CN108681131A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的显示装置，包括相对设置的盖板和显示面板；显示面板包括沿其厚度方向贯穿显示面板的通孔、第一非显示区、显示区和第二非显示区；第一非显示区包围通孔设置，显示区包围第一非显示区设置，第二非显示区包围显示区设置；盖板在显示面板所在平面的正投影覆盖通孔；显示面板还包括上偏光片，上偏光片位于显示面板靠近盖板的一侧，上偏光片靠近通孔一侧的表面上设有遮光材料。本发明提供的显示装置能够在提高显示面板屏占比的同时，有效改善显示面板的漏光问题，提高摄像头等感光器件的拍摄效果。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着显示面板的发展，人们不再只满足于显示面板的大尺寸、高清晰度等常规的性能指标，也对显示面板有了更多样化的要求。屏占比高的显示装置能给用户带来全新的感觉和体验，从而受到用户的青睐。目前市场上的显示装置一般是将摄像头设置在非显示区，从而增大非显示区的面积，导致显示区的面积降低，屏占比下降，不利于用户获得良好的视觉体验效果。

因此，为了增大显示装置的屏占比，目前市场上逐渐出现了全面屏显示装置，即在显示面板对应摄像头等器件的区域进行挖孔处理，从而为摄像头等器件提供安装区域。但是，挖孔后若处理不当，很容易导致通孔内侧壁漏光，使显示装置对应摄像头的区域出现亮线问题，影响用户体验；同时漏出的光线会进入摄像头，影响摄像头的拍摄性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示装置，能够在提高显示面板屏占比的同时，有效改善显示装置对应摄像头的区域出现的漏光问题。

本申请提供一种显示装置，包括：

相对设置的盖板和显示面板；

显示面板包括沿其厚度方向贯穿显示面板的通孔、第一非显示区、显示区和第二非显示区；第一非显示区包围通孔设置，显示区包围第一非显示区设置，第二非显示区包围显示区设置；

盖板在显示面板所在平面的正投影覆盖通孔；

显示面板还包括上偏光片，上偏光片位于显示面板靠近盖板的一侧，上偏光片靠近通孔一侧的表面上设有遮光材料。

与现有技术相比，本发明的显示装置，实现了如下的有益效果：通过在显示面板设置通孔，第一非显示区包围通孔，显示区包围第一非显示区设置，第二非显示区包围显示区；盖板对应通孔的位置不挖孔，同时上偏光片靠近通孔一侧的表面上设置遮光材料。通孔的设置可以使摄像头等感光器件的部分组件设于在显示面板内部，减小显示装置的整体厚度，同时可以减小非显示区占用面积，缩小边框宽度，进而实现高屏占比；此外，可以使摄像头等感光器件更靠近盖板，可以增大摄像头等感光器件的可视范围，增加可以获取的外界光线；偏光片靠近通孔一侧的表面设置遮光材料，可以避免因漏光而导致通孔周围出现亮线；同时可以避免背光光源的光线经盖板反射进入通孔，从而提高摄像头等感光器件的感光效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1是本发明提供的一种显示装置的结构示意图；

图2是图1中沿AA’方向的一种截面图；

图3是图1中沿AA’方向的另一种截面图；

图4是图1中沿AA’方向的又一种截面图；

图5是图1中沿AA’方向的又一种截面图；

图6是图1中沿AA’方向的又一种截面图；

图7是图6中的盖板的截面图；

图8是图1中沿AA’方向的又一种截面图；

图9是图8中的盖板的截面图；

图10是本发明提供的显示装置的另一种盖板的截面图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1和图2，图1是本发明提供的一种显示装置的结构示意图，图2是图1中沿AA’方向的一种截面图。显示装置包括相对设置的盖板10和显示面板20，显示面板20包括沿其厚度方向贯穿显示面板20的通孔201、第一非显示区202、显示区203和第二非显示区204，第一非显示区202包围通孔201设置，显示区203包围第一非显示区202设置，第二非显示区204包围显示区203设置；盖板10在显示面板20所在平面的正投影覆盖通孔201；显示面板20还包括上偏光片21a，上偏光片21a位于显示面板20靠近盖板10的一侧，上偏光片21a靠近通孔201一侧的表面上设有遮光材料701。

