CN108866709B - 一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱及制造工艺，涉及纺织技术领域。使用细度为2.3D、长度为38mm的Clima纤维与细度7000公支、马克隆值4.2、主体长度为37mm的长绒棉精梳条，按照Clima纤维占20%‑30%、棉精梳条占70%‑80%比例，生产40英支—60英支的紧密混纺纱。本发明先进行原料预处理，将Clima纤维与棉精条按比例预混，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，生产40支—60支含Clima20%‑30%的高支紧密纺纱，充分发挥Clima纤维稳定的温控效果，良好的透气性和舒适性等特点，其布面质量大大改善，适合制成高档织物，为纺织行业提供了一种智能恒温的纺织产品用纱。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱及制造工艺。
背景技术
随着全球气温的变暖，极端天气越来越多，对纺织行业提出了新的挑战；同时特殊环境作业也需要具有应对炎热高温和寒冷低温的作业服，人们迫切需要开发温度调节纤维和纺织品来满足需要。德国TITK公司和丹麦 Larsenproduction APS公司联合开发的Clima(克里马)纤维，采用纯木浆纤维作为基质，利用目前全球最先进的后续加工技术，将PCM（相变因子）)材料固化到纤维中，利用PCM（相变因子）)材料的特性，在外部温度变化的环境下分别吸收和释放热量，以保持织物周边人体表面温度的基本恒定。
由于Clima(克里马)纤维是用有机矿物质将PCM（相变因子)材料固化到纤维内部，所以Clima纤维比较粗，目前开发有6.7D、3.3D和2.3D三种规格，其中6.7D用于家用纺织填充物，2.3D×38mm短纤可以纺纱。但由于2.3D×38mm短纤纤维粗，纺纱难度大，而且Clima纤维含量低于20%的产品，其温度调节能力有限。现有技术中还没有Clima纤维的混纺产品，而含量20%-30%的Clima纤维生产40英支—60英支的高支紧密纺产品，国内外资料未见报道。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱及制造工艺，以解决Clima纤维纺纱过程中纤维粗、抱合力差、产品毛羽多、成纱的粗节和棉结多以及产品质量差的问题。
为实现上述发明目的，本发明使用细度为2.3D、长度为38mm的Clima纤维与细度7000公支、马克隆值4.2、主体长度为37mm的长绒棉精梳条，按照Clima纤维占20%-30%、棉精梳条占70%-80%比例，生产40英支—60英支的紧密混纺纱。
一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱的制造工艺，其步骤如下：
①、原料预处理：将Clima纤维原料松包，加入一定量水，平衡24小时，使原料充分吸湿，回潮达到16%-18%；
②、预混工序:将长绒棉精条撕成15-20cm短条，按照长绒棉精条60%-70%、Clima纤维原料30%-40%的比例充分混合，再进行打包；
③、清花工序：将打包好的原料上槽后，经过A002D型抓棉机—A006B混棉机—A036C型开棉机—A092A型棉箱给棉机—A076C型成卷机制成棉卷，清花采用“多松、轻打、多梳、少落、逐渐开松、少伤纤维”的原则；Clima纤维和棉混合成卷定量为370克/米，A036C型开棉机梳针打手转速380转/分，A076C型成卷机综合打手转速为720转/分，成卷罗拉转速为11.2转/分；
④、梳棉工序：将Clima纤维和棉混合制成的棉卷经过A186D梳棉机制成生条，锡林针布为AC2030×1550，盖板针布为MCH48，道夫针布AD4030×1890，生条定量19.5克/5米,锡林转速为300转/分，刺辊转速为600转/分，盖板线速度为77毫米/分，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°，保证棉网清晰、无云斑破洞；
⑤、并条工序：并条采用二道并合，头并采用瑞士立达型并条机，六根Clima纤维和棉混合制成生条与两根长绒棉精条并合，定量为18.6克/5米，总牵伸倍数为8.72倍，后区牵伸倍数为1.7倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为45毫米×50毫米；二并使用立达自调匀整并条机，采用六根头并条并和，定量为16.5克/5米，总牵伸倍数为6.76倍，后区牵伸倍数为1.3倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为43毫米×48毫米，使用自调匀整并条机，二并重量不匀率控制在0.2%以内；
⑥、粗纱工序：将二并后的熟条喂入FA426粗纱机，粗纱定量为3.67克/10米,牵伸倍数为8.99，后区牵伸倍数为1.211，捻系数为82，罗拉握持距为51毫米×68毫米，锭速为690转/分；控制粗纱伸长在2.0%以内；
