Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN108421840A - 一种ta16钛合金丝材加工工艺 - Google Patents

一种ta16钛合金丝材加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108421840A
CN108421840A CN201810170043.2A CN201810170043A CN108421840A CN 108421840 A CN108421840 A CN 108421840A CN 201810170043 A CN201810170043 A CN 201810170043A CN 108421840 A CN108421840 A CN 108421840A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
skin
titanium alloy
wire
silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810170043.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAANXI XINGSHENG TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHAANXI XINGSHENG TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI XINGSHENG TITANIUM INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHAANXI XINGSHENG TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201810170043.2A priority Critical patent/CN108421840A/zh
Publication of CN108421840A publication Critical patent/CN108421840A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/047Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种TA16钛合金丝材加工工艺,包括以下步骤:开方、轧制、高温归圆、高温拉拔、室温拉拔,最终得到Φ1.0mm的TA16钛合金丝材。本发明增加了高温归圆的步骤,将轧制得到的黑皮线材加热至800℃左右的高温时,通过Φ9.5mm的盘圆,降低了线材轧制后的椭圆度,提高了成品率,高温归圆后的线材采用无心车床进行扒皮,高温拉拔后的丝材采用高温拉丝扒皮,可有效去除表面缺陷,确保丝材表面晶粒度和粗糙度,这样与传统的工艺相比,省去了白皮线材加工过程中的多道漂酸和人工修磨工序,以及丝材拉拔至3.0mm时进行酸碱洗的工序,不仅实现了环保的目的,而且可减少工时约1/3。

Description

一种TA16钛合金丝材加工工艺
技术领域
本发明涉及钛合金加工技术领域,具体涉及一种TA16钛合金丝材加工工艺。
背景技术
传统的钛合金丝材加工工艺中,在白皮线材加工阶段,为确保丝材表面缺陷清理干净,要经过多道漂酸和人工修磨,而丝材直径拉拔至3.0mm时又要进行酸碱洗,以确保丝材表面良好。例如2014年1月1日公布的公布号为CN103480685A的中国发明专利,名称为一种TC18台合金丝的加工方法,包括真空熔炼、镦拔锻造、精锻、热处理、轧制、退火、归圆、机械扒皮、酸洗修磨、多次真空退火拉伸。该专利与传统的钛合金丝材加工工艺存在以下缺点:一是,大量的使用酸洗工艺,对环境造成极大污染;二是,人工修磨费时费力;三是,钛合金丝成品率低,工时长,成本费用极高,难以满足国内日益扩大的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TA16钛合金丝材加工工艺,不仅减少了酸洗和人工修磨的时间,而且环保,成品率高。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种TA16钛合金丝材加工工艺,包括以下步骤:
(1)开方:将Φ455×2100mm的TA16钛合金锭进行开方、修磨,得到85×85mm,单重为30-35Kg的白皮方;
(2)轧制:将85×85mm的白皮方轧制成直径为Φ10.0mm,单重为30-35Kg的黑皮线材;
(3)高温归圆:将Φ10.0mm的黑皮线材加热至800℃,归圆至Φ9.5mm的盘圆,然后扒皮,得到Φ8.7mm白皮线材;
(4)高温拉拔:将Φ8.7mm白皮线材依次经过9次高温拉拔:Φ8.7mm→Φ8.2mm→Φ7.8mm→Φ7.3mm→Φ6.8mm→Φ6.3mm→Φ5.8mm→Φ4.7mm→Φ4.3mm→Φ4.0mm,然后退火定型,再经过2次高温拉拔:Φ3.6mm→Φ3.2mm,最后扒皮得到Φ3.0mm丝材进行退火定型;
(5)室温拉拔:将Φ3.0mm丝材在室温下经过8次拉拔:Φ3.0mm→Φ2.6mm→Φ2.3mm→Φ2.0mm→Φ1.7mm→Φ1.5mm→Φ1.3mm→Φ1.15mm→Φ1.0mm,最终对Φ1.0mm的TA16钛合金丝材进行复绕整形得到成品丝材。
本发明的有益效果:
1、本发明增加了高温归圆的步骤,将黑皮线材加热至800℃左右的高温时,通过Φ9.5mm的盘圆,降低了线材轧制后的椭圆度,提高了成品率。
2、本发明高温归圆后的线材采用无心车床进行扒皮,丝材采用高温拉丝扒皮,可有效去除表面缺陷,确保丝材表面晶粒度和粗糙度,这样与传统的工艺相比,本发明省去了白皮线材加工过程中的多道漂酸和人工修磨工序,以及丝材拉拔至3.0mm时进行酸碱洗的工序,不仅实现了环保的目的,而且可减少工时约1/3。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明作进一步详细说明。
本发明一种TA16钛合金丝材加工工艺,包括的具体步骤为:
(1)开方:将Φ455×2100mm的TA16钛合金锭先开方至150×150mm,然后修磨,再开方至85×85mm,最后修磨,得到单重为30-35Kg的白皮方。本发明单盘重量30-35Kg是针对拉丝机功率选择的最适应单重,从搬运、拉拔、加热等多环节综合考量得出。
(2)轧制:将85×85mm的白皮方一火轧制成直径为Φ10.0mm,单重为30Kg的黑皮线材。
(3)高温归圆:将Φ10.0mm的黑皮线材加热至800℃,归圆至Φ9.5mm的盘圆,然后采用无心车床进行扒皮,得到Φ8.7mm白皮线材。本发明的高温归圆是传统拉丝工艺中没有的工艺技术,而将黑皮线材加热至800℃左右的高温时,通过Φ9.5mm的盘圆,降低了线材轧制后的椭圆度,提高了成品率。
(4)高温拉拔:根据不同直径规格采用不同温度,在高温拉拔的过程中采用的温度范围为650-680℃,实现丝材受热均匀不变形,本发明将Φ8.7mm白皮线材依次经过9次高温拉拔:Φ8.7mm→Φ8.2mm→Φ7.8mm→Φ7.3mm→Φ6.8mm→Φ6.3mm→Φ5.8mm→Φ4.7mm→Φ4.3mm→Φ4.0mm,然后退火定型,再经过2次高温拉拔:Φ3.6mm→Φ3.2mm,最后采用高温拉丝扒皮得到Φ3.0mm丝材进行退火定型。
本发明通过高温归圆后的线材采用无心车床进行扒皮,高温拉拔后的丝材采用高温拉丝扒皮,可有效去除表面缺陷,确保丝材表面晶粒度和粗糙度,这样与传统的工艺相比,本发明省去了白皮线材加工过程中的多道漂酸和人工修磨工序,以及丝材拉拔至3.0mm时进行酸碱洗的工序,不仅实现了环保的目的,而且可减少工时约1/3。
(5)室温拉拔:将Φ3.0mm丝材在室温下经过8次拉拔:Φ3.0mm→Φ2.6mm→Φ2.3mm→Φ2.0mm→Φ1.7mm→Φ1.5mm→Φ1.3mm→Φ1.15mm→Φ1.0mm,最终对Φ1.0mm的TA16钛合金丝材进行复绕整形得到成品丝材。

