CN108309020B - 电烹饪器及其防溢出加热控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电烹饪器及其防溢出加热控制方法和装置，其中，防溢出加热控制方法包括以下步骤：在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫；如果检测到所述蒸汽泡沫，则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率；当所述电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，以所述恢复加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。由此，在有效防止电烹饪器发生溢出的前提下，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾。

Description

电烹饪器及其防溢出加热控制方法和装置

技术领域

本发明涉及烹饪电器技术领域，特别涉及一种电烹饪器及其防溢出加热控制方法和装置。

背景技术

相关技术中，电烹饪器(例如电饭煲)防溢出控制时，通过装配防溢出检测装置来检测电饭煲在沸腾阶段是否发生溢出，并在检测到电饭煲即将发生溢出时，控制电饭煲停止加热一段时间，然后再恢复加热，通常停止加热的时间是固定的，恢复加热时采用的加热功率也是和停止加热前的加热功率一样。

其中，在电饭煲烹饪米饭时，为了应对不同的米水等级，上述停止加热时间一般设置较长，这就会减少对烹饪食物的持续沸腾时间，导致烹饪食物沸腾不充分，影响烹饪食物的口感。而再恢复原功率进行加热，可能会引起汤汁回流不及时而导致溢出风险。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的防溢出加热控制方法，基于连续检测到泡沫的时间来计算停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并可有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，有效防止电烹饪器发生溢出现象。

本发明的另一个目的在于提出一种电烹饪器的防溢出加热控制装置。

本发明的又一个目的在于提出一种电烹饪器。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电烹饪器的防溢出加热控制方法，包括以下步骤：在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫；如果检测到所述蒸汽泡沫，则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率；当所述电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，以所述恢复加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。

本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法，在电烹饪器进入沸腾阶段后，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，如果检测到蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，然后在电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作，因此，能够基于连续检测到泡沫的时间来计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，提高了烹饪食物的口感，还可有效防止电烹饪器发生溢出现象。

另外，本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法，还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，包括：判断所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于第一预设时间；如果t小于所述第一预设时间，将所述电烹饪器停止加热前的加热功率作为所述恢复加热功率；如果t大于等于所述第一预设时间，所述恢复加热功率P1＝P×b，其中，P为所述电烹饪器停止加热前的加热功率或所述电烹饪器的额定功率，b为预设系数。

在本发明的一个实施例中，b小于1。

在本发明的一个实施例中，还判断所述恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2，其中，如果所述恢复加热功率P1小于预设的最小加热功率P2，则以所述预设的最小加热功率P2控制所述电烹饪器进行加热工作。

在本发明的一个实施例中，当所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，还获取连续两次检测到所述蒸汽泡沫的间隔时间，并在所述间隔时间大于第二预设时间时，控制所述电烹饪器停止加热，直至所述电烹饪器的停止加热时间达到第二时间阈值时，对所述电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加，并以增加后的加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例提出的电烹饪器的防溢出加热控制装置，包括检测模块和主控模块，其中，在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，所述检测模块通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号；如果所述检测模块输出所述泡沫检测信号至所述主控模块，所述主控模块则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率；所述主控模块还用于在所述电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，以所述恢复加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。

本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制装置，在电烹饪器进入沸腾阶段后，检测模块通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号，如果检测模块输出泡沫检测信号至主控模块，主控模块则控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，然后在电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，主控模块以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作。因此，能够基于连续检测到泡沫的时间来计算停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，提高了烹饪食物的口感，还可有效防止电烹饪器发生溢出现象。

另外，本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制装置，还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述主控模块根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率时，判断所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于第一预设时间，其中，如果t小于所述第一预设时间，所述主控模块将所述电烹饪器停止加热前的加热功率作为所述恢复加热功率；如果t大于等于所述第一预设时间，所述主控模块计算所述恢复加热功率P1＝P×b，其中，P为所述电烹饪器停止加热前的加热功率或所述电烹饪器的额定功率，b为预设系数。

在本发明的一个实施例中，b小于1。

在本发明的一个实施例中，所述主控模块还判断所述恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2，其中，如果所述恢复加热功率P1小于预设的最小加热功率P2，所述主控模块则以所述预设的最小加热功率P2控制所述电烹饪器进行加热工作。

在本发明的一个实施例中，当所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，所述主控模块还用于根据接收到的泡沫检测信号获取所述泡沫检测装置连续两次检测到所述蒸汽泡沫的间隔时间，并在所述间隔时间大于第二预设时间时，所述主控模块控制所述电烹饪器停止加热，直至所述电烹饪器的停止加热时间达到第二时间阈值时，对所述电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加，并以增加后的加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。

此外，本发明实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的防溢出控制装置。

本发明实施例的电烹饪器，通过上述的防溢出加热控制装置，能够基于连续检测到泡沫的时间来计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，提高了烹饪食物的口感，还可有效防止电烹饪器发生溢出现象。

附图说明

图1a是根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法的流程图；

图1b是根据本发明一个实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的电烹饪器的加热烹饪曲线示意图；

图3a是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的结构示意图；

图3b是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器的溢出检测原理图；

图4是根据本发明另一个具体实施例的电烹饪器的结构示意图；

图5a是根据本发明一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图5b是根据本发明另一个具体实施例的泡沫感应组件的电路原理图；

图6是根据本发明一个实施例的泡沫感应组件的结构示意图；

图7a是根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图7b是根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件的结构示意图；

图8是根据本发明另一个实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法的流程图；

图9是根据本发明又一个实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法的流程图；

图10是根据本发明一个实施例的电烹饪器的防溢出加热控制装置的方框示意图；以及

图11是根据本发明一个实施例的电烹饪器的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来描述本发明实施例提出的电烹饪器的防溢出加热控制方法、电烹饪器的防溢出加热控制装置和具有该防溢出加热控制装置的电烹饪器。其中，在本发明的实施例中，电烹饪器可以是电饭煲、电压力锅等烹饪产品。

通常，电烹饪器在对烹饪食物进行烹饪的过程中，烹饪食物由于受到加热而产生流动，从而随着烹饪食物的流动，空气被引入烹饪食物中而产生的泡沫，电烹饪器加热功率越大，烹饪食物流动越剧烈，引入的空气越多，泡沫产生越多。

因而，在电烹饪器进入沸腾阶段后，引入的空气较多，泡沫产生更加剧烈，因而为了防止泡沫溢出，一般需要停止加热一段时间。

然而，在实际应用中，电烹饪器即将发生溢出时所对应的当前加热功率并不相同，从而当前加热功率所产生的沸腾的剧烈程度不同，连续检测到溢出泡沫时间也不相同，当前加热功率越大，沸腾越剧烈，检测到泡沫的时间越长，电烹饪器的热惯性影响越大，需要停止加热时间越长，需要降低的功率也越大。当前加热功率越小，沸腾较不剧烈，检测到泡沫的时间越短，电烹饪器的热惯性影响越小，需要停止加热时间越短，需要降低的功率越小。

因而，为了使烹饪食物进行充分沸腾，本发明提出一种电烹饪器的防溢出加热控制方法，能够基于连续检测到泡沫时间计算停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并可有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，有效防止电烹饪器发生溢出现象。具体说明如下：

图1a是根据本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法的流程图。如图1a所示，该电烹饪器的防溢出加热控制方法包括以下步骤：

S1，在电烹饪器进入沸腾阶段后，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫。

其中，泡沫检测装置可设置在电烹饪器的上盖中，通过泡沫检测装置检测蒸汽泡沫来判断电烹饪器是否即将发生溢出。

并且，如图2所示，电烹饪器例如电饭煲在烹饪米饭时一般包括吸水阶段、加热阶段、沸腾阶段和焖饭阶段，而电烹饪器的溢出现象通常都是发生在沸腾阶段。需要说明的是，本发明实施例中的沸腾阶段可做广义理解，例如可以是电烹饪器开始烹饪后，通过对电烹饪器内的温度进行检测，在检测到电烹饪器内的温度达到一定温度例如85摄氏度-95摄氏度时，可认为电烹饪器进入沸腾阶段。

S2，如果检测到蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率。

根据本发明的一个实施例，根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，包括：判断所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于第一预设时间；如果t小于所述第一预设时间，将所述电烹饪器停止加热前的加热功率作为所述恢复加热功率；如果t大于等于所述第一预设时间，所述恢复加热功率P1＝P×b，其中，P为所述电烹饪器停止加热前的加热功率或所述电烹饪器的额定功率，b为预设系数。

具体地，在本发明的一个示例中，b小于1。

S3，当电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作。

其中，设定时间T1可以是标定值，也可根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t计算得到，计算过程具体可参见下面描述。

根据本发明的一个实施例，还判断所述恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2，其中，如果所述恢复加热功率P1小于预设的最小加热功率P2，则以所述预设的最小加热功率P2控制所述电烹饪器进行加热工作。

根据本发明的一个实施例，当所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，还获取连续两次检测到所述蒸汽泡沫的间隔时间，并在所述间隔时间大于第二预设时间时，控制所述电烹饪器停止加热，直至所述电烹饪器的停止加热时间达到第二时间阈值时，对所述电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加，并以增加后的加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。

本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法，在电烹饪器进入沸腾阶段后，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，如果检测到蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，然后在电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作，因此，能够基于连续检测到泡沫的时间来计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，提高了烹饪食物的口感，还可有效防止电烹饪器发生溢出现象。

图1b为根据本发明一个实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法的流程图。如图1b所示，该电烹饪器的防溢出加热控制方法包括以下步骤：

S101，在电烹饪器进入沸腾阶段后，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫。

其中，如图2所示，电烹饪器例如电饭煲在烹饪米饭时一般包括吸水阶段、加热阶段、沸腾阶段和焖饭阶段，而电烹饪器的溢出现象通常都是发生在沸腾阶段。因而，为了提高检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫的效率，在电烹饪器进入沸腾阶段后，通过泡沫检测装置检测电烹饪器产生的泡沫，来检测电烹饪器是否即将发生溢出。

具体而言，在电烹饪器进入沸腾阶段后，可以通过设置在电烹饪器的上盖中的泡沫检测装置以检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，为了更加清楚的描述泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫的实施过程，下面结合附图进行说明。

具体地，结合图3a至图7b所示，泡沫检测装置10设置在电烹饪器的上盖中，泡沫检测装置10包括至少一个泡沫感应组件101，其中，在每个泡沫感应组件101感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫检测装置10的电容值发生变化；检测模块包括电容检测芯片20，电容检测芯片20与泡沫检测装置10相连，电容检测芯片20通过检测泡沫检测装置10的电容值变化情况以生成泡沫检测信号，电容检测芯片20与主控模块40相连，主控模块40与加热功率控制模块30相连，加热功率控制模块30用于控制电烹饪器的加热功率，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测装置10的电容值发生变化时，判断电烹饪器即将发生溢出现象。

具体来说，在电烹饪器对内锅的米水进行加热的过程中，电容检测芯片20可实时检测泡沫检测装置10的电容值变化量，在电烹饪器处于吸水阶段和加热阶段时，电烹饪器内锅中的米水混合物的温度较低，一般不产生蒸汽泡沫或者只产生少量的蒸汽泡沫，泡沫检测装置10的电容值不发生变化；在内锅的米水被加热至沸腾后，沸腾产生的蒸汽泡沫将会接触到设置在不同位置的泡沫感应组件101，每个泡沫感应组件101在接触到蒸汽泡沫时其电容值均会发生变化，进而泡沫检测装置10的电容值发生变化。进一步地，电容检测芯片20检测泡沫检测装置的电容值变化量，如果泡沫检测装置10的电容值变化量小于等于预设阈值，则主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未发生变化，并控制电烹饪器保持当前加热功率进行加热；如果泡沫检测装置10的电容值变化量大于预设阈值，则判断泡沫检测装置的电容值发生变化，并检测到电烹饪器即将发生溢出现象。

根据本发明的一个实施例，如图3a和图4所示，每个泡沫感应组件101均设置在上盖4上的蒸汽通道3内或上盖的下表面。如图3a所示，泡沫感应组件101可为一个，泡沫感应组件101设置在电烹饪器的蒸汽通道3内，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图3a中箭头所示的方向。

具体来说，当电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，电烹饪器的内锅内产生的蒸汽泡沫按照图3a所示的流通方向接触泡沫感应组件101，电容检测芯片20通过检测泡沫检测装置10的电容值变化量以生成泡沫检测信号。进而，主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫检测装置10的电容值是否发生变化，当泡沫检测装置10的电容值变化量大于预设阈值时，主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化，从而判断出电烹饪器即将发生溢出现象。

根据本发明的一个具体实施例，如图3b所示，电容检测芯片20和主控模块40的电源端与预设电源VDD相连，预设电源VDD用于为电容检测芯片20和主控模块40供电，电容检测芯片20与泡沫检测装置10之间还连接有第一电阻R1。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，当泡沫感应组件101为多个时，每个泡沫感应组件101的设置位置与水平面之间的高度依次逐渐变高。换言之，每个泡沫感应组件101与米水混合物的液面之间距离依次逐渐变高。并且泡沫感应组件101的设置高度越高，泡沫感应组件101也会越靠近蒸汽通道内的蒸汽出口A。

具体来说，可通过在蒸汽通道3设置不同高度的凸起部，来使泡沫感应组件101设置在不同高度。

举例来说，如图4所示，可在电烹饪器的蒸汽通道3内设置两个泡沫感应组件101，即第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B，其中，第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3的后端，且第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3内部的上表面，第一泡沫感应组件101A设置在蒸汽通道3的前端，且第一泡沫感应组件101A设置在上表面的凸起部301上，由此，第二泡沫感应组件101B的设置高度高于第一泡沫感应组件101A的设置高度。

应当理解的是，蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图4中箭头所示的方向，从箭头的变化方向可以看出，蒸汽泡沫产生后会进入蒸汽通道，并逐渐向蒸汽通道3的蒸汽出口A靠近，且逐渐向高处靠近，因此蒸汽泡沫先接触第一泡沫感应组件101A，再接触第二泡沫感应组件101B。

具体地，如图4所示，在电烹饪器内锅的米水的加热过程中，蒸汽泡沫会上升至泡沫检测装置10所处的位置，在蒸汽泡沫接触到第一泡沫感应组件101A时，第一泡沫感应组件101A的电容值发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为ΔC1，ΔC1小于等于预设阈值，电容检测芯片20可生成第一泡沫检测信号，其中，第一泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时，主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未发生变化，从而主控模块40通过加热功率控制模块30控制加热模块5保持当前加热功率不变；继续进行加热，在蒸汽泡沫接触到第二泡沫感应组件101B时，第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的电容值均发生变化，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为ΔC2，ΔC2大于预设阈值，电容检测芯片20可生成第二泡沫检测信号，其中，第二泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，此时主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化，从而检测到电烹饪器即将发生溢出现象。