需要说明的是，图2中仅以遮光材料701(70)与上偏光片21a位于同一平面且厚度相同为例进行说明，在实际应用过程中，遮光材料701的厚度及宽度可以根据需要进行设定，本申请对此不进行具体限定。

具体地，本发明提供的显示装置，通过将显示区203包围第一非显示区202设置，第一非显示区202包围通孔201设置，可以使摄像头等感光器件的部分组件设于在显示面板20的内部，减小显示装置的整体厚度，同时摄像头等感光器件更靠近盖板10，可以增大摄像头等感光器件的可视范围，增加可以获取的外界光线。盖板10在显示面板20所在平面上的正投影覆盖通孔201，也即是说，盖板10正对通孔201的位置不挖孔，从而可以更好的保护摄像头等感光器件不受外界水汽和氧气的干扰，同时可以对显示面板20起到物理上的防护作用。上偏光片21a靠近通孔201一侧的表面设置遮光材料701，也即遮光材料701围绕通孔201设置一周，可以避免显示面板20内部的光线经上偏光片21a靠近通孔201的区域(位于第一非显示区202)射出，从而导致通孔201周围出现亮线；同时可以避免背光光源的光线经盖板10反射进入通孔201，从而提高摄像头等感光器件的感光效果。

在一些可选的实施例中，请参考图3，图3是图1中沿AA’方向的另一种截面图。显示装置还包括光学胶层30，光学胶层30位于盖板10和显示面板20之间，光学胶层30靠近通孔201一侧的表面上设有遮光材料702(70)。

需要说明的是，上偏光片21a靠近通孔201一侧的表面上设置的遮光材料701与光学胶层30靠近通孔201一侧的表面上设置的遮光材料702可以为同样的遮光材料70，也可为不同的遮光材料70；两者的厚度和宽度可以相同，也可以不同，本申请对此不进行具体限定，只要能够实现遮光功能即可。遮光材料701和遮光材料702为同一材质时，可以在同一工艺中一体成型，也可以根据实际需要作不同设计，本申请对此亦不作具体限定。

具体地，本实施例在盖板10和显示面板20之间设置光学胶30，而光学胶层30具有较高的黏着力以及透光性，能够使盖板10和显示面板20贴合良好，从而在按压盖板10时吸收大部分外力，减少外力对显示面板20的冲击，从而有效提高显示装置的抗落摔强度，减少盖板10或显示面板20边缘破裂而裂片飞溅，降低对人体造成的伤害。同时在光学胶层30靠近通孔201一侧的表面上设有遮光材料702，可以进一步改善显示时因漏光而导致的通孔201周围的亮线问题。

在一些可选的实施例中，请继续参考图3，在第一非显示区202内，盖板10靠近光学胶层30的一侧设有第一油墨区80，第一油墨区80在光学胶层30所在平面上的正投影为封闭图形且包围通孔201在光学胶层30所在平面上的正投影。

可以理解的是，通孔201在光学胶层30所在平面上的正投影为圆形；第一油墨区80在光学胶层30所在平面上的正投影为封闭图形，也即是说，第一油墨区80是围绕通孔201设置一周。第一油墨区80的形状可以根据通孔201的形状进行调整，可以为圆环形或者其他形状，本申请对此不作限定。

具体地，在显示面板20的第一非显示区202内，通常会设置一些走线或者器件，第一油墨区80的设置可以起到遮蔽作用，使显示面板具有更好的外观视觉效果；同时可以避免显示面板20内部的光线经第一非显示区202而从盖板10正对通孔201的位置射出，避免通孔201周围出现亮线问题。

在一些可选的实施例中，请继续参考图2和图3，显示面板20还包括相对设置的彩膜基板22和阵列基板23，彩膜基板22位于上偏光片21a远离盖板10的一侧，阵列基板23位于彩膜基板22远离盖板10的一侧；在第一非显示区202内，彩膜基板22和阵列基板23之间设有框胶24，框胶24在阵列基板23所在平面上的正投影为封闭图形且包围通孔201在阵列基板23所在平面上的正投影。

