CN107382124B - 一种蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂及其制备方法，其特征在于，包括胶乳20～30份，石英砂7～8份，混合溶液4～5份，石灰1～2份，氧化铁红0.5～1份，以及水2～3份。本发明所制作的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂，满足GB15762‑2008的要求，更具有耐高温、耐酸碱性，并且无毒环保，本发明的防锈剂长时间的与水泥、石灰、硅砂等接触也不会发生化学反应，从而使用本发明的防锈处理之后的钢筋不易生锈，能很好的确保蒸压加气混凝土板的使用寿命和使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种防锈剂，具体是指一种蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂及其制备方法。
背景技术
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂、钢筋等为主要原料混合后经高温高压、蒸汽养护而成并具有多孔状结晶的混凝土板。蒸压加气混凝土板在生产时需对钢筋进行防锈处理，以防止钢筋与水泥、石灰、硅砂等发生化学反应，而出现钢筋生锈的情况，致使钢筋的强度减弱，从而影响蒸压加气混凝土板的使用寿命、使用安全性。
目前，人们采用普通的防锈剂来对蒸压加气混凝土板材钢筋进行防锈处理，而普通防锈剂对室外低温、低压、无酸碱等环境下的铁栅栏、管道和支架等金属的防锈能力和粘着力还可以，但用在高温、高压、酸碱等环境下的金属防锈能力和粘着力较差，并且不能满足GB15762-2008的要求。因此，普通防锈剂用于生产时需高温、高压处理的蒸压加气混凝土板钢筋的防锈能力和粘着力并不理想，不能对蒸压加气混凝土板钢筋起到很好的防锈作用，从而严重的影响了蒸压加气混凝土板的使用安全性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的蒸压加气混凝土板材钢筋所采用的防锈剂的防锈能力和粘着力不理想的缺陷，提供了一种不仅在高温、高压、碱性等环境下对金属具有较强的防锈能力和粘着力，并且满足GB15762-2008要求的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂。
本发明的另一目的在于提供一种上述蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂，包括如下重量份的组份：
胶乳20～30份；
石英砂7～8份；
混合溶液4～5份；
石灰1～2份；
氧化铁红0.5～1份；
水2～3份；
所述混合溶液包括如下重量份的组份：
氢氧化钠0.1～0.3份；
增粘剂0.1～0.3份；
水4～5份。
进一步的，所述胶乳为密度为1kg/m3、黏度为500mpa·s的羟基丁苯胶乳。
所述石灰为相对密度为2.5kg/m3、熔点为5320℃、PH值为12.6的熟石灰；所述氧化铁红为相对密度为52.3kg/m3、细度为8um、熔点为1650℃的合成氧化铁红。
更进一步的，所述增粘剂为相对分子质量为1600g/mol的油性增粘剂。
所述的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将胶乳投入反应器中，并用搅拌器将其打匀；
(2)在打匀后的胶乳中加入熟石灰进行搅拌并沉淀，得到熟石灰胶乳浆；
(3)将氢氧化钠、增粘剂和水混匀后生成的混合溶液加入熟石灰胶乳浆中进行搅拌并沉淀，得到防锈初浆；
(4)在防锈初浆中加入氧化铁红，搅拌后得到铁红色的防锈初浆；
(5)在铁红色的防锈初浆中加入石英砂进行搅拌，搅拌后加入水进行再次搅拌，最终得到蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂。
为了确保本发明的实际使用效果，所述步骤(2)中采用搅拌机先以1000～2000r/min的转速顺时针搅拌5～10min后沉淀5min，再以500～1000r/min的转速逆时针搅拌5～10min。
所述步骤(3)中氢氧化钠、增粘剂和水混合后采用搅拌机以100～200r/min的转速搅拌5～10min，便得到混合溶液；并对加入混合溶液的熟石灰胶乳浆采用搅拌机先以500～1000r/min的转速顺时针搅拌搅拌10～20min后沉淀10min，再以500～1000r/min的转速逆时针搅拌5～10min。
