CN105223742A - 一种超大尺寸va模式lcd液晶显示器及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器及其制造工艺，所述超大尺寸VA模式LCD液晶显示器包括自上而下设置的上偏光片、液晶盒和下偏光片，液晶盒由自上而下设置的上ITO玻璃基板、上PI取向层、液晶层、下PI取向层、下ITO玻璃基板组成，上PI取向层、液晶层、下PI取向层通过边框胶封闭在上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板之间；液晶层由衬垫料和液晶构成。本发明克服了因为VA液晶粘度大和产品超大尺寸而产生的灌注不满和空穴等缺陷，使VA产品的尺寸增大到长宽单方向400mm左右，并且灌注周期缩短到2-3小时。

Description

一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种LCD液晶显示器，尤其涉及一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器及其制造工艺。

背景技术

近年来，液晶显示器凭借着体积小、功耗低等优点已经越来越广泛的深入普通百姓的生活，随着液晶显示器步入更多的领域，人们对LCD产品的性能要求也越来越高。黑白屏作为普通TN模式LCD的升级版本应运而生，而VA模式的产品就是其中最主要的代表，因为其具有比TN产品更高的对比度、更宽的视角、更佳的视觉效果，被越来越多的使用在仪器仪表、家居用品、车载等多个领域，VA模式LCD也逐步向大尺寸、多色彩、高路数等方向发展。

VA模式(verticalalignedmode)，意为垂直配向模式，负性液晶(△ε<0)。在非通电状态下，液晶分子在垂直配向力的作用下垂直于玻璃面板方向排列，当施加一定的电压后液晶分子开始转动，通过施加不同的电压，可以显示不同的辉度。该种液晶使用过程中最大的缺点在于粘度特别大，极不容易灌注进液晶盒，如果采用传统常温液晶抽真空灌注法极易产生灌注不满、亮点、空穴等废品，尤其是针对超大尺寸产品，很难达到客户对产品外观和性能的要求，并且灌注周期特别长，通常在8-12小时。

发明内容

本发明提供了一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器及其制造工艺，克服了因为VA液晶粘度大和产品超大尺寸而产生的灌注不满和空穴等缺陷，使VA产品的尺寸增大到长宽单方向400mm左右，并且灌注周期缩短到2-3小时。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，包括自上而下设置的上偏光片、液晶盒和下偏光片，所述液晶盒由自上而下设置的上ITO玻璃基板、上PI取向层、液晶层、下PI取向层、下ITO玻璃基板组成，上PI取向层、液晶层、下PI取向层通过边框胶封闭在上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板之间；液晶层为VA模式，厚度范围为3.0μm—4.0μm，由衬垫料和液晶构成，衬垫料以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布，周围由液晶填充；上偏光片、下偏光片为偏振度大于99％的高偏振度偏光片；上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□。

所述液晶盒的光程差为Δnd＝300～400nm。

所述上偏光片与下偏光片的透过轴相互垂直，并且与对应的上PI取向层、下PI取向层摩擦方向的夹角为40～45°。

一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器的制造工艺，包括如下步骤：

1)采用低方阻ITO导电膜玻璃作为上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□；

2)在上ITO玻璃基板与下ITO玻璃基板的ITO侧涂PI取向剂，PI取向剂的预倾角为86～90°，固化温度250～270℃；用摩擦绒布以特定的角度摩擦，配合适合的摩擦条件，使PI取向层形成沟槽，且上PI取向层和下PI取向层的沟槽夹角为0～10°；

3)在5.0s～5.5s时间内，在液晶盒内均匀喷溅衬垫料，衬垫料大小为3.0μm～4.0μm，以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布；

4)衬垫料和液晶构成的液晶层为垂直配向即VA模式，由于衬垫料的支撑作用液晶盒的厚度范围控制在3.0μm～4.0μm；使用环氧树脂胶即边框胶作为黏合剂精确贴合上ITO玻璃基板与下ITO玻璃基板，形成液晶盒；液晶盒的光程差控制在Δnd＝300～400nm之间，其大小为液晶分子的折射率各向异性Δn与液晶盒盒厚d的乘积；

