CN108135748B - 与吸收性物品相关的单切片的输送方法 - Google Patents

Abstract

与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其包括：第一输送工序，将从连续片切割出的单切片保持在第一旋转体的外周面，利用粘接剂将单切片的输送方向的上游侧端部粘接于外周面，将第一旋转体的旋转方向作为输送方向来输送单切片；以及第二输送工序，将从第一旋转体输送来的单切片保持在以比第一旋转体的圆周速度值大的圆周速度值旋转的第二旋转体的外周面上进行输送，在第二输送工序中，在上游侧端部位于第一旋转体的状态下，单切片以第一旋转体的圆周速度值被输送，由此单切片的位于第二旋转体上的部分相对于第二旋转体的外周面相对滑动，粘接剂从第一旋转体的外周面分离，上游侧端部转移到第二旋转体，而后以第二旋转体的圆周速度值输送单切片。

Description

与吸收性物品相关的单切片的输送方法

技术领域

本发明涉及与一次性尿布等吸收性物品相关的单切片的输送方法。

背景技术

一直以来，在一次性尿布等吸收性物品的生产线中，从沿输送方向输送的连续片依次切割并制作具有规定长度的单切片，制作出的单切片彼此之间的间隔被扩大到用于后续处理的目标值(专利文献1)。

[引文列表]

[专利文献]

[专利文献1]日本未审查专利申请公开第2002-193440号

发明内容

[技术问题]

图1是示出执行这种扩大处理的装置的示例的示意性侧视图。

该装置包括：沿着连续片10a’的输送方向旋转的砧辊41a’；配置成面对砧辊41a’并旋转的切割辊41c’；以及相比切割辊41c’的配置位置配置在砧辊41a’的旋转方向Dc41a’的下游侧的规定位置P91’上的间距调整辊(repitch roll)91’。

在该装置中，首先，砧辊41a’以与连续片10a’的输送速度值V10a’大致相等的圆周速度值V41a’旋转，同时在外周面41as’上吸引并保持从上游步骤输送来的连续片10a’，因此以旋转方向Dc41a’作为输送方向输送连续片10a’。此外，切割辊41c’在外周面41cs’上包括切割刀41cc’，并且与砧辊41a’一起旋转。然后，每当切割刀41cc’面对砧辊41a’的外周面41as’时，就切割连续片10a’，由此在砧辊41a’的外周面41as’上生成单切片10’。该单切片10’在保持在砧辊41a’的外周面41as’上的同时沿着作为输送方向的旋转方向Dc41a’被输送。

间距调整辊91’沿旋转方向Dc41a’设置在砧辊41a’的规定位置P91’处。当单切片10’的各个部分经过上述规定位置P91’时，已经通过的各个部分从砧辊41a’的外周面41as’依次向间距调整辊91’的外周面91s’被转交。因此，间距调整辊91’一边由外周面91s’承接单切片10’并保持在外周面91s’上，一边通过自转将间距调整辊91’的旋转方向Dc91’作为输送方向输送单切片10’。

这里，该间距调整辊91’的圆周速度值V91’(m/s)大于砧辊41a’的圆周速度值V41a’(m/s)。此外，砧辊41a’通过外周面41as’以基本上不可相对移动的方式吸附并保持单切片10’。因此，基本上，只要单切片10’的上游侧端部10eu’位于砧辊41a’的外周面41as’上，单切片10’就会以砧辊41a’的圆周速度值V41a’被输送，由此，间距调整辊91’输送单切片10’，同时允许单切片10’中的位于间距调整辊91’的外周面91s’上的部分相对于外周面91s’在输送方向上朝延迟侧相对滑动。在单切片10’的上游侧端部10eu’从砧辊41a’的外周面41as’转移到间距调整辊91’的外周面91s’之后，间距调整辊91’以间距调整辊91’的大的圆周速度值V91’输送单切片10’。因此，该单切片10’和在上游侧与之相邻地被切割生成的单切片10’之间的间隔G10’被扩大。

但是，在砧辊41a’的外周面41as’的吸附力不充分的情况下，吸附力有可能弱于从间距调整辊91’被施加给单切片10’的朝向下游侧的滑动力。在这种情况下，单切片10’会在砧辊41a’的外周面41as’上朝向下游侧滑动，单切片10’从原来位置向下游侧移动。于是，该单切片10’与位于该单切片10’的下游侧的单切片10’之间的间隔G10’就会小于目标值。即，间隔G10’的扩大变得不充分。这可能会导致后续处理的准确性下降。

本发明是鉴于上述现有技术的问题而完成的，其目的在于可靠地扩大在输送方向上相邻的单切片之间的间隔。

[解决问题的手段]

用于实现上述目的的本发明的主要方面是一种与吸收性物品相关的单切片的输送方法，所述输送方法扩大在输送方向上相邻的单切片彼此之间的间隔，所述单切片通过从沿所述输送方向输送来的连续片依次被切割而生成，所述输送方法包括：

第一输送工序，通过第一旋转体的外周面的保持力将从所述连续片切割而生成的所述单切片保持在所述外周面上，同时使所述第一旋转体旋转，由此，将所述第一旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片；以及

第二输送工序，由第二旋转体的外周面接收从所述第一旋转体送来的所述单切片并通过所述第二旋转体的外周面保持所述单切片，同时使所述第二旋转体旋转，由此，将所述第二旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片，

在所述第一输送工序中，通过设置在所述单切片在所述输送方向的上游侧端部的至少一部分上的粘接剂将该上游侧端部与所述第一旋转体的外周面粘接，并且以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上输送所述单切片，

在所述第二输送工序中，所述第二旋转体以比所述第一旋转体的圆周速度值大的圆周速度值旋转，并且在所述单切片中的所述上游侧端部位于所述第一旋转体的外周面的状态下，根据所述单切片以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上被输送的情况，使所述单切片中位于所述第二旋转体的部分相对于所述第二旋转体的外周面朝向所述输送方向的延迟侧相对滑动，同时所述第二旋转体输送所述单切片，

在所述上游侧端部的粘接剂从所述第一旋转体的外周面剥离并且所述上游侧端部从所述第一旋转体的外周面转移到所述第二旋转体的外周面之后，所述第二旋转体以所述第二旋转体的圆周速度值输送所述单切片。

另外，用于实现上述目的的本发明的另一方面是一种与吸收性物品相关的单切片的输送装置，所述输送装置扩大在输送方向上相邻的单切片彼此之间的间隔，所述单切片通过从沿所述输送方向输送来的连续片依次被切割而生成，所述输送装置具有：

第一输送装置，通过第一旋转体的外周面的保持力将从所述连续片切割而生成的所述单切片保持在所述外周面上，同时使所述第一旋转体旋转，由此，将所述第一旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片；以及

第二输送装置，由第二旋转体的外周面接收从所述第一旋转体送来的所述单切片并通过所述第二旋转体的外周面保持所述单切片，同时使所述第二旋转体旋转，由此，将所述第二旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片，

在所述第一输送装置中，通过设置在所述单切片在所述输送方向的上游侧端部的至少一部分上的粘接剂将该上游侧端部与所述第一旋转体的外周面粘接，并且以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上输送所述单切片，

在所述第二输送装置中，所述第二旋转体以比所述第一旋转体的圆周速度值大的圆周速度值旋转，并且在所述单切片中的所述上游侧端部位于所述第一旋转体的外周面的状态下，根据所述单切片以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上被输送的情况，使所述单切片中位于所述第二旋转体的部分相对于所述第二旋转体的外周面朝向所述输送方向的延迟侧相对滑动，同时所述第二旋转体输送所述单切片，

在所述上游侧端部的粘接剂从所述第一旋转体的外周面剥离并且所述上游侧端部从所述第一旋转体的外周面转移到所述第二旋转体的外周面之后，所述第二旋转体以所述第二旋转体的圆周速度值输送所述单切片。

本发明的其他特征将通过说明书和附图的内容而变得清楚明了。

[发明的有益效果]

根据本发明，能够可靠地扩大在输送方向上彼此相邻的单切片之间的间隔。

附图说明

[图1]图1是表示进行单切片10’、10’之间的间隔G10’的扩大处理的装置的一个例子的示意性侧视图。

[图2]图2A是由包括第一实施方式的单切片的输送装置的制造设备30制造的尿布1的展开状态的示意性平面图，图2B是沿着图2中的线B-B截取的剖面图，图2C是尿布1被穿着时的示意性立体图。