可以理解的是，如图2和图3所示，显示面板20还包括位于彩膜基板22和阵列基板23之间的液晶层LC，以及位于阵列基板23远离盖板10一侧的下偏光片21b。

具体地，对于液晶显示面板，一般是通过ODF(One Drop Filling，液晶滴注)工艺在阵列基板或者彩膜基板中的任意一个基板上滴注液晶，在另一个基板上涂覆框胶，然后将阵列基板和彩膜基板进行对盒，从而形成液晶面板。由于本发明的显示面板20具有沿其厚度方向贯穿的通孔201，框胶24的设置可以避免显示面板20的液晶LC进入通孔内，避免通孔201周围的显示区203的液晶量过少造成的画面不均，保证显示面板20的显示效果。

在一些可选的实施例中，请继续参考图3，彩膜基板22、阵列基板23和框胶24中的至少一者靠近通孔201一侧的表面上设有遮光材料703。需要说明的是，图3中仅以彩膜基板22、阵列基板23和框胶24三者靠近通孔201一侧的表面上均设有遮光材料703为例进行说明，具体设置情况，可以根据实际需要进行设置。遮光材料703沿显示面板20的厚度方向的长度也可以跟实际情况进行设定，图3中仅以遮光材料703靠近盖板10的一侧与彩膜基板22靠近盖板10的一侧在同一平面，以及遮光材料703远离盖板10的一侧与阵列基板23远离盖板10的一侧在同一平面为例进行说明。可以理解的是，下偏光片21b靠近通孔201一侧的表面上也可以设置遮光材料(图3中未示出)，且该遮光材料可以同遮光材料703一体成型或者分别设计，具体设置情况可以根据需要进行，本申请对此不作限定。

具体地，在彩膜基板22、阵列基板23和框胶24中的至少一者靠近通孔201一侧的表面上设有遮光材料703，也即在通孔201的内侧壁设置遮光材料703，其中通孔201的内侧壁实际是由彩膜基板22、阵列基板23和框胶24挖孔后形成。通孔201的内侧壁设置遮光材料703，可以防止通孔201的侧壁漏光，进一步提高摄像头等感光器件的拍摄效果。

在一些可选的实施例中，请继续参考图3，在第一非显示区202内，彩膜基板22靠近上偏光片21a的一侧设有第一黑矩阵221，第一黑矩阵221在彩膜基板22所在平面上的正投影为封闭图形且包围通孔201在彩膜基板22所在平面上的正投影。

可以理解的是，第一黑矩阵221在彩膜基板22所在平面上的正投影为封闭图形且包围通孔201在彩膜基板22所在平面上的正投影，也即是说，第一黑矩阵221围绕通孔201设置一周。在彩膜基板22靠近上偏光片21a的一侧围绕通孔201设置一周第一黑矩阵221，可以避免显示面板20内部的光线经第一非显示区202而从盖板10正对通孔201的位置射出，避免通孔201周围出现亮线问题。

在一些可选的实施例中，请参考图4，图4是图1中沿AA’方向的又一种截面图。在第一非显示区202内，彩膜基板22远离上偏光片21a的一侧设有第二黑矩阵222，第二黑矩阵222在彩膜基板22所在平面上的正投影为封闭图形且包围通孔201在彩膜基板22所在平面上的正投影。在彩膜基板22远离上偏光片21a的一侧围绕通孔201设置一周第一黑矩阵222，可以避免显示面板20内部的光线经第一非显示区202而从盖板10正对通孔201的位置射出，避免通孔201周围出现亮线问题，确保显示效果。

在一些可选的实施例中，如图5所示，图5是图1中沿AA’方向的又一种截面图。显示装置还包括背光单元40和感光器件50，背光单元40设置在显示面板20远离盖板10的一侧；背光单元40包括沿其厚度方向贯穿背光单元40的背光孔40a，通孔201与背光孔40a在第一表面10a上的正投影至少部分重叠，第一表面10a为盖板10远离背光单元40一侧所在的平面，感光器件50设置在背光孔40a和通孔201形成的通道内；在第一区域101内，盖板10朝向背光单元40的一侧设有第一凸部11，第一凸部11在第一表面面10a上的正投影为封闭图形且包围第一感光组件51在第一表面10a上的正投影；其中，第一区域101为盖板10上与第一非显示区202对应的区域，第一感光组件51位感光器件50位于通道中的部分。第一凸部11背离第一感光组件51一侧的表面上设有遮光材料704(70)。