所述步骤(4)中采用搅拌机以200～400r/min的转速搅拌5～15min；所述步骤(5)在铁红色的防锈初浆中加入石英砂后采用搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌，并在搅拌20～30min后加入水，加水后搅拌机以2000～4000r/min的转速继续搅拌5～15min，最后得到蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明所制作的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂，满足GB15762-2008的要求，更具有耐高温、耐酸碱性，并且无毒环保，本发明的防锈剂长时间的与水泥、石灰、硅砂等接触也不会发生化学反应，从而使用本发明的防锈处理之后的钢筋不易生锈，能很好的确保蒸压加气混凝土板的使用寿命和使用安全性。
(2)本发明的胶乳与氢氧化钠、增粘剂和水混合而成的混合溶液相结合，能很好的提高防锈剂的粘着力，使防锈剂对钢筋的保护性更好。
(3)本发明的熟石灰与氧化铁红相结合，能有效的提高防锈剂的耐高温、耐酸碱的能力，从而提高了本发明的防腐性。
(4)本发明制作成本低廉，制备方法过程简单，推广性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本发明的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂包括胶乳20～30份，石英砂7～8份，混合溶液4～5份，石灰1～2份，氧化铁红0.5～1份，以及水2～3份。其中所述的混合溶液包括氢氧化钠0.1～0.3份，增粘剂0.1～0.3份，以及水4～5份。
本发明在具体的实施时，所述的胶乳优先采用了为密度为1kg/m3、黏度为500mpa·s的羟基丁苯胶乳来实现。而所述的石灰则优先采用了相对密度为2.5kg/m3、熔点为5320℃、PH值为12.6的熟石灰来实现。同时，所述的氧化铁红优先采用了相对密度为52.3kg/m3、细度为8um、熔点为1650℃的合成氧化铁红。所述的增粘剂优先采用了相对分子质量为1600g/mol的油性增粘剂。胶乳与氢氧化钠、增粘剂和水混合而成的混合溶液相结合，能很好的提高防锈剂的粘着力，使防锈剂对钢筋的保护性更好。熟石灰与氧化铁红相结合，能有效的提高防锈剂的耐高温、耐酸碱的能力，从而提高了本发明的防腐性。本发明的石英砂则优先采用了细度均匀的熔融石英砂，该熔融石英砂的导热系数低，可有效的确保钢筋的硬度不会受外界高温的影响。
其中，在本实施例中的胶乳为20份，石英砂为7份，混合溶液为4份，石灰为1份，氧化铁红为0.5份，水为2份。而混合溶液中的氧化钠为0.1份，增粘剂为0.1份，水为4份。
该实施例的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的步骤如下：
首先将胶乳投入反应器中，并优先采用搅拌器将其打匀，使胶乳的密度更均匀。
其次，在打匀后的胶乳中加入熟石灰进行搅拌，控制搅拌机先以1000～2000r/min的转速顺时针搅拌5～10min后沉淀5min，使熟石灰能充分的融入羟基丁苯胶乳中，再以500～1000r/min的转速逆时针搅拌5～10min，得到均匀的熟石灰胶乳浆。本发明在胶乳中加入的熟石灰能与蒸压加气混凝土板中的水泥和石灰以及硅砂等发生化学反应，其熟石灰能有效的抑制或消除水泥和石灰以及硅砂中所含的酸碱物质，从而提高了本发明的防腐效果。
再次，将事先采用氢氧化钠、增粘剂和水混合而成的混合溶液加入熟石灰胶乳浆中。在对氢氧化钠、增粘剂和水进行混合时采用搅拌机进行打匀，并将搅拌机的转速控制在100～200r/min以内，进行搅拌5～10min。同时，在熟石灰胶乳浆加入混合溶液后用搅拌机进行搅拌，并控制搅拌机先以500～1000r/min的转速顺时针搅拌搅拌10～20min后沉淀10min，使混合溶液能充分的渗透到熟石灰胶乳浆中，再以500～1000r/min的转速逆时针搅拌5～10min，确保得到均匀的防锈初浆，有效的提高了最终得到的防锈剂的粘着力。
