Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN107020352A - 一种高铬铸铁锤头铸造工艺 - Google Patents

一种高铬铸铁锤头铸造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107020352A
CN107020352A CN201710342295.4A CN201710342295A CN107020352A CN 107020352 A CN107020352 A CN 107020352A CN 201710342295 A CN201710342295 A CN 201710342295A CN 107020352 A CN107020352 A CN 107020352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
tup
iron
rich chromium
mesh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710342295.4A
Other languages
English (en)
Inventor
春日宏之
黄友革
汪俊红
刘光英
沈小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Ball (ma'anshan) Co Ltd
Original Assignee
Toyo Ball (ma'anshan) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Ball (ma'anshan) Co Ltd filed Critical Toyo Ball (ma'anshan) Co Ltd
Priority to CN201710342295.4A priority Critical patent/CN107020352A/zh
Publication of CN107020352A publication Critical patent/CN107020352A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高铬铸铁锤头铸造工艺，包括有以下工艺步骤：1）锤头型砂步骤，面砂为50‑100目石英砂，背砂40‑70目潮型砂，芯砂为70‑140目合脂油砂，采用保温冒口加覆盖剂；2）熔炼步骤，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2～3:1的废钢、高碳铬铁，出铁前3‑6min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1380ºC‑1420℃时出铁，钢包底部放入0.35‑0.55%稀土铝铁；3）锤头浇注步骤，待浇包接入30‑35%重量的铁液时，加入复合变质剂，变质温度为1400‑1450℃，彻底扒渣后镇静2‑3min，待温度降低到1350‑1400℃时开始浇注，本发明性能稳定，安全可靠。

Description

一种高铬铸铁锤头铸造工艺
技术领域
本发明涉及高铬铸铁领域， 具体属于一种高铬铸铁锤头铸造工艺。
背景技术
高铬铸铁是继高锰钢、镍硬铸铁之后而发展形成的第三代耐磨材料，其高性能化代表了目前耐磨材料的最高水准。高鉻铸铁制造水泥工业球磨机衬板，以其高强度、强韧性、高耐磨性而著称。大量的工业应用表明，水泥球磨机衬板采用高鉻铸铁材料一般使用寿命6-12年(一仓)，是高锰钢衬板6-10倍；是中、低合金钢衬板4-6倍。且生产应用稳定性好，可靠性高，无断裂、破碎现象发生。与合金钢类衬板和高锰钢类衬板使用寿命相比，性价比高，为水泥工业节能降耗增效具有里程碑的意义，标志着我国高鉻铸铁衬板的制备技术具备了与国际先进产品抗衡的能力和实力。但是，由于传统的高鉻铸铁为提高淬透性和淬硬性，大都加入一定量的贵重金属元素如Mo、Ni、Cu等，空冷、风冷、或雾冷淬火，才能获得高性能组织。近几年来，随着金属材料价格的不断上昂，特别是Mo、Ni、Cu等贵重金属价格成倍上涨，给耐磨材料生产企业带来了很大产品成本压力，给高鉻铸铁衬板的推广应用也带来了不利影响，在一定程度上限制了优质产品的生产与销售。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铬铸铁锤头铸造工艺，采用淬火高铬铸铁锤头，性能稳定，安全可靠，同时可以提高铸件的冲击疲劳抗力，消除和大幅度降低内应力。
本发明的技术方案如下：
一种高铬铸铁锤头铸造工艺，包括有以下工艺步骤：
1）锤头型砂步骤，面砂为50-100目石英砂，背砂40-70目潮型砂，芯砂为70-140目合脂油砂，采用保温冒口加覆盖剂；
2）熔炼步骤，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2～3:1的废钢、高碳铬铁，出铁前3-6min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1380ºC-1420℃时出铁，钢包底部放入0.35-0.55%的稀土铝铁；
3）锤头浇注步骤，待浇包接入30-35%重量的铁液时，加入的复合变质剂，变质温度为1400-1450℃，彻底扒渣后镇静2-3min，待温度降低到1350-1400℃时开始浇注，待铁水到达冒口距离3-5cm处时加保温剂；
4）热处理步骤，浇注后的高铬铸铁锤头中的所有合金元素含量之和为M，碳元素含量为C，K=M/C，当K为6.5-7时，淬火温度为1050-1070℃，保温时间为20-25min，当K为6-6.5时，淬火温度为1000-1050℃，保温时间为18-20min。
所述熔炼步骤中，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2.5:1的废钢、高碳铬铁，出铁前4.5min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1400℃时出铁，钢包底部放入0.45%的稀土铝铁。
所述锤头浇注步骤中，待浇包接入32%重量的铁液时，加入的复合变质剂，变质温度为1425℃，彻底扒渣后镇静2.5min，待温度降低到1375℃时开始浇注，待铁水到达冒口距离4cm处时加保温剂。
本发明热处理后高铬铸铁性能优良通过调整高铬铸铁水性淬火介质的浓度，控制热处理工艺参数，可获得满意的组织和性能，保证高铬铸铁淬火不开裂，破损率低，硬度高，硬度均匀，淬透性好。环保、安全、性能稳定该种聚合物本身是一种增稠剂。可以降低铸钢中钼、镍合金元素的添加量，节省成本，与淬火油相比，大大降低热处理成本。采用淬火高铬铸铁锤头，性能稳定，安全可靠，同时可以提高铸件的冲击疲劳抗力，消除和大幅度降低内应力。
具体实施方式
实施例一：
一种高铬铸铁锤头铸造工艺，包括有以下工艺步骤：
1）锤头型砂步骤，面砂为50目石英砂，背砂40目潮型砂，芯砂为70目合脂油砂，采用保温冒口加覆盖剂；
2）熔炼步骤，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2:1的废钢、高碳铬铁，出铁前3min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1380℃时出铁，钢包底部放入0.35%的稀土铝铁；
3）锤头浇注步骤，待浇包接入30%重量的铁液时，加入的复合变质剂，变质温度为1400℃，彻底扒渣后镇静2min，待温度降低到1350℃时开始浇注，待铁水到达冒口距离3cm处时加保温剂；
4）热处理步骤，浇注后的高铬铸铁锤头中的所有合金元素含量之和为M，碳元素含量为C，K=M/C，当K为6.5-7时，淬火温度为1050℃，保温时间为20min，当K为6时，淬火温度为1000℃，保温时间为18min。
实施例二：
一种高铬铸铁锤头铸造工艺，包括有以下工艺步骤：
1）锤头型砂步骤，面砂为100目石英砂，背砂70目潮型砂，芯砂为140目合脂油砂，采用保温冒口加覆盖剂；
2）熔炼步骤，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为3:1的废钢、高碳铬铁，出铁前6min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1420℃时出铁，钢包底部放入0.55%的稀土铝铁；
3）锤头浇注步骤，待浇包接入35%重量的铁液时，加入的复合变质剂，变质温度为1450℃，彻底扒渣后镇静3min，待温度降低到1400℃时开始浇注，待铁水到达冒口距离5cm处时加保温剂；
4）热处理步骤，浇注后的高铬铸铁锤头中的所有合金元素含量之和为M，碳元素含量为C，K=M/C，当K为7时，淬火温度为1070℃，保温时间为25min，当K为6.5时，淬火温度为1050℃，保温时间为20min。