5)衬垫料周围灌注液晶填充液晶盒，设计边框胶形状时预留一个尽量大的灌注口，并在灌注口上设置若干短线状胶点，在上、下ITO玻璃基板粘合和液晶灌注进液晶盒时起缓冲作用，防止液晶进液晶盒时速度过快；液晶灌注前抽真空脱泡一次，浸泡海绵片后再次抽真空脱泡，每次灌注均使用新海绵片；使用宽度略宽于灌注口的宽口白钢槽灌注，抽真空和灌注过程中液晶全程保持温度在80～85℃；

6)在液晶盒的上ITO玻璃基板表面贴合上偏光片，在下ITO玻璃基板表面贴合下偏光片，上、下偏光片均采用偏振度99％以上的高偏振偏光片，且上、下偏光片的透过轴相互垂直，上、下偏光片与对应的上、下PI取向层摩擦方向的夹角在40～45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用大灌注口、配套白钢槽进行液晶灌注，且液晶经二次脱泡和全程加热，成功克服了因为VA液晶粘度大和产品超大尺寸而产生的灌注不满和空穴等缺陷；

2)实现超大尺寸VA产品生产，VA产品的尺寸增大到长宽单方向400mm左右；

3)灌注周期缩短到2-3小时。

附图说明

图1是本发明所述超大尺寸VA模式LCD液晶显示器的结构示意图。

图2是本发明所述液晶盒的结构示意图。

图3是本发明所述灌注口的结构示意图。

图中：1.上偏光片2.液晶盒3.下偏光片4.上ITO玻璃基板5.上PI取向层6.液晶层7.边框胶8.衬垫料9.下ITO玻璃基板10.下PI取向层11.液晶

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明所述液晶显示器的结构示意图。本发明所述一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，包括自上而下设置的上偏光片1、液晶盒2和下偏光片3，所述液晶盒2由自上而下设置的上ITO玻璃基板4、上PI取向层5、液晶层6、下PI取向层10、下ITO玻璃基板9组成，(如图2所示)上PI取向层5、液晶层6、下PI取向层10通过边框胶7封闭在上ITO玻璃基板4和下ITO玻璃基板9之间；液晶层6为VA模式，厚度范围为3.0μm—4.0μm，由衬垫料8和液晶11构成，衬垫料8以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布，周围由液晶11填充；上偏光片1、下偏光片3为偏振度大于99％的高偏振度偏光片；上ITO玻璃基板4和下ITO玻璃基板9采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□。

所述液晶盒6的光程差为Δnd＝300～400nm。

所述上偏光片1与下偏光片3的透过轴相互垂直，并且与对应的上PI取向层5、下PI取向层10摩擦方向的夹角为40～45°。

一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器的制造工艺，包括如下步骤：

1)采用低方阻ITO导电膜玻璃作为上ITO玻璃基板4和下ITO玻璃基板9，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□；

2)在上ITO玻璃基板4与下ITO玻璃基板9的ITO侧涂PI取向剂，PI取向剂的预倾角为86～90°，固化温度250～270℃；用摩擦绒布以特定的角度摩擦，配合适合的摩擦条件，使PI取向层5、10形成沟槽，且上PI取向层5和下PI取向层10的沟槽夹角为0～10°；

3)在5.0s～5.5s时间内，在液晶盒2内均匀喷溅衬垫料8，衬垫料8大小为3.0μm～4.0μm，以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布；

4)衬垫料8和液晶11构成的液晶层6为垂直配向即VA模式，由于衬垫料8的支撑作用液晶盒2的厚度范围控制在3.0μm～4.0μm；使用环氧树脂胶即边框胶7作为黏合剂精确贴合上ITO玻璃基板4与下ITO玻璃基板9，形成液晶盒2；液晶盒2的光程差控制在Δnd＝300～400nm之间，其大小为液晶分子的折射率各向异性Δn与液晶盒2盒厚d的乘积；

5)衬垫料8周围灌注液晶11填充液晶盒2，设计边框胶7形状时预留一个尽量大的灌注口，并在灌注口上设置若干短线状胶点(如图3所示)，在上、下ITO玻璃基板4、9粘合和液晶11灌注进液晶盒2时起缓冲作用，防止液晶11进液晶盒2时速度过快；液晶11灌注前抽真空脱泡一次，浸泡海绵片后再次抽真空脱泡，每次灌注均使用新海绵片；使用宽度略宽于灌注口的宽口白钢槽灌注，抽真空和灌注过程中液晶11全程保持温度在80～85℃；