[图3A]图3A是组装了第一实施方式的单切片的输送装置的制造设备30的示意性侧视图。

[图3B]图3B是沿着图3A中的箭头B-B的向视图。

[图4]图4A是从保持面62s侧观看保持垫62时的示意性平面图，图4B是沿图4A中的箭头B-B的向视图，图4C是沿图4A中的箭头C-C的向视图。

[图5]图5是扩大表示制造设备30的一部分的示意性侧视图。

[图6]图6A及图6B是转接辊50的外周面50s上的吸气孔50h、50h...的配置例的说明图，是沿旋转方向Dc50展开外周面50s进行表示的示意图。

[图7]图7是组装了第二实施方式的单切片的输送装置的制造设备30a的示意性侧视图。

具体实施方式

根据下面说明书和附图的内容至少可以清楚以下事项。

公开了一种与吸收性物品相关的单切片的输送方法，所述输送方法扩大在输送方向上相邻的单切片彼此之间的间隔，所述单切片通过从沿所述输送方向输送来的连续片依次被切割而生成，所述输送方法包括：

第一输送工序，通过第一旋转体的外周面的保持力将从所述连续片切割而生成的所述单切片保持在所述外周面上，同时使所述第一旋转体旋转，由此，将所述第一旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片；以及

第二输送工序，由第二旋转体的外周面接收从所述第一旋转体送来的所述单切片并通过所述第二旋转体的外周面保持所述单切片，同时使所述第二旋转体旋转，由此，将所述第二旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片，

在所述第一输送工序中，通过设置在所述单切片在所述输送方向的上游侧端部的至少一部分上的粘接剂将该上游侧端部与所述第一旋转体的外周面粘接，并且以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上输送所述单切片，

在所述第二输送工序中，所述第二旋转体以比所述第一旋转体的圆周速度值大的圆周速度值旋转，并且在所述单切片中的所述上游侧端部位于所述第一旋转体的外周面的状态下，根据所述单切片以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上被输送的情况，使所述单切片中位于所述第二旋转体的部分相对于所述第二旋转体的外周面朝向所述输送方向的延迟侧相对滑动，同时所述第二旋转体输送所述单切片，

在所述上游侧端部的粘接剂从所述第一旋转体的外周面剥离并且所述上游侧端部从所述第一旋转体的外周面转移到所述第二旋转体的外周面之后，所述第二旋转体以所述第二旋转体的圆周速度值输送所述单切片。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，不仅通过第一旋转体的外周面的保持力，还通过上述上游侧端部的至少一部分的粘接力将单切片保持在第一旋转体的外周面上。因此，在各单切片的上游侧端部位于第一旋转体的情况下，能够将各单切片可靠地保持在外周面上，能够以第一旋转体的圆周速度值可靠地输送各单切片。因此，单切片中位于第二旋转体上的部分能够可靠地相对于第二旋转体的外周面朝向输送方向的延迟侧相对地滑动。结果，能够可靠地扩大单切片和在下游侧相邻的单切片之间的间隔。

此外，这些粘接剂设置在每个单切片的上游侧端部的至少一部分中。因此，在每个单切片保持在第一旋转体上期间的基本上整个时间段内可以赋予由这种粘接剂形成的粘接力。这也有效地有助于上述可靠的扩大。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，至少在所述单切片在所述输送方向的最上游侧部分设置有所述粘接剂。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，由于在各单切片的最上游侧部分设置上述粘接剂，因此在每个单切片保持在第一旋转体上期间的基本上整个时间段内可以赋予由这种粘接剂形成的粘接力。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，在所述第一旋转体在所述输送方向的上游侧位置，设置有切割所述连续片并将所述单切片输送给所述第一旋转体的切割装置，

所述切割装置具有彼此的外周面相向且沿着所述输送方向旋转的第三旋转体和第四旋转体，

所述第三旋转体由外周面保持沿所述输送方向被输送的所述连续片，同时将突出设置在所述第三旋转体和所述第四旋转体之中的一方旋转体的外周面上的刀片状的切割刀由设置在另一方旋转体的外周面上的面状的支承刀进行支承，由此在所述一方旋转体的外周面上从所述连续片切割而生成所述单切片，所述第三旋转体在由外周面保持所生成的所述单切片的同时进行旋转，从而将所述单切片向所述第一旋转体输送，

所述粘接剂被涂敷在所述连续片的两个表面之中朝向所述第四旋转体的外周面的一个表面上。

根据这种与吸收性物品相关的单切片的输送方法，将粘接剂涂敷到连续片的两个表面中的一个表面上，该一个表面朝向第四旋转体的外周面。因此，可以使这种粘接剂可靠地有助于将吸收性主体保持在第一旋转体的外周面上。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，所述第四旋转体是在外周面上具有切割刀的切割旋转体。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，可容易地清洁在切割装置中可能发生的粘接剂的附着污物。换句话说，当粘接剂粘附到面状接收刀时，粘接剂不太可能被清洁，然而，在上述制造方法中，连续片的粘接剂面向第四旋转体的切割刀，由此允许粘接剂专门粘附到切割刀。然后，由于切割刀具有刀片形状，所以粘接剂的附着污物可以相对容易地去除。因此，通常更容易清洁切割装置。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，在所述单切片在所述输送方向上的最上游侧部分从所述第三旋转体向所述第一旋转体移动之后，所述单切片在所述输送方向上的最下游侧部分从所述第一旋转体向所述第二旋转体移动。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，当每张单切片从第一旋转体移动到第二旋转体时，可以使每张单切片不跨越第一旋转体和第三旋转体。因此，仅基于第一旋转体的旋转动作就能将单切片输送到第二旋转体。因此，可以防止第三旋转体的旋转动作变成干扰而导致单切片对第二旋转体的移动精度恶化。结果，可以高精度地扩大单切片之间的间隔。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，所述第一旋转体的外周面的周长大于所述单切片在所述输送方向上的长度。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，由于第一旋转体的周长比单切片的长度长，所以每当单切片从第一旋转体朝第二旋转体移动时，能够可靠地防止形成各单切片跨越第一旋转体和第三旋转体的状态。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，所述第一旋转体的外周面的周长是所述单切片在所述输送方向上的长度的两倍以上。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，由于第一旋转体的周长为单切片的长度的两倍以上，因此每当单切片从第一旋转体朝第二旋转体移动时，能够可靠地防止形成各单切片跨越第一旋转体和第三旋转体的状态。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，在所述单切片在所述输送方向上的下游侧端部的至少一部分也设置有所述粘接剂。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，单切片也通过设置在各单切片的下游侧端部的至少一部分上的粘接剂的粘接力被保持在第一旋转体的外周面上。由此，能够将单切片更可靠地保持在第一旋转体的外周面上，能够以第一旋转体的圆周速度值可靠地输送单切片。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，通过在所述连续片在所述输送方向上的规定位置切割而生成所述单切片，

在所述连续片中涂敷有所述粘接剂的涂敷区域包含所述切割的位置。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，上述的切割的位置包含在连续片上涂敷了粘接剂的涂敷区域。因此，通过在上述切割位置处切割而制作的单切片在输送方向上的上游侧端部和下游侧端部分别具备粘接剂。因此，能够容易且可靠地制造在输送方向的两端部设置有粘接剂的单切片。

此外，根据该制造方法，还将粘接剂设置到每个单切片的最上游侧部分。因此，能够在由第一旋转体保持各单切片的整个期间内可靠地赋予由这种粘接剂形成的粘接力。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，配置有沿所述输送方向旋转的第五旋转体，所述第五旋转体的外周面与所述第一旋转体的外周面相向，

由所述第一旋转体的外周面保持沿所述输送方向被输送的所述连续片，同时将突出设置在所述第一旋转体和所述第五旋转体之中的一方旋转体的外周面上的切割刀由设置在另一方旋转体的外周面上的面状的支承刀进行支承，由此从所述连续片切割而生成所述单切片。

根据这种与吸收性物品相关的单切片的输送方法，第一旋转体可以用作具有切割刀的切割旋转体或者具有面状接收刀的砧座旋转主体，该接收刀容纳切割旋转体的切割刀。利用这样的构造，可以省略切割旋转体和砧座旋转体中的一个。因此，可以简化装置配置。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，所述第一旋转体的所述保持力通过形成在外周面上的多个吸气孔的吸气动作而产生，

