CN107806777B - 无翅片换热器 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种无翅片换热器，该换热器包括：换热管，所述换热管包括主体；和形成在所述主体中的流体通道；以及与换热管连接的集流管。通过采用本发明的实施例的换热器可以降低换热器上污垢的积聚。

Description

无翅片换热器

技术领域

本发明的实施例涉及一种无翅片换热器。

背景技术

无翅片换热器是一种没有翅片的换热器。

发明内容

本发明的实施例的目的是提供一种无翅片换热器，由此，例如，可以降低换热器上污垢的积聚。

根据本发明的实施例，提供了一种无翅片换热器，该无翅片换热器包括：换热管，所述换热管包括主体；和形成在所述主体中的流体通道；以及与换热管连接的集流管。

根据本发明的实施例，在横截面中观看时，所述换热管的主体具有至少两个直线状的主体部分。

根据本发明的实施例，在横截面中观看时，所述换热管的主体包括三个直线状的主体部分，三个直线状的主体部分中的第一主体部分沿第一方向延伸，三个直线状的主体部分中的第二主体部分从第一主体部分的端部沿相对于第一方向倾斜的第二方向延伸，三个直线状的主体部分中的第三主体部分从第二主体部分的远离第一主体部分的端部沿与第一方向大致平行的第三方向延伸。

根据本发明的实施例，在横截面中观看时，所述换热管的主体包括四个直线状的主体部分，且所述换热管的主体为倒W状。

根据本发明的实施例，所述换热管还包括形成在所述主体的相对的表面中的至少一个上的突起。

根据本发明的实施例，所述突起沿所述换热管的纵向方向连续延伸。

根据本发明的实施例，换热管支架，所述换热管支架包括支架主体以及贯穿支架主体的通孔，所述换热管分别穿过所述换热管支架的通孔。

根据本发明的实施例，所述换热管包括第一排换热管和第二排换热管，所述集流管包括第一集流管和第二集流管，第一排换热管和第二排换热管的第一端部与第一集流管连接，第一排换热管和第二排换热管的第二端部与第二集流管连接。

根据本发明的实施例，所述换热管包括第一排换热管和第二排换热管，第一排换热管和第二排换热管在换热管的排列方向上相互错开。

根据本发明的实施例，所述集流管包括分别与第一排换热管和第二排换热管连接的第一集流管和第二集流管，第一集流管的用于插入第一排换热管的端部的开口的位置与第二集流管的用于插入第二排换热管的端部的开口的位置在第一排换热管或第二排换热管的排列方向上相互错开。

根据本发明的实施例，第一集流管和第二集流管的在所述排列方向上的同一侧的端面在所述排列方向上大致对齐，或第一集流管与第二集流管的在所述排列方向上的同一侧的端面在所述排列方向上相距预定距离。

根据本发明的实施例，第一集流管是一对第一对集流管，并且第二集流管是一对第二对集流管。

根据本发明的实施例，第一集流管和第二集流管分别与换热管的第一端部和第二端部连接，通过使换热管在中部弯曲，构成第一排换热管和第二排换热管，且第一集流管和第二集流管位于换热器的同一侧。

根据本发明的实施例，所述集流管包括分别与第一排换热管和第二排换热管连接的第一对集流管和第二对集流管，第一对集流管的用于插入第一排换热管的端部的开口的位置与第二对集流管的用于插入第二排换热管的端部的开口的位置在第一排换热管或第二排换热管的排列方向上相互错开，且第一对集流管和第二对集流管的在所述排列方向上的同一侧的端面在换热管的排列方向上大致对齐。

根据本发明的实施例，所述集流管包括分别与换热管的第一端部和第二端部连接的第一集流管和第二集流管，通过使换热管在中部弯曲，第一集流管和第二集流管位于换热器的同一侧，第一集流管的用于插入换热管的第一端部的开口的位置与第二集流管的用于插入换热管的第二端部的开口的位置在换热管的排列方向上相互错开，且第一集流管和第二集流管的在所述排列方向上的同一侧的端面在换热管的排列方向上大致对齐。

根据本发明的实施例，所述集流管包括分别与第一排换热管和第二排换热管连接的第一对集流管和第二对集流管，第一对集流管的用于插入第一排换热管的端部的开口的位置与第二对集流管的用于插入第二排换热管的端部的开口的位置在第一排换热管或第二排换热管的排列方向上相互错开，且第一对集流管与第二对集流管的在所述排列方向上的同一侧的端面在第一排换热管或第二排换热管的排列方向上相距预定距离。

根据本发明的实施例，所述集流管包括分别与换热管的第一端部和第二端部连接的第一集流管和第二集流管，通过使换热管在中部弯曲，第一集流管和第二集流管位于换热器的同一侧，第一集流管的用于插入换热管的第一端部的开口的位置与第二集流管的用于插入换热管的第二端部的开口的位置在换热管的排列方向上相互错开，且第一集流管和第二集流管的在所述排列方向上的同一侧的端面在换热管的排列方向上相距预定距离。

根据本发明的实施例，所述换热管的端部支撑集流管的内壁。

根据本发明的实施例，所述换热管的端面与集流管的内壁接触或所述换热管上设置有与集流管的外壁相接触的阻挡结构。

根据本发明的实施例，所述换热管的至少一个端部具有相对于换热管的纵向方向倾斜的端面。

根据本发明的实施例，所述换热管的两个端部具有相对于换热管的纵向方向倾斜的端面，所述换热管的两个端部的倾斜的端面彼此大致平行。

根据本发明的实施例，所述换热管的两个端部中的至少一个具有从换热管的第一边缘延伸到所述换热管的宽度方向上的中部且相对于换热管的纵向方向倾斜的第一端面部分；和从换热管的在宽度方向上与第一边缘相对的第二边缘延伸到所述换热管的宽度方向上的中部且相对于换热管的纵向方向倾斜的第二端面部分。

根据本发明的实施例，在第一端面部分和第二端面部分之间形成尖部，所述尖部与集流管的内壁接触。

根据本发明的实施例，所述换热管的端面通过支撑件支撑集流管的内壁或所述换热管的端面与连接于集流管的支撑件接触。

根据本发明的实施例，集流管具有用于插入换热管的端部的开口，以及与该开口相对的支撑件插入口，所述换热器还包括支撑件，所述支撑件从支撑件插入口插入集流管，与从所述开口插入的换热管的端部的端面邻接。

根据本发明的实施例，所述支撑件具有插入所述插入口的杆部和与杆部连接的位于集流管外部的头部，所述头部覆盖所述插入口。

根据本发明的实施例，至少一个所述换热管具有带状形状，并且扭转成螺旋状。

根据本发明的实施例，所述换热管包括第一排换热管和第二排换热管，所述第一排换热管中的至少一个换热管具有带状形状，并且扭转成螺旋状，所述第二排换热管中的至少一个换热管具有带状形状，并且扭转成螺旋状，在第一排换热管的排列方向和第一排换热管中的换热管的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第一排换热管中的带状形状的换热管的两个相对的边缘具有波状形状，并具有第一波峰、第一波谷和第一交点；在第二排换热管的排列方向和第二排换热管中的换热管的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第二排换热管中的带状形状的换热管的两个相对的边缘具有波状形状，并具有第二波峰、第二波谷和第二交点，所述第一波峰和第一波谷与第二波峰和第二波谷在第一排换热管或第二排换热管中的换热管的纵向方向上错开。

根据本发明的实施例，所述第一波峰和第一波谷与第二交点在第一排换热管或第二排换热管中的换热管的纵向方向上大致位于相同的位置或所述第二波峰和第二波谷与第一交点在第一排换热管或第二排换热管中的换热管的纵向方向上大致位于相同的位置。

根据本发明的实施例，所述换热管中的至少一个具有带状形状，且在换热管的排列方向和换热管的纵向方向限定的平面上的投影中，具有波状形状。

根据本发明的实施例，所述换热管中的相邻的至少两个换热管具有带状形状，在换热管的排列方向和换热管的纵向方向限定的平面上的投影中，所述换热管中的所述至少两个换热管具有波状形状，并且具有波峰和波谷，所述至少两个换热管中的一个换热管的波谷与下方的、相邻的另一个换热管的波峰在换热管的纵向方向上大致位于相同的位置，或在换热管的纵向方向上错开预定距离。

根据本发明的实施例，所述换热管包括第一排换热管和第二排换热管，所述第一排换热管中的相邻的至少两个换热管具有带状形状，且第二排换热管中的相邻的至少两个换热管具有带状形状，在第一排换热管的排列方向和第一排换热管中的换热管的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第一排换热管中的所述至少两个换热管具有波状形状，并且具有波峰和波谷，所述第一排换热管中的所述至少两个换热管中的一个换热管的波谷与下方的、相邻的所述第一排换热管中的所述至少两个换热管中的另一个换热管的波峰在第一排换热管中的换热管的纵向方向上大致位于相同的位置；在第二排换热管的排列方向和第二排换热管中的换热管的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第二排换热管中的所述至少两个换热管具有波状形状，并且具有波峰和波谷，所述第二排换热管中的所述至少两个换热管中的一个换热管的波谷与下方的、相邻的所述第二排换热管中的所述至少两个换热管中的另一个换热管的波峰在第二排换热管中的换热管的纵向方向上大致位于相同的位置；并且所述第一排换热管中的所述至少两个换热管中的一个同位置换热管的波峰或波谷在第一排换热管或第二排换热管中的换热管的纵向方向上和在第一排换热管或第二排换热管的排列方向上与所述一个同位置换热管位于同一位置的所述第二排换热管中的所述至少两个换热管中的一个同位置换热管的波峰或波谷彼此错开。