6)在液晶盒2的上ITO玻璃基板4表面贴合上偏光片1，在下ITO玻璃基板9表面贴合下偏光片3，上、下偏光片1、3均采用偏振度99％以上的高偏振偏光片，且上、下偏光片1、3的透过轴相互垂直，上、下偏光片1、3与对应的上、下PI取向层5、10摩擦方向的夹角在40～45°。

本发明中，上、下玻璃基板4、9采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm—1.1mm，方阻范围为15Ω/□—60Ω/□。(阻值不宜过小，过小阻值的ITO层厚度会增大，像素间缝隙会变大，容易产生灌注不满和空穴)。

灌注口的开口尺寸尽量大，最好能比窄边略小一点以便与液晶11灌注，并在开口上设置若干短线状胶点(尺寸2.0*0.2mm)起上下ITO玻璃基板4、9粘合和液晶11灌注进液晶盒2时缓冲的作用，白钢槽宽度略宽于灌注口。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，其特征在于，包括自上而下设置的上偏光片、液晶盒和下偏光片，所述液晶盒由自上而下设置的上ITO玻璃基板、上PI取向层、液晶层、下PI取向层、下ITO玻璃基板组成，上PI取向层、液晶层、下PI取向层通过边框胶封闭在上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板之间；液晶层为VA模式，厚度范围为3.0μm—4.0μm，由衬垫料和液晶构成，衬垫料以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布，周围由液晶填充；上偏光片、下偏光片为偏振度大于99％的高偏振度偏光片；上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板采用ITO导电膜玻璃材质，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□。

2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，其特征在于，所述液晶盒的光程差为Δnd＝300～400nm。

3.根据权利要求1所述的一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器，其特征在于，所述上偏光片与下偏光片的透过轴相互垂直，并且与对应的上PI取向层、下PI取向层摩擦方向的夹角为40～45°。

4.根据权利要求1所述的一种超大尺寸VA模式LCD液晶显示器的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用低方阻ITO导电膜玻璃作为上ITO玻璃基板和下ITO玻璃基板，其厚度范围为0.4mm～1.1mm，方阻范围为15Ω/□～60Ω/□；

2)在上ITO玻璃基板与下ITO玻璃基板的ITO侧涂PI取向剂，PI取向剂的预倾角为86～90°，固化温度250～270℃；用摩擦绒布以特定的角度摩擦，配合适合的摩擦条件，使PI取向层形成沟槽，且上PI取向层和下PI取向层的沟槽夹角为0～10°；

3)在5.0s～5.5s时间内，在液晶盒内均匀喷溅衬垫料，衬垫料大小为3.0μm～4.0μm，以密度范围为每平方毫米150个～200个均匀分布；

4)衬垫料和液晶构成的液晶层为垂直配向即VA模式，由于衬垫料的支撑作用液晶盒的厚度范围控制在3.0μm～4.0μm；使用环氧树脂胶即边框胶作为黏合剂精确贴合上ITO玻璃基板与下ITO玻璃基板，形成液晶盒；液晶盒的光程差控制在Δnd＝300～400nm之间，其大小为液晶分子的折射率各向异性Δn与液晶盒盒厚d的乘积；

5)衬垫料周围灌注液晶填充液晶盒，设计边框胶形状时预留一个尽量大的灌注口，并在灌注口上设置若干短线状胶点，在上、下ITO玻璃基板粘合和液晶灌注进液晶盒时起缓冲作用，防止液晶进液晶盒时速度过快；液晶灌注前抽真空脱泡一次，浸泡海绵片后再次抽真空脱泡，每次灌注均使用新海绵片；使用宽度略宽于灌注口的宽口白钢槽灌注，抽真空和灌注过程中液晶全程保持温度在80～85℃；

6)在液晶盒的上ITO玻璃基板表面贴合上偏光片，在下ITO玻璃基板表面贴合下偏光片，上、下偏光片均采用偏振度99％以上的高偏振偏光片，且上、下偏光片的透过轴相互垂直，上、下偏光片与对应的上、下PI取向层摩擦方向的夹角在40～45°。