CN107882061A - 一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法，包括格宾石笼单体，格宾石笼单体包括上定位板、下定位板、钢筋支撑结构和筒体，上定位板水平设置在下定位板的正上方，下定位板通过钢筋支撑结构连接上定位板，筒体固定连接在下定位板的顶面中心处，筒体内、筒体与钢筋支撑结构之间分别装填有石块。其施工方法包括：测量放样、护坡面平整、格宾石笼单体安装和格宾石笼单体拼接投放。本发明提高整个格宾石笼单体的强度和稳定性，而且可以避免现有格宾石笼由于钢丝缠绕处和钢丝笼连接处的强度很难保证的问题，避免由于石笼中的石头在水流的作用下不断摩擦金属网，从而导致石笼格网的破裂，延长格宾石笼挡墙的使用寿命和实用性。

Description

一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法

技术领域

本发明涉及一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法。

背景技术

传统的护坡主要有浆砌或干砌块护坡、现浇混凝土护坡、预制混凝土块体护坡等。这些传统的边坡防护工程，主要强调其强度功效，却往往忽视了其他对环境的破坏。

近年来，随着人们对园林景观、生态环保、建筑艺术等内容的不断认识与提高，格宾石笼挡墙的运用也越来越广泛。格宾石笼挡墙属于重力式块石结构，是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳高镀锌钢丝，用六角网捻网机编织成平面网格状，在施工现场组装成不同尺寸规格的网箱或网垫，但钢丝缠绕处和钢丝笼连接处的强度很难保证，而且由于水流的作用造成石笼中石块不断摩擦金属网，从而导致石笼格网的破裂；填充的石块质地不够坚硬或体积较小，随着水流的不断冲蚀，块石之间不断摩擦，体积不断减小，最终从石笼网孔中流出，影响格宾石笼挡墙的整体护坡性能。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法的技术方案，提高整个格宾石笼单体的强度和稳定性，而且可以避免现有格宾石笼由于钢丝缠绕处和钢丝笼连接处的强度很难保证的问题，避免由于石笼中的石头在水流的作用下不断摩擦金属网，从而导致石笼格网的破裂。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种格宾石笼挡墙，其特征在于：包括格宾石笼单体，格宾石笼单体包括上定位板、下定位板、钢筋支撑结构和筒体，上定位板水平设置在下定位板的正上方，下定位板通过钢筋支撑结构连接上定位板，筒体固定连接在下定位板的顶面中心处，筒体内、筒体与钢筋支撑结构之间分别装填有石块；通过钢筋支撑结构的设计，不仅可以提高整个格宾石笼单体的强度和稳定性，而且可以避免现有格宾石笼由于钢丝缠绕处和钢丝笼连接处的强度很难保证的问题，避免由于石笼中的石头在水流的作用下不断摩擦金属网，从而导致石笼格网的破裂，筒体的设计，可以对一部分石块进行保护，防止水流流速过高，充填的石块质地不够坚硬或体积较小，随着水流的不断冲蚀，石块之间不断摩擦，体积不断减小，最终从石笼网孔中流出，延长格宾石笼挡墙的使用寿命和实用性。

进一步，钢筋支撑结构包括第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋均匀设置在上定位板和下定位板之间，且第一钢筋垂直连接上定位板和下定位板，第二钢筋从上往下均匀设置在相邻两个第一钢筋之间，且左右相邻的两个第二钢筋上下交错设置，不仅可以提高钢筋支撑结构的强度和稳定性，而且可以减少石块的流失，延长格宾石笼挡墙的使用寿命。

进一步，筒体内设置有装填腔，装填腔的直角处从上往下均匀设置有挤压块，装填腔内可以装填石块，防止水流直接对筒体内的石块造成冲蚀，减少石块随着水流的不断冲蚀，石块之间的摩擦减少，使石块长时间存在与筒体内，起到格宾石笼挡墙的防护作用，挤压块可以提高石块对筒体的作用力。

进一步，筒体的高度与上定位板和下定位板之间的间距相匹配，此结构的设计，可以使水流直接与筒体的外壁或上定位板接触，减缓水流进入筒体内的速度，进而降低了水流对筒体内部石块的冲蚀。

