CN108350632B - 薄片制造装置、薄片制造方法及添加物供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够有效地运用多个供给部的薄片制造装置等。薄片制造装置具有：解纤部，其在气体中对包含纤维的原料进行解纤；混合部，其在气体中对通过解纤部而被解纤的解纤物和添加物进行混合；多个供给部，其用于向混合部供给添加物，且所述供给部具有收纳有添加物的收纳部并将被收纳于该收纳部中的添加物向混合部进行供给；成形部，其使通过混合部而被混合的混合物进行堆积，并进行加热加压而形成薄片；控制部，其实施第一供给动作，所述第一供给动作为，从具有收纳了同一种类的添加物的收纳部的供给部之中选择任意一个供给部，并向混合部供给添加物的动作。

Description

薄片制造装置、薄片制造方法及添加物供给装置

技术领域

本发明涉及一种薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法及添加物供给装置。

背景技术

在专利文献1中，公开了一种具备对将树脂和着色剂或凝集抑制剂一体化的复合体进行供给的供给部、和使纤维与复合体进行混合的混合部的薄片制造装置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-92032号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在具备多个供给部的薄片制造装置中，在多个供给部之中仅一部分供给部运转的情况下，其他的供给部未被使用从而造成浪费。

本发明的几个方式所涉及的目的之一在于，提供一种能够有效地运用多个供给部的薄片制造装置、薄片制造装置的控制方法、薄片制造方法及添加物供给装置。

用于解决课题的方法

本发明是为了解决前述的课题中的至少一部分而完成的发明，且能够作为以下的方式或者应用例来实现。

(1)本发明所涉及的薄片制造装置的一个方式具有：解纤部，其在气体中对包含纤维的原料进行解纤；混合部，其在气体中对通过所述解纤部而被解纤的解纤物和添加物进行混合；多个供给部，其用于向所述混合部供给添加物，且所述供给部具有收纳有添加物的收纳部并将收纳于该收纳部中的添加物向所述混合部进行供给；成形部，其使通过所述混合部而被混合的混合物进行堆积，并进行加热加压而形成薄片；控制部，其实施第一供给动作，所述第一供给动作为，从具有收纳了同一种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择任意一个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的动作。

在这样的薄片制造装置中，能够将同一种类的添加物收纳在多个收纳部中并供给该添加物，从而能够有效地运用多个供给部。此外，能够延长薄片制造装置的连续运转时间。

(2)在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下的方式，即，所述控制部根据所述供给部的运转率来选择任意一个所述供给部。

在这样的薄片制造装置中，能够使多个供给部的运转率平均化，并能够延长维护周期，而且，能够良好地保持各个供给部的动作状态。

(3)在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下的方式，即，具有检测部，所述检测部对所述供给部的状态进行检测，所述控制部在通过所述检测部而检测出了异常的情况下，从由被检测出该异常的所述供给部实施的所述添加物的供给切换为由其他的所述供给部实施的所述添加物的供给。

在这样的薄片制造装置中，即使在供给部中发生了异常，也能够从具有收纳同一种类的添加物的收纳部的其他供给部继续供给添加物。

(4)在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下的方式，即，具有添加物收纳盒，所述添加物收纳盒对添加物进行收纳并被安装在所述薄片制造装置上，所述收纳部中，从所述添加物收纳盒被补给有所述添加物。

在这样的薄片制造装置中，能够容易地实施向收纳部的添加物的补给，而且，能够在不中断向混合部的添加物的供给的条件下向收纳部补给添加物。

(5)在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下的方式，即，所述添加物收纳盒具有记录部，所述记录部对与所收纳的添加物相关的信息进行记录，所述控制部根据所述记录部的所述信息而对所述添加物的种类进行辨别。

在这样的薄片制造装置中，能够很容易地对被收纳在添加物收纳盒中的添加物的种类进行辨别。

(6)在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下的方式，即，具有接受部，所述接受部接受由所述薄片制造装置所制造的薄片的形态的指示，在对用于制造由所述接受部所接受的形态的薄片而需要的添加物进行收纳的收纳部、且对同一种类的添加物进行收纳的收纳部具有多个的情况下，所述控制部实施第一供给动作。

在这样的薄片制造装置中，能够根据所制造的薄片的形态或被收纳于收纳部中的添加物，而选择最佳的供给动作。

(7)在本发明所涉及的薄片制造装置中，可以采用如下的方式，即，所述控制部实施第二供给动作，所述第二供给动作为，从具有收纳了不同种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择至少两个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的动作。