在与所述单切片中的所述上游侧端部相向的所述第一旋转体的外周面的部分之中，在比与所述粘接剂相向的部分更靠上游侧的位置没有设置所述吸气孔。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，能够由粘接剂规定各单切片的上游侧端部从第一旋转体向第二旋转体的转接。因此，可以有效地防止由于吸气孔的吸气动作故障而导致转接不正确。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，所述第一旋转体的所述保持力通过形成在外周面上的多个吸气孔的吸气动作而产生，

在所述第一旋转体的所述外周面中与所述单切片的所述粘接剂相向的部分没有设置所述吸气孔。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，在面向粘接剂的部分不设置吸气孔。因此，可以防止吸气孔吸附粘接剂而导致吸气孔被粘接剂污染。

在与吸收性物品相关的单切片的输送方法中，

优选的是，通过所述粘接剂将所述单切片中的所述上游侧端部粘接到与所述吸收性物品的制造相关的另一部件上。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，上述粘接剂也可以用作将每张单切片的上游侧端部粘接到另一个部件上的粘接剂。因此，可以有效地使用粘接剂。

此外，公开了一种与吸收性物品相关的单切片的输送装置，所述输送装置扩大在输送方向上相邻的单切片彼此之间的间隔，所述单切片通过从沿所述输送方向输送来的连续片依次被切割而生成，所述输送装置具有：

第一输送装置，通过第一旋转体的外周面的保持力将从所述连续片切割而生成的所述单切片保持在所述外周面上，同时使所述第一旋转体旋转，由此，将所述第一旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片；以及

第二输送装置，由第二旋转体的外周面接收从所述第一旋转体送来的所述单切片并通过所述第二旋转体的外周面保持所述单切片，同时使所述第二旋转体旋转，由此，将所述第二旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片，

在所述第一输送装置中，通过设置在所述单切片在所述输送方向的上游侧端部的至少一部分上的粘接剂将该上游侧端部与所述第一旋转体的外周面粘接，并且以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上输送所述单切片，

在所述第二输送装置中，所述第二旋转体以比所述第一旋转体的圆周速度值大的圆周速度值旋转，并且在所述单切片中的所述上游侧端部位于所述第一旋转体的外周面的状态下，根据所述单切片以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上被输送的情况，使所述单切片中位于所述第二旋转体的部分相对于所述第二旋转体的外周面朝向所述输送方向的延迟侧相对滑动，同时所述第二旋转体输送所述单切片，

在所述上游侧端部的粘接剂从所述第一旋转体的外周面剥离并且所述上游侧端部从所述第一旋转体的外周面转移到所述第二旋转体的外周面之后，所述第二旋转体以所述第二旋转体的圆周速度值输送所述单切片。

根据这样的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，可以提供与上述制造方法相同的效果。

＝＝＝第一实施方式＝＝＝

例如在一次性尿布1的生产线中使用第一实施方式的单切片的输送方法及输送装置。

图2A～图2C是一次性尿布1的说明图。图2A是展开状态的尿布1的示意性平面图，图2B是沿着图2A中的线B-B截取的剖面图，图2C是尿布1被穿着时的示意性立体图。

该尿布1在图2A的展开状态下具有作为彼此正交的三个方向的纵向、横向和厚度方向。此外，尿布1是所谓的三块型尿布，包括覆盖穿用者的腹侧部的腹侧带部件20、覆盖穿用者的背侧部的背侧带部件24、以及贴靠于穿用者的裆下部分并吸收尿液等排泄物的吸收性主体10。在该展开状态下，腹侧带部件20和背侧带部件24在纵向上隔开间隔地沿着横向相互平行地配置，吸收性主体10跨设在它们之间，吸收性主体10的纵向的两端部10ed、10eu与最接近的带部件20、24接合固定。由此，俯视观察时尿布1的外观呈大致H字形状。

在此，尿布1从该展开状态起，以吸收性主体10的纵向上的大致中央部C10为折叠位置被折叠成两折，并且在该状态下彼此相向的带部件20、24例如通过将应该抵靠在穿用者的侧腹上的部位20e、24e熔融等而将彼此连结。然后，这些带部件20、24以环形形状相互连接。由此，尿布1处于如图2C所示的形成了腰围开口3和一对腿围开口5、5的穿用状态。

如图2A和图2B所示，吸收性主体10在俯视观察时具有大致矩形形状，并且包括彼此正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，在图2A的展开状态下，长度方向沿着尿布1的纵向。此外，吸收性主体10包括：吸收性芯11，其通过将纸浆纤维、高吸收性聚合物(所谓的SAP)等液体吸收性材料成形为俯视时大致沙漏形状等规定形状而成；顶片12，其从穿用者的肌肤侧覆盖吸收性芯11；以及背片13，其从非肌肤侧覆盖吸收性芯11。顶片12例如是平面尺寸大于吸收性芯11的透液性的无纺布。背片13例如是不透液性的片，其平面尺寸也大于吸收性芯11，作为其一例，可列举诸如聚乙烯之类的不透液性的防漏片、通过将该防漏片与诸如无纺布(未示出)的外装片粘接在一起而获得的层压片等。并且，在由这些顶片12和背片13夹持吸收性芯11的状态下，例如在从吸收性芯11的四边向外侧突出的部分将顶片12和背片13以框状接合，由此形成吸收性主体10。吸收性芯11可以覆盖有诸如薄纸之类的透液性片(未示出)。

如图2B所示，沿着纵向的诸如橡胶丝的弹性部件17在沿该纵向伸长的状态下，例如通过热熔粘接剂被固定到吸收性主体10中沿横向突出到吸收性芯11外侧的部分上。因此，赋予这些部分以伸缩性。这里，这些部分是将成为尿布1的腿围开口5的部分。因此，如果这些部分的伸长状态被解除，则这些部分在纵向上收缩而形成多个褶皱，然后，这些褶皱变成尿布1的各个腿围开口5、5的腿围褶裥。

另外，根据需要，也可以如本例那样在顶片12的横向的两端部具有从该片12的肌肤侧面立起而防止侧漏的防漏翻边14g、14g。各防漏翻边14g分别由通过固定部分k固定在顶片12的横向两端部的防漏翻边片14形成。即，橡胶丝等弹性部件15相对于上述片材14中相比固定部分k靠横向内侧的内侧部分14i，以在纵向伸长的状态被固定。然后，在该伸长状态解除后，内侧部分14i在纵向上收缩，从而内侧部分14i立起，同时形成多个褶皱。结果，内侧部分14i用作防漏翻边14g。上述固定部分k例如由热熔粘接剂等形成。

腹侧带部件20和背侧带部件24均由诸如无纺布等柔软片材制成。这里，如图2B所示，各带部件20、24通过将无纺布21、21堆叠在一起而形成。带部件20、24与吸收性主体10的纵向(长度方向)上的各端部10ed、10eu接合。橡胶丝等弹性部件(未图示)沿着横向以在横向上伸长的状态被固定于各带部件20、24。由此，赋予这些带部件20、24以横向上的伸缩性。

这种尿布1在生产线上制造。在该生产线中，尿布1的中间制品1m沿着规定的输送方向被输送。然后，在该输送过程中，对该中间制品1m进行各种处理。每当执行各处理时，按顺序改变中间制品1m的形式，最终完成如图2C所示的尿布1。第一实施方式的单切片的输送方法和输送装置进行其中的一个处理。

图3A是组装了第一实施方式的单切片的输送装置的制造设备30的示意性侧视图。图3B是沿着图3A中的箭头B-B的向视图。

以下，生产线的宽度方向也称为“CD方向”。而且，在这个例子中，该CD方向沿着水平方向。在该生产线中，尿布1的中间制品1m将垂直于CD方向的平面中的任意方向作为输送方向被输送。即，输送方向指向由垂直的上下方向和水平的前后方向所限定的方向。

如图3A所示，吸收性主体的连续体10a从上游步骤被输送到该制造设备30，连续体10a通过将多个吸收性主体10、10...沿纵向(长度方向)相连而成。即，构成吸收性主体10的顶片12、背片13和一对防漏翻边片14、14分别处于在输送方向上连续的连续片的状态。然后，插入在这些顶片12和背片13的各连续片之间的吸收性芯11、11...处于与在输送方向上彼此相邻的吸收性芯11之间隔开间隔排列的状态。每个连续片处于通过粘接等与在厚度方向上彼此相邻的连续片或吸收性芯11相互接合成一体的状态。

