CN107363093B - 一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法 - Google Patents
一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107363093B CN107363093B CN201610311687.XA CN201610311687A CN107363093B CN 107363093 B CN107363093 B CN 107363093B CN 201610311687 A CN201610311687 A CN 201610311687A CN 107363093 B CN107363093 B CN 107363093B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- steel plate
- roughing mill
- steel
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B2001/028—Slabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯‑精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+(4～6)mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及热轧板带技术领域，尤其涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法。
背景技术
目前对于6mm以下薄规格钢板，普遍采用单机架精轧机轧制，中间坯为二次开坯后厚度为110mm左右规格的坯料。双炉生产期间，由于坯料在炉时间长，坯料出炉后两端向上翘曲现象严重，直接影响精轧机转钢操作；导致转钢时间长、钢板轧制时温度偏低，并增加了甩弯刮框的风险。同时展宽上翘易形成钢板斜角，产生短尺缺陷的几率增大。
发明内容
本发明提供了一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：
1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；
2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+(4～6)mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；
3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。
附图说明
图1是本发明所述方法的过程原理示意图。
图中：1.中间坯 2.上翘部分 3.粗轧机轧辊 4.精轧机轧辊
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明所述方法的过程原理示意图。本发明一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：
1)经二次开坯后的中间坯1出炉后先经粗轧机转钢；
2)粗轧机轧辊3辊缝值调整为中间坯厚度+(4～6)mm后，通过粗轧机对中间坯1平整轧制一个道次；
3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯1转至精轧机，直接进行轧制。
本发明利用粗轧机的转钢优势，将中间坯在粗轧机进行转钢作业，并同时进行平整作业，经粗轧机后的坯料精轧时不用再进行转钢作业，可直接完成轧制。有效缩短了转钢时间，避免了坯料上翘引起的钢板轧制斜角，有利于6mm以下薄规格钢板的轧制和板型控制，对于薄规格钢板的生产开创了一项全新的操作方法。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
成品钢板厚度为6mm，二次开坯后的中间坯坯料厚度为110mm，其两端上翘最大高度为50～120mm，如果直接上精轧机轧制，会造成转钢困难，且对轧制质量有影响。因此采用本发明所述方法对中间坯板形进行修整。
如图1所示，中间坯1先经粗轧机转钢；粗轧机轧辊3辊缝值调整为115mm后，通过粗轧机对中间坯1进行平整轧制一个道次；经粗轧机转钢及平整后的中间坯1转至精轧机，通过精轧机轧辊直接进行轧制，得到6mm成品钢。
本实施例中，钢板生产的小时块数，由之前的13块/h提高至19块/h，即提高了生产效率。
之前由于斜角大原因导致的薄规格钢板短尺现货率由0.14％降低至0.01％，即提高了产品质量。
【实施例2】
表1 为轧制相同规格薄钢板不经平整与经平整对后续精轧工序的影响程度对比例一；
由表1可以看出，平整后的单块钢板轧制时间缩短了24s，终轧温度提高了约60℃，提高生产效率的同时，有利于板形的控制，有效降低斜角大原因导致的薄规格钢板短尺现货率。
【实施例3】
表2 为轧制相同规格薄钢板不经平整与经平整对后续精轧工序的影响程度对比例二；
由表2可以看出，平整后的物料轧制时间较不平整物料缩短了35s，终轧温度提高了约64℃，同样提高生产效率的同时，有利于板形的控制，有效降低斜角大原因导致的薄规格钢板短尺现货率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；其特征在于，包括如下步骤：
1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；
2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+(4～6)mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；
3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610311687.XA CN107363093B (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610311687.XA CN107363093B (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107363093A CN107363093A (zh) | 2017-11-21 |
| CN107363093B true CN107363093B (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=60304654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610311687.XA Active CN107363093B (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107363093B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108273854B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-04-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架中厚板轧机翘头控制方法 |
| CN114798730B (zh) * | 2022-03-17 | 2024-05-03 | 柳州钢铁股份有限公司 | 一种特厚小单重低合金钢板的轧制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928598A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 首钢总公司 | 一种高性能的宽规格桥梁钢板的生产方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601082B2 (ja) * | 1978-12-13 | 1985-01-11 | 川崎製鉄株式会社 | 厚板圧延方法 |
| JPS57168705A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling method for thick plate |
| JPH10180306A (ja) * | 1996-12-19 | 1998-07-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板の四周疵防止熱間圧延方法 |
| CN1850376A (zh) * | 2006-04-29 | 2006-10-25 | 东北大学 | 梯形宽度钢板的轧制方法 |
| CN102886381B (zh) * | 2011-07-22 | 2014-08-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚板轧制方法 |
| KR101322014B1 (ko) * | 2011-09-30 | 2013-10-28 | 주식회사 포스코 | 턴-프리를 가능하게 하는 단일의 폭계를 구비한 가역식 후판 압연 설비 및 턴-프리 방법 |
| CN103480648A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 济钢集团有限公司 | 一种新型pvpc平面板轧制工艺 |
| CN103752622B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-08-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种消除铸坯边部缺陷的厚板轧制控制方法 |
| CN104772338A (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种厚板轧制平面形状控制方法 |
| CN104772332A (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种改善厚板轧制过程中展宽中间坯边部双鼓的方法 |
| CN104923561A (zh) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | 六晶金属科技（苏州）有限公司 | 一种led用金属基板的轧制方法 |
-
2016
- 2016-05-12 CN CN201610311687.XA patent/CN107363093B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928598A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 首钢总公司 | 一种高性能的宽规格桥梁钢板的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107363093A (zh) | 2017-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102688884B (zh) | 2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板轧制工艺 | |
| CN106862269A (zh) | 一种抑制镁合金板材边裂的方法 | |
| CN103978032B (zh) | 一种细晶超塑性ta15钛合金薄板的加工方法 | |
| CN102441584B (zh) | 一种倒棱钛合金厚板坯的制备方法 | |
| CN104525560A (zh) | 普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
| CN102699028A (zh) | 热轧低碳钢边部线状缺陷的消除方法 | |
| CN103949480A (zh) | 一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法 | |
| CN105013833B (zh) | 极薄规格冷硬带钢板形控制方法 | |
| CN111389916A (zh) | 一种基于交叉变厚度轧制的梯度组织调控方法 | |
| CN108165822A (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
| CN109261717A (zh) | 一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法 | |
| CN104998927A (zh) | 一种厚规格热轧翘头板热矫直工艺 | |
| CN107363093B (zh) | 一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法 | |
| CN111069330A (zh) | 一种钛合金l型角材制备工艺 | |
| CN103624088B (zh) | 消除钢板尾部横裂纹的方法 | |
| CN105032974A (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
| CN104388652B (zh) | 一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板 | |
| CN103911544B (zh) | 低成本厚规格低合金结构钢及其生产方法 | |
| CN112872256A (zh) | 一种7039合金超宽板锻件生产工艺 | |
| CN108672498A (zh) | 一种钢轨轧制带底部立辊的轧边机孔型及轧制工艺 | |
| CN104624643A (zh) | 钛板的冷轧工艺 | |
| CN103302097A (zh) | 一种碳素钢、低合金钢大单重特厚复合坯料的轧制方法 | |
| CN208575330U (zh) | 一种圆锯片 | |
| CN109226260A (zh) | 一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法 | |
| CN110153179A (zh) | 降温轧制二火轴承钢的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |