CN107494920A

CN107494920A - 一种以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料及其制备方法

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Publication number: CN107494920A
Application number: CN201710945780.0A
Authority: CN
Inventors: 闫林林; 郑光耀; 汪国莲; 岳江; 郭小山; 汪咏梅
Original assignee: Institute of Chemical Industry of Forest Products of CAF
Current assignee: Institute of Chemical Industry of Forest Products of CAF
Priority date: 2017-10-12
Filing date: 2017-10-12
Publication date: 2017-12-22

Abstract

本发明公开了一种以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料及其制备方法。由以下重量百分比原料制成：构树叶60％‑80％，食用菌菌糠20％‑40％，杨树皮提取物0.5％‑5％，发酵啤酒酵母1％‑5％。其制备方法是将构树叶和食用菌菌糠进行微生物发酵处理和加入杨树皮提取物，制成一种饲料蛋白质替代源的生物发酵饲料。不仅含有丰富蛋白质、氨基酸、矿质元素等营养物质，还能提高免疫功能，促进动物的食欲，提高消化吸收率，降低饲料成本，节约精饲料，提高养殖业的经济效益。

Description

一种以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种生物发酵饲料的制备技术，具体是以构树叶和食用菌菌糠为主要原料利用微生物发酵的生物饲料及其制备方法，属于饲料领域。

背景技术

我国是世界上最大的养殖生产国之一，也是饲料原料特别是蛋白质原料的需求大国，但我国蛋白质饲料原料的生产和加工产业发展严重滞后，成为制约我国饲料工业和养殖业发展的一大瓶颈。同时，我国也是抗生素生产大国，抗生素年产量近五成被用于养殖业，引发食品安全和环境污染等问题，给人类健康带来严重的危害，减少和限制使用抗生素已成为不可逆转的趋势。

近年来，我国的生物饲料得到了较好的发展，尤其是利用微生物工程发酵开发的生物饲料，不仅可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料中的营养成分迅速转化，达到增强消化吸收和利用的效果。因此，利用发酵工程等生物技术建立可持续发展的生物饲料产业，是解决常规饲料资源短缺及其与消费需求增长之间的矛盾的关键，也是饲料产业开发和利用的热点。

构树(Broussonetia papyrifera)为落叶乔木，分布广泛，生长迅速，适应能力极强。我国构树资源丰富，是一种潜在的新型蛋白质饲料资源，尤其是杂交构树，其树叶蛋白质含量高达18％-30％，氨基酸、维生素、碳水化合物及微量元素等也非常丰富。但由于构树叶中蛋白质结构复杂，粗纤维含量高，动物难以消化吸收，80％以上会从粪便中排出，导致饲料利用率不高。

我国是食用菌生产大国，每年有大量的食用菌菌糠产生，数量巨大，处理这些菌糠的传统方法是丢弃或燃烧，燃烧只能快速地取得其中10％左右的热能。菌糠中含有丰富的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、矿物质、微量元素、有机酸、酶等成分，随意丢弃不但造成资源的浪费，而且由于霉菌和害虫的滋生，还会造成环境污染。然而，如何对食用菌菌糠进行经济高效的利用，一直没有得到很好的解决。

杨树在我国古代就已被用作药用，如杨树皮中含有酚甙类物质，具有解热镇痛、抗风湿等清热利湿作用，还含有酚酸类物质，具有抗痢疾杆菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和绿脓杆菌等作用。申请号为201610423777.8的中国专利公开了一种杨树皮提取物饲料添加剂及其制备方法，在畜禽基础饲料中添加一定含量的杨树皮提取物可起到改善动物生产性能和增强动物机体免疫力的作用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料及其制备方法。将构树叶和食用菌菌糠进行微生物发酵处理和加入杨树皮提取物，制成一种饲料蛋白质替代源的生物发酵饲料，能提高免疫功能，促进动物的食欲，提高消化吸收率，降低饲料成本，节约精饲料，提高养殖业的经济效益。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：一种以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料，原料按重量百分比计组成为：构树叶60％-80％，食用菌菌糠20％-40％，杨树皮提取物0.5％-5％，发酵啤酒酵母1％-5％。