另外，一对带部件20、24为沿着连续方向的连续体20a、24a的形态，且以彼此在CD方向上隔开间隔地平行配置的状态将连续体20a、24a的连续方向作为输送方向被从另一上游工序输送。

在制造设备30中，首先，从吸收性主体的连续体10a(相当于连续片)切割生成长度方向沿着输送方向的单切状的吸收性主体10(相当于单切片)。接着，将生成的吸收性主体10的长度方向从输送方向改变为CD方向。然后，将长度方向沿着CD方向的吸收性主体10相对于一对带部件的连续体20a、24a在输送方向上以制品间距P1跨设并接合。由此，作为尿布1的中间制品1m，制造如图3B所示的大致梯子状部件1m。

制造设备30包括：粘接剂涂敷装置35，其将粘接剂HMA涂敷到沿着输送方向被从上游工序输送来的吸收性主体的连续体10a上；切割装置40，其切割吸收性主体的连续体10a以生成吸收性主体10；转接辊(delivering roll)50，其在外周面50s上接收从切割装置40输送来的吸收性主体10；以及旋转鼓装置60，其将从转接辊50接收到的吸收性主体10的长度方向从输送方向变更为CD方向，并且使长度方向沿着CD方向的吸收性主体10跨设到一对带部件的连续体20a、24a上并与其接合。

粘接剂涂敷装置35以跨越吸收性主体的连续体10a中沿输送方向相邻的吸收性主体10、10彼此之间的边界位置BL10的方式，涂敷热熔粘接剂等粘接剂HMA。由此，在之后通过切割装置40被切割而制作出的单切状的吸收性主体10的状态下，将粘接剂HMA涂敷于长度方向的各端部10eu、10ed。这些端部10eu、10ed的粘接剂HMA基本上用于与一对带部件的连续体20a、24a(对应于另一部件)的粘接。作为粘接剂HMA的涂敷图案，可以举例出在CD方向上排列多个沿输送方向的波状线的Ω图案、在CD方向排列多个沿输送方向的直线的条纹图案、在涂敷目标区域中没有任何间隙地涂敷粘接剂的涂满图案等。在本实施方式中，使用Ω图案。而且，在该例子中，尽管粘接剂HMA被涂敷于CD方向上的大致整个区域，但是本发明不限于此。

切割装置40具备切割辊41c(相当于第四旋转体)和砧辊41a(相当于第三旋转体)，该切割辊41c和砧辊41a分别使彼此的外周面41cs、41as相向，且以可绕沿着CD方向的旋转轴C41c、C41a旋转的方式被支承。切割辊41c和砧辊41a由作为驱动源的伺服电机(未示出)驱动旋转。切割辊41c在旋转方向Dc41c上以与吸收性主体10的长度方向的长度相对应的间距具有刀片状的切割刀41cc，该切割刀41cc沿着CD方向延伸同时从外周面41cs突出。砧辊41a被驱动旋转，以便通过外周面41as的吸附力在外周面41as上保持从上游工序输送来的吸收性主体的连续体10a，同时成为与连续体10a的输送速度值V10a(m/s)相同的圆周速度值V41a(m/s)。因此，吸收性主体的连续体10a以旋转方向Dc41a作为输送方向被输送。此外，切割辊41c沿输送方向旋转，使得每当吸收性主体的连续体10a中的上述边界位置BL10经过切割辊41c的位置时切割刀41cc与该边界位置BL10相向。因此，每当经过时，切割刀41cc都与砧辊41a的外周面41as相向，此时外周面41as作为接纳切割刀41cc的面状的承接刀而发挥功能。由此，吸收性主体的连续体10a在边界位置BL10被切割。其结果是，在砧辊41a的外周面41as上形成单切状的吸收性主体10，吸收性主体10以旋转方向Dc41a作为输送方向被输送，同时通过吸附力被保持在砧辊41a的外周面41as上，在被设定于旋转方向Dc41a的规定位置上的转接位置P41aw被转接到转接辊50上。

砧辊41a的外周面41as的吸附力发生在沿砧辊41a的旋转方向Dc41a从吸收性主体的连续体10a开始卷绕的卷绕开始位置P41am至上述转接位置P41aw的稍上游侧位置为止的范围内。然而，在从转接位置P41aw到上述卷绕开始位置P41am的稍上游侧位置的旋转范围内不产生吸附力。因此，当吸收性主体10的每个部分经过转接位置P41aw时，各部分能够平稳地剥离砧辊41a的外周面41as。因此，砧辊41a能够将吸收性主体10迅速地转接到转接辊50。

转接辊50(对应于第一旋转体)也围绕沿着CD方向的旋转轴C50可旋转地被支承。转接辊50通过作为驱动源的伺服电机(未示出)被驱动旋转。另外，该转接辊50的外周面50s也能够产生吸附力(相当于保持力)。在该例子中，在外周面50s上离散地形成有多个吸气孔50h、50h...(参照图6A)，外周面50s通过这些吸气孔50h、50h...的吸气动作而产生吸附力。此外，转接辊50的外周面50s在上述转接位置P41aw处最靠近砧辊41a的外周面41as地与之相向，由此在转接辊50的旋转方向Dc50上与上述转接位置P41aw对应的位置P50r，成为转接辊50从砧辊41a接收吸收性主体10的接收位置P50r。

因此，在吸收性主体10的各部分通过砧辊41a的上述转接位置P41aw时，各部分被转接辊50的外周面50s的吸附力依次吸引保持在外周面50s上，由此，吸收性主体10从砧辊41a的外周面41as被转交到转接辊50的外周面50s上。然后，转接辊50以外周面50s的吸附力保持所接收的吸收性主体10，同时通过自身的旋转将转接辊50的旋转方向Dc50作为输送方向来输送吸收性主体10，在旋转方向Dc50上的转接位置P50w将吸收性主体10转接到旋转鼓装置60上。

另外，转接辊50的外周面50s的圆周速度值V50(m/s)也被控制为与上述输送速度值V10a(m/s)相等。因此，在输送方向上排列的吸收性主体10、10彼此之间维持基本上没有间隔G10的状态。

此外，转接辊50的外周面50s的吸附力发生在从转接辊50的旋转方向Dc50的上述接收位置P50r至上述转接位置P50w的稍上游侧位置为止的旋转范围内。然而，在从转接位置P50w至上述接收位置P50r的稍上游侧位置为止的旋转范围内不产生吸附力。因此，在吸收性主体10的各部分通过转接位置P50w时，各部分能够顺畅地剥离转接辊50的外周面50s。因此，转接辊50能够将吸收性主体10迅速地转交给旋转鼓装置60。

旋转鼓装置60包括旋转鼓61(对应于第二旋转体)。旋转鼓61被驱动而围绕沿着CD方向的旋转轴C61旋转。作为驱动旋转的驱动源，例如使用伺服电动机(未图示)。此外，在旋转鼓61的外周部上，在旋转鼓61的旋转方向Dc61上作为规定角度的一个例子即每隔60度，排列配置作为多个保持垫的一个例子即六个保持垫62、62...。然后，多个保持垫62、62...与旋转鼓61一起沿旋转方向Dc61旋转，并且因此多个保持垫62、62...沿以前述旋转轴C61为中心的循环轨道Tr朝一个方向(在图3A的示例中为顺时针方向)循环。

每个保持垫62具有产生吸附力的保持面62s(对应于第二旋转体的外周面)，并且保持面62s面向旋转鼓61的旋转半径Dr61的方向的外侧。此外，上述转接辊50的外周面50s以最接近状态与设定在循环轨道Tr上的接收位置P60r相向。即，设定在转接辊50的旋转方向Dc50上的上述转接位置P50w与该接收位置P60r相向。此外，基于用于使旋转鼓61的旋转动作与切割装置40的切割动作同步的同步信号来控制旋转鼓61的旋转动作。这样就允许每个保持垫62与在转接辊50上沿输送方向排列的每个吸收性主体10对应地通过接收位置P60r。即，每个保持垫62以与每个吸收性主体10一一对应的方式经过接收位置P60r。

因此，在吸收性主体10的各部分通过转接辊50的转接位置P50w时，各部分通过依次对应的保持垫62的保持面62s的吸附力被吸附保持在保持面62s上。由此，吸收性主体10从转接辊50的外周面50s被转交到保持垫62的保持面62s上。