Claims (3)

1.一种高铬铸铁锤头铸造工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）锤头型砂步骤，面砂为50-100目石英砂，背砂40-70目潮型砂，芯砂为70-140目合脂油砂，采用保温冒口加覆盖剂；
2）熔炼步骤，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2～3:1的废钢、高碳铬铁，出铁前3-6min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1380ºC-1420℃时出铁，钢包底部放入0.35-0.55%的稀土铝铁；
3）锤头浇注步骤，待浇包接入30-35%重量的铁液时，加入的复合变质剂，变质温度为1400-1450℃，彻底扒渣后镇静2-3min，待温度降低到1350-1400℃时开始浇注，待铁水到达冒口距离3-5cm处时加保温剂；
4）热处理步骤，浇注后的高铬铸铁锤头中的所有合金元素含量之和为M，碳元素含量为C，K=M/C，当K为6.5-7时，淬火温度为1050-1070℃，保温时间为20-25min，当K为6-6.5时，淬火温度为1000-1050℃，保温时间为18-20min。
2.根据权利要求1所述高铬铸铁锤头铸造工艺，其特征在于，所述熔炼步骤中，采用快速中频感应炉熔炼，先加入重量比为2.5:1的废钢、高碳铬铁，出铁前4.5min加硅钙钡铝复合精炼脱氧剂进行脱氧，当铁水温度达到1400℃时出铁，钢包底部放入0.45%的稀土铝铁。
3.根据权利要求1所述高铬铸铁锤头铸造工艺，其特征在于，所述锤头浇注步骤中，待浇包接入32%重量的铁液时，加入的复合变质剂，变质温度为1425℃，彻底扒渣后镇静2.5min，待温度降低到1375℃时开始浇注，待铁水到达冒口距离4cm处时加保温剂。
CN201710342295.4A 2017-05-16 2017-05-16 一种高铬铸铁锤头铸造工艺 Pending CN107020352A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710342295.4A CN107020352A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种高铬铸铁锤头铸造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710342295.4A CN107020352A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种高铬铸铁锤头铸造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107020352A true CN107020352A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59530182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710342295.4A Pending CN107020352A (zh) 2017-05-16 2017-05-16 一种高铬铸铁锤头铸造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107020352A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107812886A (zh) * 2017-12-08 2018-03-20 广西玉柴机器股份有限公司 一种免喷涂无型腔排气的潮型砂铸造工艺及铸型
CN109127002A (zh) * 2018-10-23 2019-01-04 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 一种制砂机用高强度变质合金锤头

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101934242A (zh) * 2010-09-26 2011-01-05 郑州海特机械有限公司 复合锤头及其制造工艺
CN102211174A (zh) * 2011-05-07 2011-10-12 迁安市宏信铸造有限公司 双金属液-液复合铸造耐磨锤头的工艺
CN103422011A (zh) * 2012-05-16 2013-12-04 新东工业株式会社 高铬耐磨耗铸铁
CN103966498A (zh) * 2014-04-08 2014-08-06 湖南力神新材料科技有限公司 一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法
CN104057066A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种双金属双液复合锤头的制备方法
CN105088055A (zh) * 2015-06-26 2015-11-25 南京梅山冶金发展有限公司 一种锤式破碎机用耐磨锤头及其生产方法
CN105296872A (zh) * 2015-11-13 2016-02-03 丹阳嘉伟耐磨材料科技有限公司 双金属复合高韧性高硼高铬钢锤头及其制备方法
CN105506256A (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法
CN106591715A (zh) * 2016-11-15 2017-04-26 营口龙辰矿山车辆制造有限公司 一种耐磨合金锤头及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101934242A (zh) * 2010-09-26 2011-01-05 郑州海特机械有限公司 复合锤头及其制造工艺
CN102211174A (zh) * 2011-05-07 2011-10-12 迁安市宏信铸造有限公司 双金属液-液复合铸造耐磨锤头的工艺
CN103422011A (zh) * 2012-05-16 2013-12-04 新东工业株式会社 高铬耐磨耗铸铁
CN103966498A (zh) * 2014-04-08 2014-08-06 湖南力神新材料科技有限公司 一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法
CN104057066A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种双金属双液复合锤头的制备方法
CN105088055A (zh) * 2015-06-26 2015-11-25 南京梅山冶金发展有限公司 一种锤式破碎机用耐磨锤头及其生产方法
CN105296872A (zh) * 2015-11-13 2016-02-03 丹阳嘉伟耐磨材料科技有限公司 双金属复合高韧性高硼高铬钢锤头及其制备方法
CN105506256A (zh) * 2015-11-30 2016-04-20 宁国市华丰耐磨材料有限公司 一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法
CN106591715A (zh) * 2016-11-15 2017-04-26 营口龙辰矿山车辆制造有限公司 一种耐磨合金锤头及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107812886A (zh) * 2017-12-08 2018-03-20 广西玉柴机器股份有限公司 一种免喷涂无型腔排气的潮型砂铸造工艺及铸型
CN107812886B (zh) * 2017-12-08 2023-09-19 广西玉柴机器股份有限公司 一种免喷涂无型腔排气的潮型砂铸造工艺及铸型
CN109127002A (zh) * 2018-10-23 2019-01-04 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 一种制砂机用高强度变质合金锤头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014550B (zh) 高铬多元合金耐磨球及其制造方法
CN103451510B (zh) 蠕墨铸铁活塞环的制造方法
CN105018834B (zh) 一种高压辊磨机的合金贝氏体球墨铸铁辊面及其制备方法
CN102925783A (zh) 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法
CN103436810A (zh) 一种马氏体耐磨钢的铸钢件生产工艺
CN105420617A (zh) 一种矿山专用高硬度耐磨衬板及其制造方法
CN105316590A (zh) 高韧性含硼高速钢及其制备方法
CN103014480B (zh) 多元微合金化低铬白口铸铁磨球及其制造方法
CN105316589A (zh) 一种高韧性含硼高铬耐磨合金及其制备方法
CN104087822A (zh) 一种高性能球磨机用研磨体
CN103436767A (zh) 一种耐磨铸钢件的制造方法
CN103993233B (zh) 一种高寿命压铸模具钢及制造铝镁压铸模的工艺方法
CN107020352A (zh) 一种高铬铸铁锤头铸造工艺
CN104164612A (zh) 一种高铬铸铁模具及其制备方法
CN103924164A (zh) 一种高铬合金钢材料及其制备方法
CN104911494A (zh) 一种含硼耐磨铸钢材料及其制备方法
CN103924166B (zh) 一种高锰钢的制备方法
CN103789678B (zh) 一种钻头用合金钢材料及其制备方法
CN110303140A (zh) 一种生铁锅的铸造方法
CN103305772A (zh) 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法
CN105316588A (zh) 多元耐磨高硼合金钢及其制备方法
CN103131949A (zh) 高强度铝合金法兰螺栓的制备方法
CN105112766A (zh) 一种用于颚式破碎机的耐磨高韧高铬锰铸铁颚板及其制备方法
CN103741042A (zh) 一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法
CN104120331A (zh) 一种球磨机用高韧性高硬度抗疲劳衬板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170808

RJ01 Rejection of invention patent application after publication