所述的构树叶是从构树上采集的新鲜树叶，自然干燥，粉碎，制成的构树叶粉。

所述的食用菌菌糠是将人工栽培的食用菌被采收后残留在栽培瓶或栽培袋内的培养料，晒干，粉碎，制成的食用菌菌糠。

所述的发酵啤酒酵母的有效活菌含量不能低于10¹⁰CFU/g。

所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照重量百分比，将构树叶和食用菌菌糠置于混合机中边加水边搅拌，加水的量以手捏成团不滴水为准，混合均匀，常规灭菌，冷却至室温，得到固体发酵的基料；

(2)将发酵啤酒酵母配制成菌悬液，接种到步骤(1)所得的固体发酵基料中进行发酵；

(3)步骤(2)发酵后的物料，加入杨树皮提取物，混合均匀，置于造粒机中，造粒，常规干燥，制得颗粒状的生物发酵饲料。

步骤(1)所述的构树叶和食用菌菌糠，过2号筛。

步骤(2)所述的发酵温度为18-35℃，发酵时间为5-15天。

步骤(3)所述的造粒温度为50-60℃。

所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物饲料在畜禽养殖中的应用。

所述的生物饲料在畜禽养殖中的应用，包括：按w/w计，在普通饲料中添加20％-40％所述的生物饲料，混合均匀，用于牛、羊、猪或鸡等畜禽养殖的饲料。

有益效果

1、本发明以构树叶和食用菌菌糠为主要原料，利用微生物工程发酵制备生物饲料，不仅可以弥补蛋白质饲料资源匮乏和品质低下的问题，而且能使饲料原料中的营养成分迅速转化，达到增强消化吸收和利用的效果。

2、本发明以构树叶和食用菌菌糠为主要原料，经过发酵处理后，粗纤维含量降低，蛋白质含量升高，且氨基酸、维生素、碳水化合物及微量元素也十分丰富，可作为其它常规蛋白质精饲料的替代品。

3、本发明利用构树叶和食用菌菌糠共同发酵制备生物饲料，不仅能够增加饲料原料来源，消除菌糠废弃物对环境的污染，变废为宝，而且可以减少对常规谷物饲料的使用，降低饲料生产成本，具有很好的应用和推广前景。

4、本发明将构树叶和食用菌菌糠进行微生物发酵处理后和加入杨树皮提取物，作为蛋白质饲料在畜禽养殖中的应用，能提高免疫功能，促进动物的食欲，提高消化吸收率，降低饲料成本，节约精饲料，提高养殖业的经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但它们并不是对本发明的限制。

本发明所用的杨树皮提取物按以下方式自制：以杨树皮为原料，乙醇溶液作溶剂进行第一次提取，过滤，滤液减压浓缩，回收乙醇，得到杨树皮的醇提液；固体残渣再用水作溶剂进行第二次提取，过滤，得到杨树皮的水提液；合并杨树皮的醇提液和水提液，减压浓缩，得到膏状的杨树皮提取物。具体可以参考申请号为201610423777.8中记载的方法制备杨树皮提取物。

实施例1

原料按重量百分比计组成为：构树叶60％，食用菌菌糠35％，杨树皮提取物1％，发酵啤酒酵母4％。称取构树叶和食用菌菌糠，过2号筛，置于混合机中边加水边搅拌，加水的量以手捏成团不滴水为准，混合均匀，常规灭菌，冷却至室温，得到固体发酵的基料。将发酵啤酒酵母配制成菌悬液，接种到固体发酵基料中进行发酵，在20℃条件下发酵5天。将发酵后的物料加入杨树皮提取物，混合均匀，置于造粒机中，在50℃的条件下造粒，常规干燥，即得到颗粒状产品。产品经过测试粗蛋白质含量在26％，粗纤维在8.1％，氨基酸总量在17.66％，总磷含量0.68％。

实施例2

原料按重量百分比计组成为：构树叶70％，食用菌菌糠25％，杨树皮提取物1％，发酵啤酒酵母4％。称取构树叶和食用菌菌糠，过2号筛，置于混合机中边加水边搅拌，加水的量以手捏成团不滴水为准，混合均匀，常规灭菌，冷却至室温，得到固体发酵的基料。将发酵啤酒酵母配制成菌悬液，接种到固体发酵基料中进行发酵，在25℃条件下发酵5天。将发酵后的物料加入杨树皮提取物，混合均匀，置于造粒机中，在55℃的条件下造粒，常规干燥，即得到颗粒状产品。产品经过测试粗蛋白质含量在31％，粗纤维在7.6％，氨基酸总量在20.77％，总磷含量0.81％。