需要说明的是，电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量可为多个泡沫感应组件101的电容值变化量的和。

根据本发明的一个实施例，多个泡沫感应组件101相连在一起后再与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5a所示，多个泡沫感应组件101相连在一起后再通过第一电阻R1与电容检测芯片20相连。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个实施例，每个泡沫感应组件101分别与电容检测芯片20相连。

根据本发明的一个具体实施例，如图5b所示，每个泡沫感应组件101分别通过第二电阻R2与电容检测芯片20相连。其中，第二电阻R2用于对泡沫感应组件101的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本发明的一个具体示例，第二电阻R2的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本发明的一个具体实施例，如图6所示，每个泡沫感应组件101包括泡沫接触部11和感应部12，其中，泡沫接触部11为绝缘体100，感应部12为导电体200，绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离。

具体来说，如图6所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，并且导电体200限定有上表面、下表面和侧面，其中，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片20相连。这样，通过绝缘体100和导电体200的结合，可以形成电容式泡沫感应组件101。

泡沫感应组件101的泡沫接触部11未接触到蒸汽泡沫时，泡沫检测装置10中每个泡沫感应组件101只有自身的寄生电容；在电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，产生的蒸汽泡沫与泡沫感应组件101的泡沫接触部11和感应部12之间构成电容，根据电容的决定式：

(其中，ε为介电常数，S为正对表面积，d为极板间的距离)可知，电烹饪器内锅内的米水加热沸腾越剧烈，产生的蒸汽泡沫越多，泡沫接触部11被蒸汽泡沫覆盖的面积越大，极板间的正对表面积S越大，则泡沫检测装置10的电容值变化量越大。

由此，泡沫检测装置通过绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离，绝缘体100与蒸汽泡沫间接接触，并通过检测泡沫感应组件101的电容值变化来检测蒸汽泡沫，从而，实现了泡沫的非电接触检测。

根据本发明的一个具体实施例，绝缘体100与导电体200紧贴设置。其中，绝缘体100的厚度可为1-10mm。

具体来说，根据电容的决定式为：

可知，绝缘体100的厚度越大，极板间距离d越大，在蒸汽泡沫溢出量相同的情况下，电容的变化量越小。这样，可以根据具体情况选择绝缘体100的厚度。

下面结合图7a来描述根据本发明一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101。

如图7a所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括绝缘体100和导电体200。

具体而言，导电体200水平设置，即导电体200的厚度方向沿上下方向定向，由此导电体200的下表面水平朝下，绝缘体100的下表面(即检测面110)水平朝下，增大了有效检测面积，从而提高了溢出检测的灵敏度。

可选地，检测面110的面积大小可以根据实际应用中对检测信号的大小要求而定。例如，检测面110的面积为50mm²-400mm²，一方面，当有较少泡沫接触检测面110时，仍然可以保证电容的变化足够大以便于检测，另一方面，可以保证外部对溢出检测的干扰较小。

有利地，检测面110为圆形，即导电体200为圆形片，这样不仅方便加工制造，而且电烹饪器的烹饪腔的横截面通常为圆形，圆形的检测面110适用性更高。

当然，导电体200和检测面110也可以为其它任意形状，本发明对此不作具体限定。

在本发明的一些具体实施例中，如图7a所示，绝缘体100进一步包覆导电体200的侧面，即绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面。由此可以提高泡沫感应组件101的溢出检测功能的可靠性。

具体地，如图7a所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片相连。

有利地，如图7a所示，容纳腔120的高度大于导电体200的厚度，导电体200设在容纳腔120的底部，由于导电体200的厚度较小，这样可以将导电体200稳定置于绝缘体100内，防止导电体200脱出绝缘体100的容纳腔120。

下面结合图7b来描述根据本发明另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，用于电烹饪器的泡沫感应组件101构成电容式检测装置。

本领域的技术人员可以理解的是，电容式检测装置是指，依据电容感应原理，当被测介质浸汲检测装置时，引起其电容变化，这种变化被转换成标准电流信号，进而实现防溢相关控制。

具体而言，如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

安装座300上设有上表面敞开的凹槽310。检测片400设在凹槽310内。安装支架500可拆卸地卡装在安装座300的上表面上。弹性件600设在安装支架500和检测片400之间，弹性件600被安装支架500压紧在凹槽310内，且弹性件600将检测片400压紧在凹槽310的底壁上。

根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101，采用检测片400和安装座300的结合，形成电容式检测装置，当电烹饪器内的液体(如蒸汽泡沫)接触安装座300的下表面与检测片400对应的部分时，即可实现溢出信号的检测，成本更低。并且，检测片400采用弹性件600和安装支架500压紧在凹槽310内，而安装支架500可拆卸地卡装在安装座300上，由此只需拆装安装支架500即可实现检测片400的拆装，简易方便，能够保证良好的工艺装配性。因此，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101具有成本低、拆装方便等优点。

如图7b所示，根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

有利地，弹性件600与安装支架500为一体件，这样可以进一步减少拆装步骤，从而进一步方便拆装。

在本发明的一些具体实施例中，如图7b所示，弹性件600可为弹簧，弹簧的上端与安装支架500相连且下端抵在检测片400上。

进一步地，安装支架500由所述弹簧的上端绕制而成，换言之，将弹簧的上端重新绕制成预定形状以构成安装支架500，由此可以将弹性件600和安装支架500一体化，且工艺简单、成本低。

可以理解的是，在本发明其他的实施例中，通过泡沫检测装置对电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫进行检测时，还可以采用其他的检测方式，例如电极检测方式等。

S102,如果检测到蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和电烹饪器停止加热后的恢复加热功率。

需要说明的是，在电烹饪器例如电饭煲烹饪米饭的烹饪过程中，由于锅内的热量不断累积，检测到电饭煲烹饪产生的蒸汽泡沫并控制电饭煲停止加热后，由于热惯性，锅内的米汤不会立即回落，会有少量米汤进入电饭煲的上盖蒸汽阀中，锅内的热量累积越多，就会有更多的米汤进入蒸汽阀中，而蒸汽阀的容量是有限的，因此，如果回流不及时，也会导致电烹饪器发生溢出风险。

因而，如果在检测到电饭煲烹饪产生的蒸汽泡沫后，根据电饭煲热惯性的大小控制电烹饪器停止加热时长，使得在该停止时间长度内，蒸汽阀中的米汤可完全回落，避免电烹饪器发生溢出。

具体地，本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法中，如果泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到的，与热惯性密切相关的泡沫持续时间，基于连续检测到的泡沫时间来计算出电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和/或电烹饪器停止加热后的恢复加热功率。其中，连续检测到泡沫的时间可通过计时器计时得到。

具体而言，获取的连续检测到泡沫的时间越长，电烹饪器停止加热前的加热功率越大，电烹饪器对应的热惯性越大，因而，计算出的电烹饪器需要继续停止加热的时间T1越长，电烹饪器停止加热后的恢复加热功率越小；获取的连续检测到泡沫的时间越短，电烹饪器停止加热前的加热功率越小，电烹饪器对应的热惯性越小，因而，计算出的电烹饪器需要继续停止加热的时间T1越短，电烹饪器停止加热后的恢复加热功率可越大。

需要说明的是，在不同的情况下，根据连续检测到泡沫的时间，计算电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和电烹饪器停止加热后的恢复加热功率的方式不同，为了更加清楚的说明根据连续检测到泡沫的时间，计算电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和电烹饪器停止加热后的恢复加热功率的具体实施过程，下面进行举例说明，说明如下：

作为一种实现方式，图8是根据本发明另一个实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法的流程图，如图8所示，上述步骤S102中，根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，包括：

S201，判断泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于第一预设时间。

具体地，预先根据大量实验标定第一预设时间例如500毫秒，以通过判断泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于第一预设时间，判断电烹饪器即将发生溢出时，电烹饪器停止加热前的加热功率是否较大。

S202,如果t小于第一预设时间，将第一时间阈值作为电烹饪器需要继续停止加热的时间T1，并将电烹饪器停止加热前的加热功率作为恢复加热功率。

其中，上述第一时间阈值是根据大量实验标定的，例如大于等于5秒，在该第一时间阈值内，能保证蒸汽阀中的米汤可完全回落。

具体地，如果t小于第一预设时间，则表明电烹饪器即将发生溢出时，沸腾不是很剧烈，所对应的电烹饪器停止加热前的加热功率不大，因而，可将第一时间阈值作为电烹饪器需要继续停止加热的时间T1，并将电烹饪器停止加热前的加热功率作为恢复加热功率，从而，在继续停止加热时间达到T1时，以电烹饪器停止加热前的加热功率作为恢复加热功率对电烹饪器进行加热，保证了食物的充分沸腾，使得烹饪食物的口感较高，提高了电烹饪器的烹饪效果。

基于以上描述，应当理解的是，在实际应用中，有可能电烹饪器停止加热前的加热功率较小，这样恢复加热后可能导致对烹饪食物的沸腾不充分，因而还需要判断恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2。

其中，上述最小加热功率P2是根据大量实验标定的，例如是可维持烹饪食物充分沸腾的最小功率。

具体而言，当上述电烹饪器继续停止加热的时间达到T1时，判断恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2，从而，如果恢复加热功率P1小于预设的最小加热功率P2，则为了保证使烹饪食物的充分沸腾，以预设的最小加热功率P2控制电烹饪器进行加热工作。

S203，如果t大于等于第一预设时间，电烹饪器需要继续停止加热的时间T1＝t×a，恢复加热功率P1＝P×b，其中，P为电烹饪器停止加热前的加热功率或电烹饪器的额定功率，a和b为预设系数。

具体地，如果t大于等于第一预设时间，则表明电烹饪器即将发生溢出时，锅内沸腾较为剧烈，所对应的电烹饪器停止加热前的加热功率较大，电烹饪器需要较长的继续停止加热的时间，且电烹饪器需要的恢复加热功率较小。

