CN106975698A - 一种圆筒拉深冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆筒拉深冲压模具,包括上下对应设置的上模和下模,所述上模依次包括上模座、凸模固定板和凸模,所述下模依次包括凹模、凹模固定板和下模座,并且所述凹模的上端平面上固定安装有压边圈,所述凸模呈圆柱形,所述凹模呈与所述凸模相配合的圆筒形,所述凸模的中部开设有空腔,所述空腔内安装有电加热管。通过上述方式,本发明,结构简单,筒拉深时使用压边圈,可以防止拉深加工过程中坯料周围方向的压缩而使制件底部发生弯曲现象,确保制件成品率高,同时在凸模内设有电加热管,冲压成型效率高。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,特别是涉及一种圆筒拉深冲压模具。
背景技术
拉深用模具的重要部件包括凸模、凹模及定位板,在从坯料拉深加工圆筒形状时,将坯料放置在定位板上,利用凸模对坯料进行拉深后,使制件通过凹模落至下方,模具构造简单,但是在长期使用中发现,其缺点是制件底部易发生弯曲,制件成品合格率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种圆筒拉深冲压模具,结构简单,筒拉深时使用压边圈,可以防止拉深加工过程中坯料周围方向的压缩而使制件底部发生弯曲现象,确保制件成品率高,同时在凸模内设有电加热管,冲压成型效率高。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种圆筒拉深冲压模具,包括上下对应设置的上模和下模,所述上模依次包括上模座、凸模固定板和凸模,所述下模依次包括凹模、凹模固定板和下模座,并且所述凹模的上端平面上固定安装有压边圈,所述凸模呈圆柱形,所述凹模呈与所述凸模相配合的圆筒形,所述凸模的中部开设有空腔,所述空腔内安装有电加热管。
在本发明一个较佳实施例中,所述压边圈呈圆形,其中部开设有圆筒边缘成型体。
在本发明一个较佳实施例中,所述圆筒边缘成型体为两个对称的圆弧面。
在本发明一个较佳实施例中,所述上模座的上端一体成型有模柄。
本发明的有益效果是:本发明通过在凹模的上端平面上安装有压边圈,在筒拉深的同时使用压边圈,可以防止拉深加工过程中坯料周围方向的压缩,从而避免制件底部发生弯曲现象,确保制件成品率高,同时在凸模内设有电加热管,冲压成型效率高。
附图说明
图1是本发明一种弧面一体成型冲切模具的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:1、上模,2、下模,3、压边圈,4、电加热管,11、上模座,12、凸模固定板,13、凸模,14、模柄,21、凹模,22、凹模固定板,23、下模座,31、圆筒边缘成型体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1本发明实施例包括:
一种圆筒拉深冲压模具,包括上下对应安装的上模1和下模2,所述上模1依次包括上模座11、凸模固定板12和凸模13,所述下模2依次包括凹模21、凹模固定板22和下模座23,并且所述凹模21的上端平面上固定安装有压边圈3,所述凸模13呈圆柱形,所述凹模21呈与所述凸模13相配合的圆筒形,所述凸模13的中部开设有空腔,所述空腔内安装有电加热管4,能够提高冲压成型效率。
其中,所述压边圈3呈圆形,其中部开设有圆筒边缘成型体31,所述圆筒边缘成型体31为两个对称的圆弧面,用于圆筒边缘成型。
优选地,所述上模座11的上端一体成型有模柄14,便于加工操作。
工作时,将坯料置于凹模21上方的压边圈3上,凸模13向下移动将坯料拉深成型,同时压边圈3将圆筒的边缘冲切成型,此外位于凸模13中部的电加热管4可提高拉深成型效率。
本发明提供了一种圆筒拉深冲压模具,通过在凹模的上端平面上安装有压边圈,在筒拉深的同时使用压边圈,可以防止拉深加工过程中坯料周围方向的压缩,从而避免制件底部发生弯曲现象,确保制件成品率高,同时在凸模内设有电加热管,冲压成型效率高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种圆筒拉深冲压模具,其特征在于,包括上下对应设置的上模和下模,所述上模依次包括上模座、凸模固定板和凸模,所述下模依次包括凹模、凹模固定板和下模座,并且所述凹模的上端平面上固定安装有压边圈,所述凸模呈圆柱形,所述凹模呈与所述凸模相配合的圆筒形,所述凸模的中部开设有空腔,所述空腔内安装有电加热管。
2.根据权利要求1所述的圆筒拉深冲压模具,其特征在于,所述压边圈呈圆形,其中部开设有圆筒边缘成型体。
3.根据权利要求2所述的圆筒拉深冲压模具,其特征在于,所述圆筒边缘成型体为两个对称的圆弧面。
4.根据权利要求1所述的圆筒拉深冲压模具,其特征在于,所述上模座的上端一体成型有模柄。
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