CN107515697B - 金属网格、触控显示装置以及改善触控显示装置摩尔纹的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了金属网格、触控显示装置以及改善触控显示装置摩尔纹的方法，所述金属网格包括：至少两根第一金属线，所述至少两根第一金属线彼此平行、间隔设置；至少两根第二金属线，所述至少两根第二金属线彼此平行、间隔设置，且所述至少两根第二金属线与所述至少两根第一金属线相交；其中，所述第一金属线的宽度和第二金属线的宽度分别为1‑6微米，所述第一金属线和所述第二金属线之间的夹角为66‑70度，相邻两根第一金属线之间的距离和相邻两根第二金属线之间的距离分别为160‑170微米或200‑210微米。该金属网格结构简单、易于实现，无需使用昂贵的ITO材料，成本低，并通过金属网格的结构设计可以有效改善光学差异问题，改善摩尔纹的效果较佳，使用上述金属网格的触控显示装置光学性能良好，使用性能佳。

Description

金属网格、触控显示装置以及改善触控显示装置摩尔纹的 方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及金属网格、触控显示装置以及改善触控显示装置摩尔纹的方法。

背景技术

目前随着苹果电子产品的出现以及苹果公司推出的具有优异的触控功能的电容式触控显示装置，电子产品越来越受到人们的喜爱。市场上很多的触控显示装置都紧跟苹果的步伐，推出了各式各样的触控显示装置。目前最火的是采用金属网格(Metal Mesh)的触控显示装置，其具有触控精确度高，触控灵敏度高的特点。此外随着微软推出Win10以后，市场上相继推出具有惊艳的功能的主动笔方案，这种二合一的笔电需要搭配金属网格触控显示装置使用，所得到的产品使用性能很高，使其受到人们的热捧并且在市场上需求量很大。由于主动方案的加入，对触控显示装置的要求更高，不仅要求具有良好的电学性能，而且还要具有良好的光学性能。然而在金属网格触控显示装置中规则的网格会产生一系列的光学问题，其中的摩尔纹问题成为困扰。

因此，目前的触控显示装置仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种摩尔纹现象较弱或者光学性能良好的金属网格、采用该金属网格的触控显示装置及改善触控显示装置摩尔纹的方法。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种金属网格。根据本发明的实施例，所述金属网格包括：至少两根第一金属线，所述至少两根第一金属线彼此平行、间隔设置；至少两根第二金属线，所述至少两根第二金属线彼此平行、间隔设置，且所述至少两根第二金属线与所述至少两根第一金属线相交；其中，所述第一金属线的宽度和第二金属线的宽度分别为1-6微米，所述第一金属线和所述第二金属线之间的夹角为66-70度，相邻两根第一金属线之间的距离和相邻两根第二金属线之间的距离分别为160-170微米或200-210微米。由此，设计简单、方便、易于实现，形成金属网格的材料价格便宜，无需使用昂贵的ITO材料，成本低，并且上述尺寸金属网格的结构设计可以有效改善光学差异问题，采用该金属网格的触控显示装置摩尔纹现象较弱，光学性能良好，使用性能较佳。

另外，根据本发明的上述实施例的金属网格还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述第一金属线的宽度和第二金属线的宽度分别为1-2微米。由此，较细的线宽可以有效改善采用该金属网格的触控显示装置中产生的摩尔纹问题，并且较细的线宽透光度高，进而提高触控显示装置的光学性能以及使用性能。

根据本发明的实施例，所述第一金属线和所述第二金属线的宽度相等。此种设计使得采用该金属网格的触控显示装置的摩尔纹现象较弱，有效改善触控显示装置的光学性能，使其使用性能得到提高。

根据本发明的实施例，所述至少两根第一金属线和所述至少两根第二金属线相交并形成至少一个菱形。此种设计可以有效改善采用该金属网格的触控显示装置中产生的摩尔纹问题，均匀性好，显示画面不会因不同位置摩尔纹效果不同而产生明显差异，改善摩尔纹效果较佳，进而有效改善触控显示装置的光学性能，使其使用性能得到提高。

根据本发明的实施例，所述菱形的锐角为66-70度，且为整数，所述菱形的高为160-170微米或200-210微米，且为整数。

发明人发现，满足上述设计条件的金属网格能够有效降低采用该金属网格的触控显示装置中摩尔纹出现的可能，摩尔纹现象微弱或者没有，使得该触控显示装置的光学性能和使用性能优良。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种触控显示装置。根据本发明的实施例，所述触控显示装置包括触控模组，所述触控模组中的触控电极由前面所述的金属网格形成。由此，结构简单易于实现，无需使用昂贵的ITO材料，成本低，且采用前面所述的金属网格，可以有效改善触控显示装置的摩尔纹问题，提高触控显示装置的光学性能和使用效果。

