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CN108803126B - 显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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CN108803126B CN201810696705.XA CN201810696705A CN108803126B CN 108803126 B CN108803126 B CN 108803126B CN 201810696705 A CN201810696705 A CN 201810696705A CN 108803126 B CN108803126 B CN 108803126B
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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法、显示装置，属于显示技术领域。该显示面板包括：设置在两个基板之间的扩散粒子层、滤色层和液晶层；该扩散粒子层包括透明导光介质，以及在透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体；其中，透明导光介质用于将从扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到透明导光介质中，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将透明导光介质中的光线折射出去。由于透明导光介质与光敏聚合单体均是可以透光的，且该显示面板中也设置了滤色层和液晶层，因此该显示面板属于采用液晶显示技术制成的透明显示器件。

Description

显示面板及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
随着显示技术的不断进步，出现了一种新的显示技术：透明显示技术。在透明显示器件不工作时，用户可以透过该透明显示器件清楚地看到位于其背后的景物，这种透明显示器件正是因其所具有的透明外观而得到越来越多人们的青睐，逐渐成为显示技术发展的趋势。
目前，透明显示多采用有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode；简称：OLED)技术实现。液晶显示技术很难实现透明显示，原因如下：采用液晶显示技术制成的液晶显示器(英文：Liquid Crystal Display；简称：LCD)通常包括液晶面板和背光源等结构；其中，背光源包括导光板、设置在导光板两面的扩散片和反射片、以及设置在导光板一侧的光源，导光板靠近反射片的一面设有网点，光源射出的光经过导光板的网点聚光反射到扩散片，再通过扩散片扩散射出，反射片的作用是将导光板透出的光反射回导光板，由于上述网点、反射片和扩散片均是不透明的，因此无法制成透明显示器件。
发明内容
本申请提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置，可以解决现有的无法采用液晶显示技术制造透明显示技术的问题。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种显示面板，包括：
设置在所述两个基板之间的扩散粒子层、滤色层和液晶层；
所述扩散粒子层包括透明导光介质，以及在所述透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体；
其中，所述透明导光介质用于将从所述扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到所述透明导光介质中，所述透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将所述透明导光介质中的光线折射出去。
可选的，所述滤色层的材料包括树脂。
可选的，所述滤色层设置在所述扩散粒子层和所述液晶层之间；
所述显示面板具有阵列排布的多个子像素区域，所述滤色层包括一一对应设置在所述多个子像素区域内的多个滤色块，每个所述滤色块中均设置有凹槽，所述液晶层包括设置在所述凹槽中的液晶。
可选的，任意两个相邻的滤色块相互抵接。
可选的，所述显示面板还包括第一偏光片和第二偏光片，所述滤色层和所述液晶层位于所述第一偏光片与所述第二偏光片之间，所述第一偏光片的偏振方向与所述第二偏光片的偏振方向不同。
可选的，所述第一偏光片的偏振方向与所述第二偏光片的偏振方向垂直。
可选的，所述透明导光介质的材料包括：聚甲基丙烯酸甲酯材料或者聚酰亚胺材料。
可选的，所述光敏聚合单体的材料包括：水杨酸酯类材料、苯酮类材料、苯并三唑类材料、取代丙烯腈类材料、三嗪类材料和受阻胺类材料中的任意一种。
可选的，所述扩散粒子层中任意位置处的光敏聚合单体的密度，与靠近所述任意位置处的光线射入面和所述任意位置处之间的距离呈正相关。
可选的，所述显示面板还包括：设置在所述两个基板中的任意一个基板上的多个阵列排布的薄膜晶体管TFT。
可选的，所述两个基板均为透明基板。