在这样的薄片制造装置中，能够根据所制造的薄片的形态或被收纳于收纳部中的添加物，而对第一供给动作和第二供给动作进行选择。

(8)本发明所涉及的薄片制造装置的控制方法的一个方式在于，所述薄片制造装置具有：解纤部，其在气体中对包含纤维的原料进行解纤；混合部，其在气体中对通过所述解纤部而被解纤的解纤物和添加物进行混合；多个供给部，其用于向所述混合部供给添加物，且所述供给部具有收纳有添加物的收纳部，并将收纳于该收纳部中的添加物向所述混合部进行供给；成形部，其使通过所述混合部而被混合的混合物进行堆积，并进行加热加压而形成薄片，在所述薄片制造装置的控制方法中，实施第一供给动作，所述第一供给动作为，从具有收纳了同一种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择至少一个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的动作。

在这样的薄片制造装置的控制方法中，能够使多个收纳部收纳同一种类的添加物并供给该添加物，从而能够有效地运用多个供给部。此外，能够延长薄片制造装置的连续运转时间。

(9)本发明所涉及的薄片制造方法的一个方式在于，包括：在气体中对包含纤维的原料进行解纤的工序；通过混合部在气体中对被解纤的解纤物和添加物进行混合的工序；使用用于向所述混合部供给添加物的多个供给部、且具有收纳有添加物的收纳部的供给部，而将被收纳于所述收纳部中的添加物向所述混合部进行供给的工序；使通过所述混合部而被混合的混合物进行堆积，并进行加热加压而形成薄片的工序，并且在所述薄片制造方法中，实施从具有收纳了同一种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择至少一个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的第一供给动作。

在这样的薄片制造方法中，能够使多个收纳部收纳同一种类的添加物并供给该添加物，从而能够有效地运用多个供给部。

(10)本发明所涉及的添加物供给装置的一个方式在于，具有多个供给部，所述多个供给部用于向对原料和添加物进行混合的混合部供给添加物，且所述供给部具有收纳有添加物的收纳部并将被收纳于该收纳部中的添加物向所述混合部进行供给，在所述添加物供给装置中，实施第一供给动作，所述第一供给动作为，从具有收纳了同一种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择至少一个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的动作。

在这样的添加物供给装置中，能够使多个收纳部收纳同一种类的添加物并供给该添加物，从而能够有效地运用多个供给部。此外，能够延长添加物供给装置的连续运转时间。

附图说明

图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。

图2为表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的功能框图的图。

图3为示意性地表示添加物供给部的一个示例的图。

图4为表示添加物供给部的详细结构的立体图。

图5为表示被显示于显示部上的显示画面的一个示例的图。

图6为表示控制部的处理的一个示例的流程图。

图7为表示控制部的处理的其他示例的流程图。

具体实施方式

以下，使用附图来对本发明的优选的实施方式进行详细说明。另外，以下所说明的实施方式并非对权利要求书中所记载的本发明的内容进行不当地限定。此外，在下文中所说明的全部结构并不一定都是本发明的必要构成要件。

1.整体结构

首先，在参照附图的同时对本实施方式所涉及的薄片制造装置进行说明。图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。

如图1所示，薄片制造装置100具备原料供给部10、制造部102、控制部104。制造部102对薄片进行制造。制造部102具有：粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80、切断部90。堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80构成成形部的一部分。

原料供给部10向粗碎部12供给原料。原料供给部10例如为用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。通过原料供给部10而被供给的原料为，例如废纸或纸浆薄片等的含有纤维的原料。

粗碎部12将通过原料供给部10而被供给的原料在空气中裁断成碎片。碎片的形状或大小例如为几cm见方的碎片。在图示的示例中，粗碎部12具有粗碎刃14，并能够通过粗碎刃14而对被投入的原料进行裁断。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。通过粗碎部12而被裁断的原料在由料斗1接受之后经由管2而被移送(输送)至解纤部20。

解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的原料进行解纤。在此，“进行解纤”是指，将多根纤维粘合而成的原料(被解纤物)解开形成一根一根的纤维。解纤部20还具有使附着在原料上的树脂粒、油墨、色粉、防渗剂等的物质和纤维分离开来的功能。

将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的解纤物纤维之外，还存在包括在解开纤维时从纤维分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、色粉等的色剂、防渗材料、纸力增強剂等的添加剂的情况。被解开的解纤物的形状为绳(string)状或带(ribbon)状。被解开的解纤物既可以以不与其他被解开的纤维缠绕的状态(独立的状态)而存在，也可以以与其他被解开的解纤物缠绕成为块状的状态(形成所谓的“团块”的状态)而存在。

解纤部20以干式的方式实施解纤。在此，将并非在液体中而是在大气中(空气中)等气体中，实施解纤等处理的方式称为干式。作为解纤部20，具体而言，使用叶轮磨机。解纤部20具有产生抽吸原料并排出解纤物这样的气流的功能。由此，解纤部20能够通过自身产生的气流，而从导入口22对原料与气流一起进行抽吸，并进行解纤处理，从而将解纤物向排出口24输送。通过了解纤部20的解纤物经由管3而被移送至筛选部40。另外，用于使解纤物从解纤部20输送至筛选部40的气流，既可以利用解纤部20所产生的气流，也可以设置鼓风机等的气流产生装置并利用其气流。

