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CN107915416A - 一种灌液方法及其系统 - Google Patents

一种灌液方法及其系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种灌液方法,包括根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽;计算凹槽所需的液体体积;控制滴灌设备以根据液体体积向凹槽中注入液体。可以根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽,即需要让粘合剂在玻璃表面形成何种形状的凹槽就可控制形成何种形状的凹槽,也就是说玻璃表面粘合剂的凹槽形状可根据实际需求确定,然后计算凹槽所需的液体体积;控制滴灌设备以根据液体体积向凹槽中注入液体,即可根据计算出的液体体积控制滴灌设备对滴有粘合剂的玻璃进行灌液,与传统的真空灌液方法相比该灌液方法节省原料、灌液时间短,进而提高了灌液效率。另外,本发明还公开了一种灌液系统,效果如上。

Description

一种灌液方法及其系统
技术领域
本发明涉及工业应用领域,特别涉及一种灌液方法及其系统。
背景技术
随着科技的发展,如今变色玻璃已到处可见,其中有一种电致变色玻璃,是通过电路控制变色的玻璃,目前电致变色玻璃的应用也越来越广泛,比如车辆的后视镜就常常用到电致变色玻璃,因为当驾驶员在夜间行车时,如果后方也有汽车在行驶,这时后方汽车的大灯灯光就会照在该汽车的后视镜上,最终会有强光反射到驾驶员的眼睛导致驾驶员出现眩光现象,具体表现为驾驶员会有一瞬间感觉眼前一片漆黑,如果此时前方有车辆或者行人,会很容易产生交通事故,发生危险,目前对电致变色玻璃进行灌液主要通过真空灌液方式实现,具体为需要先将装有液体的真空灌液机内部腔体抽成真空,也就是说需要腔体中存在一定量的真空,然后通过内外不同大气压形成的压差才能将液体压出灌入玻璃,这期间需要的时间比较长,并且在真空灌液过程中,液体中会有气泡产生即对玻璃进行灌液时会有部分液体飞溅出来浪费原料,灌液效率低。
由此可见,如何克服在对玻璃进行灌液的过程中灌液效率低的问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本申请实施例提供了一种灌液方法及其系统,以解决现有技术中在对玻璃进行灌液的过程中灌液效率低的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种灌液方法,包括:
根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽;
计算所述凹槽所需的液体体积;
控制滴灌设备以根据所述液体体积向所述凹槽中注入液体。
优选地,在所述根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽之前,还包括:
检测所述玻璃是否清洗干净;
如果是,则进入所述根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽的步骤;
如果否,则将所述玻璃清洗干净。
优选地,所述控制滴灌设备以根据所述液体体积向所述凹槽中注入液体具体为:
通过操作机械泵控制所述滴灌设备以根据所述液体体积向所述凹槽中注入液体。
优选地,所述粘合剂为UV型和/或热固型。
优选地,在所述控制滴灌设备以根据所述液体体积向所述凹槽中注入液体之后,还包括:对滴有液体的玻璃进行贴合并对所述粘合剂进行固化。
优选地,所述根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽具体为:
根据预先设定的图纸形状在所述玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成与所述图纸形状对应的凹槽。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种与灌液方法对应的灌液系统,包括:
控制器和滴灌设备,所述控制器与所述滴管设备连接;
所述控制器用于控制所述滴管设备根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽,并用于根据所述凹槽所需的液体体积控制所述滴管设备向所述凹槽中注入液体。
优选地,还包括:
与所述控制器连接的检测仪,所述检测仪用于检测所述玻璃是否清洗干净。
优选地,所述滴管设备包括:
机械泵,所述机械泵用于根据所述控制器的控制指令控制所述滴灌设备工作。
优选地,所述粘合剂为UV型和/或热固型。
相比于现有技术,本发明所提供的一种灌液方法,包括根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽;计算凹槽所需的液体体积;控制滴灌设备以根据液体体积向凹槽中注入液体。由此可见,该方法,可以根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽,即用户或者生产厂家需要让粘合剂在玻璃表面形成何种形状的凹槽就可控制形成何种形状的凹槽,也就是说玻璃表面粘合剂的凹槽形状是根据实际需求确定的,然后计算凹槽所需的液体体积;控制滴灌设备以根据液体体积在凹槽中注入液体,即可根据计算出的液体体积控制滴灌设备往凹槽中注入液体,也就是说可根据计算出的液体体积控制滴灌设备对滴有粘合剂的玻璃进行灌液,与传统的真空灌液方法相比该灌液方法节省原料、并且在任何大气压下都可实现,进而提高了灌液效率。另外,本发明还提供了一种灌液系统,效果如上。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种灌液方法流程图;
图2为本发明实施例所提供的一种灌液系统结构组成示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种灌液方法及其系统,可以解决对玻璃进行灌液的过程中灌液效率低的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明实施例所提供的一种灌液方法流程图,如图1所示,包括以下步骤:
S101:根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽。
首先根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽,该过程是通过操作相关机械设备自动完成的,如果当前的玻璃已经是裁剪好的玻璃时,在滴入粘合剂时尽量控制粘合剂滴在玻璃的边缘位置,这样可以使最终形成的凹槽容积不至于过小,过小可能会导致玻璃变色效果差,如果当前的玻璃是未经裁剪的玻璃,在滴入粘合剂时需保证最终形成的凹槽的底面积小于最终需保留的玻璃的面积,也就是说这时在滴粘合剂时不能将粘合剂滴在当前玻璃的边缘位置,如果滴在玻璃的边缘位置,当最终需要将玻璃裁剪成满足要求的尺寸时,可能会损坏以成型的凹槽。
S102:计算凹槽所需的液体体积。
S103:控制滴灌设备以根据液体体积向凹槽中注入液体。