根据本发明的实施例，所述第一排换热管中的所述至少两个换热管中的一个同位置换热管的波峰或波谷在第一排换热管或第二排换热管中的换热管的纵向方向上与在第一排换热管或第二排换热管的排列方向上与所述一个同位置换热管位于同一位置的所述第二排换热管中的所述至少两个换热管中的一个同位置换热管的波谷或波峰大致位于相同的位置。

根据本发明的实施例，所述波状形状为正弦波形状或梯形波形状。

根据本发明的实施例，提供了一种无翅片换热器的制造方法，所述制造方法包括：提供换热管和集流管，集流管具有用于插入换热管的端部的开口；将换热管的端部插入集流管的开口中；利用细长的捆扎件捆扎换热器，捆扎件的一部分绕在集流管的外周的一部分上；以及在加热炉中对换热器进行钎焊。

根据本发明的实施例，捆扎件大致在与集流管的轴向方向成预定角度的平面中延伸。

根据本发明的实施例，所述预定角度是大致90度。

根据本发明的实施例，所述换热管的端部支撑集流管的内壁。

根据本发明的实施例，所述换热管的端面与集流管的内壁接触。

根据本发明的实施例，所述换热管的端面通过支撑件支撑集流管的内壁或所述换热管的端面与连接于集流管的支撑件接触。

通过采用本发明的实施例的换热器可以降低换热器上污垢的积聚。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图2为根据本发明的实施例的无翅片换热器的沿图1中的线AA的剖视图；

图3为根据本发明的一个实施例的换热器的换热管的示意剖视图；

图4为根据本发明的另一个实施例的换热器的换热管的示意剖视图；

图5为根据本发明的又一个实施例的换热器的换热管的示意剖视图；

图6为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图7为根据本发明的实施例的无翅片换热器的沿图6中的线AA的剖视图；

图8为根据本发明的实施例的无翅片换热器的换热管支架的示意主视图；

图9为根据本发明的实施例的无翅片换热器的换热管支架的示意侧视图；

图10为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图11为根据本发明的实施例的无翅片换热器的沿图10中的线AA的剖视图；

图12为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意俯视图；

图13为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图14为根据本发明的实施例的无翅片换热器的沿图13中的线AA的剖视图；

图15为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意俯视图；

图16为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图17为根据本发明的实施例的无翅片换热器的沿图16中的线AA的剖视图；

图18为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意俯视图；

图19为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图20为根据本发明的实施例的无翅片换热器的沿图19中的线AA的剖视图；

图21为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意俯视图；

图22为根据本发明的实施例的处于捆扎状态的无翅片换热器的示意俯视图；

图23为根据本发明的实施例的处于捆扎状态的无翅片换热器的示意俯视图；

图24为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图25为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意侧视图；

图26为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意俯视图；

图27为根据本发明的实施例的无翅片换热器的图26中的部分A的局部放大示意图；

图28为根据本发明的实施例的无翅片换热器的支撑件的示意侧视图；

图29为根据本发明的实施例的无翅片换热器的支撑件的示意主视图；

图30为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图31为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意俯视图；

图32为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图33为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意俯视图；

图34为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图35为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；

图36为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图；以及

图37为根据本发明的实施例的无翅片换热器的示意主视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

参见图1至37，根据本发明的实施例的无翅片换热器100包括：换热管1，所述换热管1包括主体；和形成在所述主体中的流体通道11；以及与换热管1连接的集流管2。

参见图4至5，在本发明的实施例中，在横截面中观看时，所述换热管1的主体具有至少两个直线状的主体部分10。例如，如图4所示，在横截面中观看时，所述换热管1的主体包括三个直线状的主体部分10，三个直线状的主体部分10中的第一主体部分10沿第一方向延伸，三个直线状的主体部分中的第二主体部分10从第一主体部分的端部沿相对于第一方向倾斜的第二方向延伸，三个直线状的主体部分10中的第三主体部分10从第二主体部分10的远离第一主体部分的端部沿与第一方向大致平行的第三方向延伸。作为选择，第三方向可以相对于第一方向和第二方向倾斜。例如，如图5所示，在横截面中观看时，所述换热管1的主体包括四个直线状的主体部分10，且所述换热管1的主体为倒W状。

参见图3，在本发明的实施例中，所述换热管1还包括形成在所述主体的相对的表面中的至少一个上的突起12。所述突起12可以沿所述换热管1的纵向方向连续延伸。突起12可以是肋部。

由于换热管1具有突起13，设置成阶梯状和倒W状，因此在空气通过换热管1时形成紊流，由此改善换热性能，同时，也提高了换热管1的抗弯强度。

参见图6至9，在本发明的实施例中，所述无翅片换热器100还包括：换热管支架3，所述换热管支架3包括支架主体以及贯穿支架主体的通孔31，所述换热管1分别穿过所述换热管支架3的通孔31。在本发明的实施例中，所述换热管1包括第一排换热管1和第二排换热管1，所述集流管2包括第一集流管2和第二集流管2，第一排换热管1和第二排换热管1的第一端部与第一集流管2连接，第一排换热管1和第二排换热管1的第二端部与第二集流管2连接。第一集流管2和第二集流管2中的至少一个具有纵向隔板，纵向隔板将第一集流管2和第二集流管2中的至少一个的内腔分隔成两个腔室。所述换热管支架3可以是板状件。例如，板状件的厚度是大约1毫米。板状件可以在一侧或两侧具有覆层，以便能够与换热管焊接在一起。

参见图10至21，在本发明的实施例中，所述换热管1包括第一排换热管1和第二排换热管1，第一排换热管1和第二排换热管1在换热管1的排列方向DA上相互错开。由此，通过第一排换热管1的空气将撞击第二排换热管1并分开，由此将破坏边界层并改善换热器的热性能。

参见图10至21，在本发明的实施例中，所述集流管2包括分别与第一排换热管1和第二排换热管1连接的第一集流管2和第二集流管2，第一集流管2的用于插入第一排换热管1的端部的开口的位置与第二集流管2的用于插入第二排换热管1的端部的开口的位置在第一排换热管1或第二排换热管1的排列方向DA上相互错开。

参见图10至21，在本发明的实施例中，第一集流管2和第二集流管2的在所述排列方向DA上的同一侧的端面21在所述排列方向DA上大致对齐，或第一集流管2与第二集流管2的在所述排列方向DA上的同一侧的端面21在所述排列方向DA上相距预定距离。

参见图10至12、16至18，在本发明的实施例中，第一集流管2是一对第一对集流管2，并且第二集流管2是一对第二对集流管2。

参见图13至15、19至21，在本发明的实施例中，第一集流管2和第二集流管2分别与换热管1的第一端部和第二端部连接，通过使换热管1在中部弯曲，构成第一排换热管1和第二排换热管1，且第一集流管2和第二集流管2位于换热器的同一侧。

参见图10至12，在本发明的实施例中，所述集流管2包括分别与第一排换热管1和第二排换热管1连接的第一对集流管2和第二对集流管2，第一对集流管2的用于插入第一排换热管1的端部的开口的位置与第二对集流管2的用于插入第二排换热管1的端部的开口的位置在第一排换热管1或第二排换热管1的排列方向DA上相互错开，且第一对集流管2和第二对集流管2的在所述排列方向DA上的同一侧的端面21在换热管1的排列方向DA上大致对齐。即，第一对集流管2和第二对集流管2的用于插入换热管1的端部的开口的位置在集流管的纵向方向上不同。位于换热器的一侧的第一集流管2和第二集流管2可以通过连接管连接。

参见图13至15，在本发明的实施例中，所述集流管2包括分别与换热管1的第一端部和第二端部连接的第一集流管2和第二集流管2，通过使换热管1在中部弯曲，第一集流管2和第二集流管2位于换热器100的同一侧(图13中的左侧)，第一集流管2的用于插入换热管1的第一端部的开口的位置与第二集流管2的用于插入换热管1的第二端部的开口的位置在换热管1的排列方向DA上相互错开，且第一集流管2和第二集流管2的在所述排列方向DA上的同一侧的端面21在换热管1的排列方向DA上大致对齐。即，第一集流管2和第二集流管2的用于插入换热管1的端部的开口的位置在集流管的纵向方向上不同。需要说明的是“中部”并不限于换热管1的长度方向上的中心，而是指相对于换热管1长度方向上的两端而言的中间部分。

参见图16至18，在本发明的实施例中，所述集流管2包括分别与第一排换热管1和第二排换热管1连接的第一对集流管2和第二对集流管2，第一对集流管2的用于插入第一排换热管1的端部的开口的位置与第二对集流管2的用于插入第二排换热管1的端部的开口的位置在第一排换热管1或第二排换热管1的排列方向DA上相互错开，且第一对集流管2与第二对集流管2的在所述排列方向DA上的同一侧的端面21在第一排换热管1或第二排换热管1的排列方向DA上相距预定距离。即，第一对集流管2和第二对集流管2的用于插入换热管1的端部的开口的位置在集流管的纵向方向上相同，但是通过第一对集流管2和第二对集流管2在第一排换热管1或第二排换热管1的排列方向DA上相互偏移，使第一排换热管1和第二排换热管1错开。位于换热器的一侧的第一集流管2和第二集流管2通过连接管连接。