然后，在防锈初浆中加入氧化铁红，用搅拌机进行搅拌，并控制搅拌机以200～400r/min的转速搅拌5～15min，使氧化铁红能均匀的与防锈初浆混合，便得到带铁红色的防锈初浆。本发明加入的氧化铁红与防锈初浆中的熟石灰相结合，能有效的提高最终得到的防锈剂的耐高温、耐酸碱的能力更强。
最后，在铁红色的防锈初浆中加入石英砂并用搅拌机进行搅拌，且控制搅拌机先以500～1000r/min的转速搅拌，在搅拌20～30min后加入水，并在加水后控制搅拌机以2000～4000r/min的转速再次搅拌5～15min，最终得到蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂。
其中，本实施例中的在打匀后的胶乳中加入熟石灰进行搅拌时，控制搅拌机先以1000min的转速顺时针搅拌5min后沉淀5min，再以500r/min的转速逆时针搅拌5min。事先采用氢氧化钠、增粘剂和水混合后，并通过搅拌机以100r/min转速搅拌5min得到混合溶液；同时，在熟石灰胶乳浆加入混合溶液后用搅拌机进行搅拌，并控制搅拌机先以500r/min的转速顺时针搅拌搅拌10min后沉淀10min，再以500r/min的转速逆时针搅拌5min。在防锈初浆中加入氧化铁红，并控制搅拌机以200r/min的转速搅拌5min。在铁红色的防锈初浆中加入石英砂，并控制搅拌机先以500r/min的转速搅拌，在搅拌20min后加入水，加水后控制搅拌机以2000r/min的转速继续搅拌5min。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：
本实施例中的胶乳为25份，石英砂为8份，混合溶液为4.5份，石灰为2份，氧化铁红为0.8份，水为3份。而混合溶液中的氧化钠为0.1份，增粘剂为0.2份，水为4.5份。
本实施例的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，其不同点在于：
本实施例中的在打匀后的胶乳中加入熟石灰进行搅拌时，控制搅拌机先以1500min的转速顺时针搅拌8min后沉淀5min，再以800r/min的转速逆时针搅拌8min。事先采用氢氧化钠、增粘剂和水混合后，并通过搅拌机以150r/min转速搅拌10min得到混合溶液；同时，在熟石灰胶乳浆加入混合溶液后用搅拌机进行搅拌，并控制搅拌机先以700r/min的转速顺时针搅拌搅拌15min后沉淀10min，再以800r/min的转速逆时针搅拌10min。在防锈初浆中加入氧化铁红，并控制搅拌机以300r/min的转速搅拌10min。在铁红色的防锈初浆中加入石英砂，并控制搅拌机先以1000r/min的转速搅拌，在搅拌25min后加入水，加水后控制搅拌机以3000r/min的转速再次搅拌15min。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：
本实施例中的胶乳为30份，石英砂为7.5份，混合溶液为5份，石灰为1.5份，氧化铁红为1份，水为2.5份。而混合溶液中的氧化钠为0.2份，增粘剂为0.1份，水为5份。
本实施例的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的制备方法与实施例1的制备方法基本相同，其不同点在于：
本实施例中的在打匀后的胶乳中加入熟石灰进行搅拌时，控制搅拌机先以2000min的转速顺时针搅拌10min后沉淀5min，再以1000r/min的转速逆时针搅拌10min。事先采用氢氧化钠、增粘剂和水混合后，并通过搅拌机以200r/min转速搅拌8min得到混合溶液；同时，在熟石灰胶乳浆加入混合溶液后用搅拌机进行搅拌，并控制搅拌机先以1000r/min的转速顺时针搅拌搅拌20min后沉淀10min，再以1000r/min的转速逆时针搅拌8min。在防锈初浆中加入氧化铁红，并控制搅拌机以400r/min的转速搅拌15min。在铁红色的防锈初浆中加入石英砂，并控制搅拌机先以800r/min的转速搅拌，在搅拌30min后加入水，加水后控制搅拌机以4000r/min的转速再次搅拌10min。
为便于说明本发明在不同重量份下的各种性能，本申请人对上述实施例1～3所制作的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的耐高温、防腐蚀、导热系数和粘着力进行了检测。同时，本申请人将本发明的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的各种性能参数与现有的蒸压加气混凝土板材钢筋用防锈剂的各种性能参数进行了比对，其中实施例1的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的各项性能检测数据和现有的蒸压加气混凝土板材钢筋用防锈剂的各种性能参数如下表1：