需要说明的是，第一表面10a即为盖板10出光一侧的表面；第一区域101为盖板10上与第一非显示区202对应的区域，换句话说，盖板10的第一区域101在第一表面10a上的正投影落入第一非显示区202在第一表面10a上的正投影内。

可以理解的是，背光单元40还包括反射片、导光板、扩散片、下增光片和上增光片等光学膜片(图5中未标出)，以及用于容置上述光学膜片的壳体(图5中未标出)，有关光学膜片的具体设置方式以及壳体的材质及设置方式，本发明对此不作具体限定，可根据实际情况进行设置。

具体地，在盖板10对应第一非显示区202且朝向背光单元40的一侧设有第一凸部11，即围绕通孔201设置一周的第一凸部11，且在第一凸部11背离第一感光组件51一侧的四周设置遮光材料704，有效减小了发光区域的光线泄漏到第一通孔201所在区域的可能，改善显示时通孔201周围的亮线问题；同时避免在第一通孔201位置设置摄像头时对摄像头的光学效果造成影响，即遮挡显示面板20靠近通孔201的侧面漏光进入第一感光组件51的取光区，防止摄像头等感光器件被干扰，从而提高拍摄效果。

在一些可选的实施例中，如图6和图7所示，图6是图1中沿AA’方向的又一种截面图，图7是图6中的盖板的截面图。图6沿用了图2至图5的附图标记，相同之处不再赘述。在第二区域102内，盖板10朝向背光单元40的一侧设有第二凸部12，第二凸部12与第一凸部11在盖板10所在平面的正投影抵接，其中，第二区域102位盖板10与通孔201对应的区域。沿显示面板20的厚度方向，第一凸部11靠近背光单元40的一侧所在的平面距第一表面10a之间的距离为h1，第二凸部12靠近背光单元40的一侧所在的平面距第一表面10a之间的距离为h2，h1≥h2。

需要说明的是，图7中仅以h1＞h2为例进行说明。此外，第二区域102即为盖板10正对通孔201的区域，在感光器件50(以摄像头为例)进行拍摄时，所需要的拍摄物光线会经过第二区域102进入第一感光组件51中，从而使摄像头能够采集影响信息。第二凸部12与第一凸部11在盖板10所在平面的正投影抵接，即为第二凸部12和第一凸部11接触；其中第一凸部11是围绕第一感光组件51设置一周，形成环形结构，第二凸部12填充第一凸部11形成的环形结构的内部，且该两个凸部之间的边缘接触。

具体地，通过在第二区域102内盖板10朝向背光单元40的一侧设置第二凸部12，可以增加盖板10对应通孔201区域的厚度及强度，使显示装置在摄像头设置区域能够承受更大强度的力，为用户提供更好的使用体验。

在一些可选的实施例中，如图8和图9所示，图8是图1中沿AA’方向的又一种截面图，图9是图8中的盖板的截面图。图8和图9沿用了前述的附图标记，相同之处不再赘述。如图8和图9所示，第一凸部11靠近背光单元40的一侧所在的平面距第一表面10a之间的距离h1等于第二凸部12靠近背光单元40的一侧所在的平面距第一表面10a之间的距离h2。

具体地，在实际应用中，可以根据工艺要求及实际需要，将第一凸部11和第二凸部12的高度设为相等，即第一凸部11靠近背光单元40的一侧与第二凸部12靠近背光单元40的一侧平齐。该实施例中的技术方案可以进一步增加盖板10对应通孔201区域的厚度及强度，使显示装置在摄像头设置区域能够承受更大强度的力，为用户提供更好的使用体验。同时h1＝h2，在工艺生产中更容易实现，有助于降低工艺难度，提高产量。至于h1和h2的具体大小，本发明对此不作限定，可根据实际需要进行设定。

在一些可选的实施例中，如图10所示，图10是本发明提供的显示装置的另一种盖板的截面图。在垂直于显示装置且过通孔201的截面上，第一凸部11的截面可以为台阶形或者梯形，具体形状可以根据实际需要进行设定，本发明对此不作限定。

本发明所述的遮光材料70为遮光胶带、油墨、泡棉、黑矩阵中的至少一者。即前述的遮光材料701、遮光材料702、遮光材料703和遮光材料704中，可以均为同一材质，也可以是遮光胶带、油墨、泡棉、黑矩阵中的不同材质，只要能够实现遮光效果即可。