进一步，上定位板上设置有通槽，通槽上转动连接有盖板，盖板上设置有网格，盖板的端部设置有扣块，上定位板上设置有卡槽，扣块与卡槽相匹配，通过通槽可以将石块装入筒体和钢筋支撑结构内，并通过扣块和卡槽进行固定连接，便于水生植物的生长，盖板上的网格和石块能承受行人的重量，提高了安全性。

进一步，上定位板的外侧面上设置有第一限位槽和第一限位块，第一限位块与第一限位槽相匹配，第一限位块和第一限位槽上均设置有第一螺纹孔，通过第一限位块和第一限位槽可以将相邻两个格宾石笼单体的上定位板进行固定连接，并通过螺钉穿过第一螺纹孔进行限位，提高整个格宾石笼挡墙的强度和稳定性。

进一步，下定位板的外侧面上设置有第二限位槽和第二限位块，第二限位块与第二限位槽相匹配，第二限位块和第二限位槽上均设置有第二螺纹孔，通过第二限位块和第二限位槽可以将相邻两个格宾石笼单体的下定位板进行固定连接，并通过螺钉穿过第二螺纹孔进行限位，提高整个格宾石笼挡墙的强度和稳定性。

使用如上述的一种格宾石笼挡墙进行护坡施工的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)测量放样

首先对护坡面进行测量，确定护坡面的长度、宽度和标高，然后将护坡面上的杂草清除，用白色标记线在护坡面上根据挡墙的设计位置做好标记；

2)护坡面平整

首先沿着护坡面的底部水平开设底槽，底槽的深度大于下定位板的厚度，并对底槽的侧面进行夯实处理，然后沿着护坡面向上依次对侧壁进行夯实，每次夯实的长度与底槽的长度相等，每次夯实的宽度为1.5～3m，直至对整个护坡面进行夯实；

3)格宾石笼单体安装

a、首先根据护坡面的长度和深度选择相应的上定位板、下定位板、筒体和钢筋支撑结构，先在上定位板上开设通槽和卡槽，然后根据通槽的尺寸大小选择与之相匹配的盖板，在盖板上安装网格和扣块后，将盖板转动连接在通槽上，使盖板合上后扣块限位在卡槽内，接着沿上定位板的外侧壁均匀开设第一限位槽，并在第一限位槽的侧边等间距的安装第一限位块，使第一限位块的尺寸与第一限位槽的尺寸相匹配，最后在第一限位块上和第一限位槽的顶面上开设螺纹孔；

b、然后在下定位板的外侧壁上均匀开设第二限位槽，并在第二限位槽的侧边等间距位置安装第二限位块，使第二限位块的尺寸与第二限位槽的尺寸相匹配，接着在第二限位块上和第二限位槽的底面上开设螺纹孔；

c、将上定位板通过钢筋支撑结构焊接在下定位板的正上方，使上定位板与下定位板保持平行，在焊接钢筋支撑结构时，先将第一钢筋焊接在上定位板和下定位板之间，保证第一钢筋均与上定位板和下定位板垂直，然后将第二钢筋水平从上往下等距离焊接在相邻两个第一钢筋之间，左右相邻的第二钢筋交错排列；

d、接着将筒体穿过上定位板上的通槽插入钢筋支撑结构内，使筒体垂直连接在下定位板的顶面中心处，并将筒体与下定位板进行焊接；

4)格宾石笼单体拼接投放

a、待所需数量的格宾石笼单体安装完毕后，根据护坡面的长度选择相应数量的格宾石笼单体，依次将左右相邻的两个格宾石笼单体进行连接，在连接时将上定位板之间的第一限位块插入第一限位槽中，用螺钉穿过第一螺纹孔将相邻两个上定位板进行固定连接，将下定位板之间的第二限位块插入第二限位槽中，用螺钉穿过第二螺纹孔将相邻两个下定位板进行固定连接；

b、待格宾石笼单体拼接形成单排挡墙后，先在格宾石笼单体依次装填石块，将石块放入筒体内部和筒体与钢筋支撑结构之间，装填后将盖板合上，然后将安装在底槽中的单排挡墙通过吊装机将单排挡墙下放至底槽中，固定后移出吊装机，将单排挡墙靠近护坡面的一侧缝隙处浇筑混凝土；

c、然后循环步骤a和步骤b，进行上一层单排挡墙的施工，直至整个格宾石笼挡墙施工完毕。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过钢筋支撑结构的设计，不仅可以提高整个格宾石笼单体的强度和稳定性，而且可以避免现有格宾石笼由于钢丝缠绕处和钢丝笼连接处的强度很难保证的问题，避免由于石笼中的石头在水流的作用下不断摩擦金属网，从而导致石笼格网的破裂。

2、筒体的设计，可以对一部分石块进行保护，防止水流流速过高，充填的石块质地不够坚硬或体积较小，随着水流的不断冲蚀，石块之间不断摩擦，体积不断减小，最终从石笼网孔中流出，延长格宾石笼挡墙的使用寿命和实用性。

3、本发明格宾石笼挡墙的施工方法步骤简单，能满足不同长度、深度和宽度护坡面的施工，缩短了施工周期，护坡效果好，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种格宾石笼挡墙及其护坡施工方法中格宾石笼单体的结构示意图；

图2为本发明中筒体的结构示意图；

图3为本发明中格宾石笼挡墙的结构示意图。

图中：1-上定位板；2-下定位板；3-第一钢筋；4-第二钢筋；5-筒体；6-第一限位槽；7-第一限位块；8-通槽；9-盖板；10-网格；11-卡槽；12-扣块；13-第二限位槽；14-第二限位块；15-装填腔；16-挤压块。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明一种格宾石笼挡墙，包括格宾石笼单体，格宾石笼单体包括上定位板1、下定位板2、钢筋支撑结构和筒体5，上定位板1水平设置在下定位板2的正上方，上定位板1上设置有通槽8，通槽8上转动连接有盖板9，盖板9上设置有网格10，盖板9的端部设置有扣块12，上定位板1上设置有卡槽11，扣块12与卡槽11相匹配，通过通槽8可以将石块装入筒体5和钢筋支撑结构内，并通过扣块12和卡槽11进行固定连接，便于水生植物的生长，盖板9上的网格10和石块能承受行人的重量，提高了安全性，上定位板1的外侧面上设置有第一限位槽6和第一限位块7，第一限位块7与第一限位槽6相匹配，第一限位块7和第一限位槽6上均设置有第一螺纹孔，通过第一限位块7和第一限位槽6可以将相邻两个格宾石笼单体的上定位板1进行固定连接，并通过螺钉穿过第一螺纹孔进行限位，提高整个格宾石笼挡墙的强度和稳定性。

下定位板2的外侧面上设置有第二限位槽13和第二限位块14，第二限位块14与第二限位槽13相匹配，第二限位块14和第二限位槽13上均设置有第二螺纹孔，通过第二限位块14和第二限位槽13可以将相邻两个格宾石笼单体的下定位板2进行固定连接，并通过螺钉穿过第二螺纹孔进行限位，提高整个格宾石笼挡墙的强度和稳定性。

下定位板2通过钢筋支撑结构连接上定位板1，钢筋支撑结构包括第一钢筋3和第二钢筋4，第一钢筋3均匀设置在上定位板1和下定位板2之间，且第一钢筋3垂直连接上定位板1和下定位板2，第二钢筋4从上往下均匀设置在相邻两个第一钢筋3之间，且左右相邻的两个第二钢筋4上下交错设置，不仅可以提高钢筋支撑结构的强度和稳定性，而且可以减少石块的流失，延长格宾石笼挡墙的使用寿命。

筒体5固定连接在下定位板2的顶面中心处，筒体5内、筒体5与钢筋支撑结构之间分别装填有石块，筒体5内设置有装填腔15，装填腔15的直角处从上往下均匀设置有挤压块16，装填腔15内可以装填石块，防止水流直接对筒体5内的石块造成冲蚀，减少石块随着水流的不断冲蚀，石块之间的摩擦减少，使石块长时间存在与筒体5内，起到格宾石笼挡墙的防护作用，挤压块16可以提高石块对筒体5的作用力，筒体5的高度与上定位板1和下定位板2之间的间距相匹配，此结构的设计，可以使水流直接与筒体5的外壁或上定位板1接触，减缓水流进入筒体5内的速度，进而降低了水流对筒体5内部石块的冲蚀；通过钢筋支撑结构的设计，不仅可以提高整个格宾石笼单体的强度和稳定性，而且可以避免现有格宾石笼由于钢丝缠绕处和钢丝笼连接处的强度很难保证的问题，避免由于石笼中的石头在水流的作用下不断摩擦金属网，从而导致石笼格网的破裂，筒体5的设计，可以对一部分石块进行保护，防止水流流速过高，充填的石块质地不够坚硬或体积较小，随着水流的不断冲蚀，石块之间不断摩擦，体积不断减小，最终从石笼网孔中流出，延长格宾石笼挡墙的使用寿命和实用性。