参见图19至21，在本发明的实施例中，所述集流管2包括分别与换热管1的第一端部和第二端部连接的第一集流管2和第二集流管2，通过使换热管1在中部弯曲，第一集流管2和第二集流管2位于换热器100的同一侧，第一集流管2的用于插入换热管1的第一端部的开口的位置与第二集流管2的用于插入换热管1的第二端部的开口的位置在换热管1的排列方向DA上相互错开，且第一集流管2和第二集流管2的在所述排列方向DA上的同一侧的端面21在换热管1的排列方向DA上相距预定距离。即，第一集流管2和第二集流管2的用于插入换热管1的端部的开口的位置在集流管的纵向方向上相同，但是通过第一集流管2和第二集流管2在换热管1的排列方向DA上相互偏移，使通过弯曲换热管而形成的第一排换热管1和第二排换热管1错开。

根据本发明的实施例，参见图22和23，利用捆扎带4捆扎集流管2，将组装的换热器100捆扎在一起，以进行焊接。

参见图22，在本发明的实施例中，所述换热管1的两个端部具有相对于换热管1的纵向方向倾斜的端面13。所述换热管1的两个端部的倾斜的端面13可以彼此大致平行。由此，在形成换热管1时可以没有废料。由于两个端部的倾斜的端面使端部能够更深地插入集流管2中，而支撑集流管2的内壁，同时由于倾斜的端面也保证了不会由于端部更深地插入集流管2而增加换热管1出口处的流阻。倾斜的端面13可以从换热管1的第一边缘14延伸到所述换热管1的在宽度方向上与第一边缘14相对的第二边缘15。对于传统的有翅片的换热器，是利用捆扎带4沿着平行于集流管长度方向的方向捆扎换热管1，将组装的换热器100捆扎在一起，以进行焊接。本发明的实施例中，用捆扎带4捆扎集流管2，将组装的换热器100捆扎在一起，可以防止使用上述传统方法捆扎而导致的由于换热管1间没有翅片的支撑，换热管1受捆扎带4的压力而发生塌陷的问题。由于端部支撑在集流管2的内壁上，使得利用捆扎带4捆扎集流管2，将组装的换热器100捆扎在一起成为可能。

参见图23，在本发明的实施例中，所述换热管1的两个端部中的每一个具有从换热管1的第一边缘延14伸到所述换热管1的宽度方向上的中部且相对于换热管1的纵向方向倾斜的第一端面部分131；和从换热管1的在宽度方向上与第一边缘14相对的第二边缘15延伸到所述换热管1的宽度方向上的中部且相对于换热管1的纵向方向倾斜的第二端面部分132。在第一端面部分131和第二端面部分132之间形成尖部16，所述尖部16与集流管的内壁接触。需要说明的是此处的“中部”并不限定于是换热管1的宽度方向上的中心，而是指相对于换热管1宽度方向上的两端而言的中间部分。由于端部的倾斜的端面使端部能够更深地插入集流管2中，而支撑集流管2的内壁，同时由于倾斜的端面也保证了不会由于端部更深地插入集流管2而增加换热管1出口处的流阻。由于端部支撑在集流管2的内壁上，可以利用捆扎带4捆扎集流管2，将组装的换热器100捆扎在一起。

在本发明的一些示例中，换热管1上设置有与集流管2外壁相接触的阻挡结构，例如凸起、换热管1端部进行缩口设置形成的肩部。

参见图24至29，在本发明的实施例中，集流管2具有用于插入换热管1的端部的开口，以及与该开口相对的支撑件插入口，所述换热器100还包括支撑件5，所述支撑件5从支撑件插入口插入集流管2，与从所述开口插入的换热管1的端部的端面邻接。所述支撑件5可以具有方头螺栓状的形状。所述支撑件5可以具有插入所述插入口的杆部51和与杆部51连接的位于集流管2外部的头部52，所述头部51覆盖所述插入口。由于所述支撑件5与插入集流管2的换热管1的端部的端面邻接，

参见图22和29，所述换热管1的端部支撑集流管2的内壁，所述换热管1的端面与集流管2的内壁接触，或者所述换热管1的端面通过支撑件5支撑集流管2的内壁或所述换热管2的端面与连接于集流管的支撑件5接触。支撑件5可以在捆扎换热器100之前焊接(例如点焊)固定在集流管2的管壁上，由此在利用捆扎带4捆扎集流管2，将组装的换热器100捆扎在一起，以进行焊接。支撑件5与集流管2的管壁的密封焊接可以与换热器100的其它部件的焊接同时进行。在捆扎换热器之前也可以将支撑件5过盈配合在集流管2上对应的孔中，或者在支撑件5和集流管2对应的孔上设置相互配合的螺纹，将支撑件拧入所述孔中。在本发明的一些示例中，所述换热管2的端面与连接于集流管的支撑件5接触，可以将条状件放置在支撑件5的头部52上，防止在捆扎换热器100时支撑件5掉落。将捆扎好的换热器放入炉内钎焊，支撑件5与集流管2的管壁的焊接可以与换热器100的其它部件的焊接同时进行，简化了步骤。