筛选部40将通过解纤部20而被解纤的解纤物从导入口42导入，并根据纤维的长度进行筛选。筛选部40具有滚筒部41、和收纳滚筒部41的壳体部43。作为滚筒部41，例如，使用筛子(sieve)。滚筒部41具有网(过滤器、筛网)，并能够将与网的筛孔的大小相比较小的纤维或颗粒(穿过网的物质、第一筛选物)、和与网的筛孔的大小相比较大的纤维、未解纤片或团块(未穿过网的物质、第二筛选物)分开。例如，第一筛选物经由管7而被移送至混合部50。第二筛选物从排出口44经由管8而返回至解纤部20。具体而言，滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。作为滚筒部41的网，例如使用金属丝网、将设有切缝的金属板拉伸而成的多孔金属网(expand metal)、通过冲压机等而在金属板上形成孔的冲孔金属网。

第一料片形成部45将通过了筛选部40的第一筛选物输送至混合部50。第一料片形成部45包含网状带46、张紧辊47和抽吸部(抽吸机构)48。

抽吸部48能够将穿过筛选部40的开口(网的开口)并被分散于空气中的第一筛选物抽吸到网状带46上。第一筛选物堆积在移动的网状带46上，并形成料片V。网状带46、张紧辊47以及抽吸部48的基本结构与后述的第二网形成部70的网状带72、张紧辊74以及抽吸机构76相同。

料片V通过经过筛选部40以及第一料片形成部45，从而被形成为含有大量空气而柔软蓬松的状态。堆积在网状带46上的料片V被投入管7，并向混合部50被输送。

旋转体49能够在料片V被输送至混合部50之前，对料片V进行切断，在图示的示例中，旋转体49具有基部49a、和从基部49a突出的突部49b。突部49b例如具有板状的形状。在图示的示例中，突部49b被设置有四个，并且四个突部49b以等间隔的方式被设置。通过基部49a向方向R进行旋转，从而突部49b能够以基部49a为轴而进行旋转。通过利用旋转体49而对料片V进行切断，从而能够减小例如向堆积部60供给的每单位时间内的解纤物的量的变动。

旋转体49被设置在第一料片形成部45的附近处。在图示的示例中，旋转体49被设置于在料片V的路径上位于下游侧的张紧辊47a的附近(张紧辊47a的侧边)处。旋转体49被设置在突部49b能够与料片V接触的位置、且不与堆积有料片V的网状带46接触的位置处。由此，能够对网状带46被突部49b磨损(破损)的情况进行抑制。突部49b与网状带46之间的最短距离例如在0.05mm以上且0.5mm以下。

混合部50对通过了筛选部40的第一筛选物(通过第一料片形成部45而被输送的第一筛选物)、和包含树脂的添加物进行混合。混合物50具有对添加物进行供给的添加物供给部52、对第一筛选物和添加物进行输送的管54、鼓风机56。在图示的示例中，添加物从具备料斗的添加物供给部52被供给至管54。管54与管7接连。

在混合部50中，通过鼓风机56而产生气流，并且在管54中，能够在使第一筛选物与添加物进行混合的同时，对其进行输送。另外，使第一筛选物和添加物进行混合的机构并未被特别限定，既可以为通过进行高速旋转的叶片而进行搅拌的机构，也可以为像V型搅拌机这样利用容器的旋转的机构。

作为添加物供给部(以下，简称为供给部)52，而使用螺旋加料机或圆盘加料机等。在从供给部52被供给的添加物中，包含用于使多个纤维粘合在一起的树脂。在树脂被供给的时间点下，多个纤维未被粘合。树脂在通过薄片形成部80时发生熔融，从而使多个纤维粘合在一起。

从供给部52被供给的树脂为热塑性树脂或热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂可以单独使用或适当混合使用。从供给部52被供给的添加物既可以为纤维状，也可以为粉末状。

另外，在从供给部52被供给的添加物中，除了含有使纤维粘合的树脂之外，还可以根据所制造的薄片的种类，而含有用于对纤维进行着色的着色剂、或用于防止纤维的凝集的凝集防止材料抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂。通过了混合部50的混合物(第一筛选物和添加物的混合物)经由管54而被移送至堆积部60。

堆积部60将通过了混合部50的混合物从导入口62导入，并解开互相缠绕的解纤物(纤维)，并且使其在空气中分散的同时落下。而且，堆积部60在从供给部52被供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，将缠绕在一起的树脂解开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。

堆积部60具有滚筒部61、和对滚筒部61进行收纳的壳体部63。作为滚筒部61，而使用进行旋转的圆筒的筛子。滚筒部61具有网，并使通过了混合部50的混合物中所含有的、与网的筛孔的大小相比较小的纤维或颗粒(穿过网的物质)落下。滚筒部61的结构例如与滚筒部41的结构相同。

