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CN107746324A - 一种发酵有机肥的配方及其生产工艺 - Google Patents

一种发酵有机肥的配方及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发酵有机肥的配方及其生产工艺，按照重量份数由如下原料组成：鸡粪35‑50份、猪粪45‑50份、秸秆8‑10份、腐殖酸5‑8份、酵母微生物菌剂1‑5份、除臭剂1‑5份，将鸡粪、猪粪和农作秸秆粉碎后混合均匀，并依次加入酵母微生物菌剂和除臭剂，通过搅拌机进行充分的搅拌，调节混合物的含水量，开始进行自然持续发酵，将发酵结束的混合物再度粉碎，并且根据实际需求添加不同的微量元素，混合均匀后过筛进行包装；降低生产成本，进行除臭，提高使用过程的卫生状况，尽可能在生产的过程中减少对环境的影响，整个工艺简单可靠，不占用设备空间，可以提高实际的生产效率，可以采用堆肥到后续处理之间的传送装置，实现半自动化的生产。

Description

一种发酵有机肥的配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及发酵有机肥技术领域，具体为一种发酵有机肥的配方及其生产工艺。
背景技术
我国是人口大国、农业大国，农业的增产与效益离不开化肥。据资料显示，我国农业从80年代初到90年代初，由原来的1700多万吨上升到3500多万吨，增加了102%，粮食产量有原来的48000万吨上升到52000万吨，增产30%，说明了使用化肥的回报递减。农民大量使用化肥，大部分化肥造成营养物质流失，流失的化肥严重污染自然环境，由于化肥用量大，同时也刺激化工生产量扩大。
化肥的主要元素（氮、磷、钾）对作物增产起到了一定的作用，随着对作施用化肥不断增加，对土壤的破坏也越来越明显，土壤的有机质降到了一定程度时，土壤的团粒结构难以形成，造成土壤板结，降低了土壤的保水能力。当土壤无法保持充足的水分时，化肥在不利条件下无法释放养分。为解决农业长期使用单一化肥所引起的一系列问题，市场上从此出现了有机肥。有机肥含有植物所需的营养成分，氮、磷、钾、微量元素、有机质，是一种全方面的肥料。当前生产有机肥还存在着一些问题：原材料不能正常供应，给生产带来了一定困难，造成成本居高不下，在生产时，既要保护环境，也要正常生产产生效益，这是一个困难；其次就是在实际的生产过程中，发酵有机肥的生产比较繁琐，整体上难以从根本上实现自动化的生产。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发酵有机肥的配方，按照重量份数由如下原料组成：
鸡粪35-50份、猪粪45-50份、秸秆8-10份、腐殖酸5-8份、酵母微生物菌剂1-5份、除臭剂1-5份。
作为本发明的一种优选技术方案，按照重量份数由如下原料组成：
鸡粪42.5份、猪粪47.5份、秸秆9份、腐殖酸6.5份、酵母微生物菌剂3份、除臭剂3份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述酵母微生物菌剂包括光合菌、乳酸菌、放线菌、酵母菌、EM菌、枯草芽孢杆菌，胶黏芽孢杆菌，苏云金芽胞杆菌、多黏芽孢杆菌和胶冻芽孢杆菌。
作为本发明的一种优选技术方案，酵母微生物菌剂由光合菌、乳酸菌、放线菌、酵母菌EM菌按照质量4:3:2:3:4的比例所组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述枯草芽孢杆菌、胶粘芽胞杆菌、苏云金芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌按照质量比5:3:4：3:3混合组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述秸秆为水稻秸秆、小麦秸秆、花生秸秆按照质量比例5:3:2组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除臭剂采用蓝净有机肥料生物除臭剂。
进一步的，本发明还设计了一种发酵有机肥的生产工艺，包括如下步骤：
（1）基质的粉碎和混合：将鸡粪、猪粪和农作秸秆粉碎后混合均匀，并依次加入酵母微生物菌剂和除臭剂；
（2）通过搅拌机进行充分的搅拌，使其分散均匀，并且在搅拌的过程中调节混合物的含水量，使得含水量为总重量的50-60%，在控制标准含水量后加入腐殖酸；
（3）将混合物堆成长50米，宽1.8米，高0.8-1米，开始进行自然发酵，在发酵的过程中每天早晚均检测发酵温度，当发酵温度高于70℃时，用翻抛机将其抛翻，并且每3-5天进行依次抛翻以便进行增氧，按照上述方法持续进行发酵20-30天，并且直至温度降至40℃时发酵结束；
（4）将发酵结束的混合物再度粉碎，并且根据实际需求添加不同的微量元素，混合均匀后过筛进行包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用常用的有机质如鸡粪、猪粪和农用秸秆作为最主要的原材料，降低生产成本，通过微生物进行发酵，并且在发酵的过程中辅助加入除臭剂进行除臭，能够在发酵生产出有机肥料的同时还能够去除有机物质中的臭味，提高使用过程的卫生状况，尽可能在生产的过程中减少对环境的影响，而通过采用自然堆肥发酵的方式只需进行相当层次的发酵即可实现完整的发酵，整个工艺简单可靠，不占用设备空间，可以提高实际的生产效率，可以采用堆肥到后续处理之间的传送装置，实现半自动化的生产。
附图说明
