CN108213973A - 电机通风槽管自动成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电机通风槽管自动成型机，其在机座一侧设交叉状的水平轨道和竖直轨道，交接处设内设槽管模的模具座；在模具座左侧的水平轨道上设左模，在模具座右侧的水平轨道上设右模，在模具座上侧的竖直轨道上设上模，在模具座下侧的竖直轨道上设下模；在机座上的附板上从左至右依次设校平机构、长度检测机构、输送机构和剪切机构；在模具座相对的另一侧机座上设模套气缸，模套气缸驱动套设在槽管模上模套。本发明通过对带材的校平、长度检测、输送和剪切后，在上、下、左、右四个模的作用下，通过折弯挤压步骤，自动快速地成型通风槽管，操作方便，效率高，能耗低，劳动强度小，成型后的通风槽管精准度高，能够很好地满足电机散热使用。

Description

电机通风槽管自动成型机

技术领域

本发明涉及电机转子通风槽管，具体涉及一种电机通风槽管自动成型机，是一种应用于鼠笼异步电机通风槽管的自动成型设备。

背景技术

电机转子在运行中会发热，电机的温升不仅决定了电机运行的安全性，而且还严重制约着电机功率密度的增加，同时对电机的效率、出力、使用寿命等性能指标以及经济指标也有着很大的影响。因此，对电机通风散热极其重要。电机散热是通过通风槽管来实现的，其是在定子上多组相叠加的多片硅钢片之间设有多个通风槽管，通风槽管间留有间隙。传统的通风槽管是将带材或板材剪断成条，然后经过多次冲压成型，存在工序较多且分散，工作效率低，劳动强度大且能耗高等诸多缺陷，制作出的通风槽管精准度也难以控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电机通风槽管自动成型机，该成型机能够自动制作出通风槽管，效率高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种电机通风槽管自动成型机，包括机座，在所述机座的一侧设水平轨道和竖直轨道，两轨道交接处设模具座，模具座内设槽管模；在模具座左侧的水平轨道上设由左气液增压缸驱动的左模，在水平轨道上方的机座上设控制左气液增压缸增压的左增压控制器，在模具座右侧的水平轨道上设由右气液增压缸驱动的右模，在水平轨道上方的机座上设控制右气液增压缸增压的右增压控制器；在模具座上侧的竖直轨道上设由上气缸驱动的上模，在模具座下侧的竖直轨道上设由下气缸驱动的下模；在水平轨道下方、竖直轨道左侧的机座上固设附板，在附板上从左至右依次设带材的校平机构、长度检测机构、输送机构和剪切机构；在模具座相对的另一侧机座上设模套气缸，模套气缸驱动套设在槽管模上模套沿槽管模移动；所述左气液增压缸、右气液增压缸、上气缸、下气缸、模套气缸均与控制装置连接。

所述带材的校平机构，是在附板的左侧设高度能够调节的校平移动板，在校平移动板上设多个处于同一水平面的校平上滚轮，在附板上校平移动板的下方设多个处于同一水平面的校平下滚轮，带材穿过多个校平上滚轮和多个校平下滚轮间时能够被挤压校正平直。

所述带材的长度检测机构，是在附板上校平机构的右侧设高度能够调节的检测移动板，在检测移动板上设检测上滚轮，在附板上检测移动板的下方设检测下滚轮，在检测下滚轮相对的另一侧附板上设旋转编码器，旋转编码器设置在检测下滚轮的转轴上。

所述带材的输送机构，是在附板上长度检测机构的右侧设高度能够调节的输送移动板，在输送移动板上设多个输送上辊轮，在附板上输送移动板的下方对应设多个输送下辊轮，在输送下辊轮相对侧的附板上设步进电机，步进电机驱动输送下辊轮转动。

所述带材的剪切机构，是在附板上输送机构的右侧设剪切气缸，在附板的右侧设剪切刀架，剪切刀架上设剪切刀，剪切气缸通过连杆与剪切刀架连接，剪切气缸与控制装置连接。

进一步地，在所述机座上设电磁阀组，左气液增压缸、右气液增压缸、上气缸、下气缸、模套气缸、剪切气缸分别与电磁阀组中对应的电磁阀连接。

进一步地，在所述机座上设与左气液增压缸、右气液增压缸、上气缸、下气缸、模套气缸、剪切气缸及电磁阀组连接的气动三联件。

本发明采用上述技术方案所设计的电机通风槽管自动成型机，通过对带材的校平、长度检测、输送和剪切后，在上、下、左、右四个模的作用下，通过对带材的折弯挤压步骤，能够自动快速地成型通风槽管，和传统的通风槽管制作相比，操作方便，效率高，能耗低，劳动强度小，成型后的通风槽管精准度高，能够很好地满足电机散热使用。