然后，保持垫62将吸收性主体10原样保持在保持面62s上，并向循环轨道Tr的下游侧的转接位置P60w移动。在此，在保持垫62移动到转接位置P60w的过程中，保持垫62围绕保持面62s的大致平面中心C62s自转仅90度。因此，保持面62s上的吸收性主体10也围绕大致平面中心C62s旋转仅90°。结果，吸收性主体10的长度方向从输送方向改变到CD方向。由此，吸收性主体10成为能够跨越一对带部件的连续体20a、24a而延伸的姿势。

图4A至图4C是保持垫62的保持面62的说明图。图4A是从保持面62s侧观看保持垫62时的示意性平面图，图4B是沿图4A中的箭头B-B的向视图。图4C是沿图4中的箭头C-C的向视图。

如图4A所示，保持垫62的保持面62s与吸收性主体10的平面形状对应地具有长度方向和宽度方向，用以保持吸收性主体10直至其各端部。具体而言，保持面62s在长度方向上的中央侧位置且宽度方向上的中央侧位置，具有俯视观察时呈沿着上述长度方向及宽度方向的矩形形状的平坦的平面区域62sp。然后，在接收位置P60r，设定成使保持面62s的长边方向沿着输送方向的状态，由此，能够在吸收性主体10的整个长度上由保持面62s保持该吸收性主体10。

在该例子中，各保持面62s具有从平面区域62sp倾斜并分别与保持面62s的上述平面区域62sp的四边相邻的倾斜区域62st1、62st1、62st2、62st2。因此，从宽度方向观察时的保持垫62的形状如图4B所示是大致等边梯形形状，使得长度方向的中央部相比两端部分更向旋转半径Dr61的方向的外侧突出。另外，从长度方向观察时的保持垫62的形状如图4C所示是大致等边梯形形状，以使得宽度方向的中央部相比两端部分更向旋转半径Dr61的方向的外侧突出。因此，在保持面62s的长度方向沿着输送方向被设定的接收位置P60r，保持面62s能够基于前者的等边梯形形状而顺畅地接收吸收性主体10，而在保持面62s的宽度方向沿着输送方向被设定的转接位置P60w，保持面62s能够基于后者的大致等边梯形形状而顺畅地转接吸收性主体10。

另外，保持面62s的吸附力至少在从循环轨道Tr(旋转鼓61的旋转方向Dc61)上的接收位置P60r至转接位置P60w的稍上游侧位置为止的旋转范围内产生(图3A)。因此，当保持垫62通过接收位置P60r时，保持垫62能够由保持面62s的吸附力迅速地接收吸收性主体10。这样的吸附力的产生如图4A～图4C所示，是通过离散地形成在保持面62s上的多个吸气孔62h、62h...的吸气动作来实现的。即，各吸气孔62h分别与保持垫62内的压力室SP62连通，该压力室SP62至少在从接收位置P60r至转接位置P60w的稍上游侧位置为止的旋转区域内与压缩机或鼓风机等负压源连通。由此，在该旋转范围内移动的保持垫62d中，各吸气孔62h进行吸气动作，因此在保持垫62的保持面62s产生吸附力。

同时，如图3A和图3B所示，引导一对带部件的连续体20a、24a行进的输送滚子67设置在保持垫62的循环轨道Tr上的转接位置P60w处。当保持垫62经过转接位置P60w时，输送滚子67将一对带部件的连续体20a、24a按压在由保持垫62保持的吸收性主体10上。由此，通过吸收性主体10的CD方向上的各个端部10ed、10eu的粘接剂HMA，将各端部10ed、10eu与一对带部件20、24a的连续体20a、24a接合。因此，吸收性主体10从保持垫62被转交到一对带部件的连续体20a、24a上，生成如图3B所示的大致梯子状的中间制品1m。即，生成的是通过将多个吸收性主体10、10...在输送方向上排列并接合在一对带部件的连续体20a、24a上而成的大致阶梯状的中间制品1m。

同时，如图3A所示，刚刚由切割装置40从吸收性主体的连续体10a切割后的吸收性主体10处于与位于输送方向下游侧的其他吸收性主体10大致抵接的状态。换句话说，这些吸收性主体10、10在彼此之间基本上没有间隔G10的状态下沿输送方向排列。而且，使在基本上不存在间隔G10的状态下吸收性主体10、10沿输送方向排列的排列间距P10，小于各吸收性主体10延伸跨过一对带部件的连续体20a、24a的输送方向的制品间距P1(图3A及图3B)。

因此，在该制造设备30中，在交接辊50与旋转鼓装置60之间，上述排列间距P10扩大到制品间距P1。由此，吸收性主体10、10之间的间隔G10从大致零的状态扩大到目标值G10m(图3A)。

这里，这个扩大处理如下那样实现。首先，使旋转鼓61的保持垫62的保持面62s的旋转方向Dc61的圆周速度值V62大于转接辊50的外周面50s的旋转方向Dc50的圆周速度值V50。此外，圆周速度值V62的这种增大例如可以通过以下方式实现：将保持垫62的保持面62的旋转半径Dr61的方向的位置向外移动以将其固定，由此调整保持面62s的围绕旋转轴C61的循环半径的大小。而且，如上所述，转接辊50基本相对不动地将吸收性主体10吸附并保持在外周面50s上。

因此，基本上，只要吸收性主体10在输送方向上的上游侧端部10eu位于转接辊50的外周面50s上，吸收性主体10就以转接辊50的外周面50s的圆周速度值V50被输送。因此，旋转鼓61的保持垫62对吸收性主体10中位于保持垫62的保持面62s上的部分进行输送，同时允许该部分相对于保持面62s朝输送方向的延迟侧相对滑动。

另一方面，在吸收性主体10的输送方向的上游侧端部10eu从转接辊50的外周面50s转移到旋转鼓61的保持垫62的保持面62s之后，保持垫62以保持垫62的大的圆周速度值V62沿旋转方向Dc61输送吸收性主体10。因此，该吸收性主体10与在其上游侧相邻地切割生成的吸收性主体10之间的间隔G10，从大致零的状态扩大至上述目标值G10m。

但是，如果转接辊50的外周面50s的吸附力不足，则吸附力有可能弱于从旋转鼓61的保持垫62的保持面62s施加给吸收性主体10的朝向下游侧的滑动力F(图5)。在这种情况下，吸收性主体10原本应该是相对不动方式的转接辊50的外周面50s上朝下游侧滑动。由此，吸收性主体10会从原本应该定位的位置向输送方向下游侧移动。于是，该吸收性主体10与位于下游侧的吸收性主体10之间的间隔G10变得小于上述目标值G10m。即，间隔G10的扩大变得不充分。这可能导致后续在转接位置P60w处执行的接合处理的准确性降低。

在该第一实施方式中，如图3A所示，在吸收性主体10的输送方向上的每个端部10ed、10eu上设置粘接剂HMA，利用粘接剂HMA将每个端部10ed、10eu粘接到转接辊50的外周面50s。因此，除了转接辊50的外周面50s的吸附力以外，还利用上述各端部10ed、10eu的粘接剂HMA的粘接力将吸收性主体10保持在转接辊50的外周面50s上。

因此，在吸收性主体10的输送方向上游侧端部10eu位于转接辊50的外周面50s的情况下，能够将吸收性主体10可靠地保持在外周面50s上。由此，能够以转接辊50的外周面50s的圆周速度值V50可靠地输送吸收性主体10。因此，对于吸收性主体10中位于旋转鼓61的保持垫62上的部分，能够使其可靠地相对于保持垫62的保持面62s向输送方向的延迟侧相对滑动，因此能够使该吸收性主体10与在其下游侧相邻的吸收性主体10(即以保持垫62的大的圆周速度值V50被输送的吸收性主体10)之间的间隔G10可靠地扩大。

顺便提及，上述吸收性主体10的每个端部10ed、10eu的粘接剂HMA通过上述粘接剂涂覆装置35而被涂敷到吸收性主体的连续体10a上。因此，当保持着吸收性主体10的保持垫62通过转接位置P60w时，所使用的粘接剂HMA用于粘接吸收性主体10与一对带部件的连续体20a、24a。

而且，在该例子中，如图3A所示，粘接剂涂敷装置35以包括上述吸收性主体的连续体10a中的上述边界位置BL10在内的方式涂敷粘接剂HMA。接着，切割装置40以边界位置BL10为切割位置切割吸收性主体的连续体10a。在该例子中，不仅可以如上所述在吸收性主体10的输送方向的上游侧端部10eu和下游侧端部10ed中的每一个上设置粘接剂HMA，而且还可以在吸收性主体10的输送方向的最上游侧部分10eue设置(图5)粘接剂HMA。因此，在吸收性主体10被转接辊50保持的大致整个期间内，可以可靠地赋予由这种粘接剂HMA形成的粘接力。

而且，在该例子中，如图3A所示，粘接剂HMA被施加到吸收性主体的连续体10a的两个表面中的一个表面上，该一个表面朝向切割辊41c的外周面41cs。因此，可容易地清洁在切割装置40中可能产生的粘接剂HMA的粘附污物。换句话说，当粘接剂HMA粘附到诸如砧辊41a的外周面41as的面状的接收刀上时，粘接剂HMA不太好被清洁，但是，在本例中，吸收性主体的连续体10a的粘接剂HMA朝向切割辊41c的切割刀41cc，由此允许粘接剂HMA专门粘附到切割刀41cc上。由于该切割刀41cc具有从外周面41cs突出的刀片形状，所以例如通过应用浸渍有清洁液的海绵状部件而可以相对容易地去除粘接剂HMA的粘附污物。结果，通常更容易清洁切割装置40。另外，在本例中，吸收性主体10经由砧辊41a被输送到转接辊50。因此，如上所述，如果将粘接剂HMA涂覆到吸收性主体的连续体10a的两个表面中的朝向切割辊41c的外周面41cs的那一个表面，则吸收性主体10中的已经涂敷了粘接剂HMA的表面可以朝向转接辊50的外周面50s。因此，可以允许粘接剂HMA可靠地有助于在转接辊50的外周面50s上保持吸收性主体10。

此外，在本例中，基于转接辊50的旋转方向Dc50上的接收位置P50r和转接位置P50w的位置调节，实现了以下内容(参见图5)。即，在吸收性主体10的输送方向的最上游侧部分10eue从砧辊41a向转接辊50移动之后，吸收性主体10的输送方向的最下游侧部分10ede从转接辊50向旋转鼓61的保持垫62上移动。

因此，当吸收性主体10从转接辊50向旋转鼓61的保持垫62移动时，可以使吸收性主体10不跨过转接辊50和砧辊41a双方。以这种方式，仅基于转接辊50的旋转动作，吸收性主体10可以被专门地输送到旋转鼓61的保持垫62。因此，可以防止砧辊41a的旋转动作成为干扰而导致吸收性主体10向旋转鼓61的保持垫62的移动精度恶化。其结果，能够以高精度进行吸收性主体10、10彼此之间的间隔G10的扩大。

从可靠地实现上述内容的观点出发，优选的是，转接辊50的外周面50s的周长比吸收性主体10在输送方向(长度方向)上的长度长，进一步优选的是，周长可以是吸收性主体10的前述长度的两倍以上。例如，周长可以是吸收性主体10的长度的整数倍(不包括1倍)。

图6A和图6B是转接辊50的外周面50s上的吸气孔50h、50h...的配置例的说明图，是沿旋转方向Dc50展开表示外周面50s的示意图。在这些图图6A和图6B的例子中，转接辊50的外周面50s的周长为吸收性主体10的长度方向的长度的两倍。此外，在图6A和图6B中，为了识别转接辊50的外周面50s中与吸收性主体10和粘接剂HMA相向的部分，吸收性主体10和粘接剂HMA也通过双点划线假想地标记出来，并且通过对每个粘接剂HMA进一步标注阴影来说明粘接剂HMA。

在图6A的例子中，多个吸气孔50h、50h...在旋转方向Dc50和CD方向这两个方向上离散地设置在转接辊50的外周面50s上。但是，在吸收性主体10的上游侧端部10eu所面对的外周面50s的部分50seu中，在比粘接剂HMA所面对的部分更靠上游侧的位置不设置吸气孔50h、50h...。因此，吸收性主体10的上游侧端部10eu从转接辊50到旋转鼓61的保持垫62的转接可以由粘接剂HMA限定。因此，可以有效地防止由于吸气孔50h的吸气动作的故障影响而不能正确地执行该转接。

在图6A的例子中，在吸收性主体10的最上游侧部分10eue在其整个区域上涂敷粘接剂HMA，而在该最上游侧部分10eue上不设置任何吸气孔50h、50h...。但是，在某些情况下，也可以如图6B的例子那样设置吸气孔。即，也可以是在吸收性主体10的输送方向上的最上游侧部分10eue在CD方向上交替地具有涂敷粘接剂HMA的涂覆部分Pt和不涂覆粘接剂HMA的非涂覆部分Pn，在转接辊50的外周面50s中与上述涂敷部分Pt相向的部分不设置吸气孔50h，在与非涂敷部分Pn相向的部分设置吸气孔50h。在这种情况下，也可以与上述同样地由粘接剂HMA限定吸收性主体10的上游侧端部10eu的转接。

此外，在图6A和图6B的例子中，在转接辊50的外周面50s中与吸收性主体10的粘接剂HMA相向的部分，未设置吸气孔50h、50h...。通过具有这样的构造，可以防止吸气孔50h吸入粘接剂HMA而导致吸气孔50h被粘接剂HMA污染。然而，本发明不限于此。也就是说，当这样的污染没有成为大问题时，也可以在转接辊50的外周面50s中与吸收性主体10的粘接剂HMA相向的部分设置吸气孔50h。

＝＝＝第二实施方式＝＝＝

图7是第二实施方式中的单切片的输送装置的说明图。

第二实施方式中的单切片的输送装置也被组装到制造尿布1的中间制品1ma的制造设备30a中。该制造设备30a例如用于二块型尿布的生产线。这种二块型尿布包括腹侧部分、裆下部分和背侧部分，并且还包括构成尿布外部的外装片和吸收性主体10。在制造设备30a中，通过从自上游工序输送来的吸收性主体的连续体10a切割生成单切状的吸收性主体10，将所生成的吸收性主体10与自另一上游工序输送来的外装片的连续片25a接合。在以下描述中，与上述第一实施方式相同的部件将由相同的附图标记表示，并且在一些情况下省略了对其的描述。

如图7所示，制造设备30a包括粘接剂涂敷装置35、切割辊41c、砧辊41a和接合辊91。

粘接剂涂覆装置35的构造与前述第一实施方式的情况基本相同。换句话说，同样在该第二实施方式中，粘接剂HMA被涂敷到连续体10a上，以便跨越吸收性主体的连续体10a中沿输送方向相邻的吸收性主体10、10彼此之间的边界位置BL10。由此，之后由切割辊41c和砧辊41a切割而生成的单切状的吸收性主体10成为在长度方向的各端部10ed、10eu上涂敷有粘接剂HMA的状态。

但是，在第二实施方式中，在后述的吸收性主体10、10彼此之间的间隔G10的扩大处理中，由于砧辊41a兼作上述转接辊50，因此在吸收性主体的连续体10a的两个表面中的与砧辊41a的外周面41as相向的一个表面上，涂敷粘接剂HMA。在这方面，第二实施方式不同于上述第一实施方式。

切割辊41c和砧辊41a的构造也与上述第一实施方式的情况基本相同。换句话说，砧辊41a(对应于第一旋转体)以与连续体10a的输送速度V10a(m/s)相同的圆周速度值V41a(m/s)被驱动旋转，同时通过外周面41as的吸附力(相当于保持力)将从上游工序输送来的吸收性主体的连续体10a保持在外周面41as上，从而将旋转方向Dc41a作为输送方向来输送吸收性主体的连续体10a。此外，每当吸收性主体的连续体10a的上述边界位置BL10通过切割辊41c的位置时，切割辊41c(对应于第五旋转体)也沿着输送方向旋转，使得切割刀41cc面向该边界位置BL10。因此，每当通过时，切割刀41cc都与砧辊41a的外周面41as相向，此时外周面41as作为接纳切割刀41cc的面状的承接刀而发挥功能。由此，吸收性主体的连续体10a在边界位置BL10被切割。其结果是，在砧辊41a的外周面41as上生成单切状的吸收性主体10，吸收性主体10将旋转方向Dc41a作为输送方向被输送，同时通过吸附力被保持在砧辊41a的外周面41as上，在旋转方向Dc41a的转接位置P41aw往接合辊91被转接。