图1为本发明制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种发酵有机肥的配方，按照重量份数由如下原料组成：
鸡粪35份、猪粪45份、秸秆8份、腐殖酸5份、酵母微生物菌剂1份、除臭剂1份。
实施例2
一种发酵有机肥的配方，按照重量份数由如下原料组成：
鸡粪42.5份、猪粪47.5份、秸秆9份、腐殖酸6.5份、酵母微生物菌剂3份、除臭剂3份。
实施例3
一种发酵有机肥的配方，按照重量份数由如下原料组成：
鸡粪50份、猪粪50份、秸秆10份、腐殖酸8份、酵母微生物菌剂5份、除臭剂5份。
上述实施例1至实施例3中：
优选的是，所述酵母微生物菌剂包括光合菌、乳酸菌、放线菌、酵母菌、EM菌、枯草芽孢杆菌，胶黏芽孢杆菌，苏云金芽胞杆菌、多黏芽孢杆菌和胶冻芽孢杆菌；酵母微生物菌剂由光合菌、乳酸菌、放线菌、酵母菌EM菌按照质量4:3:2:3:4的比例所组成；所述枯草芽孢杆菌、胶粘芽胞杆菌、苏云金芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌按照质量比5:3:4：3:3混合组成；所述秸秆为水稻秸秆、小麦秸秆、花生秸秆按照质量比例5:3:2组成；所述除臭剂采用蓝净有机肥料生物除臭剂。
如图1所示，本发明还设计了一种发酵有机肥的生产工艺，包括如下步骤：
（1）基质的粉碎和混合：将鸡粪、猪粪和农作秸秆粉碎后混合均匀，并依次加入酵母微生物菌剂和除臭剂；
（2）通过搅拌机进行充分的搅拌，使其分散均匀，并且在搅拌的过程中调节混合物的含水量，使得含水量为总重量的50-60%，在控制标准含水量后加入腐殖酸；
（3）将混合物堆成长50米，宽1.8米，高0.8-1米，开始进行自然发酵，在发酵的过程中每天早晚均检测发酵温度，当发酵温度高于70℃时，用翻抛机将其抛翻，并且每3-5天进行依次抛翻以便进行增氧，按照上述方法持续进行发酵20-30天，并且直至温度降至40℃时发酵结束；
（4）将发酵结束的混合物再度粉碎，并且根据实际需求添加不同的微量元素，混合均匀后过筛进行包装。
本发明的优点在于：本发明通过采用常用的有机质如鸡粪、猪粪和农用秸秆作为最主要的原材料，降低生产成本，通过微生物进行发酵，并且在发酵的过程中辅助加入除臭剂进行除臭，能够在发酵生产出有机肥料的同时还能够去除有机物质中的臭味，提高使用过程的卫生状况，尽可能在生产的过程中减少对环境的影响，而通过采用自然堆肥发酵的方式只需进行相当层次的发酵即可实现完整的发酵，整个工艺简单可靠，不占用设备空间，可以提高实际的生产效率，可以采用堆肥到后续处理之间的传送装置，实现半自动化的生产。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种发酵有机肥的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：
鸡粪35-50份、猪粪45-50份、秸秆8-10份、腐殖酸5-8份、酵母微生物菌剂1-5份、除臭剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种靶向除重金属功能有机肥料的配方，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：
鸡粪42.5份、猪粪47.5份、秸秆9份、酵母微生物菌剂6.5份、除臭剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种靶向除重金属功能有机肥料的配方，其特征在于，所述酵母微生物菌剂包括光合菌、乳酸菌、放线菌、酵母菌、EM菌、枯草芽孢杆菌，胶黏芽孢杆菌，苏云金芽胞杆菌、多黏芽孢杆菌和胶冻芽孢杆菌。
4.根据权利要求3所述的一种靶向除重金属功能有机肥料的配方，其特征在于，酵母微生物菌剂由光合菌、乳酸菌、放线菌、酵母菌EM菌按照质量4:3:2:3:4的比例所组成。
5.根据权利要求3所述的一种靶向除重金属功能有机肥料的配方，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌、胶粘芽胞杆菌、苏云金芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、胶冻芽孢杆菌按照质量比5:3:4：3:3混合组成。
6.根据权利要求1所述的一种靶向除重金属功能有机肥料的配方，其特征在于，所述秸秆为水稻秸秆、小麦秸秆、花生秸秆按照质量比例5:3:2组成。
7.根据权利要求1所述的一种靶向除重金属功能有机肥料的配方，其特征在于，所述除臭剂采用蓝净有机肥料生物除臭剂。
8.一种发酵有机肥的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）基质的粉碎和混合：将鸡粪、猪粪和农作秸秆粉碎后混合均匀，并依次加入酵母微生物菌剂和除臭剂；
（2）混合均匀调整含水量，通过搅拌机进行充分的搅拌，使其分散均匀，并且在搅拌的过程中调节混合物的含水量，使得含水量为总重量的50-60%，在控制标准含水量后加入腐殖酸；
（3）自然堆肥发酵，将混合物堆成长50米，宽1.8米，高0.8-1米，开始进行自然发酵，在发酵的过程中每天早晚均检测发酵温度，当发酵温度高于70℃时，用翻抛机将其抛翻，并且每3-5天进行依次抛翻以便进行增氧，按照上述方法持续进行发酵20-30天，并且直至温度降至40℃时发酵结束；
（4）发酵后处理，将发酵结束的混合物再度粉碎，并且根据实际需求添加不同的微量元素，混合均匀后过筛进行包装。
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