附图说明

图1表示本发明一侧的结构示意图；

图2表示本发明另一侧的结构示意图；

图3表示图1中A部的局部放大示意图；

图4表示图2中B部的局部放大示意图；

图5表示本发明四个模与两轨道的结构示意图；

图6表示本发明成型的通风槽管结构示意图；

图7表示本发明通风槽管的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明电机通风槽管自动成型机作具体说明。

参见图1至图7，本发明电机通风槽管自动成型机，包括机座1，在机座1的一侧设水平轨道17和竖直轨道2，在水平轨道17和竖直轨道2的交接处设模具座16，模具座16内设槽管模15，槽管模15上套设有模套42。在模具座16左侧的水平轨道17上设左模架5，左模架5由左气液增压缸6驱动，在左模架5的右端设左模4，在水平轨道17上方的机座1上设左增压控制器3，左增压控制器3用于控制左气液增压缸6使其增压。在模具座16右侧的水平轨道17上设右模架20，右模架20由右气液增压缸21驱动，在右模架20的左端设右模19，在水平轨道17上方的机座1上设右增压控制器22，右增压控制器22用于控制右气液增压缸21使其增压。在模具座16上侧的竖直轨道2上设上模架25，上模架25由上气缸26驱动，在上模架25的下端设上模24。在模具座16下侧的竖直轨道2上设下模架13，下模架13由下气缸12驱动，在下模架13的上端设下模14。在水平轨道17的下方、竖直轨道2的左侧机座上固设附板10，在附板10上从左至右依次设用于校平带材的校平机构7、用于检测带材长度的长度检测机构8、用于输送带材的的输送机构9和用于剪断带材的剪切机构11。在模具座16相对的另一侧机座1上设模套气缸27，模套气缸27驱动套设在槽管模15上的模套48。本发明左气液增压缸6、右气液增压缸21、上气缸26、下气缸12、模套气缸27均与控制装置23连接。

本发明带材的校平机构7，参见图3和图4，是在附板10的左侧开孔，孔内设校平移动板45，校平移动板45上固设两螺栓46, 两螺栓46穿过附板10上端并在两螺栓46上分别套设螺帽，通过旋转螺帽可调节校平移动板45的高度，在校平移动板45上设多个处于同一水平面的校平上滚轮29，在附板10上校平移动板45的下方设多个处于同一水平面的校平下滚轮43，带材44穿过多个校平上滚轮29和多个校平下滚轮43间时能够被挤压校正平直。

本发明带材的长度检测机构8，参见图3和图4，是在附板10上校平机构的右侧开孔，孔内设检测移动板47，检测移动板47上固设螺栓37,螺栓37穿过附板10上端并在螺栓37上套设螺帽，通过旋转螺帽可调节检测移动板47的高度，在检测移动板47上设检测上滚轮30，在附板10上检测移动板47的下方设检测下滚轮42，在检测下滚轮42相对的另一侧附板10上设旋转编码器36，旋转编码器36设置在检测下滚轮42的转轴上，带材44穿过检测上滚轮30和检测下滚轮42间时旋转编码器36能够测量带材44行进的长度。旋转编码器是集光机电技术于一体的速度位移传感器，通过内部两个光敏接受管转化其角度码盘的时序和相位关系，得到其角度码盘角度位移量增加（正方向）或减少（负方向）。

本发明带材的输送机构9，参见图3和图4，是在附板10上长度检测机构的右侧开孔，孔内设输送移动板40，输送移动板40上固设两螺栓38,两螺栓38穿过附板10上端并在两螺栓38上分别套设螺帽，通过旋转螺帽可调节输送移动板40的高度，在输送移动板40上设多个输送上辊轮39，在附板10上输送移动板40的下方对应设多个输送下辊轮41，在输送下辊轮相对侧面的附板10上设步进电机35，步进电机35通过减速机带动输送下辊轮转动，带材44穿过多个输送上辊轮39和多个输送下辊轮41间时在辊轮的作用下被驱使前行。

本发明带材的剪切机构11，参见图3和图4，是在附板10上输送机构的右侧设剪切气缸34，在附板10的右侧设剪切刀架32，剪切刀架32上设剪切刀31，剪切气缸34通过连杆33与剪切刀架32连接从而驱动剪切刀31对带材44进行剪断，剪切气缸34与控制装置23连接。

在机座1上设有用以控制各气缸动作的电磁阀组28，左气液增压缸6、右气液增压缸21、上气缸26、下气缸12、模套气缸27、剪切气缸34分别与电磁阀组28中对应的电磁阀连接。在机座1上还设有与左气液增压缸6、右气液增压缸21、上气缸26、下气缸12、模套气缸27、剪切气缸27及电磁阀组28连接的气动三联件18。气动三联件是在气动技术中，将空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件组装在一起的部件，用以进入气动仪表之气源净化过滤和减压至仪表供给额定的气源压力，相当于电路中的电源变压器的功能。