具体而言，如果t大于等于第一预设时间，电烹饪器需要继续停止加热的时间T1＝t×a，恢复加热功率P1＝P×b，其中，P为电烹饪器停止加热前的加热功率或电烹饪器的额定功率，a和b为根据大量实验标定的预设系数，优选地，a为大于1的任意数，b小于1的任意数。

S103，控制电烹饪器继续停止加热，直至电烹饪器继续停止加热的时间达到T1时，以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作。

具体地，在根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，计算出电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和电烹饪器停止加热后的恢复加热功率后，控制电烹饪器继续停止加热，直至电烹饪器继续停止加热的时间达到T1时，以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作。从而，可根据电烹饪器即将发生溢出时的具体情况，以合适的停止加热时间停止加热，并以合适的恢复加热功率控制电烹饪器进行恢复加热工作，保证了所烹饪食物的充分沸腾。

需要强调的是，上述步骤S101至步骤S103的实施过程，可以是基于第一次检测到电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫进行的，然而在实际应用过程中，在检测到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，可能并不是泡沫检测装置第一次检测到泡沫，因而，需要根据连续检测到的电烹饪器即将发生溢出的间隔时间的长短(即连续检测到泡沫的间隔时间的长短)，来判断电烹饪器即将发生溢出时对应的，电烹饪器停止加热前的加热功率是否合适。

具体地，当电烹饪器即将发生溢出时，如果并不是电烹饪器第一次即将发生溢出，则获取连续两次检测到电烹饪器即将发生溢出的间隔时间，即连续两次检测到所述蒸汽泡沫的间隔时间。

进而，通过将两次检测到电烹饪器即将发生溢出的间隔时间与第二预设时间进行比较，以确定电烹饪器即将发生溢出时对应的，电烹饪器停止加热前的加热功率是否合适，其中，第二预设时间是根据大量实验标定的，如果两次检测到电烹饪器即将发生溢出的间隔时间大于该第二预设时间，则表明电烹饪器停止加热前的加热功率较小，如果两次检测到电烹饪器即将发生溢出的间隔时间小于等于第二预设时间，则表明电烹饪器停止加热前的加热功率可使烹饪食物充分沸腾，优选地，第二预设时间大于等于30s。

具体而言，当间隔时间大于第二预设时间时，则表明电烹饪器停止加热前的加热功率较小，再以该电烹饪器停止加热前的加热功率作为恢复加热功率控制电烹饪器恢复加热时，有可能不能使得烹饪食物得到充分沸腾，因而在控制电烹饪器停止加热，直至电烹饪器的停止加热时间达到第二时间阈值例如大于等于5秒时，对电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加，并以增加后的加热功率控制所述电烹饪器恢复加热工作。

其中，上述的第二时间阈值是根据大量实验标定的，在该第二时间阈值内，可保证蒸汽阀中的米汤可完全回落，避免电烹饪器发生溢出。

需要说明的是，根据具体情况的不同，上述对电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加的方式不同，比如，可在电烹饪器停止加热前的加热功率的基础上增加固定功率，例如增加20W。又比如，可在电烹饪器停止加热前的加热功率的基础上，增加电烹饪器停止加热前的加热功率的一定比例，例如在电烹饪器停止加热前的加热功率的基础上，增加电烹饪器停止加热前的加热功率的10％。

进一步地，为了更加清楚的描述本发明实施例的防溢出加热控制方法，下面结合具体情况，对本发明实施例的防溢出加热控制方法的整个实施过程，进行举例说明，说明如下：

在本示例中，两次检测到电烹饪器即将发生溢出的间隔时间为T2，第二预设时间为t3，第二时间阈值为t4，连续检测到泡沫的时间为t，第一预设时间为500ms，第一时间阈值为t5，停止加热的时间为T1，a和b为预设系数，恢复加热功率为P1，预设的最小加热功率为P2。

图9是根据本发明又一个实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法的流程图，如图9所示，当检测到电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫(S301)时，判断是否是第一次检测到电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫(S302)，如果不是，则判断连续两次检测到蒸汽泡沫的间隔时间T2，是否大于第二预设时间t3(S303),其中，如果T2不大于t3，则对间隔时间T2对应的计时器清零以重新计时，并进入下述步骤S307，如果T2大于t3，则对间隔时间T2对应的计时器清零以重新计时，并控制电烹饪器停止加热，直至电烹饪器的停止加热时间达到第二时间阈值t4(S304)，对电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加，并以增加后的加热功率控制电烹饪器进行加热工作(S305)，进而加热完毕后，返回主程序(S306)。

其中，在上述步骤S302之后，如果是第一次检测到蒸汽泡沫，控制电烹饪器停止加热，并获取连续检测到泡沫的时间t(S307)，进而判断泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于500ms(S308)。

如果泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t小于500ms，则对连续检测到泡沫的时间t对应的计时器清零，并控制电烹饪器停止加热t5时长(S309)，进而，当控制电烹饪器停止加热t5后，以电烹饪器停止加热前的加热功率作为恢复加热功率控制电烹饪器进行加热(S310)，进而，加热完毕后，返回主程序(S306)。

如果泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t不小于500ms，则对连续检测到泡沫的时间t对应的计时器清零，并计算继续停止加热的时间T1＝t×a(S311)，进而启动与停止加热的时间T1相关的计时器，以对停止加热的时间T1进行计时(S312)，然后判断计时器计时继续停止加热的时间是否达到T1(S313)，如果计时器计时继续停止加热的时间没有达到T1，则返回步骤S312，如果停止加热的时间达到T1，则清空与停止加热的时间T1相关的计时器，以P1＝P×b作为恢复加热功率对电烹饪器进行加热控制(S314)。

进一步地，为了保证烹饪食物的充分加热，判断恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2(S315)，如果恢复加热功率P1小于预设的最小加热功率P2，则以预设的最小加热功率P2控制电烹饪器进行加热工作(S316)，进而加热完毕后，返回主程序(S306)。如果恢复加热功率P1不小于预设的最小加热功率P2，则以恢复加热功率P1控制电烹饪器进行加热工作(S317)，进而加热完毕后，返回主程序(S306)。

基于以上描述，需要强调的是，电烹饪器烹饪食物并不限于煮饭，还可以是煮粥、煮稀饭或煮汤等，上述部分实施例中，为了便于描述，以米汤作为烹饪食物时的汤汁为例进行描述。

综上所述，本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制方法，在电烹饪器进入沸腾阶段后，通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，如果检测到蒸汽泡沫，则控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，然后在电烹饪器继续停止加热的时间达到T1时，以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作，因此，能够基于连续检测到泡沫的时间来计算停止加热时间和停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，提高了烹饪食物的口感，有效避免溢出现象发生。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电烹饪器的防溢出加热控制装置，图10是根据本发明一个实施例的电烹饪器的防溢出加热控制装置的方框示意图，如图10所示，该电烹饪器的防溢出加热控制装置包括检测模块1000和主控模块40。

其中，在电烹饪器进入沸腾阶段后，检测模块1000通过泡沫检测装置10检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号。

如果检测模块1000输出所述泡沫检测信号至主控模块40，主控模块40则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率。主控模块40还用于在所述电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，以所述恢复加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。

根据本发明的一个实施例，所述主控模块根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率时，判断所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于第一预设时间，其中，如果t小于所述第一预设时间，所述主控模块将所述电烹饪器停止加热前的加热功率作为所述恢复加热功率；如果t大于等于所述第一预设时间，所述主控模块计算所述恢复加热功率P1＝P×b，其中，P为所述电烹饪器停止加热前的加热功率或所述电烹饪器的额定功率，b为预设系数。

具体地，在本发明的一个示例中，b小于1。

根据本发明的一个实施例，所述主控模块还判断所述恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2，其中，如果所述恢复加热功率P1小于预设的最小加热功率P2，所述主控模块则以所述预设的最小加热功率P2控制所述电烹饪器进行加热工作。

根据本发明的一个实施例，当所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，所述主控模块还用于根据接收到的泡沫检测信号获取所述泡沫检测装置连续两次检测到所述蒸汽泡沫的间隔时间，并在所述间隔时间大于第二预设时间时，所述主控模块控制所述电烹饪器停止加热，直至所述电烹饪器的停止加热时间达到第二时间阈值时，对所述电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加，并以增加后的加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。

本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制装置，在电烹饪器进入沸腾阶段后，检测模块通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号，如果检测模块输出泡沫检测信号至主控模块，主控模块则控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，然后在电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，主控模块以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作。因此，能够基于连续检测到泡沫的时间来计算停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，提高了烹饪食物的口感，还可有效防止电烹饪器发生溢出现象。

根据本发明的另一个实施例，主控模块40在接收到泡沫检测信号时控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和电烹饪器停止加热后的恢复加热功率。

在本发明的一个实施例中，主控模块40根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和电烹饪器停止加热后的恢复加热功率时，判断泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于第一预设时间，其中，

如果t小于第一预设时间，主控模块40将第一时间阈值作为电烹饪器需要继续停止加热的时间T1，并将电烹饪器停止加热前的加热功率作为恢复加热功率；

如果t大于等于第一预设时间，主控模块40计算电烹饪器需要继续停止加热的时间T1＝t×a，并计算恢复加热功率P1＝P×b，其中，P为电烹饪器停止加热前的加热功率或电烹饪器的额定功率，a和b为预设系数。优选地，上述预设系数a大于1，b小于1。

进一步地，主控模块40还用于控制电烹饪器继续停止加热，直至电烹饪器继续停止加热的时间达到T1时，以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作。

在本发明的一个实施例中，当电烹饪器继续停止加热的时间达到T1时，主控模块40还判断恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2，其中，如果恢复加热功率P1小于预设的最小加热功率P2，主控模块40则以预设的最小加热功率P2控制电烹饪器进行加热工作。