参见图30至33，在本发明的实施例中，至少一个或所有所述换热管1具有带状形状，并且扭转成螺旋状。因此在空气通过换热管1时形成紊流，由此改善换热性能，同时，也提高了换热管1的抗弯强度。

在本发明的实施例中，如图32、33所示并参见图30，所述换热管1包括第一排换热管1和第二排换热管1，所述第一排换热管1和第二排换热管1中的每一个具有带状形状，并且扭转成螺旋状，在第一排换热管1的排列方向DA和第一排换热管1中的换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第一排换热管1中的每一个带状形状的换热管1的两个相对的边缘16具有波状形状，并具有第一波峰17、第一波谷18和第一交点19；在第二排换热管1的排列方向DA和第二排换热管1中的换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第二排换热管1中的每一个带状形状的换热管1的两个相对的边缘16具有波状形状，并具有第二波峰17、第二波谷18和第二交点19，所述第一波峰17和第一波谷18与第二波峰17和第二波谷18在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上错开。如图32所示，例如，所述第一波峰17和第一波谷18与第二交点19在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置或所述第二波峰17和第二波谷18与第一交点19在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置。第一排换热管1和第二排换热管1可以具有相同的螺旋状。由此，强制空气在两排换热管之间在横向方向上流动，以更有效地利用换热表面。

在本发明的实施例中，如图34至37所示，所述换热管1具有带状形状，在换热管1的排列方向DA和换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述换热管1具有波状形状。因此在空气通过换热管1时形成紊流，由此改善换热性能，同时，也提高了换热管1的抗弯强度，还增加了换热面积。

在本发明的实施例中，如图34至37所示，所述换热管1具有带状形状，在换热管1的排列方向DA和换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述换热管1具有波状形状，并且具有波峰17和波谷18，一个换热管1的波谷18与下方的、相邻的另一个换热管1的波峰17在换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置并且可以相接触(例如可以焊接在一起)，或者在换热管1的纵向方向上错开预定距离。

在本发明的实施例中，如图35、37所示并参见图34，所述换热管1包括第一排换热管1和第二排换热管1，所述第一排换热管1和第二排换热管1中的每一个具有带状形状，在第一排换热管1的排列方向DA和第一排换热管1中的换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第一排换热管1中的每一个具有波状形状，并且具有波峰17和波谷18，所述第一排换热管1中的一个换热管1的波谷18与下方的、相邻的所述第一排换热管1中的另一个换热管1的波峰17在所述第一排换热管1中的换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置，并且可以相接触(例如可以焊接在一起)；在第二排换热管1的排列方向DA和第二排换热管1中的换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第二排换热管1中的每一个具有波状形状，并且具有波峰17和波谷18，所述第二排换热管1中的一个换热管1的波谷18与下方的、相邻的所述第二排换热管1中的另一个换热管1的波峰17在所述第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置，并且可以相接触(例如可以焊接在一起)；并且所述第一排换热管1中的一个同位置换热管1的波峰17或波谷18在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上和在第一排换热管1或第二排换热管1的排列方向DA上与所述一个同位置换热管1位于同一位置的所述第二排换热管1中的一个同位置换热管1的波峰17或波谷18彼此错开。例如，所述第一排换热管1中的一个同位置换热管1的波峰17或波谷18在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上与在第一排换热管1或第二排换热管1的排列方向DA上与所述一个同位置换热管1位于同一位置的所述第二排换热管1中的一个同位置换热管1的波谷18或波峰17大致位于相同的位置。由此，干扰空气的流动，产生紊流，提高热性能。

在本发明的实施例中，如图32、33所示并参见图30，所述换热管1包括第一排换热管1和第二排换热管1，所述第一排换热管1中的至少一个换热管具有带状形状，并且扭转成螺旋状，且第二排换热管1中的至少一个换热管具有带状形状，并且扭转成螺旋状，在第一排换热管1的排列方向DA和第一排换热管1中的换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第一排换热管1中的带状形状的换热管1的两个相对的边缘16具有波状形状，并具有第一波峰17、第一波谷18和第一交点19；在第二排换热管1的排列方向DA和第二排换热管1中的换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第二排换热管1中的带状形状的换热管1的两个相对的边缘16具有波状形状，并具有第二波峰17、第二波谷18和第二交点19，所述第一波峰17和第一波谷18与第二波峰17和第二波谷18在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上错开。如图32所示，例如，所述第一波峰17和第一波谷18与第二交点19在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置或所述第二波峰17和第二波谷18与第一交点19在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置。第一排换热管1中的至少一个换热管和第二排换热管1中的至少一个换热管可以具有相同的螺旋状。由此，强制空气在两排换热管之间在横向方向上流动，以更有效地利用换热表面。

