CN106861823A - 一种电池负极材料用石墨破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池负极材料用石墨破碎装置，包括箱体、振动装置、破碎滚轮和破碎板；所述箱体的右上部设有导料板，导料板下部的箱体上连接有输料管；所述输料管的上端连接在导料板下部的箱体上，输料管下端下部的箱体内焊接有第二过滤网，第二过滤网的左端连接有第一过滤网，第一过滤网的下部设有振动装置；所述振动装置由凸轮、振动电机、第二转轴、支撑板、限位杆、限位套筒、导向杆和振动块组成；所述破碎滚轮由破碎锤、连杆、破碎刺、滚筒、振动电机和第一转轴组成；所述伸缩杆由空心管、密封圈、轴承、凹槽、转动手柄、螺纹管和螺纹杆组成；本发明提高了破碎质量；便于石墨破碎精度的控制；能对破碎后的物料进行筛选。
Description
技术领域
本发明涉及一种石墨破碎装置，具体是一种电池负极材料用石墨破碎装置。
背景技术
随着汽车行业的发展，石油、天然气等不可再生石化燃料的耗竭日益受到关注，空气污染和室温效应也成为全球性的问题。为解决能源问题，实现低碳环保，基于目前能源技术的发展水平，电动汽车技术逐渐成为全球经济发展的重点方向，美国、日本、德国、中国等国家相继限制燃油车使用，大力发展电动车。作为电动汽车的核心部件——动力电池也迎来了大好的发展机遇。动力电池是指应用于电动车的电池，包括锂离子电池、铅酸电池、燃料电池等，其中，锂离子电池因具有比能量高、比功率大、自放电少、使用寿命长及安全性好等优点，已成为目前各国发展的重点。
锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钴酸锂，三元，磷酸铁锂及掺杂或改性物。而锂电池负极材料主要是石墨碳负极材料，石墨材料需要破碎后才能应用到电池内部；现有的石墨破碎装置不能控制破碎精度，不能对破碎后的石墨材料进行筛选，往往造成石墨材料精度差距较大，不便于石墨的利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池负极材料用石墨破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电池负极材料用石墨破碎装置，包括箱体、振动装置、破碎滚轮和破碎板；所述箱体的左下部连接有排料管，箱体的右上部设有导料板，导料板下部的箱体上连接有输料管；所述排料管上设有控制阀，排料管的内侧的箱体内设有挡板；所述导料板倾斜固定在箱体上，导料板的顶部放置有盖板，盖板的左端设有铰链，盖板通过铰链连接在安装板上，安装板焊接在箱体的右侧；所述输料管的上端连接在导料板下部的箱体上，输料管下端下部的箱体内焊接有第二过滤网，第二过滤网的左端连接有第一过滤网，第一过滤网倾斜放置在箱体内，第一过滤网的左上端焊接在箱体的左侧内壁上，第一过滤网的下部设有振动装置；所述振动装置由凸轮、振动电机、第二转轴、支撑板、限位杆、限位套筒、导向杆和振动块组成；所述振动电机安装在箱体内部，振动电机的主轴上通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上安装有凸轮，凸轮的上部放置有支撑板，支撑板的上部焊接有导向杆，导向杆放置在限位套筒内，导向杆的顶部焊接有振动块，振动块放置在第一过滤网的下部；所述破碎滚轮设置在箱体的中部，破碎滚轮由破碎锤、连杆、破碎刺、滚筒、振动电机和第一转轴组成；所述破碎电机固定安装在箱体的外部，破碎电机的主轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上安装有滚筒，滚筒的四周焊接有连杆和破碎刺；所述破碎板的上端通过铰链连接在箱体的右侧内壁上，破碎板放置在破碎滚轮的右下部，破碎板右侧通过铰链连接有伸缩杆；所述伸缩杆由空心管、密封圈、轴承、凹槽、转动手柄、螺纹管和螺纹杆组成；所述空心管通过铰链连接在箱体的右侧内壁上，空心管的末端安装在轴承内，轴承安装在螺纹管下部的凹槽内，凹槽与空心管之间设有密封圈；所述螺纹管的外部设有转动手柄，螺纹管内通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的末端通过铰链连接在破碎板上。
作为本发明进一步的方案：所述挡板的左端焊接在箱体的内壁上，挡板的右端焊接在斜板的下端，斜板倾斜放置，斜板的上端焊接在箱体右侧的内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述输料管上设有物料泵，输料管的下端连接在箱体的下部。
作为本发明进一步的方案：所述连杆和破碎刺个有六组，均匀分布在滚筒的四周，连杆的末端固定有破碎锤。
作为本发明进一步的方案：所述破碎刺的长度等于连杆和破碎锤的总长度。
作为本发明进一步的方案：所述限位套筒的左部焊接有限位杆，限位杆的左端焊接在箱体左侧的内壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的直径小于空心管的内径，螺纹杆能深入到空心管内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该电池负极材料用石墨破碎装置中的破碎装置，能将石墨材料破碎，且破碎锤与破碎刺配合，提高了破碎质量；破碎板下部的伸缩杆能调节破碎板的倾斜角以及破碎板与破碎滚轮之间的距离，便于石墨破碎精度的控制；第一过滤网和第二过滤网能对破碎后的物料进行筛选，能通过筛选的物料通过排料管排出箱体，不能通过筛选的物料通过输料管和物料泵输送到破碎板上重新筛选，提高了物料精度和质量；振动装置能带动第一过滤网晃动，进而加速了过滤的进行，提高了筛选的效率。
附图说明
图1为电池负极材料用石墨破碎装置的结构示意图。
图2为电池负极材料用石墨破碎装置中破碎滚轮的结构示意图。
图3为电池负极材料用石墨破碎装置中振动装置的结构示意图。
图4为电池负极材料用石墨破碎装置中的伸缩杆结构示意图。
图中：1-排料管，2-控制阀，3-挡板，4-斜板，5-振动装置，6-第一过滤网，7-箱体，8-破碎板，9-破碎滚轮，10-安装板，11-盖板，12-导料板，13-铰链，14-输料管，15-物料泵，16-伸缩杆，17-第二过滤网，18-破碎锤，19-连杆，20-破碎刺，21-滚筒，22-破碎电机，23-第一转轴，24-凸轮，25-振动电机，26-第二转轴，27-支撑板，28-限位杆，29-限位套筒，30-导向杆，31-振动块，32-空心管，33-密封圈，34-轴承，35-凹槽，36-转动手柄，37-螺纹管，38-螺纹杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种电池负极材料用石墨破碎装置，包括箱体7、振动装置5、破碎滚轮9和破碎板8；所述箱体7的左下部连接有排料管1，箱体7的右上部设有导料板12，导料板12下部的箱体7上连接有输料管14；所述排料管1上设有控制阀2，排料管1的内侧的箱体7内设有挡板3，挡板3的左端焊接在箱体7的内壁上，挡板3的右端焊接在斜板4的下端，斜板4倾斜放置，斜板4的上端焊接在箱体7右侧的内壁上，控制阀2能控制排料管1的开启与关闭，进而控制排料进度；所述导料板12倾斜固定在箱体7上，导料板12的顶部放置有盖板11，盖板11的左端设有铰链13，盖板11通过铰链13连接在安装板10上，安装板10焊接在箱体7的右侧；所述输料管14的上端连接在导料板12下部的箱体7上，输料管14上设有物料泵15，输料管14的下端连接在箱体7的下部，输料管14下端下部的箱体7内焊接有第二过滤网17，第二过滤网17的左端连接有第一过滤网6，第一过滤网6倾斜放置在箱体7内，第一过滤网6的左上端焊接在箱体7的左侧内壁上，第一过滤网6的下部设有振动装置5，振动装置5能带动第一过滤网6晃动；所述振动装置5由凸轮24、振动电机25、第二转轴26、支撑板27、限位杆28、限位套筒29、导向杆30和振动块31组成；所述振动电机25安装在箱体7内部，振动电机25的主轴上通过联轴器连接有第二转轴26，第二转轴26上安装有凸轮24，凸轮24的上部放置有支撑板27，支撑板27的上部焊接有导向杆30，导向杆30放置在限位套筒29内，导向杆30的顶部焊接有振动块31，振动块31放置在第一过滤网6的下部；所述限位套筒29的左部焊接有限位杆28，限位杆28的左端焊接在箱体7左侧的内壁上，限位杆28用于固定限位套筒29；所述破碎滚轮9设置在箱体7的中部，破