Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN108193340A - 一种生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法及其应用 - Google Patents

一种生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108193340A
CN108193340A CN201711419781.8A CN201711419781A CN108193340A CN 108193340 A CN108193340 A CN 108193340A CN 201711419781 A CN201711419781 A CN 201711419781A CN 108193340 A CN108193340 A CN 108193340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wrap yarn
spandex
outsourcing silk
silk
core filaments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711419781.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108193340B (zh
Inventor
桑建军
姜海娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hanfei New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Lianyungang Yinfei Fiber Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lianyungang Yinfei Fiber Technology Co Ltd filed Critical Lianyungang Yinfei Fiber Technology Co Ltd
Priority to CN201711419781.8A priority Critical patent/CN108193340B/zh
Publication of CN108193340A publication Critical patent/CN108193340A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108193340B publication Critical patent/CN108193340B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明是一种生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法及其应用，选用低熔点氨纶为外包丝，选用锦纶、涤纶长丝或氨纶长丝作为芯丝；将外包丝进行倒筒工序处理，改善外包丝的退绕性能；将倒筒工序处理后的外包丝进行络筒处理；后将外包丝以一定的转向匀速退绕，均匀的将正在进行直线运动的芯丝包覆，形成包覆纱；包覆纱经过倒筒工序处理即得产品。本发明首先使用低熔点氨纶作为外包丝，在制备过程中，先将低熔点氨纶进行倒筒工序处理，作为络筒之前的准备工序，可以改善外包丝低熔点氨纶的退绕性能，便于下道工序使用，因为低熔点氨纶的特性，在后道成品上对之进行热处理，从而使氨纶发生形变，在织物表层形成皮革效果的薄膜层，能用于仿皮弹性面料。