在本发明的实施例中，如图34至37所示，所述换热管1中的至少一个具有带状形状，且在换热管1的排列方向DA和换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，具有波状形状。因此在空气通过换热管1时形成紊流，由此改善换热性能，同时，也提高了换热管1的抗弯强度，还增加了换热面积。

在本发明的实施例中，如图34至37所示，所述换热管1中的相邻的至少两个换热管具有带状形状，在换热管1的排列方向DA和换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述换热管1中的所述至少两个换热管具有波状形状，并且具有波峰17和波谷18，所述至少两个换热管中的一个换热管1的波谷18与下方的、相邻的另一个换热管1的波峰17在换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置，并且可以相接触(例如可以焊接在一起)，或者在换热管1的纵向方向上错开预定距离。

在本发明的实施例中，如图35、37所示并参见图34，所述换热管1包括第一排换热管1和第二排换热管1，所述第一排换热管1中的相邻的至少两个换热管具有带状形状，且第二排换热管1中的相邻的至少两个换热管具有带状形状，在第一排换热管1的排列方向DA和第一排换热管1中的换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第一排换热管1中的所述至少两个换热管具有波状形状，并且具有波峰17和波谷18，所述第一排换热管1中的所述至少两个换热管中的一个换热管1的波谷18与下方的、相邻的所述第一排换热管1中的另一个换热管1的波峰17在所述第一排换热管1中的换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置，并且可以相接触(例如可以焊接在一起)；在第二排换热管1的排列方向DA和第二排换热管1中的换热管1的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第二排换热管1中的所述至少两个换热管具有波状形状，并且具有波峰17和波谷18，所述第二排换热管1中的所述至少两个换热管中的一个换热管1的波谷18与下方的、相邻的所述第二排换热管1中的所述至少两个换热管中的另一个换热管1的波峰17在所述第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上大致位于相同的位置，并且可以相接触(例如可以焊接在一起)；并且所述第一排换热管1中的所述至少两个换热管中的一个同位置换热管1的波峰17或波谷18在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上和在第一排换热管1或第二排换热管1的排列方向DA上与所述一个同位置换热管1位于同一位置的所述第二排换热管1中的所述至少两个换热管中的一个同位置换热管1的波峰17或波谷18彼此错开。例如，所述第一排换热管1中的所述至少两个换热管中的一个同位置换热管1的波峰17或波谷18在第一排换热管1或第二排换热管1中的换热管1的纵向方向上与在第一排换热管1或第二排换热管1的排列方向DA上与所述一个同位置换热管1位于同一位置的所述第二排换热管1中的所述至少两个换热管中的一个同位置换热管1的波谷18或波峰17大致位于相同的位置。由此，干扰空气的流动，产生紊流，提高热性能。

所述波状形状可以为正弦波形状或梯形波形状，或矩形波形状等。例如，第一排换热管1和第二排换热管1可以具有相同的波状形状。如图36所示，换热管1可以形成蜂窝状的结构。

下面参见图22、23描述根据本发明的实施例的一种无翅片换热器的制造方法。

参见图22、23，根据本发明的实施例的一种无翅片换热器的制造方法包括：提供换热管和集流管，集流管具有用于插入换热管的端部的开口；将换热管的端部插入集流管的开口中；利用细长的捆扎件捆扎换热器，捆扎件的一部分绕在集流管的外周的一部分上；以及在加热炉中对换热器进行钎焊。

参见图22、23，捆扎件4大致在与集流管的轴向方向成预定角度的平面中延伸。所述预定角度可以是大致90度。

参见图22至29，所述换热管15的端部支撑集流管2的内壁，所述换热管15的端面与集流管2的内壁接触，或者所述换热管15的端面通过支撑件5支撑集流管2的内壁或所述换热管2的端面与连接于集流管的支撑件5接触。

通过采用本发明的实施例的换热器可以降低换热器上污垢的积聚。

尽管描述了上述实施例，但是上述实施例中的一些特征可以进行组合形成新的实施例。

Claims (20)