使用如上述的一种格宾石笼挡墙进行护坡施工的方法，包括如下步骤：

1)测量放样

首先对护坡面进行测量，确定护坡面的长度、宽度和标高，然后将护坡面上的杂草清除，用白色标记线在护坡面上根据挡墙的设计位置做好标记；

2)护坡面平整

首先沿着护坡面的底部水平开设底槽，底槽的深度大于下定位板2的厚度，并对底槽的侧面进行夯实处理，然后沿着护坡面向上依次对侧壁进行夯实，每次夯实的长度与底槽的长度相等，每次夯实的宽度为1.5～3m，直至对整个护坡面进行夯实；

3)格宾石笼单体安装

a、首先根据护坡面的长度和深度选择相应的上定位板1、下定位板2、筒体5和钢筋支撑结构，先在上定位板1上开设通槽8和卡槽11，然后根据通槽8的尺寸大小选择与之相匹配的盖板9，在盖板9上安装网格10和扣块12后，将盖板9转动连接在通槽8上，使盖板9合上后扣块12限位在卡槽11内，接着沿上定位板1的外侧壁均匀开设第一限位槽6，并在第一限位槽6的侧边等间距的安装第一限位块7，使第一限位块7的尺寸与第一限位槽6的尺寸相匹配，最后在第一限位块7上和第一限位槽6的顶面上开设螺纹孔；

b、然后在下定位板2的外侧壁上均匀开设第二限位槽13，并在第二限位槽13的侧边等间距位置安装第二限位块14，使第二限位块14的尺寸与第二限位槽13的尺寸相匹配，接着在第二限位块14上和第二限位槽13的底面上开设螺纹孔；

c、将上定位板1通过钢筋支撑结构焊接在下定位板2的正上方，使上定位板1与下定位板2保持平行，在焊接钢筋支撑结构时，先将第一钢筋3焊接在上定位板1和下定位板2之间，保证第一钢筋3均与上定位板1和下定位板2垂直，然后将第二钢筋4水平从上往下等距离焊接在相邻两个第一钢筋3之间，左右相邻的第二钢筋4交错排列；

d、接着将筒体5穿过上定位板1上的通槽8插入钢筋支撑结构内，使筒体5垂直连接在下定位板2的顶面中心处，并将筒体5与下定位板2进行焊接；

4)格宾石笼单体拼接投放

a、待所需数量的格宾石笼单体安装完毕后，根据护坡面的长度选择相应数量的格宾石笼单体，依次将左右相邻的两个格宾石笼单体进行连接，在连接时将上定位板1之间的第一限位块7插入第一限位槽6中，用螺钉穿过第一螺纹孔将相邻两个上定位板1进行固定连接，将下定位板2之间的第二限位块14插入第二限位槽13中，用螺钉穿过第二螺纹孔将相邻两个下定位板2进行固定连接；

b、待格宾石笼单体拼接形成单排挡墙后，先在格宾石笼单体依次装填石块，将石块放入筒体5内部和筒体5与钢筋支撑结构之间，装填后将盖板9合上，然后将安装在底槽中的单排挡墙通过吊装机将单排挡墙下放至底槽中，固定后移出吊装机，将单排挡墙靠近护坡面的一侧缝隙处浇筑混凝土；

c、然后循环步骤a和步骤b，进行上一层单排挡墙的施工，直至整个格宾石笼挡墙施工完毕。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种格宾石笼挡墙，其特征在于：包括格宾石笼单体，所述格宾石笼单体包括上定位板、下定位板、钢筋支撑结构和筒体，所述上定位板水平设置在所述下定位板的正上方，所述下定位板通过所述钢筋支撑结构连接所述上定位板，所述筒体固定连接在所述下定位板的顶面中心处，所述筒体内、所述筒体与所述钢筋支撑结构之间分别装填有石块。