第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板和至少一个灯条，所述显示面板为第一方面任一所述的显示面板，所述至少一个灯条位于靠近所述扩散粒子层的至少一个侧面的位置处。
可选的，所述扩散粒子层中任意位置处的光敏聚合单体的密度，与靠近所述任意位置处的灯条和所述任意位置处之间的距离呈正相关。
可选的，所述灯条包括多个发光二级管LED，每个所述LED包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元。
第三方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：
在两个基板之间形成扩散粒子层、滤色层和液晶层，所述扩散粒子层包括透明导光介质，以及在所述透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体；
其中，所述透明导光介质用于将从所述扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到所述透明导光介质中，所述透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将所述透明导光介质中的光线折射出去。
可选的，所述方法还包括：在所述两个基板中的任意一个基板上形成多个TFT。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
在两个基板之间设置扩散粒子层、滤色层和液晶层，该扩散粒子层包括透明导光介质，以及在透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体，该透明导光介质用于将从扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到透明导光介质中，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将透明导光介质中的光线折射出去。该扩散粒子层中透明导光介质相当于导光板，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体相当于导光板中的网点。由于透明导光介质与光敏聚合单体均是可以透光的，且该显示面板中也设置了滤色层和液晶层，因此该显示面板属于采用液晶显示技术制成的透明显示器件。并且，该滤色层的材料包括树脂，树脂对光线的吸收率较低，且该显示面板中并未设置黑矩阵，因此该显示面板的出光效率较高，有效的提高了该显示面板的显示效果，并降低了该显示面板的功耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种光敏聚合单体发生聚合反应的效果图；
图3是本发明实施例的光线在扩散粒子层中传输的光路图；
图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图5是相关技术提供的一种彩膜基板的结构示意图；
图6是本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图；
图7是本发明实施例提供再一种显示面板的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的一种控制显示面板显示的原理图；
图9是本发明实施例通过的一种像素电极上施加的电压，与该像素电极所对应的像素的灰阶值的曲线图；
图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视图；
图12是本发明实施例的另一种显示装置的俯视图；
图13是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；
图14是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
请参考图1，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，该显示面板可以包括：
设置在该两个基板10之间的扩散粒子层20、滤色层30和液晶层40。可选的呢，该两个基板10可以均为透明基板。
该扩散粒子层20包括透明导光介质21，以及在透明导光介质21中惨杂的光敏聚合单体22。
其中，该透明导光介质21用于将从扩散粒子层20的至少一个侧面(该侧面是指扩散粒子层20中垂直于该扩散粒子层20与基板10的交界面的平面)处射入的光线传输到透明导光介质21中，此时，透明导光介质21中惨杂的光敏聚合单体22在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体22用于将透明导光介质21中的光线折射出去。
在本发明实施例中，透明导光介质21可以对从扩散粒子层20的至少一个侧面处射入的光线起到导光作用，光线可以在透明导光介质21的上表面和下表面上进行全反射，进而使得从扩散粒子层20的至少一个侧面处射入可以传输到透明导光介质21中。
