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CN106969894B - 电动头接触器故障模拟检测系统 - Google Patents

电动头接触器故障模拟检测系统 Download PDF

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CN106969894B CN201710071871.6A CN201710071871A CN106969894B CN 106969894 B CN106969894 B CN 106969894B CN 201710071871 A CN201710071871 A CN 201710071871A CN 106969894 B CN106969894 B CN 106969894B
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Abstract

本发明涉及一种电动头接触器故障模拟检测系统。电动头接触器故障模拟检测系统包括电动头接触器单元、环境模拟装置、检测装置、电气综合控制器以及PC机。PC机通过电气综合控制器对环境模拟装置进行控制，也即可以模拟电动头接触器单元需要的测试环境和故障类型；同时通过检测装置完成对电动头接触器单元的电气参数信号和机械参数信息的检测、分析。通过PC机进行失效分析和可靠性预测，为电动头接触器单元的故障提供直观的诊断、分析、定位和可靠性分析评估，为在核电站工作环境下使用的电动头接触器的改进制造工艺提供实践数据，为后续提高智能型电动头的无故障运行提供可靠的改进措施和依据。

Description

电动头接触器故障模拟检测系统
技术领域
本发明涉及核电站仿真测试技术领域，特别是涉及电动头接触器故障模拟检测系统。
背景技术
智能型电动头被广泛应用在核电站常规岛控制系统中，是重要的过程控制执行单元，对整个控制系统的安全运行具有至关重要影响。目前在核电站常规岛中电动头上使用接触器作为电机的功率控制器。核电站常规岛智能型电动头接触器，与线路板等其它控制电路部件安装在一个狭小密闭的空间，工作中的机械振动、电磁振动、热辐射、电磁辐射、化学反应等，会对接触器的本体材质成分、动作的灵敏性、可靠性、触点接触特性，产生不良的影响，导致故障发生，使电动头控制失效，给核电站的安全运行带来风险。
一般对接触器综合参数检测技术手段是基于接触器在开放的工作空间、稳定的工作状态，属于常态常规检测。但是，接触器制造工艺的差异会造成接触器在不同的工作状况和环境下，接触器的电气性能和物理特性相较于常规检测均会出现较多的差异。由于核电站常规岛智能型电动头接触器，与线路板等其它控制电路部件安装在一个狭小密闭的空间，而传统接触器的常态常规检测检测并不适用于对核电站常规岛智能型电动头接触器的检测，也即不能对核电站常规岛智能电动头接触的故障进行检测与分析。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够模拟智能型接触器的工作环境，重现故障，并能够对模拟环境下的接触器进行检测与分析，为在核电站工作环境下的接触器的预防性检修提供依据的电动头接触器故障模拟检测系统。
一种电动头接触器故障模拟检测系统，包括：
电动头接触器单元；
环境模拟装置，用于容置所述电动头接触器单元，并模拟电动头接触器单元的工作环境、输出所述工作环境的环境参数信息；
检测装置，设置在所述电动头接触器上，用于检测所述电动头接触器的工作参数信息；
电气综合控制器，与所述电动头接触器单元、环境模拟装置、检测装置分别连接，用于接收所述环境参数信息和工作参数信息；以及
PC机，与所述电器综合控制器连接，用于发出控制所述环境模拟装置的第一控制指令和控制所述电动头接触器单元的第二控制指令，并接收来自所述电气综合控制器的环境参数信息和工作参数信息；还用于根据所述环境参数信息、工作参数信息检测、分析所述电动头接触器单元的电气参数信息和机械参数信息并输出所述电动头接触器的故障检测结果。