Claims (3)

1.一种TA16钛合金丝材加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)开方:将Φ455×2100mm的TA16钛合金锭进行开方、修磨,得到85×85mm,单重为30-35Kg的白皮方;
(2)轧制:将85×85mm的白皮方轧制成直径为Φ10.0mm,单重为30-35Kg的黑皮线材;
(3)高温归圆:将Φ10.0mm的黑皮线材加热至800℃,归圆至Φ9.5mm的盘圆,然后扒皮,得到Φ8.7mm白皮线材;
(4)高温拉拔:将Φ8.7mm白皮线材依次经过9次高温拉拔:Φ8.7mm→Φ8.2mm→Φ7.8mm→Φ7.3mm→Φ6.8mm→Φ6.3mm→Φ5.8mm→Φ4.7mm→Φ4.3mm→Φ4.0mm,然后退火定型,再经过2次高温拉拔:Φ3.6mm→Φ3.2mm,最后扒皮得到Φ3.0mm丝材进行退火定型;
(5)室温拉拔:将Φ3.0mm丝材在室温下经过8次拉拔:Φ3.0mm→Φ2.6mm→Φ2.3mm→Φ2.0mm→Φ1.7mm→Φ1.5mm→Φ1.3mm→Φ1.15mm→Φ1.0mm,最终对Φ1.0mm的TA16钛合金丝材进行复绕整形得到成品丝材。
2.根据权利要求1所述的一种TA16钛合金丝材加工工艺,其特征在于:所述高温拉拔根据不同直径规格采用不同温度,在高温拉拔的过程中采用的温度范围为650-680℃,实现丝材受热均匀不变形。
3.根据权利要求1所述的一种TA16钛合金丝材加工工艺,其特征在于:所述高温归圆后的线材采用无心车床进行扒皮,所述高温拉拔后的丝材采用高温拉丝扒皮。
CN201810170043.2A 2018-02-11 2018-02-11 一种ta16钛合金丝材加工工艺 Pending CN108421840A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810170043.2A CN108421840A (zh) 2018-02-11 2018-02-11 一种ta16钛合金丝材加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810170043.2A CN108421840A (zh) 2018-02-11 2018-02-11 一种ta16钛合金丝材加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108421840A true CN108421840A (zh) 2018-08-21