2.根据权利要求1所述的一种格宾石笼挡墙，其特征在于：所述钢筋支撑结构包括第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋均匀设置在所述上定位板和所述下定位板之间，且所述第一钢筋垂直连接所述上定位板和所述下定位板，所述第二钢筋从上往下均匀设置在相邻两个所述第一钢筋之间，且左右相邻的两个所述第二钢筋上下交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种格宾石笼挡墙，其特征在于：所述筒体内设置有装填腔，所述装填腔的直角处从上往下均匀设置有挤压块。

4.根据权利要求3所述的一种格宾石笼挡墙，其特征在于：所述筒体的高度与所述上定位板和所述下定位板之间的间距相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种格宾石笼挡墙，其特征在于：所述上定位板上设置有通槽，所述通槽上转动连接有盖板，所述盖板上设置有网格，所述盖板的端部设置有扣块，所述上定位板上设置有卡槽，所述扣块与所述卡槽相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种格宾石笼挡墙，其特征在于：所述上定位板的外侧面上设置有第一限位槽和第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽相匹配，所述第一限位块和所述第一限位槽上均设置有第一螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种格宾石笼挡墙，其特征在于：所述下定位板的外侧面上设置有第二限位槽和第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽相匹配，所述第二限位块和所述第二限位槽上均设置有第二螺纹孔。

8.使用如权利要求1所述的一种格宾石笼挡墙进行护坡施工的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)测量放样

首先对护坡面进行测量，确定护坡面的长度、宽度和标高，然后将护坡面上的杂草清除，用白色标记线在护坡面上根据挡墙的设计位置做好标记；

2)护坡面平整

首先沿着护坡面的底部水平开设底槽，底槽的深度大于下定位板的厚度，并对底槽的侧面进行夯实处理，然后沿着护坡面向上依次对侧壁进行夯实，每次夯实的长度与底槽的长度相等，每次夯实的宽度为1.5～3m，直至对整个护坡面进行夯实；

3)格宾石笼单体安装

a、首先根据护坡面的长度和深度选择相应的上定位板、下定位板、筒体和钢筋支撑结构，先在上定位板上开设通槽和卡槽，然后根据通槽的尺寸大小选择与之相匹配的盖板，在盖板上安装网格和扣块后，将盖板转动连接在通槽上，使盖板合上后扣块限位在卡槽内，接着沿上定位板的外侧壁均匀开设第一限位槽，并在第一限位槽的侧边等间距的安装第一限位块，使第一限位块的尺寸与第一限位槽的尺寸相匹配，最后在第一限位块上和第一限位槽的顶面上开设螺纹孔；

b、然后在下定位板的外侧壁上均匀开设第二限位槽，并在第二限位槽的侧边等间距位置安装第二限位块，使第二限位块的尺寸与第二限位槽的尺寸相匹配，接着在第二限位块上和第二限位槽的底面上开设螺纹孔；

c、将上定位板通过钢筋支撑结构焊接在下定位板的正上方，使上定位板与下定位板保持平行，在焊接钢筋支撑结构时，先将第一钢筋焊接在上定位板和下定位板之间，保证第一钢筋均与上定位板和下定位板垂直，然后将第二钢筋水平从上往下等距离焊接在相邻两个第一钢筋之间，左右相邻的第二钢筋交错排列；

d、接着将筒体穿过上定位板上的通槽插入钢筋支撑结构内，使筒体垂直连接在下定位板的顶面中心处，并将筒体与下定位板进行焊接；

4)格宾石笼单体拼接投放

a、待所需数量的格宾石笼单体安装完毕后，根据护坡面的长度选择相应数量的格宾石笼单体，依次将左右相邻的两个格宾石笼单体进行连接，在连接时将上定位板之间的第一限位块插入第一限位槽中，用螺钉穿过第一螺纹孔将相邻两个上定位板进行固定连接，将下定位板之间的第二限位块插入第二限位槽中，用螺钉穿过第二螺纹孔将相邻两个下定位板进行固定连接；

b、待格宾石笼单体拼接形成单排挡墙后，先在格宾石笼单体依次装填石块，将石块放入筒体内部和筒体与钢筋支撑结构之间，装填后将盖板合上，然后将安装在底槽中的单排挡墙通过吊装机将单排挡墙下放至底槽中，固定后移出吊装机，将单排挡墙靠近护坡面的一侧缝隙处浇筑混凝土；

c、然后循环步骤a和步骤b，进行上一层单排挡墙的施工，直至整个格宾石笼挡墙施工完毕。