上述电动头接触器故障模拟检测系统，不同于现有的成熟的基于接触器在开放的工作空间、稳定的工作状态下的常态常规检测系统。上述电动头接触器故障模拟检测系统电动头接触器单元，还包括环境模拟装置、检测装置、电气综合控制器以及PC机。PC机通过电气综合控制器对环境模拟装置进行控制，也即可以模拟电动头接触器单元需要的测试环境和故障类型；同时完成对接触器的电气参数信号和机械参数信息的检测、分析。通过PC机进行失效分析和可靠性预测，为电动头接触器单元的故障提供直观的诊断、分析、定位和可靠性分析评估，为在核电站工作环境下使用的电动头接触器的改进制造工艺提供实践数据，为后续提高智能型电动头的无故障运行提供可靠的改进措施和依据。
在其中一个实施例中，所述环境模拟装置包括振动试验台、恒温恒湿盐雾综合试验箱；所述振动试验台、恒温恒湿盐雾综合试验箱分别与所述电气综合控制器连接；其中，
所述恒温恒湿盐雾综合试验箱位于所述振动试验台上，且所述电动头接触器单元位于所述恒温恒湿盐雾综合试验箱内。
在其中一个实施例中，所述振动试验台为空间六维度振动试验台，用于根据所述第一控制指令提供1～600赫兹的六维度振动，并实时显示和输出当前的工作频率。
在其中一个实施例中，所述恒温恒湿盐雾综合试验箱为恒温恒湿试验箱、湿度盐雾试验箱的二合一综合试验箱，用于根据所述第一控制指令调节所述恒温恒湿盐雾综合试验箱的温度、湿度、盐雾浓度、时间信息，并实时显示和输出恒温恒湿盐雾综合试验箱的温度、湿度、盐雾浓度信息。
在其中一个实施例中，所述检测装置包括电流传感器、电压传感器、温度传感器；所述电流传感器、电压传感器、温度传感器分别与所述电器综合控制器连接；
所述电流传感器用于实时检测和输出所述电动头接触器单元的触点电流信息；
所述电压传感器用于实时检测和输出所述电动头接触器单元的触点的接触电阻压降信息；
所述温度传感器用于实时检测和输出所述电动头接触器单元的温度信息。
在其中一个实施例中，还包括压力发生装置，所述压力发生装置分别与所述电气综合控制器、恒温恒湿盐雾综合试验箱连通，用于向所述恒温恒湿盐雾综合试验箱注入或抽取空气，并检测和输出所述恒温恒湿盐雾综合试验箱的气压信号。
在其中一个实施例中，还包括气体检测装置，所述气体检测装置分别与所述电气综合控制器、恒温恒湿盐雾综合试验箱连通，用于检测和输出所述恒温恒湿盐雾综合试验箱的气体浓度。
在其中一个实施例中，所述电气综合控制器包括数据采集单元和数据传输单元，所述数据采集单元分别与检测装置、环境模拟装置连接，用于采集所述检测装置的工作参数信息和所述环境模拟装置的环境参数信息；
所述数据传输单元分别与所述PC机、环境模拟装置连接，所述数据传输单元用于将所述PC机发出的第一控制指令传输给所述环境模拟装置，将所述PC机发出的第二控制指令传输给所述电动头接触器单元。
在其中一个实施例中，所述PC机包括处理单元、第一存储单元、第二存储单元、显示单元；
所述处理单元分别与所述第一存储单元、第二存储单元、显示单元连接；所述处理单元用于发出第一控制指令和第二控制指令；所述第一存储单元用于存储所述电动头接触器的标准参数信息；所述第二存储单元用于存储所述来自所述电气综合控制器的环境参数信息和工作参数信息；所述处理单元还用于根据所述环境参数信息和工作参数信息检测、分析所述电动头接触器单元的电气参数信息和机械参数信息并输出所述电动头接触器的故障检测结果至所述显示单元显示。
在其中一个实施例中，还包括打印装置，所述打印装置与所述PC机连接，用于打印所述故障检测结果。
附图说明
图1为一实施例中电动头接触器故障模拟检测系统的结构框架图；
图2为一实施例中电动头接触器故障模拟检测系统的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1为一实施例中电动头接触器故障模拟检测系统的结构框架图，图2为一实施例中电动头接触器故障模拟检测系统的示意图。电动头接触器故障模拟检测系统包括电动头接触器单元100，还包括环境模拟装置200、检测装置300、电气综合控制器400以及PC机500。其中，电气综合控制器400分别与所述PC机500、环境模拟装置200、检测装置300连接。电动头接触器单元100内置在所述环境模拟装置200中。其中，电动头接触器单元100可以为常规岛智能型电动头整机、也可以为常规岛智能型电动头接触器，其接触器可以为24V直流接触器、也可以为110V交流接触器、可以为单个接触器、可以为正反转互锁接触器。
PC机500通过电气综合控制器400对环境模拟装置200进行控制，也即可以模拟电动头接触器单元100需要的测试环境和故障类型；同时，检测装置300可以实时检测电动头接触器单元100的工作参数信息。PC机500根据测试环境、工作参数信息检测、分析所述电动头接触器单元100的电气参数信息和机械参数信息并输出所述电动头接触器的故障检测结果。电动头接触器故障模拟检测系统可以对电动头接触器单元100进行工作环境模拟、再现故障现象、工作参数测量、可靠性检测，并通过PC机500软件进行失效分析和可靠性预测，为电动头接触器单元100的故障提供直观的诊断、分析、定位和可靠性分析评估。
环境模拟装置200用于容置所述电动头接触器单元100，用于模拟电动头接触器单元100的工作环境并输出所述工作环境的环境参数信息。环境模拟装置200包括振动试验台210、恒温恒湿盐雾综合试验箱220。所述振动试验台210、恒温恒湿盐雾综合试验箱220分别与所述电气综合控制器400连接。其中，所述恒温恒湿盐雾综合试验箱220位于所述振动试验台210上，且所述电动头接触器单元100位于所述恒温恒湿盐雾综合试验箱220内。环境参数信息包括恒温恒湿盐雾综合试验箱220中的温度、湿度、盐雾信息和振动试验台210的振动信息。
在一实施例中，所述振动试验台210为空间六维度振动试验台。空间六维度振动试验台接收通过电气综合控制器400传输的来自PC机500的第一控制指令，其中，第一控制指令包括振动指令、温度、湿度、盐雾控制指令。空间六维度振动试验台接收第一控制指令中的振动指令，提供1～600赫兹的六维度振动，并实时显示当前的工作振动频率。其空间六维度振动试验台的振动就会带动位于空间六维度振动试验台上的恒温恒湿盐雾综合试验箱220的振动，也即，可以使电动头接触器单元100也随之振动，其电动头接触器单元100的振动频率与空间六维度振动试验台的振动频率一致。当然，其空间六维度振动试验台也可以实时输出当前的工作振动频率至电气综合控制器400，再由电气综合控制器400传输至PC机500。
在一实施例中，所述恒温恒湿盐雾综合试验箱220为恒温恒湿试验箱、湿度盐雾试验箱的二合一综合试验箱，用于根据所述第一控制指令的温度、湿度、盐雾控制指令，调节箱体内的温度、湿度、盐雾浓度、时间信息。其中，环境湿度范围：0-100％；环境温度范围：10-75℃；环境盐雾符合GB6458-86盐雾试验的国家标准。恒温恒湿盐雾综合试验箱220根据第一控制指令，在温度、湿度、盐雾浓度范围内，任意调节箱体内的温度、湿度、盐雾浓度信息以及所持续的时间信息。同时，恒温恒湿盐雾综合试验箱220还可以实时显示箱体内的温度、湿度、盐雾浓度信息，并将显示的信息实时传输至电气综合控制器400，再由电气综合控制器400传输至PC机500。
在一实施例中，位于所述恒温恒湿盐雾综合试验箱220内的所述电动头接触器单元100通过电气综合控制器400接受PC机500的第二控制指令，实现长时间不间断持续试验运行。第二控制指令包括电动头接触器单元100主触点大电流控制以及线圈工作电压控制。其中，主触点大电流为3相50Aac的恒流控制；线圈工作电压包括直流(0-40V)和交流(0-148V)。
检测装置300，设置在所述电动头接触器上，用于检测所述电动头接触器的工作参数信息。其中，工作参数信息包括电动头接触器单元100的触点电流信息、触点的接触电阻压降信息、接触器的温度信息、恒温恒湿盐雾综合试验箱220气压信号以及气体浓度信息。
在一实施例中，所述检测装置300包括电流传感器310、电压传感器320、温度传感器330；所述电流传感器310、电压传感器320、温度传感器330分别与所述电器综合控制器连接。