Family

ID=63157343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810170043.2A Pending CN108421840A (zh) 2018-02-11 2018-02-11 一种ta16钛合金丝材加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108421840A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5927131A (en) * 1996-03-26 1999-07-27 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. Method of manufacturing wire for use in a wire saw and wire for use in a wire saw
CN103203390A (zh) * 2013-03-22 2013-07-17 西安思维金属材料有限公司 眼镜架用β钛合金丝材加工方法
CN103480685A (zh) * 2013-09-13 2014-01-01 贵州顶效经济开发区沈兴实业有限责任公司 一种tc18钛合金丝的加工方法
CN103962409A (zh) * 2014-05-20 2014-08-06 王国华 一种铜线的制造方法
CN106311791A (zh) * 2015-06-16 2017-01-11 丹阳市凯鑫合金材料有限公司 经济、环保的殷钢线材盘圆的生产方法
CN107214474A (zh) * 2017-05-22 2017-09-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法
CN107377661A (zh) * 2017-09-22 2017-11-24 宝鸡市金海源钛标准件制品有限公司 一种眼镜架用钛合金丝材的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5927131A (en) * 1996-03-26 1999-07-27 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. Method of manufacturing wire for use in a wire saw and wire for use in a wire saw
CN103203390A (zh) * 2013-03-22 2013-07-17 西安思维金属材料有限公司 眼镜架用β钛合金丝材加工方法
CN103480685A (zh) * 2013-09-13 2014-01-01 贵州顶效经济开发区沈兴实业有限责任公司 一种tc18钛合金丝的加工方法
CN103962409A (zh) * 2014-05-20 2014-08-06 王国华 一种铜线的制造方法
CN106311791A (zh) * 2015-06-16 2017-01-11 丹阳市凯鑫合金材料有限公司 经济、环保的殷钢线材盘圆的生产方法
CN107214474A (zh) * 2017-05-22 2017-09-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种高强Ti6Al7Nb钛合金丝材的制备方法
CN107377661A (zh) * 2017-09-22 2017-11-24 宝鸡市金海源钛标准件制品有限公司 一种眼镜架用钛合金丝材的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104775053B (zh) 用于制造克氏针的医用Ti‑6Al‑7Nb合金丝的制备工艺
CN101322985B (zh) 一种医用镁合金细径薄壁管材的温态拉拔加工方法
CN109079072A (zh) 大型tc4合金环件组织均匀性锻造方法
CN111534772A (zh) 一种短流程低成本tc4类钛合金成品棒材的制备方法
CN111334727A (zh) 可用于提高高温合金铆钉成材率的高温合金线材制备方法
CN111687235B (zh) 一种提高钛合金线材成材率的方法
CN103556094A (zh) 利用精锻机锻造生产tc4钛合金棒材的方法
JPS62149859A (ja) β型チタン合金線材の製造方法
CN109536862A (zh) 一种tc4钛管加工方法
CN112708790A (zh) 一种锆或锆合金挤压轧制薄壁型材的制备方法
CN110976512A (zh) 一种tc4钛合金丝材冷轧方法
CN111438220B (zh) 可用于提高钛合金铆钉成材率的钛合金线材制备方法
CN108421840A (zh) 一种ta16钛合金丝材加工工艺
CN111136120B (zh) 一种大单重钛及钛合金线材的加工方法
CN104438430B (zh) 一种钛合金异型毛细管材加工方法
CN111809080A (zh) 一种tc2合金薄壁挤压型材的制备方法
CN115026232B (zh) 一种高应变硬化指数钴镍基合金丝的半模拉拔方法
CN107297597A (zh) 一种汽车后备箱用升降杆的生产方法
CN116197336A (zh) 一种高强度钛合金棒材的制备方法
CN105478521B (zh) 铪丝拉制的工艺方法
CN107252997B (zh) 一种ta24-1合金直条焊丝的制备方法
CN107214207A (zh) 一种高均匀β型钛合金棒材的加工方法
CN114273863B (zh) 一种钛合金环件的制备方法
CN113444991B (zh) 一种钛合金制高尔夫球杆及其杆体的制备方法
CN111250559B (zh) 一种环形钢丝的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180821

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication