CN108275725A - 采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法,属于废弃物处理技术领域。其采用废弃物铝型材减溶得到铝溶液,与粉煤灰复配,并与废气盐酸反应制得聚合氯化铝铁。本发明采用的原料均为工业废弃物,在最终产物具备工业实际应用价值的基础上,极大限度的处理了工业废弃物,其反应过程简单、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法,具体涉及一种通过废盐酸、粉煤灰、高岭土等废弃物制备聚合氯化铝铁的方法,属于废弃物处理技术领域。
背景技术
聚合氯化铝铁(PAFC)是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂,其水解速度快,水合作用弱。聚合氯化铝铁(PAFC)是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂,依据协同增效原理,加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。集铝盐和铁盐各自优点,对铝离子和铁离子的形态都有明显改善,聚合程度大为提高。取铝、铁混凝剂各自对气浮操作有利之处,改善聚合氯化铝的混凝性能;对高浊度水和低温低浊水的净化处理效果特别明显,可不加碱性助剂或其它助凝剂。PAFC具有聚合氯化铝的特点又具有聚合氯化铁的优点,在水处理行业应用十分广泛。
粉煤灰是燃煤电厂排出的固体废弃物。目前中国粉煤灰的总堆存量已超过10亿t,且以8000万t/a的速度增加,但其利用率还不到50%。粉煤灰堆存不仅占用大量土地,而且污染环境。粉煤灰中有许多有用成分得不到合理利用,造成了资源的浪费。粉煤灰中含有铝、铁,可以用其制备聚合氯化铝铁,关键问题是如何有效破坏粉煤灰中的SiO2—Al2O3键。国内外学者对此进行了大量研究,获得了许多有效破坏SiO2—Al2O3键的方法,目前常采用的方法有酸溶沉淀法、碱石灰烧结法和石灰烧结法。
铝型材加工过程中,会产生大量的废水和污泥,这些废水和污泥经处理后得到大量废渣。废渣主要为氢氧化铝,可用于制备活性Al2O3、耐火材料、耐磨 材料及聚合氯化铝等。目前采用赤泥、氧化铝土等为原料制备聚合氯化铝铁的报道较多,利用铝型材废渣为原料制备聚合氯化铝铁(PAFC)尚鲜见报道。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,提供一种均匀搅拌胶水的装置。
按照本发明提供的技术方案,采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法,步骤如下:
(1)铝型材废渣酸溶:取铝型材废渣,过100μ筛,在105-110℃下干燥1.5-2.5h,备用;将所得铝型材废渣粉末溶解于3.5-4.5mol/L的NaOH溶液中,料液比为2.5-3.5:1,在浸出温度55-65℃下浸出反应2.5-3.5h,得到铝溶出液;
(2)反应:取步骤(1)所得铝溶出液,在其中添加粉煤灰和质量浓度为10%-20%的废盐酸,铝溶出液:粉煤灰:废盐酸反应比例为4-6:8-10:2-4;加热到90-100℃,保温搅拌,聚合反应时间1-3h,即得产品聚合氯化铝铁。
所述铝溶出液:粉煤灰:废盐酸反应比例为5:9:3。
本发明的有益效果:本发明采用废弃物铝型材减溶得到铝溶液,与粉煤灰复配,并与废气盐酸反应制得聚合氯化铝铁。本发明采用的原料均为工业废弃物,在最终产物具备工业实际应用价值的基础上,极大限度的处理了工业废弃物,其反应过程简单、环保。
具体实施方式
实施例1
采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法,步骤如下:
(1)铝型材废渣酸溶:取铝型材废渣,过100μ筛,在105℃下干燥2.5h,备用;将所得铝型材废渣粉末溶解于3.5mol/L的NaOH溶液中,料液比为3.5:1,在浸出温度55℃下浸出反应3.5h,得到铝溶出液;
(2)反应:取步骤(1)所得铝溶出液,在其中添加粉煤灰和质量浓度为10%的废盐酸,铝溶出液:粉煤灰:废盐酸反应比例为4:8:3;加热到90℃,保温搅拌,聚合反应时间1h,即得产品聚合氯化铝铁。
实施例2
采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法,步骤如下:
(1)铝型材废渣酸溶:取铝型材废渣,过100μ筛,在110℃下干燥2.5h,备用;将所得铝型材废渣粉末溶解于4.5mol/L的NaOH溶液中,料液比为3.5:1,在浸出温度65℃下浸出反应2.5h,得到铝溶出液;
(2)反应:取步骤(1)所得铝溶出液,在其中添加粉煤灰和质量浓度为10%-20%的废盐酸,铝溶出液:粉煤灰:废盐酸反应比例为6:10:3;加热到100℃,保温搅拌,聚合反应时间3h,即得产品聚合氯化铝铁。
实施例3
采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法,步骤如下:
(1)铝型材废渣酸溶:取铝型材废渣,过100μ筛,在108℃下干燥2h,备用;将所得铝型材废渣粉末溶解于4mol/L的NaOH溶液中,料液比为3:1,在浸出温度60℃下浸出反应3h,得到铝溶出液;
(2)反应:取步骤(1)所得铝溶出液,在其中添加粉煤灰和质量浓度为10%-20%的废盐酸,铝溶出液:粉煤灰:废盐酸反应比例为5:9:3;加热到95℃,保温搅拌,聚合反应时间2h,即得产品聚合氯化铝铁。
Claims (2)
1.采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法,其特征是步骤如下:
(1)铝型材废渣酸溶:取铝型材废渣,过100μ筛,在105-110℃下干燥1.5-2.5h,备用;将所得铝型材废渣粉末溶解于3.5-4.5mol/L的NaOH溶液中,料液比为2.5-3.5:1,在浸出温度55-65℃下浸出反应2.5-3.5h,得到铝溶出液;
(2)反应:取步骤(1)所得铝溶出液,在其中添加粉煤灰和质量浓度为10%-20%的废盐酸,铝溶出液:粉煤灰:废盐酸反应比例为4-6:8-10:2-4;加热到90-100℃,保温搅拌,聚合反应时间1-3h,即得产品聚合氯化铝铁。
2.如权利要求1所述采用废弃物制备聚合氯化铝铁的方法,其特征是:所述铝溶出液:粉煤灰:废盐酸反应比例为5:9:3。
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