另外，滚筒部61的“筛子”也可以不具有对特定的对象物进行筛选的功能。即，作为滚筒部61而被使用的“筛子”的含义是指，具备网的部件，且滚筒部61也可以使被导入滚筒部61中的所有混合物落下。

第二料片形成部70使通过了堆积部60的通过物堆积，从而形成料片W。第二料片形成部70例如具有网状带72、张紧辊74和抽吸机构76。

网状带72在进行移动的同时，使通过了堆积部60的开口(网的开口)的通过物进行堆积。网状带72成为如下结构，即，通过张紧辊74而被张紧，从而使通过物不易通过而使空气通过的结构。网状带72通过张紧辊74自转从而进行移动。通过在网状带72连续地移动的同时，使通过了堆积部60的通过物连续地落下并堆积，从而在网状带72上形成有料片W。网状带72例如为金属制、树脂制、布制或者无纺布等。

抽吸机构76被设置在网状带72的下方(与堆积部60侧相反一侧)。抽吸机构76能够产生朝向下方的气流(从堆积部60朝向网状带72的气流)。通过抽吸机构76，从而能够将利用堆积部60而被分散于空气中的混合物抽吸到网状带72上。由此，能够增大从堆积部60排出的排出速度。而且，能够通过抽吸机构76，而在混合物的落下路径上形成下降气流，从而能够防止落下过程中解纤物与添加物相互缠绕的情况。

如上文所述，通过经过堆积部60以及第二料片形成部70(料片形成工序)，从而形成了含有大量空气而柔软蓬松的状态的料片W。被堆积在网状带72上的料片W被输送向薄片形成部80。

另外，在图示的示例中，设置有对料片W进行湿度调节的调湿部78。调湿部78能够向料片W添加水或水蒸气，从而对料片W和水的量比进行调节。

薄片形成部80对堆积在网状带72上的料片W进行加压加热，从而使薄片S成形。在薄片形成部80中，通过对在料片W中被混合的解纤物以及添加物的混合物进行加热，从而能够使混合物中的多个纤维经由添加物(树脂)而相互粘合。

薄片形成部80具备加压部82和加热部84，所述加压部82对料片W进行加压，所述加热部84对被加压部82加压的料片W进行加热。加压部82由一对砑光辊85构成，并对料片W施加压力。料片W通过被加压从而其厚度变小，且料片W的密度增高。作为加热部84，而例如使用加热辊(Heater Roller)、热冲压成型机、热板、暖风机、红外线加热器、闪光定影器。在图示的示例中，加热部84具备一对加热辊86。通过将加热部84作为加热辊86而构成，从而与将加热部84作为板状的冲压装置(平板冲压装置)而构成的情况相比，能够在连续地对料片W进行输送的同时，使薄片S成形。在此，砑光辊85(加热部82)能够向料片W施加与通过加热辊86(加热部84)而施加于料片W上的压力相比较高的压力。另外，砑光辊85、加热辊86的数量未被特别限定。

切断部90将通过薄片形成部80而成形的薄片S切断。在图示的示例中，切断部90具有第一切断部92和第二切断部94，所述第一切断部92在与薄片S的输送方向交叉的方向上将薄片S切断，所述第二切断部94在与输送方向平行的方向上将薄片S切断。第二切断部94例如将通过了第一切断部92的薄片S切断。

根据以上内容，从而使预定的尺寸的单张的薄片S成形。被切断的单张的薄片S向排出部96被排出。

图2表示薄片制造装置100的功能框图。薄片制造装置100包括：控制部104、状态检测部105、剩余量检测部106、信息读取部107、接受部108、显示部109。此外，薄片制造装置100包括多个供给部52。

状态检测部105对供给部52的状态进行检测，并将检测结果向控制部104输出。例如，状态检测部105通过对来自使供给部52的电机进行驱动的驱动器53(电机驱动器)的报警信号进行监控，从而对供给部52的状态(是异常还是正常)进行检测。

剩余量检测部106检测出没有被收纳在后文所述的添加物收纳盒中的添加物的剩余量，并将检测结果向控制部104输出。作为剩余量检测部106，而使用被设置于后文所述的收纳部中的光学式或者电气式的传感器等。

信息读取部107读取被记录于后文所述的添加物收纳盒所具备的记录部中的信息(与添加物收纳盒所收纳的添加物相关的信息)，并将所读取的信息向控制部104输出。例如，在记录部由IC标签(RFID等)构成的情况下，作为信息读取部107，而使用IC标签读写器。此外，在记录部由一维条形码或二维符号(例如QR代码(注册商标))构成的情况下，作为信息读取部，而使用图像传感器。此外，在记录部由添加物收纳盒的形状(凹凸等)自身构成的情况下，作为信息读取部107，而使用对添加物收纳盒的形状进行检测的传感器。此外，信息读取部107具有对添加物收纳盒被安装于薄片制造装置100中的情况进行检测的功能。例如，在能够读取被记录于添加物收纳盒所具备的记录部中的信息的情况下，能够判断为添加物收纳盒已被安装。当然，也可以设置对添加物收纳盒的安装状态(是否已被安装)进行检测的检测部(例如，光学式或电气式的传感器)。