另外，根据本发明的上述实施例的触控显示装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述触控电极包括层叠设置的第一金属网格和第二金属网格，所述第一金属网格包括至少一个第一菱形，所述第二金属网格包括至少一个第二菱形，且所述第一菱形的顶点在所述第二金属网格上的正投影与所述第二菱形的对称中心重叠。将含有按照上述方式设置的第一金属网格和第二金属网格的触控电极设置于触控显示装置中，可以有效改善摩尔纹现象，提高触控显示装置的光学性能和使用性能。

根据本发明的实施例，所述触控显示装置进一步包括显示模组，所述显示模组包括阵列基板、彩膜基板和偏光片，所述显示模组与所述触控模组层叠设置，且所述显示模组的像素密度为250-300个/英寸。显示模组的像素密度在上述范围内可大大降低摩尔纹的严重程度，从而提高触控显示装置的光学性能。

根据本发明的实施例，所述触控模组设置于所述显示模组的彩膜基板和偏光片之间，由此，结构简单易于实现，适用范围较广，可以很好地满足市场需要，并且含有上述触控模组的显示装置光学性能良好，改善摩尔纹的效果良好。

根据本发明的实施例，所述触控模组设置于所述显示模组的阵列基板和彩膜基板之间。由此，结构简单易于实现，适用范围较广，可以很好地满足市场需要，并且含有上述触控模组的显示装置光学性能良好，并有效改善触控显示装置的摩尔纹问题。

根据本发明的实施例，所述触控模组设置于所述触控显示装置的保护盖板上。由此，结构简单易于实现，适用范围较广，可以很好地满足市场需要，并且含有上述触控模组的显示装置光学性能良好，并有效改善触控显示装置的摩尔纹问题。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种改善触控显示装置摩尔纹的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：采用前面所述的金属网格形成所述触控显示装置中的触控电极。由此，方法简便，易于实现，所述改善触控显示装置摩尔纹的方法中使用金属网格作为触控电极，成本低，利用此方法可以有效改善触控显示装置的摩尔纹现象并提高触控显示装置的光学性能。

根据本发明的实施例，所述方法中所述触控显示装置进一步包括显示模组，所述方法进一步包括：设置所述显示模组的像素密度为250-300个/英寸。由此，显示模组的像素密度在上述范围内可大大降低摩尔纹的严重程度，从而提高触控显示装置的光学性能。

附图说明

图1是本发明一个实施例的改善摩尔纹网格示意图。

图2是本发明另一个实施例的改善摩尔纹网格示意图。

图3a是本发明一个实施例的驱动电极示意图。

图3b是本发明一个实施例的感应电极示意图。

图3c是本发明一个实施例的触控模组的结构示意图。

图4a是本发明一个实施例的OGS触控显示装置的结构示意图。

图4b是本发明另一个实施例的OGS触控显示装置的结构示意图。

图5是本发明一个实施例的on cell触控显示装置的结构示意图。

图6是本发明一个实施例的in cell触控显示装置的结构示意图。

图7是本发明一个实施例的层叠设置的第一金属网格和第二金属网格的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