所述电流传感器310用于实时检测所述电动头接触器单元100的触点电流信息，并将检测的触点电流信息转换为所述PC机500可识别的数字信号，经电器综合控制器传输至PC机500。
所述电压传感器320用于实时检测所述电动头接触器单元100的触点的接触电阻压降信息；并将检测的接触电阻压降信息转换为所述PC机500可识别的数字信号，经电器综合控制器传输至PC机500。
所述温度传感器330用于实时检测和输出所述电动头接触器单元100的温度信息。其中，温度传感器330的数量为多个，多个温度传感器330以贴片方式安装在电动头的内部、接触器铁芯、接触器线圈、接触器触点处，实时检测测点温度，并将检测的温度信息转换为所述PC机500可识别的数字信号，经电器综合控制器传输至PC机500。
在一实施例中，电动头接触器故障模拟检测系统还包括压力发生装置340，所述压力发生装置340分别与所述电气综合控制器400、恒温恒湿盐雾综合试验箱220连通。压力发生装置340为独立的单元设备，通过气路阀和连接接头与恒温恒湿盐雾综合试验箱220连通，可以向恒温恒湿盐雾综合试验箱220内充入或抽取空气，形成所需要的模拟工作状态下的工况气压环境。同时，还可以实时检测试验箱内的气压信息，并将所检测的气压信息转换为PC机500可识别的数字信号，经由电气综合控制器400传输至PC机500。
在一实施例中，电动头接触器故障模拟检测系统还包括气体检测装置350，所述气体检测装置350分别与所述电气综合控制器400、恒温恒湿盐雾综合试验箱220连通。气体检测装置350独立的单元设备，通过气体探测头检测恒温恒湿盐雾综合试验箱220内的多种有害气体的浓度。其有害气体主要是由于电动头接触器电源长时间工作而产生的。气体检测装置350同时将所检测的气体浓度信息转换为PC机500可识别的数字信号，经由电气综合控制器400传输至PC机500。
在一实施例中，电动头接触器故障模拟检测系统还包括辅助测试工具360。辅助测试工具360包括测试线、测试工具、电子秒表等，为试验测试提供需要的工装工具，提高测试效率。
在一实施例中，所述电气综合控制器400包括数据采集单元(图中未示)和数据传输单元(图中未示)，所述数据采集单元分别与检测装置300、环境模拟装置200连接，用于采集所述检测装置300的工作参数信息和所述环境模拟装置200的环境参数信息。所述数据传输单元分别与所述PC机500、环境模拟装置200连接，所述数据传输单元用于将所述PC机500发出的第一控制指令传输给所述环境模拟装置200，将所述PC机500发出的第二控制指令传输给所述电动头接触器单元100，同时将所述检测装置300采集的工作参数信息和所述环境模拟装置200采集的环境参数信息传输至PC机500。
PC机500，与所述电器综合控制器连接，用于发出控制所述环境模拟装置200的第一控制指令和控制所述电动头接触器单元100的第二控制指令，并接收来自所述电气综合控制器400的环境参数信息和工作参数信息；还用于根据所述环境参数信息、工作参数信息检测、分析所述电动头接触器单元100的电气参数信息和机械参数信息并输出所述电动头接触器的故障检测结果。
在一实施例中，所述PC机500包括处理单元、第一存储单元、第二存储单元、显示单元。所述处理单元分别与所述第一存储单元、第二存储单元、显示单元连接。所述处理单元用于发出第一控制指令控制振动试验台210、恒温恒湿盐雾综合试验箱220；还用于发出第二控制指令控制电动头接触器单元100长时间不间断持续试验运行。
所述第一存储单元用于存储所述电动头接触器的标准参数信息。第一存储单元存储有以核电站常规岛电动头各型号对应的接触器为基本单元的仿真模型库，模型库中存储有大量接触器标准技术数据以及各种历史测试数据
所述第二存储单元用于存储所述来自所述电气综合控制器400的环境参数信息和工作参数信息。第二存储单元存储当前接触器的环境参数信息和工作参数信息。