接合辊91(对应于第二旋转体)围绕沿着CD方向的旋转轴C91可旋转地被支承，并且通过作为驱动源的伺服电机(未示出)被驱动旋转。而且，该接合辊91的外周面91s也构成为能够产生吸附力。而且，接合辊91的外周面91s在上述转接位置P41aw与砧辊41a的外周面41as最靠近地相向，由此，接合辊91的旋转方向Dc91上与上述转接位置P41aw对应的位置P91r成为接合辊91从砧辊41a接收吸收性主体10的接收位置P91r。

因此，在吸收性主体10的各部分通过上述转接位置P41aw时，通过接合辊91的外周面91s的吸附力，各部分依次被吸附保持在外周面91s上。由此，从砧辊41a的外周面41as向接合辊91的外周面91s转交吸收性主体10。然后，接合辊91通过外周面91s的吸附力保持所接收到的吸收性主体10，并且将接合辊91的旋转方向Dc91作为输送方向，通过自身旋转朝向设定在旋转方向Dc91的规定位置P91w上的转接位置P91w输送吸收性主体10。

这里，在转接位置P91w，外装片的连续片25a在输送方向沿着接合辊91的旋转方向Dc91的状态下被输送。首先，当吸收性主体10的下游侧端部10ed通过上述转接位置P91w时，利用该端部10ed的粘接剂HMA将该端部10ed与外装片的连续片25a接合，将该端部10ed交接到连续片25a上。然后，在吸收性主体10的各部分通过该位置时，各部分从接合辊91的外周面91s向外装片的连续片25a被转接，最后，在吸收性主体10的上游侧端部10eu通过上述转接位置P91w时，该端部10eu利用该端部10eu的粘接剂HMA接合于外装片的连续片25a。因此，吸收性主体10从接合辊91的外周面91s被转交到连续片25a上。由此，生成了中间制品1ma，其中多个吸收性主体10、10...沿输送方向排列并接合到外装片的连续片25a上。

另一方面，在第二实施方式中，刚刚由切割辊41c和砧辊41a从吸收性主体的连续体10a切割后的吸收性主体10也处于与位于输送方向下游的其他吸收性主体10大致抵接的状态。换句话说，这些吸收性主体10、10在彼此之间基本上没有间隔G10的状态下沿输送方向排列。而且，使在实质上没有间隔G10的状态下吸收性主体10沿输送方向排列的排列间距P10，小于应将吸收性主体10载置并接合到外装片的连续片25a上的输送方向的制品间距P1。

因此，在制造设备30a中，在砧辊41a与接合辊91之间，上述排列间距P10扩大到制品间距P1。由此，吸收性主体10、10彼此之间的间隔G10从大致零的状态扩大到目标值G10m。

这里，这个扩大处理如下那样实现。首先，使接合辊91的外周面91s的旋转方向Dc91的圆周速度值V91大于砧辊41a的外周面41as的旋转方向Dc41a的圆周速度值V41a。此外，如上所述，砧辊41a基本相对不动地将吸收性主体10吸附并保持在外周面41as上。另外，吸收性主体10的每个端部10eu、10ed的粘接剂HMA的粘接力也有助于通过上述砧辊41a保持吸收性主体10。

因此，只要吸收性主体10在输送方向上的上游侧端部10eu位于砧辊41a的外周面41as上，吸收性主体10就以砧辊41a的外周面41as的圆周速度值V41a被输送，使得接合辊91输送吸收性主体10，同时允许吸收性主体10的位于接合辊91的外周面91s上的部分相对于外周面91s朝向输送方向的延迟侧相对滑动。

在吸收性主体10在输送方向上的上游侧端部10eu的粘接剂HMA从砧辊41a的外周面41as分离并且端部10eu转移到接合辊91的外周面91s之后，接合辊91以该接合辊91的大的圆周速度值V91输送吸收性主体10。因此，该吸收性主体10与相邻于其上游侧地切割生成的吸收性主体10之间的间隔G10从大致零的状态扩大到上述的目标值G10m。

在第二实施方式中，与上述第一实施方式的情况同样，仅在吸收性主体10中的输送方向(长度方向)的各端部10eu、10ed上涂敷粘接剂HMA，对于吸收性主体10中的除了各个端部10eu、10ed以外的部分不涂敷粘接剂HMA。然而，本发明不限于此。例如，也可以将粘接剂HMA涂覆到吸收性主体10中的端部10eu、10ed之间的部分。此外，不仅在该第二实施方式中，而且在第一实施方式中，粘接剂HMA也都分别被涂覆到吸收性主体10的输送方向的各端部10eu、10ed上。然而，本发明不限于此。例如，也可以省略输送方向的下游侧端部10ed的粘接剂HMA。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

尽管以上已经描述了本发明的实施方式，但是上述实施方式旨在便于理解本发明，并且本发明不被解释为限于该实施方式。不用说，在不脱离其主旨的情况下可以对本发明进行各种变更及改进，并且其等同物落入本发明内。例如，以下变更是可能的。

在上述实施方式中，砧辊41a被用作通过外周面的吸引而保持吸收性主体的连续体10a的辊，并且切割辊41c配置成面对砧辊41a。然而，本发明不限于此。也就是说，在一些情况下，切割辊41c可以用作用于将连续体10a吸附并保持在其外周面上的辊，并且砧辊41a可以配置成面对切割辊41c。换句话说，切割辊41c和砧辊41a之间的配置关系可以在图3A及图7中颠倒。

在上述实施方式中，作为吸收性物品例示了一次性尿布1，但只要吸收性物品为吸收排泄液的吸收性物品即可，不限于此。例如，卫生巾、吸尿垫都可以适用。

在前述实施方式中，热熔粘接剂作为粘接剂HMA的例子。然而，本发明不限于此。例如，只要粘接剂具有可以从第一实施方式中的转接辊50的外周面50s或第二实施方式中的砧辊41a的外周面41as进行分离的程度的粘接性，这种粘接剂就可以毫无问题地加以使用。

在上述第二实施方式中，已经在砧辊41a和接合辊91之间执行了扩大处理。这里，砧辊41a的外周面41as的圆周速度值V41a和接合辊91的外周面91s的圆周速度值V91在整个圆周上均是恒定的。换句话说，由于每个辊41a(91)的外周面41as(91s)的旋转半径与圆周方向上的位置无关而是恒定的，所以每个圆周速度值V41(V91)也是恒定值而不会根据圆周方向的位置而有所变化。另一方面，在第一实施方式的旋转鼓装置60的情况下，由于保持垫62的保持面62s包括平面区域62sp和倾斜区域62st2、62st2(图4A和4B)，故而保持面62围绕上述旋转轴C61的循环半径的大小根据保持面62s的长度方向的位置而变化。并且与此相伴，圆周速度值V62也根据保持面62s的长度方向的位置而变化。作为这种情况下的保持面62s的圆周速度值V62的代表值，例如使用在保持面62s的长度方向的整个长度上的圆周速度值V62的平均值。即，在保持面62s的长度方向上的整个长度上将长度方向上的各位置处的圆周速度值V62积分，从而求得圆周速度值V62的积分值。然后，将该圆周速度值V62的该积分值除以保持面62s在长度方向上的总长度，从而求得保持面62s的圆周速度值V62的平均值。通过使圆周速度值V62的平均值大于转接辊50的圆周速度值V50，可以将吸收性主体10、10彼此之间的间隔G10扩大到目标值G10m。另外，例如，用于将间隔G10扩大为目标值G10m的保持面62s的圆周速度值V62，即圆周速度值V62的目标值V62m可以如下那样求出。首先，将上述制品间距P1除以在上述基本上不存在间隔G10的状态下排列吸收性主体10、10...的排列间距P10，由此求出除法值R(＝P1/P10)。接着，通过将转接辊50的圆周速度值V50乘以该除法值R，可以获得上述圆周速度值V62的目标值V62m。