Description

一种生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种包覆纱的制备方法，特别是一种生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，还涉及前述包覆纱的应用。
背景技术
皮革通常分为真皮，再生皮，人造革和合成革；前二者都是动物的皮肤材料，后二者则是化工产品；人造革也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称。它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜（涂覆）加工制作而成的；合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。表面主要是聚氨脂，基料是涤纶、棉、丙纶等合成纤维制成的无纺布。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种采用低熔点氨纶材料作为外包材料，包覆在锦纶、涤纶、氨纶等弾性或非弹性材料外面生产出新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法。
本发明是目的是提供前述包覆纱的用途。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其特点是：其步骤如下：
（1）选用熔程为90℃-125℃的低熔点氨纶为外包丝，选用锦纶、涤纶长丝或氨纶长丝作为芯丝；芯丝可以有多根；
（2）将外包丝进行倒筒工序处理，改善外包丝低熔点氨纶的退绕性能；
（3）将倒筒工序处理后的外包丝进行络筒工序处理，使其缠绕在铝管上；
（4）将络筒后的铝管放在包覆机锭子上，芯丝在一定拉伸倍数下穿过包覆机锭子作直线运动，包覆机锭子带动铝管高速旋转，将外包丝以一定的转向匀速退绕，均匀的将正在进行直线运动的芯丝包覆，形成包覆纱；
（5）包覆纱经过倒筒工序处理即得产品，其中倒筒速度为450 m /min -550 m /min，在线张力为5g-7g。
本发明所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（2）中倒筒工序处理步骤如下：使用倒筒机，让外包丝依次通过张力器、断丝感应器、倒纱杆、随着成型弯架拉动成形凸板，将外包丝绕制在纱筒上，以利于络筒工序使用，倒筒的速度为250m /min-350m /min，拉伸120%-150%。
本发明所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（3）中络筒工序步骤如下：将倒筒工序处理后的外包丝放置络筒机的搁物板上，外包丝依次通过导丝杆，张力器、张力环、导丝器、缠到铝管上，开机后，铝管旋转，使外包丝按要求均匀的绕制在铝管上，其中络筒机的速度为350m /min -450 m /min，在线张力为5g-8g，因外包丝规格变化而调整。
本发明所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（4）中使用包纱机，将络好筒的外包丝放置在能带动铝管转动的包纱机的包覆机锭子上，包覆机锭子与传动机构传动连接并由传动机构带动运动；在包纱机下方的输送罗拉上放置芯丝,输送罗拉运转带动芯丝放线，芯丝在一定的拉伸倍数下穿过包覆机锭子作直线运动，由于此时包覆机锭子与传动机构传动连接并由传动机构带动高速运动，使铝管上的外包丝以一定的转向匀速退绕，均匀的将正在进行直线运动的芯丝包覆起来形成包覆纱，后经由设在包纱机上方的卷取罗收线，将纱线卷绕到纸管上，完成整个包覆过程；其中包覆工艺为双包内捻500 TPM -600TPM，外捻400 TPM -5000TPM，牵伸110%-300%，因芯丝种类、规格不同而调整，包覆机锭子转速为7000 m /min-10000 m /min。
本发明所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其进一步优选的技术方案是：所述外包丝的粗细为70D-500D，芯丝为普通有色氨纶，其粗细为20D-100D。