接受部108(操作部)为用于接受用户的输入的设备，并将输入信息向控制部104输出。接受部108的功能能够通过键盘、鼠标、按钮、触摸面板等的输入设备来实现。接受部108接受对由薄片制造装置100制造的薄片的形态(颜色、气味等)进行指示的输入。

显示部109(输出部的一个示例)为，输出由控制部104生成的图像的装置，且能够由LCD或CRT等的显示器、触摸面板等来实现。

控制部104根据输入信息或检测信息、程序等而对薄片制造装置100的各部进行控制。控制部104的功能能够由处理器(CPU)、存储部(ROM、RAM)等的硬件、或程序来实现。控制部104根据由状态检测部105或剩余量检测部106检测出的信息、由信息读取部107读取到的信息、由接受部108被输入的信息等而生成控制信号并向驱动器53输出，从而对各个供给部52的动作(供给动作或后文所述的搅拌动作)进行控制。此外，控制部104对各个供给部52的运转率进行计算并保持。运转率可以仅为供给部52的运转时间，在该情况下，控制部104对运转时间进行计数。此外，运转率也可以为基于供给部52的螺杆的转数(旋转次数)或电机的驱动信号(驱动脉冲数)等而得到的值。

2.添加物供给部的结构

图3为示意性地表示本实施方式的供给部52的一个示例的图。本实施方式的薄片制造装置具有多个(在图3所示的示例中，为7个)供给部52。多个供给部52分别具有对添加物进行收纳的收纳部150和被设置于收纳部150的底部的螺杆(螺旋加料器)140。收纳部150为料斗型的容器，螺杆140将被收纳在收纳部150中的添加物向管54(混合部50)进行供给。各个收纳部150的上部以可安装(拆装)对添加物进行收纳的添加物收纳盒160的方式被构成，从而在收纳部150中有添加物从被安装了的添加物收纳盒160被补给。在各个添加物收纳盒(以下，简称为盒)160中设置有记录部(省略图示)，所述记录部记录了用于对被收纳的添加物的种类(例如，添加物中所含有的着色剂的颜色或芳香剂的种类)进行特别指定的信息。此外，在盒160被安装的各个位置附近，设置有从记录部读出信息的信息读取部107。

图4为表示供给部52的详细结构的立体图。在收纳部150的内部，设置有用于对所收纳的添加物进行搅拌的搅拌部件151、152。使搅拌部件151、152进行动作的电机通过控制部104而被控制。此外，在收纳部150的侧面上，设置有用于对添加物的剩余量的有无进行检测的剩余量检测部106(传感器)。剩余量检测部106被设置于距收纳部150的底部预定高度的位置处，并对在该位置处收纳部150中是否有添加物进行检测。在通过剩余量检测部106而未检测到添加物的情况下，判断为在被安装在收纳部150上的盒160内没有剩余量。

图5为表示被显示在显示部109上的显示画面(用户界面)的一个示例的图。在显示画面DI上，显示了表示当前被安装的盒160的种类和剩余量的状态图像ST。在图5所示的示例中，示出了如下的情况，即，在第一个收纳部150(供给部52)上安装有对包含黄色的着色剂的添加物进行收纳的盒160，在第二个收纳部150上安装有对包含品红色的着色剂的添加物进行收纳的盒160，在第三个收纳部150上安装有对包含蓝绿色的着色剂的添加物进行收纳的盒160，在第四个至第六个收纳部150上安装有对包含白色的着色剂的添加物进行收纳的盒160。此外，在图5所示的示例中，还示出了如下情况，即，在第七个收纳部150中未安装有盒160，且在被安装于第六个收纳部150上的盒160中没有剩余量。控制部104根据由信息读取部107读取的信息和由剩余量检测部106检测出的信息而生成状态图像ST。

此外，在显示画面DI上，显示有针对用户的通知MS。在图5所示的示例中，显示了催促被安装于第六个收纳部150上的盒160的更换的通知MS。

用户通过在显示画面DI上使用操作部(接受部108)来对选择菜单SM进行操作，从而能够实施对所制造的薄片的颜色或向薄片添加的功能(例如，气味)进行选择(指示)的输入。在图5所示的示例中，作为所制造的薄片的颜色而选择了白色。此外，用户能够通过在显示画面DI上利用操作部而对制造开始按钮MB进行操作，从而实施使薄片的制造开始的输入，并能够通过对停止按钮SB进行操作，从而实施使薄片的制造停止的输入。

图6为表示控制部104的处理的一个示例的流程图。首先，控制部104根据由各个信息读取部107读取的信息，而取得被安装的盒160的种类(在本实施方式中，为在添加物中所包含的着色剂的颜色)(步骤S10)，并取得由接受部108接受的薄片的形态(在本实施方式中，为颜色)(步骤S12)。