⑦、细纱工序：使用FA506细纱机，采用单凝聚槽的无锡万宝紧密纺装置，使用抗静电的90目数的网格圈，保证凝聚槽负压在1800帕—2100帕之间，并随时检查各风管接口的连接状态是否良好，风管内部无挂花堵花现象；罗拉握持距为42毫米×65毫米，锭子速度在10000转/分—12000转/分，钢领采用PG1/2 38系列，钢丝圈选用布雷克钢丝圈，降低钢丝圈飞圈断头；牵伸倍数为41.5，后区牵伸倍数为1.136倍，减少成纱细节，捻系数设计偏大为370—390，降低毛羽；
⑧、络筒工序：使用Autoconer338型络筒机，自动络筒机车速为900—1100米/分，棉结设置为380%、短粗设置为150%-2.0毫米、长粗40%-30毫米、长细-40%-30毫米的乌斯特电清工艺；
上述各工序生产环境相对湿度为58%—68%。
本发明与现有技术相比，在生产过程中加强Clima纤维与棉纤维的混合，严格控制湿度，使用紧密纺细纱机，选用90目抗静电网格圈，并将Clima纤维含量控制在20%-30%之间，充分发挥Clima纤维稳定的温控效果，良好的透气性和舒适性等特点，其布面质量大大改善，适合制成高档织物，为纺织行业提供了一种智能恒温的纺织产品用纱。
具体实施方式
本发明一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱，使用细度为2.3D、长度为38mm的Clima纤维与细度7000公支、马克隆值4.2、主体长度为37mm的长绒棉精梳条，按照Clima纤维占20%-30%、棉精梳条占70%-80%比例，生产40英支—60英支的紧密混纺纱。
本发明所述的Clima纤维与棉混纺紧密纺纱采用如下实施例中的任一组。
实施例1：Clima纤维20%，棉精梳条80%，纱线支数40英支。
实施例2：Clima纤维25%，棉精梳条75%，纱线支数50英支。
实施例3：Clima纤维30%，棉精梳条70%，纱线支数60英支。
实施例4：Clima纤维20%，棉精梳条80%，纱线支数50英支。
实施例5：Clima纤维25%，棉精梳条75%，纱线支数60英支。
实施例6：Clima纤维30%，棉精梳条70%，纱线支数40英支。
实施例7：Clima纤维20%，棉精梳条80%，纱线支数60英支。
实施例8：Clima纤维25%，棉精梳条75%，纱线支数40英支。
实施例9：Clima纤维30%，棉精梳条70%，纱线支数50英支。
上述实施例的Clima纤维与棉混纺紧密纺纱的制造工艺，其步骤如下：
①、原料预处理：将Clima纤维原料松包，加入一定量水，平衡24小时，使原料充分吸湿，回潮达到16%-18%；
②、预混工序: 由于Clima原料纤维粗、刚性大，难于成网成条，不能直接经过清花、梳棉工序生产，所以先将长绒棉精条撕成15-20cm短条，按照长绒棉精条60%-70%、Clima纤维原料30%-40%的比例充分混合，再进行打包；
③、清花工序：将打包好的原料上槽后，经过A002D型抓棉机—A006B混棉机—A036C型开棉机—A092A型棉箱给棉机—A076C型成卷机制成棉卷，由于原料含杂少，清花主要采用“多松、轻打、多梳、少落、逐渐开松、少伤纤维”的原则；Clima纤维和棉混合成卷定量为370克/米，A036C型开棉机梳针打手转速380转/分，A076C型成卷机综合打手转速为720转/分，成卷罗拉转速为11.2转/分；
④、梳棉工序：将Clima纤维和棉混合制成的棉卷经过A186D梳棉机制成生条，锡林针布为AC2030×1550，盖板针布为MCH48，道夫针布AD4030×1890，生条定量19.5克/5米,锡林转速为300转/分，刺辊转速为600转/分，盖板线速度为77毫米/分，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°，保证棉网清晰、无云斑破洞；
⑤、并条工序：并条采用二道并合，头并采用瑞士立达型并条机，六根Clima纤维和棉混合制成生条与两根长绒棉精条并合（清花工序生产前的预混为横向混合，并条混合为纵向混合，使其实行立体交叉混合，以便混合更加充分），定量为18.6克/5米，总牵伸倍数为8.72倍，后区牵伸倍数为1.7倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为45毫米×50毫米；二并使用立达自调匀整并条机，采用六根头并条并和，定量为16.5克/5米，总牵伸倍数为6.76倍，后区牵伸倍数为1.3倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为43毫米×48毫米，使用自调匀整并条机，二并重量不匀率控制在0.2%以内；
⑥、粗纱工序：将二并后的熟条喂入FA426粗纱机，粗纱定量为3.67克/10米，牵伸倍数为8.99，后区牵伸倍数为1.211，捻系数为82，罗拉握持距为51毫米×68毫米，锭速为690转/分；控制粗纱伸长在2.0%以内；
⑦、细纱工序：使用FA506细纱机，采用单凝聚槽的无锡万宝紧密纺装置，使用抗静电的90目数的网格圈，保证凝聚槽负压在1800帕—2100帕之间，并随时检查各风管接口的连接状态是否良好，风管内部无挂花堵花现象；罗拉握持距为42毫米×65毫米，锭子速度在10000转/分—12000转/分，钢领采用PG1/2 38系列，钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈，降低钢丝圈飞圈断头；牵伸倍数为41.5，后区牵伸倍数为1.136倍，减少成纱细节，捻系数设计偏大为370—390，降低毛羽；
