酯磺酸钠3.0mL/L的溶液；向溶液中滴加浓氨水使pH调至9-9.5，加热溶液至40-60℃，将表面预镀的钢片放入镀液，进行施镀反应1.5h，取出后用去离子水冲洗，吹干即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碱洗液除油流程是通过碱液的皂化和乳化作用、浸透润湿作用机理来除去可皂化油脂达到去油的目的，其碱洗液配方为氢氧化钠90g/L、磷酸钠30g/L、硅酸钠20g/L、碳酸钠20g/L、十二烷基硫酸钠0.02g/L，依次加入去离子水中，溶解即可。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预镀液的配制和表面预镀工艺为：配制氧化锌12g/L、磷酸二氢锌10g/L、磷酸30mL/L、柠檬酸0.5g/L、氟化钠0.4g/L、十二烷基苯磺酸钠0.3g/L、钼酸钠1g/L的150ml溶液于250mL烧杯中；向溶液中滴加浓氨水，调节pH至2.5，最后将活化后的钢片浸入处理液中进行反应，反应15min后取出，取出后用去离子水冲洗表面，吹干待用。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述低碳钢片酸洗除锈流程中的酸洗液与工艺为：酸洗溶液由去离子水与浓盐酸以体积比1:1的比例配制，酸洗时间为5-10min，温度为室温。
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| GR01 | Patent grant | ||
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