光敏聚合单体22在没有光照的情况下可以均匀的分布在透明导光介质21中，该光敏聚合单体22在光照的情况下会发生聚合反应。例如，请参考图2，图2是本发明实施例提供的一种光敏聚合单体发生聚合反应的效果图，透明导光介质21中的光敏聚合单体22在光照的情况下可以移动，使得相邻的光敏聚合单体22可以聚合在一起，该过程称为光敏聚合单体22聚合反应。当光敏聚合单体22发生聚合反应时，聚合反应后光敏聚合单体22可以在透明导光介质21中形成交织的网络结构，破坏了透明导光介质21中光线的全反射，使得光线从透明导光介质21中折射出去。
示例的，请参考图3，图3是本发明实施例的光线在扩散粒子层中传输的光路图，当光线从扩散粒子层的至少一个侧面处入射时，光线可以在透明导光介质21的上表面和下表面上进行全反射，使得透明导光介质21可以对光线进行导光。当光线经过光敏聚合单体22时，光敏聚合单体22发生了聚合反应，聚合反应后光敏聚合单体22可以将光线从透明导光介质21中折射出去。
本发明实施例中扩散粒子层20中透明导光介质21相当于导光板，透明导光介质21中惨杂的光敏聚合单体22相当于导光板中的网点。由于透明导光介质21与光敏聚合单体22均是可以透光的，并且该显示面板中也设置了滤色层30和液晶层40，因此该显示面板属于采用液晶显示技术制成的透明显示器件。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，在两个基板之间设置扩散粒子层、滤色层和液晶层，该扩散粒子层包括透明导光介质，以及在透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体，该透明导光介质用于将从扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到透明导光介质中，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将透明导光介质中的光线折射出去。该扩散粒子层中透明导光介质相当于导光板，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体相当于导光板中的网点。由于透明导光介质与光敏聚合单体均是可以透光的，且该显示面板中也设置了滤色层和液晶层，因此该显示面板属于采用液晶显示技术制成的透明显示器件。
在本发明实施例中，透明导光介质21的材料包括：聚甲基丙烯酸甲酯材料或者聚酰亚胺材料。可选的，光敏聚合单体22的材料包括：水杨酸酯类材料、苯酮类材料、苯并三唑类材料、取代丙烯腈类材料、三嗪类材料和受阻胺类材料中的任意一种。
可选的，显示面板中的滤色层30的材料可以包括树脂。请参考图4，图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，在本发明实施例中，显示面板具有阵列排布的多个子像素区域，滤色层30包括一一对应设置在多个子像素区域内的多个滤色块31，即每个子像素区域内对应设置一个滤色块31。该多个子像素区域中，每三个子像素区域可以构成一个像素区域。例如，每个像素区域包括红色子像素区域、绿色子像素区域和红色子像素区域，可以在红色子像素区域中设置红色滤色块31a，在绿色子像素区域中设置绿色滤色块31b，在蓝色子像素区域中设置蓝色滤色块31c。其中，该红色滤色块31a的材料可以包括红色树脂，该绿色滤色块31b的材料可以包括滤色树脂，该蓝色滤色块31c的材料可以包括蓝色树脂。
在相关技术中，LCD中的显示面板包括阵列件、彩膜基板以及位于阵列基板和彩膜基板之间液晶层。请参考图5，图5是相关技术提供的一种彩膜基板的结构示意图，该彩膜基板中设置有彩色滤光片01，该彩色滤光片01可以包括：红色滤光片01a、绿色滤光片01b和红色滤光片01c，为了防止显示面板出现串色现象，相邻的两个滤光片之间需要设置黑矩阵02。由于彩色滤光片的对光线的吸收率较高，且黑矩阵02的面积较大(通常黑矩阵02的面积在显示面板的显示区域的占比为40％左右)，因此目前的LCD的出光效率较低，导致LCD的显示效果较差，并且导致LCD的功耗较大。
而在本发明实施例中，由于树脂的对光线的吸收率相对于彩色滤光片对光线的吸收率较小，因此可以提高该显示面板的出光效率。并且，该显示面板中并未设置有黑矩阵，进一步的提高了显示面板的出光效率。为了防止显示面板中的串色问题，本发明实施例提供了以下两种可实现方式：
在第一种可实现方式中，如图6所示，图6是本发明实施例提供又一种显示面板的结构示意图，在该显示面板中，滤色层30设置在扩散粒子层20和液晶层40之间，也即是，扩散粒子层20、滤色层30和液晶层40依次叠加设置。在滤色层30中，每个滤色块31中设置有凹槽32，液晶层40包括设置在凹槽32中的液晶。
在本发明实施例中，每个子像素区域中的液晶均能够被树脂包裹，假设光线经过红色滤色块31a，从该红色滤色块31a的侧面出射后，出射后的红光会被相邻的滤色块(也即绿色滤色块31b或蓝色滤色块31c)的侧面吸收，有效的避免了显示面板中的光线在液晶层中出现串色的现象。
可选的，任意两个相邻的滤色块31相互抵接。此时，光线从滤色块的侧面出射后，全部会被相邻的滤色块的侧面吸收，进一步的避免了显示面板中的光线在液晶层中出现串色的现象。
在第二种可实现方式中，如图7所示，图7是本发明实施例提供再一种显示面板的结构示意图，在该显示面板中，扩散粒子层20、滤色层30和液晶层40依次叠加设置，或者，扩散粒子层20、液晶层40和滤色层30依次叠加设置。需要说明的是，图7是以扩散粒子层20、滤色层30和液晶层40依次叠加设置为例进行示意性说明的。该显示面板还可以包括第一偏光片50a和第二偏光片50b，该滤色层30和液晶层40位于第一偏光片50a与第二偏光片50b之间，该第一偏光片50a的偏振方向与第二偏光片50b的偏振方向不同。可选的，第一偏光片50a的偏振方向与第二偏光片50b的偏振方向垂直。
在本发明实施例中，当显示面板中设置第一偏振片50a和第二偏振片50b时，在滤色层30和液晶层40中的光线，只沿垂直于显示面板的出光面的方向传播，每个子像素出束的光线不会射入到相邻子像素中，进而有效的避免了光线在液晶层中出现串色现象。
可选的，扩散粒子层20中任意位置处的光敏聚合单体21的密度，与靠近该任意位置处的光线射入面(该光线射入面是指：光线射入到扩散粒子层中时，光线所经过的扩散粒子的侧面)和该任意位置处之间的距离呈正相关。保证了光线在扩散粒子层中能够均匀的传输，提高了光线从显示面板出射的均匀性。
如图6或图7所示，显示面板还可以包括：设置在两个基板10中的任意一个基板上的阵列排布的多个薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)60。
在本发明实施例中，每个子像素区域中设置有TFT，每个子像素区域中还设置有像素电极和公共电极。如图8所示，图8是本发明实施例提供的一种控制显示面板显示的原理图，显示面板中的液晶层40可以位于像素电极71与公共电极72之间。在每个子像素区域中，TFT与像素电极71连接，该TFT具有开启状态或关断状态。当TFT处于开启状态时，可以在像素电极71上施加不同电压的电信号，使得该像素电极71可以与公共电极72形成使液晶偏转不同程度的压差，进而使得每个子像素区域中的液晶的透过率不同，从而使得显示面板能够显示彩色的图像。
示例的，公共电极72上通常施加电压值为0的电信号，假设当像素电极71上施加电压值为V1的电信号时，该像素电极71与公共电极72之间形成V1的电压差，该像素电极71与公共电极72之间的液晶的透光率最大，此时，该像素电极71对应的像素的灰阶值为255。同理可以得到，假设当像素电极71上施加电压值为V2的电信号时，该像素电极71对应的像素的灰阶值为200；假设当像素电极71上施加电压值为V3的电信号时，该像素电极71对应的像素的像素的灰阶值为0。像素电极71上施加的电压，与该像素电极71所对应的像素的灰阶值得对应关系如图9所示。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板，在两个基板之间设置扩散粒子层、滤色层和液晶层，该扩散粒子层包括透明导光介质，以及在透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体，该透明导光介质用于将从扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到透明导光介质中，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将透明导光介质中的光线折射出去。该扩散粒子层中透明导光介质相当于导光板，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体相当于导光板中的网点。由于透明导光介质与光敏聚合单体均是可以透光的，且该显示面板中也设置了滤色层和液晶层，因此该显示面板属于采用液晶显示技术制成的透明显示器件。并且，该滤色层的材料包括树脂，树脂对光线的吸收率较低，且该显示面板中并未设置黑矩阵，因此该显示面板的出光效率较高，有效的提高了该显示面板的显示效果，并降低了该显示面板的功耗。
本发明实施例还提供了一种显示装置，如图10所示，图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，该显示装置包括显示面板100和至少一个灯条200。该显示面板100可以为图1、图4、图6或图7示出的显示面板。该至少一个灯条200位于靠近扩散粒子层20的至少一个侧面的位置处。
在本发明实施例中，扩散粒子层中任意位置处的光敏聚合单体的密度，与靠近该任意位置处的灯条和该任意位置处之间的距离呈正相关。保证了光线在扩散粒子层中能够均匀的传输，提高了显示装置的亮度的均匀性。
示例的，当显示装置中设置一个灯条时，如图11所示，图11是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视图，该扩散粒子层20中任意位置处的光敏聚合单体的密度，随着该任意位置处与灯条200之间的距离的增大而增大。
当显示装置中设置两个灯条时，如图12所示，图12是本发明实施例的另一种显示装置的俯视图，该两个灯条200分别位于靠近扩散粒子层20中相对的两个侧面的位置处，该扩散粒子层20中靠近灯条200的位置处的光敏聚合单体的密度，小于扩散粒子层20中位于中央区域的光敏聚合单体的密度。
如图11和图12所示，灯条200中包括多个发光二极管(英文：Light EmittingDiode；简称：LED)210，每个LED 210包括红色发光单元211、绿色发光单元212和蓝色发光单元213。该显示装置中的LED 210，可以分别驱动该LED 210中的任意一个发光单元发光，也可以同时驱动该LED 210中的所有发光单元发光。当LED 210驱动该LED 210中的所有发光单元发光时，该LED 210可以发出白光。