本发明所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（4）中芯丝的拉伸倍数，芯丝为氨纶，其拉伸倍数为2.5-3.0倍，芯丝为锦纶或涤纶，其拉伸倍数为1.1-1.2倍。
本发明根据上述任一项所制备的生产新型仿皮弹性面料的包覆纱的应用，其特点是：上述包覆纱经过编织形成织物，织物通过定烫机进行定烫，表层低熔点氨纶融化粘接，在织物表层形成皮革效果的薄膜层。
本发明采用低熔点氨纶材料作为外包丝材料，包覆在锦纶、涤纶、氨纶等弾性或非弹性材料长丝外面纺制成包覆纱。而用这种包覆纱经过纬编机、经编机、织布机等机器织成面料，再把织成的面料通过定烫机进行定烫，表层低熔点氨纶融化粘接，形成极似皮革表面效果和手感的服装面料；不仅效率很高制造成本低，而且环保，不像采用织物涂覆技术产生废水废气等。另外使用的外包丝材料为氨纶是化纤材料，因此稳定性很高，不会产生皮革老化，皲裂，脱色等问题，同时耐酸碱、耐水、防虫防蛀等。现有技术中还没有使用低熔点氨纶包覆其他材料制成包覆纱制作这种织物，另外因为低熔点氨纶的特性，其具有一定的粘黏性，因此加工很不方便。
与现有技术相比，本发明首先使用低熔点氨纶作为外包丝，在制备过程中，先将低熔点氨纶进行倒筒工序处理，作为络筒之前的准备工序，可以改善外包丝低熔点氨纶的退绕性能，便于下道工序使用，因此使生产实现连续性，提高了生产效率，同时使这种低熔点氨纶作为外包丝的包覆纱，因为低熔点氨纶的特性，在后道成品上对之进行热处理，从而使氨纶发生形变，在织物表层形成皮革效果的薄膜层，能用于仿皮弹性面料。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
本发明是一种生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其步骤如下：
（1）选用熔程为90℃-125℃、粗细为250D的低熔点氨纶为外包丝，选用粗细为40D的普通有色氨纶作为芯丝；
（2）将外包丝进行倒筒工序处理，改善低熔点氨纶外包丝的退绕性能；倒筒工序处理步骤如下：使用倒筒机，让低熔点氨纶外包丝依次通过张力器（此时的张力器已不具备调节张力的功能，而是起到了固定外包丝的作用）、断丝感应器、倒纱杆、随着成型弯架拉动成形凸板，将低熔点氨纶完美的绕制在纱筒上，以利于络筒工序使用，同时倒筒的速度为300m /min，拉伸125%的工艺参数，从而使低熔点氨纶能顺畅的退绕。
（3）将倒筒工序处理后的外包丝进行络筒工序处理，使其缠绕在铝管上；络筒工序步骤如下：将倒筒工序处理后的低熔点氨纶外包丝放置络筒机的搁物板上，低熔点氨纶外包丝依次通过导丝杆，张力器、张力环、导丝器、缠到铝管上，铝管放在锭子上，开机后，在锭子的带动下铝管旋转，使低熔点氨纶外包丝按要求均匀的绕制在铝管上，其中络筒机的速度为400 m /min，在线张力为6g。
（4）将络筒后的铝管放在包覆机锭子上，芯丝在2.5倍拉伸倍数下穿过包覆机锭子作直线运动，包覆机锭子带动铝管高速旋转，将外包丝以一定的转向匀速退绕，均匀的将正在进行直线运动的芯丝包覆，形成包覆纱；具体步骤：使用包纱机，将络好筒的低熔点氨纶外包丝放置在能带动铝管转动的包纱机的包覆机锭子上，包覆机锭子与传动机构传动连接并由传动机构带动运动；在包纱机下方的输送罗拉上放置氨纶芯丝,输送罗拉运转带动氨纶芯丝放线，氨纶芯丝在1.1倍的拉伸倍数下穿过包覆机锭子作直线运动，由于此时包覆机锭子与传动机构传动连接并由传动机构带动高速运动，使铝管上的低熔点氨纶外包丝以一定的转向匀速退绕，均匀的将正在进行直线运动的芯丝包覆起来形成包覆纱，后经由设在包纱机上方的卷取罗收线，将纱线卷绕到纸管上，完成整个包覆过程；其中包覆工艺为双包内捻570TPM，外捻460TPM，牵伸250%，包覆机锭子转速为10000 m /min。
（5）包覆纱经过倒筒工序处理即得产品，其中倒筒速度为500 m /min，在线张力为6g。
本发明根据上述所制备的生产新型仿皮弹性面料的包覆纱的应用，上述包覆纱经过纬编机或经编机或织布机编织形成织物，织物通过定烫机进行定烫，表层低熔点氨纶融化粘接，在织物表层形成皮革效果和手感的薄膜层。这样的织物可以用于做包、服装等等仿皮弹性面料的产品。