在上述第一实施方式中，同步信号用于同步切割装置40的切割动作和旋转鼓61的旋转动作。这里，将描述该同步信号。同步信号例如由检测切割辊41c的旋转动作的旋转编码器(未示出)产生。同步信号是通过每当图3A的切割辊41c的切割刀41cc面对砧辊41a的外周面41as时就反复输出单位信号而成的信号。在该示例中，由0°～360°之间的旋转角度值构成的旋转角度信号被用作单位信号。每当输出单位信号时，旋转鼓61就围绕旋转轴C61旋转对应于单个保持垫62的旋转角度(图3A中的60°)，由此，允许每个保持垫62以与各吸收性主体10一一对应的方式经过接收位置P60r。然而，同步信号的单位信号不限于由上述的0°～360°的旋转角度值所示的信号。例如，单位信号也可以由诸如从0～8191等的数码值构成。

在上述实施方式中，吸收性主体10中的上游侧端部10eu和下游侧端部10ed作为单切状片的上游侧端部和下游侧端部的一个例子。此处所说的上游侧端部10eu是指将吸收性主体10在长度方向上等分为3个以上(或5个以上)的区域而得到的多个划分区域之中位于最上游侧的划分区域。例如，通过将吸收性主体10沿长度方向等分为9个区域而获得的9个划分区域之中位于最上游侧的划分区域是上述的上游侧端部10eu，或者通过将吸收性主体10在长度方向上等分为7个区域而获得的7个划分区域之中位于最上游侧的划分区域是上述上游侧端部10eu。另外，这也同样适用于下游侧端部10ed。

在上述实施方式中，粘接剂HMA也设置在上游侧端部10eu的最上游侧部分10eue，但本发明不限于此。即，粘接剂HMA只要设置在上游侧端部10eu的至少一部分即可。例如，粘接剂HMA可以选择性地设置在上游侧端部10eu中除最上游侧部分10eue以外的部分。换句话说，上述上游侧端部10eu的最上游侧部分10eue可以是未涂覆粘接剂HMA的非涂覆部分。这也适用于下游侧端部10ed。

[附图标记列表]

1一次性尿布(吸收性物品)；1m中间制品；3腰围开口；5腿围开口；10吸收性主体(单切片)；10a吸收性主体的连续体(连续片)；10e端部；10eu上游侧端部；10ed下游侧端部；10eue最上游侧部分；10ede最下游侧部分；11吸收性芯；12顶片；13背片；14防漏翻边片；14g防漏翻边；14i部分；15弹性部件；17弹性部件；20腹侧带部件；20a腹侧带部件的连续体(对应于另一部件)；20e部位；21无纺布；24背侧带部件；24a背侧带部件的连续体；25a外装片的连续片；30制造设备；30a制造设备；35粘接剂涂敷装置；40切割装置；41c切割辊(第四旋转体、第五旋转体)；41cs外周面；41cc切割刀；41a砧辊(第三旋转体、第一旋转体)；41as外周面；50转接辊(第一旋转体)；50s外周面；50h吸气孔；50seu部分；60旋转鼓装置；61旋转鼓(第二旋转体)；62保持垫；62s保持面(外周面)；62sp平面区域；62st1倾斜区域；62st2倾斜区域；62h吸气孔；67输送滚子；91接合辊(第二旋转体)；91s外周面；HMA粘接剂；Pt涂敷部分；Pn非涂敷部分；SP62压力室；Tr循环轨道；C10大致中央部；C41a旋转轴；C50旋转轴；C61旋转轴；C62s大致平面中心；C91旋转轴；G10间隔；G10m目标值；P41aw转接位置；P41am卷绕开始位置；P50r接收位置；P50w转接位置；P60r接收位置；P60w转接位置；P91r接收位置；P91w转接位置；BL10边界位置；k固定部分；C10大致中央部；F滑动力。

Claims (13)

1.一种与吸收性物品相关的单切片的输送方法，所述输送方法扩大在输送方向上相邻的单切片彼此之间的间隔，所述单切片通过从沿所述输送方向输送来的连续片依次被切割而生成，所述输送方法包括：

第一输送工序，通过第一旋转体的外周面的保持力将从所述连续片切割而生成的所述单切片保持在所述外周面上，同时使所述第一旋转体旋转，由此，将所述第一旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片；以及

第二输送工序，由第二旋转体的外周面接收从所述第一旋转体送来的所述单切片并通过所述第二旋转体的外周面保持所述单切片，同时使所述第二旋转体旋转，由此，将所述第二旋转体的旋转方向作为所述输送方向来输送所述单切片，

在所述第一输送工序中，通过设置在所述单切片在所述输送方向的上游侧端部的至少一部分上的粘接剂将该上游侧端部与所述第一旋转体的外周面粘接，并且以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上输送所述单切片，

在所述第二输送工序中，所述第二旋转体以比所述第一旋转体的圆周速度值大的圆周速度值旋转，并且在所述单切片中的所述上游侧端部位于所述第一旋转体的外周面的状态下，根据所述单切片以所述第一旋转体的圆周速度值在所述输送方向上被输送的情况，使所述单切片中位于所述第二旋转体的部分相对于所述第二旋转体的外周面朝向所述输送方向的延迟侧相对滑动，同时所述第二旋转体输送所述单切片，

在所述上游侧端部的粘接剂从所述第一旋转体的外周面剥离并且所述上游侧端部从所述第一旋转体的外周面转移到所述第二旋转体的外周面之后，所述第二旋转体以所述第二旋转体的圆周速度值输送所述单切片。

2.根据权利要求1所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

至少在所述单切片在所述输送方向的最上游侧部分设置有所述粘接剂。

3.根据权利要求1或2所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

在所述第一旋转体在所述输送方向的上游侧位置，设置有切割所述连续片并将所述单切片输送给所述第一旋转体的切割装置，

所述切割装置具有彼此的外周面相向且沿着所述输送方向旋转的第三旋转体和第四旋转体，

所述第三旋转体由外周面保持沿所述输送方向被输送的所述连续片，同时将突出设置在所述第三旋转体和所述第四旋转体之中的一方旋转体的外周面上的刀片状的切割刀由设置在另一方旋转体的外周面上的面状的支承刀进行支承，由此在所述一方旋转体的外周面上从所述连续片切割而生成所述单切片，所述第三旋转体在由外周面保持所生成的所述单切片的同时进行旋转，从而将所述单切片向所述第一旋转体输送，

所述粘接剂被涂敷在所述连续片的两个表面之中朝向所述第四旋转体的外周面的一个表面上。

4.根据权利要求3所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

所述第四旋转体是在外周面上具有切割刀的切割旋转体。

5.根据权利要求3所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

在所述单切片在所述输送方向上的最上游侧部分从所述第三旋转体向所述第一旋转体移动之后，所述单切片在所述输送方向上的最下游侧部分从所述第一旋转体向所述第二旋转体移动。

6.根据权利要求5所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

所述第一旋转体的外周面的周长大于所述单切片在所述输送方向上的长度。

7.根据权利要求5所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

所述第一旋转体的外周面的周长是所述单切片在所述输送方向上的长度的两倍以上。

8.根据权利要求1或2所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

在所述单切片在所述输送方向上的下游侧端部的至少一部分也设置有所述粘接剂。

9.根据权利要求8所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

通过在所述连续片在所述输送方向上的规定位置切割而生成所述单切片，

在所述连续片中涂敷有所述粘接剂的涂敷区域包含所述切割的位置。

10.根据权利要求1或2所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

配置有沿所述输送方向旋转的第五旋转体，所述第五旋转体的外周面与所述第一旋转体的外周面相向，

由所述第一旋转体的外周面保持沿所述输送方向被输送的所述连续片，同时将突出设置在所述第一旋转体和所述第五旋转体之中的一方旋转体的外周面上的切割刀由设置在另一方旋转体的外周面上的面状的支承刀进行支承，由此从所述连续片切割而生成所述单切片。

11.根据权利要求1或2所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

所述第一旋转体的所述保持力通过形成在外周面上的多个吸气孔的吸气动作而产生，

在与所述单切片中的所述上游侧端部相向的所述第一旋转体的外周面的部分之中，在比与所述粘接剂相向的部分更靠上游侧的位置没有设置所述吸气孔。

12.根据权利要求1或2所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

所述第一旋转体的所述保持力通过形成在外周面上的多个吸气孔的吸气动作而产生，

在所述第一旋转体的所述外周面中与所述单切片的所述粘接剂相向的部分没有设置所述吸气孔。

13.根据权利要求1或2所述的与吸收性物品相关的单切片的输送方法，其中，

通过所述粘接剂将所述单切片中的所述上游侧端部粘接到与所述吸收性物品的制造相关的另一部件上。