计算出在玻璃表面形成的凹槽的体积,也可以理解成凹槽的容积,在实际应用中凹槽的体积和凹槽的容积可以认为是一样的,即需要灌入该凹槽的液体体积,具体可根据凹槽的底面积和滴入的粘合剂的厚度计算凹槽所需的液体体积。然后控制滴灌设备以根据液体体积在凹槽中注入液体,具体为通过计算一滴液体的体积进而得出达到凹槽所需的体积时需要滴多少滴液体。
凹槽的整体形状以及最终形成的凹槽的体积都是可根据需求控制的,作为优选地实施方式,根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽具体为:根据预先设定的图纸形状在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成与图纸形状对应的凹槽。也就是说对玻璃进行操作之前,首先会绘制产品的设计图纸,该图纸对尺寸、形状等都有严格的要求,不过该尺寸、形状等是根据需求设定的,不同的生产厂家以及产品的不同应用场景都可能导致产品的尺寸、形状不同,但是当在产品的形状、尺寸确定之后,再对产品(玻璃)进行有关操作时,就需与预先制定的图纸对应,也就是说,粘合剂在玻璃表面最终形成的凹槽形状、体积等需与预先设定的图纸对应。
本发明所提供的一种灌液方法,包括根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽;计算凹槽所需的液体体积;控制滴灌设备以根据液体体积在凹槽中注入液体。由此可见,该方法,可以根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽,即用户或者生产厂家需要让粘合剂在玻璃表面形成何种形状的凹槽就可控制形成何种形状的凹槽,也就是说玻璃表面粘合剂的凹槽形状是根据实际需求确定的,然后计算凹槽所需的液体体积;控制滴灌设备以根据液体体积在凹槽中注入液体,即可根据计算出的液体体积控制滴灌设备往凹槽中注入液体,也就是说可根据计算出的液体体积控制滴灌设备对滴有粘合剂的玻璃进行灌液,与传统的真空灌液方法相比该灌液方法节省原料、并且在任何大气压下都可实现,进而提高了灌液效率。
在上述实施例的基础上,作为优选地实施方式,在根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽之前,还包括:
检测玻璃是否清洗干净;
如果是,则进入根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽的步骤;
如果否,则将玻璃清洗干净。
为了保证粘合剂与玻璃之间的密封性,在玻璃的表面滴入粘合剂之前,还包括利用相关设备去检测玻璃是否清洗干净;如果清洗干净,则进入步骤S101,如果没有清洗干净,则需要通过相关设备将玻璃清洗干净之后再使用。
在上述实施例的基础上,作为优选地实施方式,控制滴灌设备以根据液体体积向凹槽中注入液体具体为:
通过操作机械泵控制滴灌设备以根据液体体积向凹槽中注入液体。
当计算出凹槽所需的液体体积时,可以通过操作机械泵控制滴灌设备以根据液体体积在凹槽中注入液体,当然也可以通过控制其它器件控制滴灌设备工作,本发明不做限定。
在上述实施例的基础上,作为优选地实施方式,粘合剂为UV型和/或热固型。
作为优选地方式,粘合剂可以为UV型和/或热固型。UV型粘合剂对环境污染小,热固型粘合剂耐老化、耐水、耐油,两者都易凝固。可以理解的是,粘合剂除了可以是UV型和/或热固型之外,还可以是其它符合条件的粘合剂,本发明并不做限定,选用UV型和/或热固型只是一种优选地方式,并不代表只有这一种方式,当然,粘合剂的类型并不会影响本申请实施例的实现。
在上述实施例的基础上,作为优选地实施方式,在控制滴灌设备以根据液体体积向凹槽中注入液体之后,还包括:对滴有液体的玻璃进行贴合并对粘合剂进行固化。
灌液完成之后,还需要对滴有液体的玻璃进行贴合并对粘合剂进行固化。也就是需要在灌有液体的玻璃上面加盖一层玻璃,防止凹槽中的液体流出,为了进一步防止液体流出可以在玻璃与粘合剂的接缝处涂上密封胶,同时还需要对粘合剂进行固化,防止因粘合剂松软而变形。
上文中对于一种灌液方法的实施例进行了详细描述,基于上述实施例描述的灌液方法,本发明实施例还提供了一种与该方法对应的灌液系统。由于系统部分的实施例与方法部分的实施例相互对应,因此系统部分的实施例请参照方法部分的实施例描述,这里不再详细赘述。
图2为本发明实施例所提供的一种灌液系统结构组成示意图,如图2所示,基于上述任意一项实施例所提供的灌液方法,包括:控制器201和滴灌设备202,控制器201与滴管设备202连接;控制器201用于控制滴管设备202根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽,并用于根据凹槽所需的液体体积控制滴管设备202在凹槽中注入液体。
控制器201可控制滴灌设备202依据不同指令完成与之对应的工作,最终实现对玻璃的自动灌液,可提高灌液效率。
在上述实施例的基础上,作为优选地实施方式,还包括:与控制器连接的检测仪,检测仪用于检测玻璃是否清洗干净。
在上述实施例的基础上,作为优选地实施方式,滴管设备包括:机械泵,机械泵用于根据控制器的控制指令控制滴灌设备工作。
在上述实施例的基础上,作为优选地实施方式,粘合剂为UV型和/或热固型。
本发明所提供的一种灌液系统,包括控制器和滴灌设备,控制器与滴管设备连接;控制器用于控制滴管设备根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽,并用于根据凹槽所需的液体体积控制滴管设备在凹槽中注入液体。由此可见,该系统,滴管设备可以依据控制器的控制根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使粘合剂在玻璃表面形成凹槽,即用户或者生产厂家需要让粘合剂在玻璃表面形成何种形状的凹槽就可控制形成何种形状的凹槽,也就是说玻璃表面粘合剂的凹槽形状是根据实际需求确定的,还可以根据凹槽所需的液体体积控制滴管设备在凹槽中注入液体,即可根据计算出的液体体积控制滴灌设备往凹槽中注入液体,也就是说可根据计算出的液体体积控制滴灌设备对滴有粘合剂的玻璃进行灌液,与传统的真空灌液方式相比该灌液系统节省原料、并且在任何大气压下都可实现,进而提高了灌液效率。
以上对本发明所提供的一种灌液方法及其系统进行了详细介绍。本文中运用几个实例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明,只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制,本领域技术人员,在没有创造性劳动的前提下,对本发明所做出的修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请中。
还需要说明的是,在本说明书中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个操作与另一个操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”等类似词,使得包括一系列要素的单元、设备或系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种单元、设备或系统所固有的要素。

Claims (10)

1.一种灌液方法,其特征在于,包括:
根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽;
计算所述凹槽所需的液体体积;
控制滴灌设备以根据所述液体体积向所述凹槽中注入液体。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽之前,还包括:
检测所述玻璃是否清洗干净;
如果是,则进入所述根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽的步骤;
如果否,则将所述玻璃清洗干净。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述控制滴灌设备以根据所述液体体积向所述凹槽中注入液体具体为:
通过操作机械泵控制所述滴灌设备以根据所述液体体积向所述凹槽中注入液体。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述粘合剂为UV型和/或热固型。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述控制滴灌设备以根据所述液体体积向所述凹槽中注入液体之后,还包括:对滴有液体的玻璃进行贴合并对所述粘合剂进行固化。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽具体为:
根据预先设定的图纸形状在所述玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成与所述图纸形状对应的凹槽。
7.一种灌液系统,基于权利要求1-6任意一项所述灌液方法,其特征在于,包括:
控制器和滴灌设备,所述控制器与所述滴管设备连接;
所述控制器用于控制所述滴管设备根据需求在玻璃的表面滴入粘合剂以使所述粘合剂在所述玻璃表面形成凹槽,并用于根据所述凹槽所需的液体体积控制所述滴管设备向所述凹槽中注入液体。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,还包括:
与所述控制器连接的检测仪,所述检测仪用于检测所述玻璃是否清洗干净。
9.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述滴管设备包括:
机械泵,所述机械泵用于根据所述控制器的控制指令控制所述滴灌设备工作。
10.根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述粘合剂为UV型和/或热固型。
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