接下来，控制部104对是否安装有如下的盒160进行判断，所述盒160为，对用于制造由接受部108接受的形态的薄片而需要的添加物进行收纳的盒160、且为对同一种类的添加物进行收纳的盒160(步骤S14)。即，对收纳同一种类的添加物的收纳部150是否有多个进行判断。

在满足步骤S14的条件的情况下，控制部104实施如下动作(第一供给动作)(步骤S16)，所述动作为，在具有收纳了用于制造由接受部108接受的形态的薄片而所需的添加物的收纳部150、且收纳了同一种类的添加物的收纳部150的供给部52之中，选择运转率最低的供给部52，并对所选择的供给部52进行控制而使添加物供给至混合部50的动作。例如，在图5所示的示例中，在作为所制造的薄片的颜色而选择了白色的情况下，控制部104实施从如下的供给部52供给添加物的控制，所述供给部52为，具有从安装了对包含白色的着色剂的添加物进行收纳的盒160的第四个至第六个收纳部150之中去除了安装有空的盒160的第六个收纳部150的收纳部150的、第四个供给部52和第五个供给部52之中运转率较低的供给部52。此外，在作为所制造的薄片的颜色而选择了淡蓝色的情况下，控制部104实施如下的控制，所述控制为，从具有对包含蓝绿色的着色剂的添加物进行收纳的收纳部150的第三个供给部52、第四个和第五个供给部52之中运转率较低的供给部52供给添加物。

接下来，控制部104根据由剩余量检测部106检测出的信息，而对供给添加物的过程中的供给部52所具有的收纳部150中是否有添加物的剩余量进行判断(步骤S18)，在具有剩余量的情况(步骤S18中为，是)下，转移至步骤S16。在没有剩余量的情况(步骤S18中为，否)下，控制部104实施向用户通知被安装于该收纳部150上的盒160的更换(例如，在显示部109上显示通知消息)的控制(步骤S20)，并且实施如下的控制，即，对具有对用于制造由接受部108接受的形态的薄片而需要的添加物进行收纳的收纳部150、且具有存在剩余量的收纳部150的供给部52进行选择，并供给添加物(步骤S22)，并转移至步骤S16。另外，即使在通过剩余量检测部106而检测出在收纳部150内没有添加物的剩余量的情况下，由于在收纳部150中还残留有添加物，因此能够供给添加物。因此，也可以被构成为，在通过剩余量检测部106而检测出没有剩余量之后，以预定量或预定时间，实施了添加物的供给之后，实施步骤S22的处理。或者，也可以被构成为，在收纳部150的底部附近设置其他的剩余量检测部(省略图示)，并在通过该剩余量检测部而检测出没有剩余量之后，实施步骤S22的处理。

在不满足步骤S14的条件的情况下，控制部104实施如下的动作，即，选择具有对用于制造由接受部108接受的形态的薄片而需要的添加物进行收纳的收纳部150的供给部52，并对所选择的供给部52进行控制，从而将添加物供给至混合部50(步骤S24)。例如，在图5所示的示例中，在作为所制造的薄片的颜色而选择了红色的情况下，控制部104实施如下的控制(第二供给动作)，即，从具有收纳了包含黄色的着色剂的添加物的收纳部150的第一个供给部52、和具有收纳了包含品红色的着色剂的添加物的收纳部150的第二个供给部52中供给添加物。

接下来，控制部104根据由剩余量检测部106检测出的信息，而对供给添加物的过程中的供给部52所具有的收纳部150中是否有添加物的剩余量进行判断(步骤S26)，在具有剩余量的情况(步骤S26中为，是)下，转移至步骤S24。在没有剩余量的情况(步骤S26中为，否)，控制部104实施向用户通知被安装于该收纳部150上的盒160的更换的控制(步骤S28)。接下来，控制部104根据由剩余量检测部106检测出的信息，而对是否实施了盒160的更换进行判断(步骤S30)，在实施了更换的情况(步骤S30中为，是)下，转移至步骤S24，在未实施更换的情况(步骤S30中为，否)下，实施在预定时间后自动停止的控制(步骤S32)。预定时间例如为，直至收纳部150的添加物耗尽为止的、能够稳定地供给添加物的时间。在此，即使在更换了盒160的情况下，在通过剩余量检测部106而无法检测出具有添加物的情况下，也转移至步骤S32。

另外，在实施了装置的再启动时，在由接受部108接受到的薄片的形态与上次停止时相同的情况下，也可以实施从上次所选择的供给部52供给添加物的控制。

以此方式，在本实施方式的薄片制造装置100中，通过从具有对同一种类的添加物进行收纳的收纳部150的供给部52之中选择任一个供给部52而将添加物供给至混合部50，从而能够将同一种类的添加物收纳在多个收纳部150中，而对该添加物进行供给，从而能够有效地运用多个供给部52。此外，能够延长薄片制造装置100的连续运转时间(在不补给添加物的条件下能够运转的时间)。此外，通过选择运转率最低的供给部52来供给添加物，从而能够使多个供给部52的运转率(负荷)平均化，进而延长维护周期，由此能够良好地保持各个供给部52的动作状态。