本发明是基于发明人的以下发现和认识而完成的：

目前的触控显示装置一般由触控检测部分和触控控制器组成，触控检测部分安装在显示屏的前面用于检测触控位置，然后将检测的信息发送给控制器，并将其转换成坐标，输送给中央处理器，同时接收中央处理器返回的信号并加以执行，实现人机互动。然而由于触控显示装置是将触控电极制作在显示屏的上方，当光从显示屏射出经过触控显示装置时，其上的电极图案就会对光产生影响。由于光是通过由规则排列的黑色矩阵(BM)组成的RGB的基本单元产生的，当光从其穿过，遇到规则的金属网格传感器时，会产生两种频率接近的等幅正弦波，合成信号的幅度将按照两个频率之差变化，在空间上会产生拍频，导致摩尔纹的出现。针对上述问题，发明人进行了深入研究，提出通过金属网格的结构设计来改善摩尔纹的问题，进而改善触控显示装置的光学性能，获得使用性能较佳的触控显示装置。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种金属网格。根据本发明的实施例，参照图1，所述金属网格包括：至少两根第一金属线10，所述至少两根第一金属线10彼此平行、间隔设置；至少两根第二金属线20，所述至少两根第二金属线20彼此平行、间隔设置，且所述至少两根第二金属线20与所述至少两根第一金属线10相交；其中，为了有效改善摩尔纹现象，获得显示效果较佳的触控显示装置，发明人对第一金属线的宽度A1和第二金属线的宽度A2、相交的夹角B、相邻两根第一金属线之间的距离C1以及相邻两根第二金属线之间的距离C2等参数进行了设定，获得了有效改善采用金属网格的触控显示装置摩尔纹的最佳设计方案，具体的，所述第一金属线10的宽度A1和第二金属线20的宽度A2分别为1-6微米，所述第一金属线10和所述第二金属线20之间的夹角B为66-70度，相邻两根第一金属线10之间的距离C1和相邻两根第二金属线20之间的距离各C2分别为160-170微米或200-210微米。由此，设计简单、方便易于实现。形成金属网格的材料价格便宜，无需使用昂贵的ITO材料，成本低，并且上述尺寸金属网格的结构设计可以有效改善光学差异问题，采用该金属网格的触控显示装置改善摩尔纹效果较佳，光学性能良好且使用性能较佳。

根据本发明的实施例，形成第一金属线10和第二金属线20的金属没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。例如包括但不限于银、铜等金属，由此，可以代替价格昂贵的ITO材料，成本低。

根据本发明的实施例，所述第一金属线10的宽度A1和第二金属线20的宽度A2分别为1-2微米。线宽较宽时，则摩尔纹现象十分严重，显示效果较差，线宽较细时，则制作难度较高，良率较低，不利于工业化生产，而设置第一金属线10的宽度A1和第二金属线20的宽度A2在上述范围，既易于实现，又能够很好的改善摩尔纹现象，同时透光性能良好，从而能够大大提高触控显示装置的显示效果。

根据本发明的实施例，第一金属线10的宽度A1与第二金属线20的宽度A2之间的差异没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。根据本发明的一些实施例，所述第一金属线10的宽度A1和所述第二金属线20的宽度A2相等。此种设计易于加工制备，制备步骤简单易于操作，且可以有效改善触控显示装置中产生的摩尔纹问题，摩尔纹现象较弱，有效改善触控显示装置的光学性能，使其使用性能得到提高。

根据本发明的实施例，为了进一步提高改善摩尔纹的效果，且简化制备步骤，参照图2，所述至少两根第一金属线10和所述至少两根第二金属线20相交并形成至少一个菱形。此种设计使得可以改善采用该金属网格的触控显示装置中产生摩尔纹问题，均匀性好，显示画面不会因不同位置摩尔纹效果不同而产生明显差异，摩尔现象较弱，有效改善触控显示装置的光学性能，使其使用性能得到提高。

根据本发明的实施例，参照图2，所述菱形的锐角B为66-70度，且为整数，所述菱形的高C为160-170微米或200-210微米，且为整数，其中，构成菱形的金属线的宽度相等且为A，A为1-6微米，且为整数。在上述范围内，采用该金属网格的触控显示装置的摩尔纹等级不高于2级，光学性能和显示效果理想。

根据本发明的一些具体实施例，所述至少两根第一金属线10和所述至少两根第二金属线20相交并形成至少一个菱形，构成所述菱形的金属线的宽度A＝4±1微米，其中，一个具体示例中，所述菱形的锐角B为66度，所述菱形的高C为170微米；另一个具体示例中，所述菱形的锐角B为66度，所述菱形的高C为210微米；再一个具体示例中，所述菱形的锐角B为67度，所述菱形的高C为160微米；又一个具体示例中，所述菱形的锐角B为67度，所述菱形的高C为170微米；另一个具体示例中，所述菱形的锐角B为67度，所述菱形的高C为210微米；另一个具体示例中，所述菱形的锐角B为68度，所述菱形的高C为160微米；另一个具体示例中，所述菱形的锐角B为68度，所述菱形的高C为170微米；另一个具体示例中，所述菱形的锐角B为69度，所述菱形的高C为160微米；另一个具体示例中，所述菱形的锐角B为69度，所述菱形的高C为170微米；另一个具体示例中，所述菱形的锐角B为70度，所述菱形的高C为160微米；另一个具体示例中，所述菱形的锐角B为70度，所述菱形的高C为170微米；另一个具体示例中，所述菱形的锐角B为70度，所述菱形的高C为200微米。满足上述设计条件的金属网格能够有效降低采用该金属网格的触控显示装置中摩尔纹出现的可能，摩尔纹等级不超过2级，使得该触控显示装置的光学性能和使用性能优良。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种触控显示装置。根据本发明的实施例，所述触控显示装置包括触控模组，所述触控模组中的触控电极由前面所述的金属网格形成。由此，结构简单易于实现，无需使用昂贵的ITO材料，成本低，且采用前面所述的金属网格，可以有效改善触控显示装置的摩尔纹问题，提高触控显示装置的光学性能。

根据本发明的实施例，触控模组的具体结构没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如，可以包括触控电极、设置在触控电极之间的绝缘层等结构。在本发明的一些实施例中，触控电极的具体结构、形状也没有特别限制，例如参照图3a、图3b和图3c，触控电极可以包括层叠设置的驱动电极210、感应电极220和设置在驱动电极210和感应电极220之间的绝缘层230，驱动电极210由第一金属网格形成，感应电极220由第二金属网格形成，且第一金属网格和第二金属网格可以分别构造为多个条形电极211和221。其中，驱动电极210和感应电极220的具体设置方式没有特别限制，例如多个条形电极可以相互交叉，如相互垂直(图3c所示情况)等。

根据本发明的实施例，为了进一步提高改善摩尔纹的效果，参照图7，第一金属网格包括至少一个第一菱形212，第二金属网格包括至少一个第二菱形222，且第一菱形212的顶点在第二金属网格上的正投影与第二菱形222的对称中心重叠。由此，可以进一步改善触控显示装置中产生摩尔纹问题，均匀性好，显示画面不会因不同位置摩尔纹效果不同而产生明显差异，摩尔现象较弱，有效改善触控显示装置的光学性能，使其使用性能得到提高。根据本发明的实施例，所述触控显示装置进一步包括显示模组，所述显示模组包括阵列基板、彩膜基板和偏光片，所述显示模组与所述触控模组层叠设置。根据本发明的实施例，显示模组的像素密度与触控模组中金属网格触控电极最终形成的摩尔纹密切相关，并且相互匹配。显示模组的像素密度为250-300个/英寸时，例如包括但不限于260个/英寸、270个/英寸、280个/英寸、288个/英寸、290个/英寸等，显示模组的像素密度在上述范围内可大大降低摩尔纹的严重程度，可以有效改善摩尔纹现象，提高触控显示装置的显示质量和光学性能，而像素密度过高或过低，则在相同条件下摩尔纹越严重。

根据本发明的实施例，上述显示模组的具体种类和结构没有特别限制，只要满足使用要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，例如显示模组可以为液晶显示模组，也可以为OLED显示模组；显示模组的结构也可以为常规液晶显示模组或OLED显示模组的结构，在此不再一一赘述。

根据本发明的实施例，触控模组和显示模组的具体设置位置不受特别限制，只要能够满足使用要求，本领域技术人员可以根据需要灵活选择，可以按照任何已知的触控显示装置的设置方式进行设置，例如包括但不限于on cell触控显示装置、in cell触控显示装置、OGS触控显示装置等，即在本发明的一些实施例，所述触控模组可以设置于所述显示模组的彩膜基板和偏光片之间，也可以设置在所述显示模组的阵列基板和彩膜基板之间或者设置在所述触控显示装置的保护盖板上。由此，结构简单易于实现，适用范围较广，可以很好地满足市场需要，并且含有上述触控模组的显示装置光学性能良好，摩尔纹现象较弱，画面均匀性好。

下面以OGS触控显示装置、on cell触控显示装置和in cell触控显示装置为例说明本发明的触控显示装置的具体的结构及其制备方法。当然本领域技术人员可以理解，下面的具体描述仅是示例性说明本发明的触控显示装置的结构，并不能理解为对本发明的限制，任何不脱离本发明的发明构思的变形、改变或替换形式均在本发明的保护范围之内。

根据本发明的实施例，参照图4a，OGS触控显示装置可以包括：显示模组30，设置于显示模组30一侧的保护盖板10，和设置于保护盖板10远离显示模组30一侧的触控模组20。更具体的，参照图4b，保护盖板10与触控模组20之间还可以设置有黑矩阵层40；触控模组20可以包括第一金属网格21、设置于第一金属网格21远离保护盖板10一侧的第一绝缘层22、设置于第一绝缘层22远离保护盖板10一侧的第二金属网格23和设置于第二金属网格23远离保护盖板10一侧的第二绝缘层24，其中，第一金属网格21和第二金属网格23构成触控电极，例如，其中，第一金属网格21可以为驱动电极，第二金属网格23可以为感应电极。

根据本发明的实施例，制备上述OGS触控显示装置的方法也没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，(1)在保护盖板10上制作黑色矩阵层40，主要工序是涂胶，曝光，显影，形成所需要黑色矩阵层40的图案；(2)制作第一金属网格21，具体步骤为镀金属膜，涂光刻胶，曝光，显影，刻蚀；(3)制作第一绝缘层22，主要工序是涂胶，曝光，显影；(4)制作第二金属网格23，具体步骤为镀金属膜，涂光刻胶，曝光，显影，刻蚀；(5)制作第二绝缘层24，主要工序是涂胶，曝光，显影。由此，操作步骤简单、易于实现，成本较低，且获得的触控显示装置光学性能良好，改善摩尔纹效果良好，适用范围较广，可以很好地满足市场需要。

根据本发明的实施例，参照图5，on cell触控显示装置可以包括显示模组30和触控模组20，其中，显示模组30包括阵列基板31、彩膜基板32和偏光片33，其中，彩膜基板32设置于偏光片33和阵列基板31之间，触控模组20设置于彩膜基板32和偏光片33之间，且触控模组20可以包括设置于彩膜基板32远离阵列基板31一侧的第一金属网格21、设置于第一金属网格21远离彩膜基板32一侧的第一绝缘层22、设置于第一绝缘层22远离彩膜基板32一侧的第二金属网格23和设置于第二金属网格23远离彩膜基板32一侧的第二绝缘层24，其中，第一金属网格21和第二金属网格23构成触控电极，例如，第一金属网格21可以为驱动电极，第二金属网格23可以为感应电极。

根据本发明的实施例，制备上述on cell触控显示装置的方法也没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，制备On cell触控显示装置的方法可以包括：(1)在彩膜基板32远离阵列基板31的表面上制作第一金属网格21，具体步骤可以为镀金属膜，涂光刻胶，曝光，显影，刻蚀，形成所需要的第一金属网格21；(2)制作第一绝缘层22，主要工序是涂胶，曝光，显影；(3)制作第二金属网格23，具体步骤可以为镀金属膜，涂光刻胶，曝光，显影，刻蚀；(4)制作第二绝缘层24，主要工序是涂胶，曝光，显影。由此，操作步骤简单、易于实现，成本较低，且获得的触控显示装置光学性能良好，改善摩尔纹效果良好，适用范围较广，可以很好地满足市场需要。

根据本发明的实施例，参照图6，in cell触控显示装置可以包括显示模组40和触控模组20，其中，显示模组40包括阵列基板41和彩膜基板42，其中，触控模组20设置于阵列基板41和彩膜基板42之间，且触控模组20可以包括设置于阵列基板41靠近彩膜基板42一侧的第一金属网格21、设置于第一金属网格21远离阵列基板41一侧的绝缘层22、设置于绝缘层22远离阵列基板41一侧的第二金属网格23，其中，第一金属网格21和第二金属网格23构成触控电极，例如，第一金属网格21可以为驱动电极，第二金属网格23可以为感应电极。

根据本发明的实施例，制备上述in cell触控显示装置的方法也没有特别限制，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在本发明的一些实施例中，制备in cell触控显示装置的方法可以包括：(1)在阵列基板41靠近彩膜基板42的表面上制作第一金属网格21，具体步骤可以为镀金属膜，涂光刻胶，曝光，显影，刻蚀，形成所需要的第一金属网格21；(2)制作绝缘层22，主要工序是涂胶，曝光，显影；(3)制作第二金属网格23，具体步骤可以为镀金属膜，涂光刻胶，曝光，显影，刻蚀。由此，操作步骤简单、易于实现，成本较低，且获得的触控显示装置光学性能良好，摩尔纹现象较弱，适用范围较广，可以很好地满足市场需要。

根据本发明的实施例，上述触控显示装置的摩尔纹等级均不高于2。由此，触控显示装置的摩尔纹现象微弱或者没有摩尔纹，光学性能良好，显示质量高，使用性能佳。

在本发明的再一方面，本发明提供了一种改善触控显示装置摩尔纹的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：采用前面所述的金属网格形成所述触控显示装置中的触控电极。由此，方法简便，易于实现，所述改善触控显示装置摩尔纹的方法中使用金属网格作为触控电极成本低，利用此方法可以有效改善触控显示装置的摩尔纹现象并提高触控显示装置的光学性能。