本发明可利用带材进行通风槽管的成型加工，由于带材厚度不一，可通过调节校平移动板45、检测移动板47、输送移动板40的高度实现不同型材的加工。加工时，将带材穿过校平机构7、长度检测机构8、输送机构9对应的滚（辊）轮，在步进电机35的作用下，带材被向前输送。带材在移动的过程中，校平机构7的多个校平上滚轮29和多个校平下滚轮43对带材的平整度进行校正，确保带材平整。长度检测机构8的旋转编码器36根据检测下滚轮42转动的圈数测出带材的长度（检测下滚轮42转动的圈数×检测下滚轮42滚面周长），待长度达到要求值时给控制装置23发送信号。控制装置23收到输送的带材尺寸达到要求后，启动剪切气缸34，通过连杆33带动剪切刀架32上的剪切刀31对带材44进行剪断。与此同时，控制装置23启动下气缸12，在下气缸12的作用下，下模架13带动下模14沿竖直轨道2上移，将被剪断的带材推送至槽管模15；此时，控制装置23启动左气液增压缸6，左气液增压缸6驱动左模架5上的左模4在水平轨道14上右移，左模4将带材的左端在槽管模15上折弯挤压；然后，控制装置23启动右气液增压缸21，右气液增压缸21驱动右模架20上的右模19在水平轨道14上左移，右模19将带材的右端在槽管模15上折弯挤压；最后，控制装置23启动上气缸26，上气缸26驱动上模架25上的上模24沿竖直轨道2下移，上模24将左右已折弯挤压的带材在槽管模15上再折弯挤压；至此，带材已挤压成通风槽管的形状。控制装置23此时启动模套气缸27，模套气缸27驱动套设在槽管模15上的模套48，模套48将已在槽管模15上成型的通风槽管推出槽管模1外，完成一个通风槽管49的成型制作。紧接着，步进电机35动作，完成下一个通风槽管的成型制作。以此类推，可不间断地自动制作出通风槽管来。

Claims (7)

1.一种电机通风槽管自动成型机，包括机座，其特征是在所述机座的一侧设水平轨道和竖直轨道，两轨道交接处设模具座，模具座内设槽管模；在模具座左侧的水平轨道上设由左气液增压缸驱动的左模，在水平轨道上方的机座上设控制左气液增压缸增压的左增压控制器，在模具座右侧的水平轨道上设由右气液增压缸驱动的右模，在水平轨道上方的机座上设控制右气液增压缸增压的右增压控制器；在模具座上侧的竖直轨道上设由上气缸驱动的上模，在模具座下侧的竖直轨道上设由下气缸驱动的下模；在水平轨道下方、竖直轨道左侧的机座上固设附板，在附板上从左至右依次设带材的校平机构、长度检测机构、输送机构和剪切机构；在模具座相对的另一侧机座上设模套气缸，模套气缸驱动套设在槽管模上模套沿槽管模移动；所述左气液增压缸、右气液增压缸、上气缸、下气缸、模套气缸均与控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的电机通风槽管自动成型机，其特征是所述带材的校平机构，是在附板的左侧设高度能够调节的校平移动板，在校平移动板上设多个处于同一水平面的校平上滚轮，在附板上校平移动板的下方设多个处于同一水平面的校平下滚轮，带材穿过多个校平上滚轮和多个校平下滚轮间时能够被挤压校正平直。

3.根据权利要求1所述的电机通风槽管自动成型机，其特征是所述带材的长度检测机构，是在附板上校平机构的右侧设高度能够调节的检测移动板，在检测移动板上设检测上滚轮，在附板上检测移动板的下方设检测下滚轮，在检测下滚轮相对的另一侧附板上设旋转编码器，旋转编码器设置在检测下滚轮的转轴上。

4.根据权利要求1所述的电机通风槽管自动成型机，其特征是所述带材的输送机构，是在附板上长度检测机构的右侧设高度能够调节的输送移动板，在输送移动板上设多个输送上辊轮，在附板上输送移动板的下方对应设多个输送下辊轮，在输送下辊轮相对侧的附板上设步进电机，步进电机驱动输送下辊轮转动。

5.根据权利要求1所述的电机通风槽管自动成型机，其特征是所述带材的剪切机构，是在附板上输送机构的右侧设剪切气缸，在附板的右侧设剪切刀架，剪切刀架上设剪切刀，剪切气缸通过连杆与剪切刀架连接，剪切气缸与控制装置连接。

6.根据权利要求5所述的电机通风槽管自动成型机，其特征是在所述机座上设电磁阀组，左气液增压缸、右气液增压缸、上气缸、下气缸、模套气缸、剪切气缸分别与电磁阀组中对应的电磁阀连接。

7.根据权利要求6所述的电机通风槽管自动成型机，其特征是在所述机座上设与左气液增压缸、右气液增压缸、上气缸、下气缸、模套气缸、剪切气缸及电磁阀组连接的气动三联件。