Claims (7)

1.一种生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其特征在于，其步骤如下：
选用熔程为90℃-125℃的低熔点氨纶为外包丝，选用锦纶、涤纶长丝或氨纶长丝作为芯丝；
将外包丝进行倒筒工序处理，改善外包丝低熔点氨纶的退绕性能；
将倒筒工序处理后的外包丝进行络筒工序处理，使其缠绕在铝管上；
将络筒后的铝管放在包覆机锭子上，芯丝在一定拉伸倍数下穿过包覆机锭子作直线运动，包覆机锭子带动铝管高速旋转，将外包丝以一定的转向匀速退绕，均匀的将正在进行直线运动的芯丝包覆，形成包覆纱；
包覆纱经过倒筒工序处理即得产品，其中倒筒速度为450 m /min -550 m /min，在线张力为5g-7g。
2.根据权利要求1所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其特征在于：步骤（2）中倒筒工序处理步骤如下：使用倒筒机，让外包丝依次通过张力器、断丝感应器、倒纱杆、随着成型弯架拉动成形凸板，将外包丝绕制在纱筒上，以利于络筒工序使用，倒筒的速度为250m /min-350m /min，拉伸120%-150%。
3.根据权利要求1所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其特征在于：步骤（3）中络筒工序步骤如下：将倒筒工序处理后的外包丝放置络筒机的搁物板上，外包丝依次通过导丝杆，张力器、张力环、导丝器、缠到铝管上，开机后，铝管旋转，使外包丝按要求均匀的绕制在铝管上，其中络筒机的速度为350m /min -450 m /min，在线张力为5g-8g。
4.根据权利要求1所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其特征在于：步骤（4）中使用包纱机，将络好筒的外包丝放置在能带动铝管转动的包纱机的包覆机锭子上，包覆机锭子与传动机构传动连接并由传动机构带动运动；在包纱机下方的输送罗拉上放置芯丝,输送罗拉运转带动芯丝放线，芯丝在一定的拉伸倍数下穿过包覆机锭子作直线运动，由于此时包覆机锭子与传动机构传动连接并由传动机构带动高速运动，使铝管上的外包丝以一定的转向匀速退绕，均匀的将正在进行直线运动的芯丝包覆起来形成包覆纱，后经由设在包纱机上方的卷取罗收线，将纱线卷绕到纸管上，完成整个包覆过程；其中包覆工艺为双包内捻500 TPM -600TPM，外捻400 TPM -5000TPM，牵伸110%-300%，包覆机锭子转速为7000m /min-10000 m /min。
5.根据权利要求1所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其特征在于：所述外包丝的粗细为70D-500D，芯丝为普通有色氨纶，其粗细为20D-100D。
6.根据权利要求1所述的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法，其特征在于：步骤（4）中芯丝的拉伸倍数，芯丝为氨纶，其拉伸倍数为2.5-3.0倍，芯丝为锦纶或涤纶，其拉伸倍数为1.1-1.2倍。
7.根据权利要求1-6任一项所制备的生产新型仿皮弹性面料包覆纱的应用，其特征在于：上述包覆纱经过编织形成面料，面料通过定烫机进行定烫，表层低熔点氨纶融化粘接，在织物表层形成皮革效果的薄膜层。
CN201711419781.8A 2017-12-25 2017-12-25 一种生产仿皮弹性面料包覆纱的方法及其应用 Active CN108193340B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711419781.8A CN108193340B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种生产仿皮弹性面料包覆纱的方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711419781.8A CN108193340B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种生产仿皮弹性面料包覆纱的方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108193340A true CN108193340A (zh) 2018-06-22
CN108193340B CN108193340B (zh) 2020-07-28