若显示装置仅需要显示一个颜色的图像，该LED 210可以驱动对应颜色的发光单元发光，例如，当显示装置需要显示红色的图像时，该LED 210仅需要驱动该LED 210中的红色发光单元211发光即可，进一步的减小了显示装置的功耗。
本发明实施例还提供的一种显示面板的制造方法，该方法用于制造图1示出的显示面板，该方法可以包括：
在两个基板之间形成扩散粒子层、滤色层和液晶层。
该扩散粒子层包括透明导光介质，以及在透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体。其中，透明导光介质用于将从扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到透明导光介质中，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将透明导光介质中的光线折射出去。
可选的，该两个基板可以均为透明基板。请参考图13，图13是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图，该方法用于制造图6示出的显示面板，该方法可以包括：
步骤1301、在第一透明基板上形成多个TFT。
在本发明实施例中，第一透明基板具有多个子像素区域，可以在每个子像素区域中形成至少一个TFT。
步骤1302、在形成有多个TFT的第一透明基板上形成扩散粒子层。
在本发明实施例中，可以在形成有多个TFT的第一透明基板上形成透明导光介质，并采用惨杂工艺在该透明导光介质中惨杂光敏聚合单体，从而可以形成扩散粒子层。
步骤1303、在形成有扩散粒子层的第一透明基板上形成滤色层。
在本发明实施例中，该滤色层的材料可以包括树脂。首先，可以在扩散粒子层上涂覆一层红色树脂层，采用一次构图工艺在显示面板的每个红色子像素区域中形成带有凹槽的红色滤色块；然后，在红色滤色块上涂覆一层绿色树脂层，采用一次构图工艺在显示面板的每个绿色子像素区域中形成带有凹槽的绿色滤色块；最后，在绿色滤色块上涂覆一层蓝色树脂层，采用一次构图工艺在显示面板的每个蓝色子像素中形成带有凹槽的蓝色滤色块。该一次构图工艺包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离。
步骤1304、在形成有滤色层的第一透明基板上形成液晶层。
示例的，可以在每个滤色块的凹槽中填充液晶，以在滤色层上形成液晶层。
步骤1305、采用第二透明基板进行封装。
在本发明实施例中，可以采用第二透明基板对液晶进行封装，避免液晶从显示面板中流出。
请参考图14，图14是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法的流程图，该方法用于制造图7示出的显示面板，该方法可以包括：
步骤1401、在第一透明基板上形成多个TFT。
该步骤1401可以参考前述步骤1301中的对应过程，本发明实施例在此不再赘述。
步骤1402、在形成有多个TFT的第一透明基板上形成扩散粒子层。
该步骤1402可以参考前述步骤1302中的对应过程，本发明实施例在此不再赘述。
步骤1403、在形成有扩散粒子层的第一透明基板上形成第一偏振片。
示例的，可以在扩散粒子层上形成第一偏振片。
步骤1404、在形成有第一偏振片的第一透明基板上形成滤色层。
在本发明实施例中，该滤色层的材料可以包括树脂。首先，可以在扩散粒子层上涂覆一层红色树脂层，采用一次构图工艺在显示面板的每个红色子像素区域中形成红色滤色块；然后，在红色滤色块上涂覆一层绿色树脂层，采用一次构图工艺在显示面板的每个绿色子像素区域中形成绿色滤色块；最后，在绿色滤色块上涂覆一层蓝色树脂层，采用一次构图工艺在显示面板的每个蓝色子像素中形成蓝色滤色块。该一次构图工艺包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离。
步骤1405、在形成有滤色层的第一透明基板上形成液晶层。
示例的，可以在滤色层上填充液晶。
步骤1406、在形成有液晶层的第一透明基板上形成第二偏振片。
示例的，可以在液晶层上形成第二偏振片。可选的，该第二偏振片的偏振方向与第一偏振片的偏振方向垂直。
步骤1407、采用第二透明基板进行封装。
该步骤1407可以参考前述步骤1305中的对应过程，本发明实施例在此不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的显示面板的工作原理，可以参考前述显示面板的结构的实施例，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法，在两个基板之间形成扩散粒子层、滤色层和液晶层，该扩散粒子层包括透明导光介质，以及在透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体，该透明导光介质用于将从扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到透明导光介质中，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将透明导光介质中的光线折射出去。该扩散粒子层中透明导光介质相当于导光板，透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体相当于导光板中的网点。由于透明导光介质与光敏聚合单体均是可以透光的，且该显示面板中也设置了滤色层和液晶层，因此该显示面板属于采用液晶显示技术制成的透明显示器件。并且，该滤色层的材料包括树脂，树脂对光线的吸收率较低，且该显示面板中并未设置黑矩阵，因此该显示面板的出光效率较高，有效的提高了该显示面板的显示效果，并降低了该显示面板的功耗。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