根据本发明的实施例，所述方法中所述触控显示装置进一步包括显示模组，所述方法进一步包括：设置所述显示模组的像素密度为250-300个/英寸，例如包括但不限于260个/英寸、270个/英寸、280个/英寸、288个/英寸、290个/英寸等。由此，显示模组的像素密度在上述范围内可大大降低摩尔纹的严重程度，从而提高触控显示装置的光学性能。而像素密度过高或过低，则在相同条件下摩尔纹越严重。

根据本发明的实施例，在一般的触控显示装置中，若采用金属网格作为触控电极则摩尔纹现象严重，若采用ITO材料作为触控电极则成本高，不能满足市场需要，而本发明中通过对金属网格的参数和显示模组的像素密度进行调整，使得优化后的触控显示装置成本低，并能有效改善摩尔纹现象，从而大大降低摩尔纹的严重程度，提高触控显示装置的光学性能，使得其使用性能得到提高，而且可以将根据本发明实施例的触控显示装置与主动笔方案结合，有效满足目前市场的需求。

下面详细描述本发明的实施例的检测结果。

通过计算机模拟，检测了不同条件下触控显示装置的摩尔纹效果，其中，触控显示装置中形成触控电极的金属网格(结构示意图可参见图2)中第一金属线10和第二金属线20相交形成多个为菱形，第一金属线的宽度A1和第二金属线的宽度A2均为4±1微米，像素密度均为288个/英寸，菱形的锐角B和菱形的高C以及检测结果见表1和2。

表1B在66～70范围内的摩尔纹等级测试列表

B(度)	66	66	67	67	67	68	68	69	69	70	70	70
													C(微米)	170	210	160	180	210	160	170	160	170	160	170	200
摩尔纹等级	2	2	2	2	2	1.5	1.5	1.5	2	2	2	2

表2B在66～70范围外的摩尔纹等级测试列表

摩尔纹等级的评判标准为：摩尔纹等级为0～1，完全无摩尔纹；摩尔纹等级为1～2，微弱摩尔纹；摩尔纹等级为2～3，摩尔纹可见；摩尔纹等级为3～4，摩尔纹明显；摩尔纹等级为4～5，摩尔纹无法接受，其中，上述摩尔纹等级范围均包括较大的端点值，而不包括较小的端点值。由上述测试结果可知，根据本发明实施例的金属网格可以显著改善触控显示装置的摩尔纹问题，使得触控显示装置的显示质量和光学性能均较佳。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括触控模组，所述触控模组中的触控电极由金属网格形成，所述金属网格包括：

至少两根第一金属线，所述至少两根第一金属线彼此平行、间隔设置；

至少两根第二金属线，所述至少两根第二金属线彼此平行、间隔设置，且所述至少两根第二金属线与所述至少两根第一金属线相交；

其中，所述第一金属线的宽度和所述第二金属线的宽度分别为1-6微米，所述第一金属线和所述第二金属线之间的夹角为66-70度，相邻两根所述第一金属线之间的距离为160-170微米或200-210微米，相邻两根所述第二金属线之间的距离为160-170微米或200-210微米，

所述触控电极包括层叠设置的第一金属网格和第二金属网格，所述第一金属网格包括至少一个第一菱形，所述第二金属网格包括至少一个第二菱形，且所述第一菱形的顶点在所述第二金属网格上的正投影与所述第二菱形的对称中心重叠；

所述触控显示装置进一步包括显示模组，所述显示模组包括阵列基板、彩膜基板和偏光片，所述显示模组与所述触控模组层叠设置，且所述显示模组的像素密度为250-300个/英寸。

2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一金属线的宽度和第二金属线的宽度分别为1-2微米。

3.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一金属线的宽度和所述第二金属线的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一菱形和所述第二菱形的锐角分别为66-70度，且为整数，所述第一菱形的高为160-170微米或200-210微米，且为整数，所述第二菱形的高为160-170微米或200-210微米，且为整数。

5.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控模组设置于所述显示模组的彩膜基板和偏光片之间。

6.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控模组设置于所述显示模组的阵列基板和彩膜基板之间。

7.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控模组设置于所述触控显示装置的保护盖板上。

8.一种改善触控显示装置摩尔纹的方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的金属网格形成所述触控显示装置中的触控电极，其中，所述触控显示装置进一步包括显示模组，所述方法进一步包括：设置所述显示模组的像素密度为250-300个/英寸。

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