基于以上描述，在本发明的一个实施例中，当电烹饪器即将发生溢出时，主控模块40还用于获取连续两次检测到电烹饪器即将发生溢出的间隔时间，并在间隔时间大于第二预设时间时，主控模块40控制电烹饪器停止加热，直至电烹饪器的停止加热时间达到第二时间阈值时，对电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加，并以增加后的加热功率控制电烹饪器进行加热工作。

需要说明的是，前述对电烹饪器的防溢出加热控制方法的解释说明，也适用于本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制装置，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例的电烹饪器的防溢出加热控制装置，在电烹饪器进入沸腾阶段后，检测模块通过泡沫检测装置检测电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，如果泡沫检测装置检测到蒸汽泡沫，主控模块则在接收到泡沫检测信号时控制电烹饪器停止加热，并获取泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算电烹饪器需要继续停止加热的时间T1和电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，然后在电烹饪器继续停止加热的时间达到T1时，主控模块以恢复加热功率控制电烹饪器进行加热工作。因此，能够基于连续检测到泡沫的时间来计算停止加热时间和停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，提高了烹饪食物的口感，有效防止溢出现象的发生。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电烹饪器，图11是根据本发明一个实施例的电烹饪器的方框示意图，如图11所示，本发明实施例的电烹饪器包括电烹饪器的防溢出加热控制装置2000。

其中，对电烹饪器的防溢出加热控制装置2000的描述，可参照上述对电烹饪器的防溢出加热控制装置，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例的电烹饪器，通过上述的防溢出加热控制装置，能够基于连续检测到泡沫的时间来计算电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，从而快速找到合适的功率恢复加热，并有效增加持续沸腾时间，保证了电烹饪器所烹饪食物的充分沸腾，提高了烹饪食物的口感，还可有效防止电烹饪器发生溢出现象。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种电烹饪器的防溢出加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫；

如果检测到所述蒸汽泡沫，则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率；

当所述电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，以所述恢复加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作；

其中，所述根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率，包括：

判断所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于第一预设时间；

如果t小于所述第一预设时间，将所述电烹饪器停止加热前的加热功率作为所述恢复加热功率；

如果t大于等于所述第一预设时间，所述恢复加热功率P1＝P×b，其中，P为所述电烹饪器停止加热前的加热功率或所述电烹饪器的额定功率，b为预设系数，其中，b小于1。

2.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出加热控制方法，其特征在于，还判断所述恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2，其中，

如果所述恢复加热功率P1小于预设的最小加热功率P2，则以所述预设的最小加热功率P2控制所述电烹饪器进行加热工作。

3.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出加热控制方法，其特征在于，当所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，还获取连续两次检测到所述蒸汽泡沫的间隔时间，并在所述间隔时间大于第二预设时间时，控制所述电烹饪器停止加热，直至所述电烹饪器的停止加热时间达到第二时间阈值时，对所述电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加，并以增加后的加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。

4.一种电烹饪器的防溢出加热控制装置，其特征在于，包括检测模块和主控模块，其中，

在所述电烹饪器进入沸腾阶段后，所述检测模块通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫，并在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号；

如果所述检测模块输出所述泡沫检测信号至所述主控模块，所述主控模块则控制所述电烹饪器停止加热，并获取所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间，以及根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率；

所述主控模块还用于在所述电烹饪器停止加热的时间达到设定时间T1时，以所述恢复加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作；

其中，所述主控模块根据所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间计算所述电烹饪器停止加热后的恢复加热功率时，判断所述泡沫检测装置连续检测到泡沫的时间t是否小于第一预设时间，其中，

如果t小于所述第一预设时间，所述主控模块将所述电烹饪器停止加热前的加热功率作为所述恢复加热功率；

如果t大于等于所述第一预设时间，所述主控模块计算所述恢复加热功率P1＝P×b，其中，P为所述电烹饪器停止加热前的加热功率或所述电烹饪器的额定功率，b为预设系数，其中，b小于1。

5.如权利要求4所述的电烹饪器的防溢出加热控制装置，其特征在于，所述主控模块还判断所述恢复加热功率P1是否小于预设的最小加热功率P2，其中，

如果所述恢复加热功率P1小于预设的最小加热功率P2，所述主控模块则以所述预设的最小加热功率P2控制所述电烹饪器进行加热工作。

6.如权利要求4所述的电烹饪器的防溢出加热控制装置，其特征在于，当所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时，所述主控模块还用于根据接收到的泡沫检测信号获取所述泡沫检测装置连续两次检测到所述蒸汽泡沫的间隔时间，并在所述间隔时间大于第二预设时间时，所述主控模块控制所述电烹饪器停止加热，直至所述电烹饪器的停止加热时间达到第二时间阈值时，对所述电烹饪器停止加热前的加热功率进行增加，并以增加后的加热功率控制所述电烹饪器进行加热工作。

7.一种电烹饪器，其特征在于，包括如权利要求4-6中任一项所述的电烹饪器的防溢出加热控制装置。

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