设置在两个基板之间的扩散粒子层、滤色层和液晶层；
所述扩散粒子层包括透明导光介质，以及在所述透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体；
其中，所述透明导光介质用于将从所述扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到所述透明导光介质中，所述透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将所述透明导光介质中的光线折射出去；
所述滤色层设置在所述扩散粒子层和所述液晶层之间；
所述显示面板具有阵列排布的多个子像素区域，所述滤色层包括一一对应设置在所述多个子像素区域内的多个滤色块，每个所述滤色块中均设置有凹槽，所述液晶层包括设置在所述凹槽中的液晶；
其中，每个所述子像素区域内的液晶被所述子像素区域内的滤色块包裹。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述滤色层的材料包括树脂。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
任意两个相邻的滤色块相互抵接。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括第一偏光片和第二偏光片，所述滤色层和所述液晶层位于所述第一偏光片与所述第二偏光片之间，所述第一偏光片的偏振方向与所述第二偏光片的偏振方向不同。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，
所述第一偏光片的偏振方向与所述第二偏光片的偏振方向垂直。
6.根据权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，
所述透明导光介质的材料包括：聚甲基丙烯酸甲酯材料或者聚酰亚胺材料。
7.根据权利要求1至5任一所述的显示面板，其特征在于，
所述光敏聚合单体的材料包括：水杨酸酯类材料、苯酮类材料、苯并三唑类材料、取代丙烯腈类材料、三嗪类材料和受阻胺类材料中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述扩散粒子层中任意位置处的光敏聚合单体的密度，与靠近所述任意位置处的光线射入面和所述任意位置处之间的距离呈正相关。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括：设置在所述两个基板中的任意一个透明上的多个阵列排布的薄膜晶体管TFT。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述两个基板均为透明基板。
11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：显示面板和至少一个灯条，所述显示面板为权利要求1至10任一所述的显示面板，所述至少一个灯条位于靠近所述扩散粒子层的至少一个侧面的位置处。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，
所述灯条包括多个发光二级管LED，每个所述LED包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元。
13.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
在两个基板之间形成扩散粒子层、滤色层和液晶层，所述扩散粒子层包括透明导光介质，以及在所述透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体；
其中，所述透明导光介质用于将从所述扩散粒子层的至少一个侧面处射入的光线传输到所述透明导光介质中，所述透明导光介质中惨杂的光敏聚合单体在光线的作用下发生聚合反应，发生聚合反应后的光敏聚合单体用于将所述透明导光介质中的光线折射出去；
所述滤色层设置在所述扩散粒子层和所述液晶层之间；
所述显示面板具有阵列排布的多个子像素区域，所述滤色层包括一一对应设置在所述多个子像素区域内的多个滤色块，每个所述滤色块中均设置有凹槽，所述液晶层包括设置在所述凹槽中的液晶；
其中，每个所述子像素区域内的液晶被所述子像素区域内的滤色块包裹。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述两个基板中的任意一个基板上形成多个TFT。
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