⑧、络筒工序：使用Autoconer338型络筒机，自动络筒机车速为900—1100米/分，棉结设置为380%、短粗设置为150%-2.0毫米、长粗40%-30毫米、长细-40%-30毫米的乌斯特电清工艺；
上述各工序生产环境相对湿度为58%—68%。
本发明在生产过程中采用的棉纺设备除在传统细纱机上增加紧密纺装置外，没有新增其它设备，其生产可操作性强。各工序中的工艺参数可根据纱支高低适当选择调整，对于纱支较低的，选择定量相应大、速度偏高的参数；对于纱支较高的，选择定量相应小、速度偏低的参数。各工序设备配置为：
Clima纤维原料预处理—与精梳棉条预混合—FA002D抓棉机—A036C型开棉机—A006B混棉机—A092A型棉箱给棉机—A076型成卷机—A186D梳棉机—RC221并条机（二道）—FA426粗纱机—FA506细纱机(紧密纺装置)—Autoconer338型络筒机。
细纱钢丝圈要比环锭纺同支别加重1—2号。其它各工序参数值选择参照本发明工序中所述的值。
下表是本发明的实施例之一（精梳棉75/Clima纤维25混纺 60支紧密纺纱）生产的试验测试数据：
表中的数据显示，采用本发明工艺后，成纱质量大幅改善，其纱线粗、细节及棉结指标均满足乌斯特公报要求，生产的精梳棉75/Clima纤维25混纺 60支紧密纺纱优于同行业先进水平。
说明:为保证成纱中的Clima纤维占25%比例, ②预混工序中Clima纤维原料要至少多投入5-10%%（此时为横向混合），才能在⑤并条工序中再加精梳棉条（此时为纵向混合），最终保证成纱中的Clima纤维比例。
Claims (1)
1.一种Clima纤维与棉混纺紧密纺纱制造工艺，其特征在于：使用细度为2.3D、长度为38mm的Clima纤维与细度7000公支、马克隆值4.2、主体长度为37mm的长绒棉精梳条，按照Clima纤维占20%-30%、棉精梳条占70%-80%比例，生产40英支—60英支的紧密混纺纱；
其制造步骤如下：
①、原料预处理：将Clima纤维原料松包，加入水，平衡24小时，使原料充分吸湿，回潮达到16%-18%；
②、预混工序:将长绒棉精条撕成15-20cm短条，按照长绒棉精条60%-70%、Clima纤维原料30%-40%的比例充分混合，再进行打包；
③、清花工序：将打包好的原料上槽后，经过A002D型抓棉机—A006B混棉机—A036C型开棉机—A092A型棉箱给棉机—A076C型成卷机制成棉卷，清花采用“多松、轻打、多梳、少落、逐渐开松、少伤纤维”的原则；Clima纤维和棉混合成卷定量为370克/米，A036C型开棉机梳针打手转速380转/分，A076C型成卷机综合打手转速为720转/分，成卷罗拉转速为11.2转/分；
④、梳棉工序：将Clima纤维和棉混合制成的棉卷经过A186D梳棉机制成生条，锡林针布为AC2030×1550，盖板针布为MCH48，道夫针布AD4030×1890，生条定量19.5克/5米,锡林转速为300转/分，刺辊转速为600转/分，盖板线速度为77毫米/分，除尘刀高度与机框平齐，角度为90°，保证棉网清晰、无云斑破洞；
⑤、并条工序：并条采用二道并合，头并采用瑞士立达型并条机，六根Clima纤维和棉混合制成生条与两根长绒棉精条并合，定量为18.6克/5米，总牵伸倍数为8.72倍，后区牵伸倍数为1.7倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为45毫米×50毫米；二并使用立达自调匀整并条机，采用六根头并条并和，定量为16.5克/5米，总牵伸倍数为6.76倍，后区牵伸倍数为1.3倍，压辊线速度为350米/分，罗拉握持距为43毫米×48毫米，使用自调匀整并条机，二并重量不匀率控制在0.2%以内；
⑥、粗纱工序：将二并后的熟条喂入FA426粗纱机，粗纱定量为3.67克/10米,牵伸倍数为8.99，后区牵伸倍数为1.211，捻系数为82，罗拉握持距为51毫米×68毫米，锭速为690转/分；控制粗纱伸长在2.0%以内；
⑦、细纱工序：使用FA506细纱机，采用单凝聚槽的无锡万宝紧密纺装置，使用抗静电的90目数的网格圈，保证凝聚槽负压在1800帕—2100帕之间，并随时检查各风管接口的连接状态是否良好，风管内部无挂花堵花现象；罗拉握持距为42毫米×65毫米，锭子速度在10000转/分—12000转/分，钢领采用PG1/2 38系列，钢丝圈选用布雷克钢丝圈，降低钢丝圈飞圈断头；牵伸倍数为41.5，后区牵伸倍数为1.136倍，减少成纱细节，捻系数设计偏大为370—390，降低毛羽；
⑧、络筒工序：使用Autoconer338型络筒机，自动络筒机车速为900—1100米/分，棉结设置为380%、短粗设置为150%-2.0毫米、长粗40%-30毫米、长细-40%-30毫米的乌斯特电清工艺；
上述各工序生产环境相对湿度为58%—68%。
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| GR01 | Patent grant | ||
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