表1
实施例2的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的各项性能检测数据和现有的蒸压加气混凝土板材钢筋用防锈剂的各种性能参数如下表2：
表2
实施例3的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的各项性能检测数据和现有的蒸压加气混凝土板材钢筋用防锈剂的各种性能参数如下表3：
表3
从上述例表中可得出，本发明的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的各项性能均壁现有的防锈剂的各项性能更好，并且本发明的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的耐高温值从上述例表可知其高于蒸压釜的200℃蒸压温度，从而充分表明本发明的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂能有效的解决现有的蒸压加气混凝土板材钢筋所用的普通防锈剂存在的防锈能力和粘着力较差的问题。
如上所述，便可很好的实现本发明。
Claims (5)
1.一种蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂，其特征在于，包括如下重量份的组份：
胶乳20～30份；
石英砂7～8份；
混合溶液4～5份；
石灰1～2份；
氧化铁红0.5～1份；
水2～3份；
所述混合溶液包括如下重量份的组份：
氢氧化钠0.1～0.3份；
增粘剂0.1～0.3份；
水4～5份。
所述胶乳为密度为1kg/m3、黏度为500mpa·s的羟基丁苯胶乳；所述石灰为相对密度为2.5kg/m3、熔点为5320℃、pH 值 为12.6的熟石灰；所述氧化铁红为相对密度为52.3kg/m3、细度为8um、熔点为1650℃的合成氧化铁红；所述增粘剂为相对分子质量为1600的油性增粘剂。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将胶乳投入反应器中，并用搅拌器将其打匀；
(2)在打匀后的胶乳中加入熟石灰进行搅拌并沉淀，得到熟石灰胶乳浆；
(3)将氢氧化钠、增粘剂和水混匀后生成的混合溶液加入熟石灰胶乳浆中进行搅拌并沉淀，得到防锈初浆；
(4)在防锈初浆中加入氧化铁红，搅拌后得到铁红色的防锈初浆；
(5)在铁红色的防锈初浆中加入石英砂进行搅拌，搅拌后加入水进行再次搅拌，最终得到蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用搅拌机先以1000～2000r/min的转速顺时针搅拌5～10min后沉淀5min，再以500～1000r/min的转速逆时针搅拌5～10min。
4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中氢氧化钠、增粘剂和水混合后采用搅拌机以100～200r/min的转速搅拌5～10min，便得到混合溶液；并对加入混合溶液的熟石灰胶乳浆采用搅拌机先以500～1000r/min的转速顺时针搅拌搅拌10～20min后沉淀10min，再以500～1000r/min的转速逆时针搅拌5～10min。
5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中采用搅拌机以200～400r/min的转速搅拌5～15min；所述步骤(5)在铁红色的防锈初浆中加入石英砂后采用搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌，并在搅拌20～30min后加入水，加水后搅拌机以2000～4000r/min的转速继续搅拌5～15min，最后得到蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂。
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