每次试验测试结束，处理单元根据第二存储单元中存储的所述环境参数信息和工作参数信息检测、分析将当次测试与第一存储单元中仿真模型库中数据和图形进行对比分析，生成检测与评价报告。检测、分析所述电动头接触器单元100的电气参数信息和机械参数信息并输出所述电动头接触器的故障检测结果至所述显示单元显示。其中，电气参数信息包括线圈对地绝缘强度、线圈内阻、线圈阻抗、铁芯吸合电压、铁芯释放电压、主触点接触电阻、辅助触点接触电阻、线圈额定励磁工作电流、主触点最大工作电流。机械参数信息包括主触点额定负载电流下的长期稳定温升、线圈温升、主触点吸合时间、主触点释放时间、主触点同步性检测、辅助触点同步性检测、正反转接触器闭锁触点可靠性检测、铁芯电磁噪声。
同时，处理单元还可以将接触器触点类型、故障现象、故障时间等信息记录下来，最终以表格和工作曲线的方式在显示单元中实时显示。其中，显示单元显示的表格参数包括绝缘电阻、线圈电阻、线圈阻抗、触点接触电阻、温度、湿度、盐雾度、吸合电压、释放电压、吸合时间、返回时间；显示的进程曲线包括电流曲线、电压曲线、6个主触点同步叠加曲线、正反转互锁可靠性曲线。
在一实施例中，所述PC机500还包括仿真单元，所述仿真单元与处理单元连接，可以提供接触器实际测试过程的同步三维仿真画面，真实直观显示接触器线圈、铁芯、主触点、辅助触点的工作状态和通断位置。
在一实施例中，电动头接触器故障模拟检测系统还包括打印装置，所述打印装置与所述PC机500连接，用于打印所述故障检测结果(评价报告)。
通过上述电动头接触器故障模拟检测系统中的环境模拟装置200(振动试验台210、恒温恒湿盐雾综合试验箱220)仿真模拟核电站常规岛智能型电动头接触器的工作环境的环境参数信息(温度、湿度、盐雾、振动)；同时，通过PC机500控制，使接触器长时间不间断持续试验运行，并自动有序完成接触器工作时的工作参数信息的检测(电流、压降、接触器的温度信息、气压信号以及气体浓度信息)。同时，PC机500根据环境参数信号和工作参数信息检测、分析得出接触器的电气参数和机械参数，再与模型库中存储的接触器基本技术数据、历史测试数据，进行数据和图形对比分析，为接触器的故障提供直观的诊断、分析、定位和可靠性分析评估。
通过上述电动头接触器故障模拟检测系统可以对常规岛智能型电动头所用24V直流接触器、110V交流接触器进行工况模拟、故障模拟、参数检测、性能判断以及失效分析。还可以用于对接触器的静态试验和动态试验进行检测。其中，静态试验包括吸合电压/电流；释放(吸合保持)电压；吸合电压上/下限范围；释放电压上/下限范围；额定保持电流；额定保持容量；线圈电阻；主/辅触点接触电阻；线圈绝缘电阻；线圈过电压试验；主/辅触点大电流通断试验；主触点同步检测。动态试验包括：纯电阻负载(发热)、感性负载(交流电动机)的负载类型模拟；空载试验、负荷试验的可选试验条件；设置通断频率，对接触器进行加额定电压的通断试验；检测主/辅触点接电阻值、触点吸合时间、触点释放时间的通断检测；数据分析(寿命趋势等)；寿命判断(动作次数)等。同时，还可以用于对接触器的接触器线圈电压欠压、接触器线圈电压过压、触点阻值增大、触点短路等故障模拟以及接触器(材料)老化、橡胶密封件等非金属材料制成品的老化以及电路板老化等试验。
电动头接触器故障模拟检测系统是一套完整的，能够自动检测、控制、显示、分析、输出的系统，可以模拟现场负载(含加热器负载-电阻，电机负载-电抗)，实现接触器长时间不间断持续试验运行，还可以模块接触器所需要的测试环境和故障类型，同时以直观、醒目、友好的人机交互(图形和表格)界面，显示各个控制参数、环境参数信息、工作参数信息、测试进程，并将测试图形、数据表格等进行文件存储、打印输出，最终完成接触器电气参数信息和机械参数信息检测和可靠性分析评估。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电动头接触器故障模拟检测系统，包括：
电动头接触器单元，内置在环境模拟装置中；
环境模拟装置，用于容置所述电动头接触器单元，并模拟电动头接触器单元的工作环境、输出所述工作环境的环境参数信息；