1.一种无翅片换热器，包括：

换热管，所述换热管包括主体；和形成在所述主体中的流体通道；以及

与换热管连接的集流管，

其中所述换热管包括第一排换热管和第二排换热管，所述第一排换热管中的至少一个换热管具有带状形状，并且扭转成螺旋状，所述第二排换热管中的至少一个换热管具有带状形状，并且扭转成螺旋状，在第一排换热管的排列方向和第一排换热管中的换热管的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第一排换热管中的带状形状的换热管的两个相对的边缘具有波状形状，并具有第一波峰、第一波谷和第一交点；在第二排换热管的排列方向和第二排换热管中的换热管的纵向方向限定的平面上的投影中，所述第二排换热管中的带状形状的换热管的两个相对的边缘具有波状形状，并具有第二波峰、第二波谷和第二交点，所述第一波峰和第一波谷与第二波峰和第二波谷在第一排换热管或第二排换热管中的换热管的纵向方向上错开。

2.如权利要求1所述的无翅片换热器，其中：

所述换热管还包括形成在所述主体的相对的表面中的至少一个上的突起。

3.如权利要求2所述的无翅片换热器，其中：

所述突起沿所述换热管的纵向方向连续延伸。

4.如权利要求1所述的无翅片换热器，还包括：

换热管支架，所述换热管支架包括支架主体以及贯穿支架主体的通孔，所述换热管分别穿过所述换热管支架的通孔。

5.如权利要求4所述的无翅片换热器，其中：

所述换热管包括第一排换热管和第二排换热管，所述集流管包括第一集流管和第二集流管，第一排换热管和第二排换热管的第一端部与第一集流管连接，第一排换热管和第二排换热管的第二端部与第二集流管连接。

6.如权利要求1所述的无翅片换热器，其中：

所述换热管包括第一排换热管和第二排换热管，第一排换热管和第二排换热管在换热管的排列方向上相互错开。

7.如权利要求1所述的无翅片换热器，其中：

所述集流管包括分别与第一排换热管和第二排换热管连接的第一集流管和第二集流管，第一集流管的用于插入第一排换热管的端部的开口的位置与第二集流管的用于插入第二排换热管的端部的开口的位置在第一排换热管或第二排换热管的排列方向上相互错开。

8.如权利要求7所述的无翅片换热器，其中：

第一集流管和第二集流管的在所述排列方向上的同一侧的端面在所述排列方向上大致对齐，或第一集流管与第二集流管的在所述排列方向上的同一侧的端面在所述排列方向上相距预定距离。

9.如权利要求7或8所述的无翅片换热器，其中：

第一集流管是一对第一对集流管，并且第二集流管是一对第二对集流管。

10.如权利要求7或8所述的无翅片换热器，其中：

第一集流管和第二集流管分别与换热管的第一端部和第二端部连接，通过使换热管在中部弯曲，构成第一排换热管和第二排换热管，且第一集流管和第二集流管位于换热器的同一侧。

11.如权利要求1所述的无翅片换热器，其中：

所述换热管的端部支撑集流管的内壁。

12.如权利要求1所述的无翅片换热器，其中：

所述换热管上设置有与集流管的外壁相接触的阻挡结构。

13.如权利要求1、11和12中的任一项所述的无翅片换热器，其中：

所述换热管的至少一个端部具有相对于换热管的纵向方向倾斜的端面。

14.如权利要求13所述的无翅片换热器，其中：

所述换热管的两个端部具有相对于换热管的纵向方向倾斜的端面，所述换热管的两个端部的倾斜的端面彼此大致平行。

15.如权利要求1所述的无翅片换热器，其中：

所述换热管的两个端部中的至少一个具有从换热管的第一边缘延伸到所述换热管的宽度方向上的中部且相对于换热管的纵向方向倾斜的第一端面部分；和从换热管的在宽度方向上与第一边缘相对的第二边缘延伸到所述换热管的宽度方向上的中部且相对于换热管的纵向方向倾斜的第二端面部分。

16.如权利要求15所述的无翅片换热器，其中：

在第一端面部分和第二端面部分之间形成尖部，所述尖部与集流管的内壁接触。

17.如权利要求1或11所述的无翅片换热器，其中：

所述换热管的端面通过支撑件支撑集流管的内壁或所述换热管的端面与连接于集流管的支撑件接触。

18.如权利要求1所述的无翅片换热器，其中：

集流管具有用于插入换热管的端部的开口，以及与该开口相对的支撑件插入口，所述换热器还包括支撑件，所述支撑件从支撑件插入口插入集流管，与从所述开口插入的换热管的端部的端面邻接。

19.如权利要求18所述的无翅片换热器，其中：

所述支撑件具有插入所述插入口的杆部和与杆部连接的位于集流管外部的头部，所述头部覆盖所述插入口。

20.如权利要求1所述的无翅片换热器，其中：

所述第一波峰和第一波谷与第二交点在第一排换热管或第二排换热管中的换热管的纵向方向上大致位于相同的位置或所述第二波峰和第二波谷与第一交点在第一排换热管或第二排换热管中的换热管的纵向方向上大致位于相同的位置。

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