实施例3

原料按重量百分比计组成为：构树叶75％，食用菌菌糠19％，杨树皮提取物1％，发酵啤酒酵母5％。称取构树叶和食用菌菌糠，过2号筛，置于混合机中边加水边搅拌，加水的量以手捏成团不滴水为准，混合均匀，常规灭菌，冷却至室温，得到固体发酵的基料。将发酵啤酒酵母配制成菌悬液，接种到固体发酵基料中进行发酵，在35℃条件下发酵10天。将发酵后的物料加入杨树皮提取物，混合均匀，置于造粒机中，在55℃的条件下造粒，常规干燥，即得到颗粒状产品。产品经过测试粗蛋白质含量在38％，粗纤维在6.8％，氨基酸总量在21.82％，总磷含量0.86％。

比较例4

原料按重量百分比计组成为：构树叶65％，食用菌菌糠34％，杨树皮提取物1％。称取构树叶、食用菌菌糠和杨树皮提取物，过2号筛，置于混合机中边加水边搅拌，加水的量以手捏成团不滴水为准，混合均匀，置于造粒机中，在50℃的条件下造粒，常规干燥，即得到未发酵产品。产品经过测试粗蛋白质含量在19％，粗纤维在9.8％，氨基酸总量在15.58％，总磷含量0.46％。

表1发酵前后饲料中粗蛋白、粗纤维、氨基酸和矿质元素的含量对比

产品	饲料种类	粗蛋白质	粗纤维	氨基酸总量	总磷含量
						实施例1	发酵后	26％	8.1％	17.66％	0.68％
实施例2	发酵后	31％	7.6％	20.77％	0.81％
						实施例3	发酵后	38％	6.8％	21.82％	0.86％
比较例4	发酵前	19％	9.8％	15.58％	0.46％

为了进一步说明本发明的应用价值，将40头肉牛按照日龄、体重、健康状况、性别比例相同的原则平均分为4组，分别饲喂本发明的发酵饲料和未发酵饲料，试验期为3个月，试验结果见表2。采食量、日增重提高，料肉比降低，具有很好的养殖效益。

表2不同肉牛饲喂生物发酵饲料效果比较

产品	饲料种类	日喂料量(kg)	日采食量(kg)	日增重(kg)	料肉比
						实施例1	发酵后	6.0	4.8	2.1	2.29
实施例2	发酵后	6.0	5.3	2.5	2.12
						实施例3	发酵后	6.0	5.7	2.8	2.04
比较例4	发酵前	6.0	3.8	1.4	2.71

Claims

1.一种以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料，其特征在于，原料按重量百分比计组成为：构树叶60%-80%，食用菌菌糠20%-40%，杨树皮提取物0.5%-5%，发酵啤酒酵母1%-5%。

2.根据权利要求1中所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料，其特征在于，所述的构树叶是从构树上采集的新鲜树叶，自然干燥，粉碎，制成的构树叶粉。

3.根据权利要求1中所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料，其特征在于，所述的食用菌菌糠是人工栽培的食用菌被采收后残留在栽培瓶或栽培袋内的培养料，晒干，粉碎，制成的食用菌菌糠。

4.根据权利要求1中所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料，其特征在于，所述的发酵啤酒酵母的有效活菌含量不能低于10¹⁰CFU/g。

5.权利要求1-4任一所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按照重量百分比，将构树叶和食用菌菌糠置于混合机中边加水边搅拌，加水的量以手捏成团不滴水为准，混合均匀，常规灭菌，冷却至室温，得到固体发酵的基料；

（2）将发酵啤酒酵母配制成菌悬液，接种到步骤（1）所得的固体发酵基料中进行发酵；

（3）步骤（2）发酵后的物料，加入杨树皮提取物，混合均匀，置于造粒机中，造粒，常规干燥，制得颗粒状的生物发酵饲料。

6.如权利要求5所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的构树叶和食用菌菌糠，过2号筛。

7.如权利要求5所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的发酵温度为18-35℃，发酵时间为5-15天。

8.如权利要求5所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的造粒温度为50-60℃。

9.一种权利要求1-4任一所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料在畜禽养殖中的应用。

10.权利要求9所述的以构树叶和食用菌菌糠为主要原料的生物发酵饲料在畜禽养殖中的应用，其特征在在于，按w/w计，在普通饲料中添加20％-40％所述的生物发酵饲料，混合均匀，用于牛、羊、猪或鸡等畜禽养殖的饲料。