Family

ID=62583950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711419781.8A Active CN108193340B (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种生产仿皮弹性面料包覆纱的方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108193340B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110846758A (zh) * 2019-11-06 2020-02-28 四川润厚特种纤维有限公司 一种ab包覆纱的制备工艺
US20200308737A1 (en) * 2017-10-06 2020-10-01 Lenzing Ag Knitted continuous filament lyocell fabrics
CN114150410A (zh) * 2021-10-26 2022-03-08 浙江龙仕达科技股份有限公司 一种全消光氨纶包芯纱
CN114808227A (zh) * 2022-04-27 2022-07-29 江苏竹福科技有限公司 一种基于再生纤维的细支弹力纱线及其高效制备工艺
CN115449944A (zh) * 2022-09-24 2022-12-09 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种长条豹纹面料生产方法
US12091781B2 (en) 2017-10-06 2024-09-17 Lenzing Aktiengesellschaft Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5040841A (zh) * 1973-08-10 1975-04-14
EP0599584A1 (en) * 1992-11-25 1994-06-01 Mark A. Andrews Improved composite yarn with thermoplastic component
JP4011609B1 (ja) * 2006-12-06 2007-11-21 喜八郎 川口 刺繍糸及びそれを用いた刺繍方法
CN101496641A (zh) * 2009-02-27 2009-08-05 山东华润厚木尼龙有限公司 一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺
CN105780178A (zh) * 2016-04-28 2016-07-20 浙江开普特氨纶有限公司 一种低熔点氨纶纤维的制备方法
CN106400260A (zh) * 2016-10-26 2017-02-15 江苏康乃馨织造有限公司 一种无需包边的毛巾及其加工方法
CN106510011A (zh) * 2016-11-08 2017-03-22 张子杨 一种采用粘合技术生产的具有缓冲脚跟作用的运动袜及其生产工艺
CN106592016A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5040841A (zh) * 1973-08-10 1975-04-14
EP0599584A1 (en) * 1992-11-25 1994-06-01 Mark A. Andrews Improved composite yarn with thermoplastic component
JP4011609B1 (ja) * 2006-12-06 2007-11-21 喜八郎 川口 刺繍糸及びそれを用いた刺繍方法
CN101496641A (zh) * 2009-02-27 2009-08-05 山东华润厚木尼龙有限公司 一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺
CN105780178A (zh) * 2016-04-28 2016-07-20 浙江开普特氨纶有限公司 一种低熔点氨纶纤维的制备方法
CN106400260A (zh) * 2016-10-26 2017-02-15 江苏康乃馨织造有限公司 一种无需包边的毛巾及其加工方法
CN106510011A (zh) * 2016-11-08 2017-03-22 张子杨 一种采用粘合技术生产的具有缓冲脚跟作用的运动袜及其生产工艺
CN106592016A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200308737A1 (en) * 2017-10-06 2020-10-01 Lenzing Ag Knitted continuous filament lyocell fabrics
US12091781B2 (en) 2017-10-06 2024-09-17 Lenzing Aktiengesellschaft Silk-like woven garment containing or consisting of lyocell filaments
CN110846758A (zh) * 2019-11-06 2020-02-28 四川润厚特种纤维有限公司 一种ab包覆纱的制备工艺
CN114150410A (zh) * 2021-10-26 2022-03-08 浙江龙仕达科技股份有限公司 一种全消光氨纶包芯纱
CN114808227A (zh) * 2022-04-27 2022-07-29 江苏竹福科技有限公司 一种基于再生纤维的细支弹力纱线及其高效制备工艺
CN115449944A (zh) * 2022-09-24 2022-12-09 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种长条豹纹面料生产方法
CN115449944B (zh) * 2022-09-24 2024-03-15 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种长条豹纹面料生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108193340B (zh) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108193340A (zh) 一种生产新型仿皮弹性面料包覆纱的制备方法及其应用
TWI382108B (zh) 製造一混紡紗之方法及以該方法製成之混紡紗、彈性編織品、最終整理後的彈性編織品及包含該最終整理後的彈性編織品的服裝
CN106435899B (zh) 一种芯鞘型复合纱及其制备方法
US20230404049A1 (en) Renewable natural fiber fishing line
CN103437016A (zh) 一种真丝包覆纱及其加工方法
JP2022506136A (ja) 環境に優しい伸縮性生地を作製するための綿ベースの伸縮性糸
US4226076A (en) Apparatus and process for producing a covered elastic composite yarn
JP5318267B2 (ja) 撚糸とその製造方法及びこれを用いた繊維製品
CN109735983B (zh) 三通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法
JP7191836B2 (ja) 異なる練条での芯糸を有するコアヤーン、及び当該コアヤーンから得られる生地
CN111575861A (zh) 一种花式纱生产工艺
US3365875A (en) Composite elastic yarns
KR20110005590A (ko) 한지섬유원단 제조방법
CN105231501A (zh) 一种挺舒面料及其生产方法
CN203583081U (zh) 一种真丝包覆纱
CN112813553B (zh) 一种Sorona长丝与丽赛短纤包覆变捻度花式纱的制备方法
CN104313751A (zh) 一种毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造方法
JP2635490B2 (ja) ダブルモール糸
US2321726A (en) Method of manufacturing thread
CN114561732A (zh) 一种非氨纶单孔长丝包芯纱的制备方法
CN209702956U (zh) 三通道空心锭花式纱线成型装置
TW558571B (en) Air textured yarn and method for producing the same
JP2818267B2 (ja) エラスタン弾性撚り糸連続生産方法およびその方法を実施するための装置
JP7064671B1 (ja) 紙糸の加工機及び紙糸の加工方法
CN109825916B (zh) 双通道空心锭花式纱线成型装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220602

Address after: 322000 No. 13, jingsan Road, Beiyuan street, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Hanfei New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: No.10, Hotel Village Industrial Park, Jinping Town, Haizhou District, Lianyungang City, Jiangsu Province 222000

Patentee before: LIANYUNGANG YINFEI FIBER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right