检测装置，设置在所述电动头接触器上，用于检测所述电动头接触器的工作参数信息；
电气综合控制器，与所述电动头接触器单元、环境模拟装置、检测装置分别连接，用于接收所述环境参数信息和工作参数信息；以及
PC机，与所述电气综合控制器连接，用于发出控制所述环境模拟装置的第一控制指令和控制所述电动头接触器单元的第二控制指令，并接收来自所述电气综合控制器的环境参数信息和工作参数信息，模拟所述电动头接触器单元需要的测试环境和故障类型；还用于根据所述环境参数信息、工作参数信息检测、分析所述电动头接触器单元的电气参数信息和机械参数信息并输出所述电动头接触器的故障检测结果；
所述环境模拟装置包括振动试验台、恒温恒湿盐雾综合试验箱；所述振动试验台、恒温恒湿盐雾综合试验箱分别与所述电气综合控制器连接；其中，
所述恒温恒湿盐雾综合试验箱位于所述振动试验台上，且所述电动头接触器单元位于所述恒温恒湿盐雾综合试验箱内。
2.根据权利要求1所述的电动头接触器故障模拟检测系统，其特征在于，所述振动试验台为空间六维度振动试验台，用于根据所述第一控制指令提供1～600赫兹的六维度振动，并实时显示和输出当前的工作频率。
3.根据权利要求1所述的电动头接触器故障模拟检测系统，其特征在于，所述恒温恒湿盐雾综合试验箱为恒温恒湿试验箱、湿度盐雾试验箱的二合一综合试验箱，用于根据所述第一控制指令调节所述恒温恒湿盐雾综合试验箱的温度、湿度、盐雾浓度、时间信息，并实时显示和输出恒温恒湿盐雾综合试验箱的温度、湿度、盐雾浓度信息。
4.根据权利要求1所述的电动头接触器故障模拟检测系统，其特征在于，所述检测装置包括电流传感器、电压传感器、温度传感器；所述电流传感器、电压传感器、温度传感器分别与所述电气综合控制器连接；
所述电流传感器用于实时检测和输出所述电动头接触器单元的触点电流信息；
所述电压传感器用于实时检测和输出所述电动头接触器单元的触点的接触电阻压降信息；
所述温度传感器用于实时检测和输出所述电动头接触器单元的温度信息。
5.根据权利要求1所述的电动头接触器故障模拟检测系统，其特征在于，还包括压力发生装置，所述压力发生装置分别与所述电气综合控制器、恒温恒湿盐雾综合试验箱连通，用于向所述恒温恒湿盐雾综合试验箱注入或抽取空气，并检测和输出所述恒温恒湿盐雾综合试验箱的气压信号。
6.根据权利要求1所述的电动头接触器故障模拟检测系统，其特征在于，还包括气体检测装置，所述气体检测装置分别与所述电气综合控制器、恒温恒湿盐雾综合试验箱连通，用于检测和输出所述恒温恒湿盐雾综合试验箱的气体浓度。
7.根据权利要求1所述的电动头接触器故障模拟检测系统，其特征在于，所述电气综合控制器包括数据采集单元和数据传输单元，所述数据采集单元分别与检测装置、环境模拟装置连接，用于采集所述检测装置的工作参数信息和所述环境模拟装置的环境参数信息；
所述数据传输单元分别与所述PC机、环境模拟装置连接，所述数据传输单元用于将所述PC机发出的第一控制指令传输给所述环境模拟装置，将所述PC机发出的第二控制指令传输给所述电动头接触器单元。
8.根据权利要求1所述的电动头接触器故障模拟检测系统，其特征在于，所述PC机包括处理单元、第一存储单元、第二存储单元、显示单元；
所述处理单元分别与所述第一存储单元、第二存储单元、显示单元连接；所述处理单元用于发出第一控制指令和第二控制指令；所述第一存储单元用于存储所述电动头接触器的标准参数信息；所述第二存储单元用于存储所述来自所述电气综合控制器的环境参数信息和工作参数信息；所述处理单元还用于根据所述环境参数信息和工作参数信息检测、分析所述电动头接触器单元的电气参数信息和机械参数信息并输出所述电动头接触器的故障检测结果至所述显示单元显示。
9.根据权利要求1所述的电动头接触器故障模拟检测系统，其特征在于，还包括打印装置，所述打印装置与所述PC机连接，用于打印所述故障检测结果。
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