此外，在本实施方式的薄片制造装置100中，通过以从可安装于薄片制造装置100上的盒160补充添加物，从而能够易于实施向收纳部150的添加物的补充，而且，能够在不中断向混合部50的添加物的供给的条件下向收纳部150补给添加物。此外，通过从被设置于盒160上的记录部中读取信息并对盒160的种类(所收纳的添加物的种类)进行辨别，从而能够任意地对任意种类的盒160进行组合并进行安装。

此外，在本实施方式的薄片制造装置100中，通过根据由接受部108接受到的薄片的形态和由信息读取部107读取到的信息，而对第一供给动作和第二供给动作进行切换，从而能够根据所制造的薄片的形态或被收纳于收纳部150中的添加物而选择最佳的供给动作，其中，所述第一供给动作为，从具有收纳了相同种类的添加物的收纳部150的供给部52之中选择任意一个供给部52来供给添加物的动作，所述第二供给动作为，从具有收纳了不同种类的添加物的收纳部150的供给部52之中选择至少两个供给部52来供给添加物的动作。

图7为表示控制部104的处理的其他示例的流程图。另外，关于图7所示的步骤S40～S46、S54，由于与图6所示的步骤S10～S16、S24相同，因此省略说明。

在步骤S48中，控制部104根据由状态检测部105检测出的信息而对是否检测出了异常进行判断，在未检测出异常的情况(步骤S48中为，否)下，转移至步骤S46。在检测出异常的情况(步骤S48中为，是)下，控制部104实施向用户通知在供给部52中发生了故障的控制(步骤S50)，并实施如下的控制，即，选择具有对用于制造由接受部108接受的形态的薄片而需要的添加物进行收纳的收纳部150的供给部52、且正常的(未被检测出异常的)供给部52来供给添加物(步骤S52)，并转移至步骤S46。

在步骤S56中，控制部104根据由状态检测部105检测出的信息，而对是否检测出了异常进行判断，在未检测出异常的情况(步骤S56中为，否)下，转移至步骤S54。在检测出异常的情况(步骤S56中为，是)下，控制部104实施如下的控制，即，使动作停止(步骤S58)，并向用户通知在供给部52中发生了故障(步骤S60)。接下来，控制部104根据由信息读取部107读取到的信息，而对盒160的安装位置是否被变更(对用于制造由接受部108接受的形态的薄片而需要的添加物进行收纳的盒160是否被安装在了正常的供给部52上)进行判断(步骤S62)，在安装位置被变更的情况(步骤S62中为，是)下，转移至步骤S54。

以此方式，在本实施方式的薄片制造装置100中，在通过状态检测部105而检测出异常的情况下，通过从由检测出该异常的供给部52实施的添加物的供给切换成由正常的供给部52实施的添加物的供给，从而即使在供给部52中发生了异常，也能够从收纳了具有对相同种类的添加物的收纳部150的其他供给部52继续供给添加物。

本发明可以在具有本申请中所记载的特征或效果的范围内省略一部分结构，或者对各个实施方式或改变例进行组合。另外，制造部102也可以在能够制造薄片的范围内省略一部分结构，或追加其他的结构，或者置换为公知的结构。

本发明包括与实施方式中所说明的结构实质上相同的结构(例如，功能、方法以及结果相同的结构，或者目的以及效果相同的结构)。此外，本发明包括对实施方式中所说明的结构的非本质部分进行置换的结构。此外，本发明包括与实施方式中所说明的结构起到同一作用效果的结构或者能够实现同一目的的结构。此外，本发明包括向实施方式中所说明的结构中附加了公知技术的结构。

例如，虽然在上述实施方式中，对将本发明应用于薄片制造装置中的情况进行了说明，但也可以将本发明应用于具有用于向混合了原料和添加物的混合物中供给添加物的多个供给部的添加物供给装置中。

符号说明

1料斗；2、3、7、8管；10原料供给部；12粗碎部；14粗碎刃；20解纤部；22导入口；24排出口；40筛选部；41滚筒部；42导入口；43壳体部；44排出口；45第一料片形成部；46网状带；47张紧辊；48抽吸部；49旋转体；49a基部；49b突部；50混合部；52添加物供给部；53驱动器；54管；56鼓风机；60堆积部；61滚筒部；62导入口；63壳体部；70第二料片形成部；72网状带；74张紧辊；76抽吸机构；78调湿部；80薄片形成部；82加压部；84加热部；85砑光辊；86加热辊；90切断部；92第一切断部；94第二切断部；96排出部；100薄片制造装置；102制造部；104控制部；105状态检测部；106剩余量检测部；107信息读取部；108接受部；109显示部；140螺旋加料机；150收纳部；151、152搅拌部件；160添加物收纳盒；R方向；S薄片；V料片；W料片。

Claims (9)

1.一种薄片制造装置，其特征在于，具有：

解纤部，其在气体中对包含纤维的原料进行解纤；

混合部，其在气体中对通过所述解纤部而被解纤的解纤物和添加物进行混合；

多个供给部，其用于向所述混合部供给添加物，且所述供给部具有收纳有添加物的收纳部，并将被收纳于该收纳部中的添加物向所述混合部进行供给；

成形部，其使通过所述混合部而被混合的混合物进行堆积，并进行加热加压而形成薄片；

控制部，其实施第一供给动作，所述第一供给动作为，从具有收纳了同一种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择任意一个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的动作；

检测部，其对来自使所述供给部的电机进行驱动的驱动器的报警信号进行监控，从而对所述供给部的状态是异常还是正常进行检测，

所述控制部在通过所述检测部而检测出了异常的情况下，从由被检测出该异常的所述供给部实施的所述添加物的供给切换为由其他的所述供给部实施的所述添加物的供给。

2.如权利要求1所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述控制部根据所述供给部的运转率来选择任意一个所述供给部。

3.如权利要求1或2所述的薄片制造装置，其特征在于，

具有添加物收纳盒，所述添加物收纳盒对添加物进行收纳并被安装在所述薄片制造装置上，

在所述收纳部中，从所述添加物收纳盒被补给有所述添加物。

4.如权利要求3所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述添加物收纳盒具有记录部，所述记录部对与所收纳的添加物相关的信息进行记录，

所述控制部根据所述记录部的所述信息而对所述添加物的种类进行辨别。

5.如权利要求1或2所述的薄片制造装置，其特征在于，

具有接受部，所述接受部接受由所述薄片制造装置所制造的薄片的形态的指示，

在对用于制造由所述接受部所接受的形态的薄片而需要的添加物进行收纳的收纳部、且对同一种类的添加物进行收纳的收纳部具有多个的情况下，所述控制部实施第一供给动作。

6.如权利要求1或2所述的薄片制造装置，其特征在于，

所述控制部实施第二供给动作，所述第二供给动作为，从具有收纳了不同种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择至少两个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的动作。

7.一种薄片制造装置的控制方法，所述薄片制造装置具有：解纤部，其在气体中对包含纤维的原料进行解纤；混合部，其在气体中对通过所述解纤部而被解纤的解纤物和添加物进行混合；多个供给部，其用于向所述混合部供给添加物，且所述供给部具有收纳有添加物的收纳部，并将被收纳于该收纳部中的添加物向所述混合部进行供给；成形部，其使通过所述混合部而被混合的混合物进行堆积，并进行加热加压而形成薄片；检测部，其对来自使所述供给部的电机进行驱动的驱动器的报警信号进行监控，从而对所述供给部的状态是异常还是正常进行检测，

所述薄片制造装置的控制方法的特征在于，

实施第一供给动作，所述第一供给动作为，从具有收纳了同一种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择至少一个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的动作，在通过所述检测部而检测出了异常的情况下，从由被检测出该异常的所述供给部实施的所述添加物的供给切换为由其他的所述供给部实施的所述添加物的供给。

8.一种薄片制造方法，其特征在于，包括：

在气体中对包含纤维的原料进行解纤的工序；

通过混合部在气体中对被解纤的解纤物和添加物进行混合的工序；

使用用于向所述混合部供给添加物的多个供给部且具有收纳有添加物的收纳部的供给部，而将被收纳于所述收纳部中的添加物向所述混合部进行供给的工序；

使通过所述混合部而被混合的混合物进行堆积，并进行加热加压而形成薄片的工序；

对来自使所述供给部的电机进行驱动的驱动器的报警信号进行监控，从而对所述供给部的状态是异常还是正常进行检测的工序，

并且在所述薄片制造方法中，实施从具有收纳了同一种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择至少一个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的第一供给动作，在所述检测的工序中检测出了异常的情况下，从由被检测出该异常的所述供给部实施的所述添加物的供给切换为由其他的所述供给部实施的所述添加物的供给。

9.一种添加物供给装置，其具有：多个供给部，所述多个供给部用于向对原料和添加物进行混合的混合部供给添加物、且所述供给部具有收纳有添加物的收纳部并将被收纳于该收纳部中的添加物向所述混合部进行供给；检测部，其对来自使所述供给部的电机进行驱动的驱动器的报警信号进行监控，从而对所述供给部的状态是异常还是正常进行检测，

所述添加物供给装置的特征在于，

实施第一供给动作，所述第一供给动作为，从具有收纳了同一种类的添加物的所述收纳部的所述供给部之中选择至少一个所述供给部，并将所述添加物向所述混合部进行供给的动作，在通过所述检测部而检测出了异常的情况下，从由被检测出该异常的所述供给部实施的所述添加物的供给切换为由其他的所述供给部实施的所述添加物的供给。

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