通过上述实施例可知，本发明的显示装置，达到了如下的有益效果：通过在显示面板设置通孔，第一非显示区包围通孔，显示区包围第一非显示区设置，第二非显示区包围显示区；盖板对应通孔的位置不挖孔，同时上偏光片靠近通孔一侧的表面上设置遮光材料。通孔的设置可以使摄像头等感光器件的部分组件设于在显示面板内部，减小显示装置的整体厚度，同时摄像头等感光器件更靠近盖板，可以增大摄像头等感光器件的可视范围，增加可以获取的外界光线；偏光片靠近通孔一侧的表面设置遮光材料，可以改善显示时通孔周围的的亮线问题；同时可以避免背光光源的光线进入通孔，从而提高摄像头等感光器件的拍摄效果。

以上对本发明实施例所提供的显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

相对设置的盖板和显示面板；

所述显示面板包括沿其厚度方向贯穿所述显示面板的通孔、第一非显示区、显示区和第二非显示区；所述第一非显示区包围所述通孔设置，所述显示区包围所述第一非显示区设置，所述第二非显示区包围所述显示区设置；

所述盖板在所述显示面板所在平面的正投影覆盖所述通孔；

所述显示面板还包括上偏光片，所述上偏光片位于所述显示面板靠近所述盖板的一侧，所述上偏光片靠近所述通孔一侧的表面上设有遮光材料。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括光学胶层，所述光学胶层位于所述盖板和所述显示面板之间，所述光学胶层靠近所述通孔一侧的表面上设有所述遮光材料。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，在所述第一非显示区内，所述盖板靠近所述光学胶层的一侧设有第一油墨区，所述第一油墨区在所述光学胶层所在平面上的正投影为封闭图形且包围所述通孔在所述光学胶层所在平面上的正投影。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板还包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板位于所述上偏光片远离所述盖板的一侧，所述阵列基板位于所述彩膜基板远离所述盖板的一侧；在所述第一非显示区内，所述彩膜基板和阵列基板之间设有框胶，所述框胶在所述阵列基板所在平面上的正投影为封闭图形且包围所述通孔在所述阵列基板所在平面上的正投影。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述彩膜基板、所述阵列基板和所述框胶中的至少一者靠近所述通孔一侧的表面上设有所述遮光材料。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，在所述第一非显示区内，所述彩膜基板靠近所述上偏光片的一侧设有第一黑矩阵，所述第一黑矩阵在所述彩膜基板所在平面上的正投影为封闭图形且包围所述通孔在所述彩膜基板所在平面上的正投影。

7.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，在所述第一非显示区内，所述彩膜基板远离所述上偏光片的一侧设有第二黑矩阵，所述第二黑矩阵在所述彩膜基板所在平面上的正投影为封闭图形且包围所述通孔在所述彩膜基板所在平面上的正投影。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背光单元和感光器件，所述背光单元设置在所述显示面板远离所述盖板的一侧；

所述背光单元包括沿其厚度方向贯穿所述背光单元的背光孔，所述通孔与所述背光孔在第一表面上的正投影至少部分重叠，所述第一表面为所述盖板远离所述背光单元一侧所在的平面，所述感光器件设置在所述背光孔和所述通孔形成的通道内；

在第一区域内，所述盖板朝向所述背光单元的一侧设有第一凸部，所述第一凸部在所述第一表面上的正投影为封闭图形且包围第一感光组件在所述第一表面上的正投影；

其中，所述第一区域为所述盖板上与所述第一非显示区对应的区域，所述第一感光组件为所述感光器件位于所述通道中的部分。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一凸部背离所述第一感光组件一侧的表面上设有所述遮光材料。

10.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，在第二区域内，所述盖板朝向所述背光单元的一侧设有第二凸部，所述第二凸部与所述第一凸部在所述盖板所在平面的正投影抵接；

其中，所述第二区域为所述盖板与所述通孔对应的区域。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，

沿所述显示面板的厚度方向，所述第一凸部靠近所述背光单元的一侧所在的平面距所述第一表面之间的距离为h1，所述第二凸部靠近所述背光单元的一侧所在的平面距所述第一表面之间的距离为h2，h1≥h2。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮光材料为遮光胶带、油墨、泡棉、黑矩阵中的至少一者。