碎滚轮9由破碎锤18、连杆19、破碎刺20、滚筒21、振动电机25和第一转轴23组成，用于对物料进行破碎；所述破碎电机22固定安装在箱体7的外部，破碎电机22的主轴上通过联轴器连接有第一转轴23，第一转轴23上安装有滚筒21，滚筒21的四周焊接有连杆19和破碎刺20，连杆19和破碎刺20个有六组，均匀分布在滚筒21的四周，连杆19的末端固定有破碎锤18；所述破碎刺20的长度等于连杆19和破碎锤18的总长度；所述破碎板8的上端通过铰链13连接在箱体7的右侧内壁上，破碎板8放置在破碎滚轮21的右下部，破碎板8右侧通过铰链13连接有伸缩杆16，伸缩杆16能调节破碎板8的倾斜角以及破碎板8与破碎滚轮21之间的距离；所述伸缩杆16由空心管32、密封圈33、轴承34、凹槽35、转动手柄36、螺纹管37和螺纹杆38组成；所述空心管32通过铰链13连接在箱体7的右侧内壁上，空心管32的末端安装在轴承34内，轴承34安装在螺纹管37下部的凹槽35内，凹槽35与空心管32之间设有密封圈33；所述螺纹管37的外部设有转动手柄36，螺纹管37内通过螺纹连接有螺纹杆38，螺纹杆38的末端通过铰链13连接在破碎板8上，转动手柄36便于旋转螺纹管37；所述螺纹杆38的直径小于空心管32的内径，螺纹杆38能深入到空心管32内部。
本发明的工作原理是：工作时，物料通导料板12导入到箱体7内，物料流入到破碎板8上，破碎滚轮21四周的破碎锤18和破碎刺20对物料进行破碎；破碎后的物料流入到第一过滤网6上，第一过滤网6下部的振动装置5能带动第一过滤网6晃动，对物料进行筛选；通过第一过滤网6的物料落入到挡板3或斜板4上，通过排料管1排出；未通过第一过滤网6的物料落入到第二过滤网17上，并通过输料管14输送到破碎板8上进行重复破碎；伸缩杆16能通过旋转转动手柄36调节破碎板8的倾斜角以及破碎板8与破碎锤18间的距离，进而控制破碎的精度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种电池负极材料用石墨破碎装置，包括箱体（7）、振动装置（5）、破碎滚轮（9）和破碎板（8）；其特征在于，所述箱体（7）的左下部连接有排料管（1），箱体（7）的右上部设有导料板（12），导料板（12）下部的箱体（7）上连接有输料管（14）；所述排料管（1）上设有控制阀（2），排料管（1）的内侧的箱体（7）内设有挡板（3）；所述导料板（12）倾斜固定在箱体（7）上，导料板（12）的顶部放置有盖板（11），盖板（11）的左端设有铰链（13），盖板（11）通过铰链（13）连接在安装板（10）上，安装板（10）焊接在箱体（7）的右侧；所述输料管（14）的上端连接在导料板（12）下部的箱体（7）上，输料管（14）下端下部的箱体（7）内焊接有第二过滤网（17），第二过滤网（17）的左端连接有第一过滤网（6），第一过滤网（6）倾斜放置在箱体（7）内，第一过滤网（6）的左上端焊接在箱体（7）的左侧内壁上，第一过滤网（6）的下部设有振动装置（5）；所述振动装置（5）由凸轮（24）、振动电机（25）、第二转轴（26）、支撑板（27）、限位杆（28）、限位套筒（29）、导向杆（30）和振动块（31）组成；所述振动电机（25）安装在箱体（7）内部，振动电机（25）的主轴上通过联轴器连接有第二转轴（26），第二转轴（26）上安装有凸轮（24），凸轮（24）的上部放置有支撑板（27），支撑板（27）的上部焊接有导向杆（30），导向杆（30）放置在限位套筒（29）内，导向杆（30）的顶部焊接有振动块（31），振动块（31）放置在第一过滤网（6）的下部；所述破碎滚轮（9）设置在箱体（7）的中部，破碎滚轮（9）由破碎锤（18）、连杆（19）、破碎刺（20）、滚筒（21）、振动电机（25）和第一转轴（23）组成；所述破碎电机（22）固定安装在箱体（7）的外部，破碎电机（22）的主轴上通过联轴器连接有第一转轴（23），第一转轴（23）上安装有滚筒（21），滚筒（21）的四周焊接有连杆（19）和破碎刺（20）；所述破碎板（8）的上端通过铰链（13）连接在箱体（7）的右侧内壁上，破碎板（8）放置在破碎滚筒（21）的右下部，破碎板（8）右侧通过铰链（13）连接有伸缩杆（16）；所述伸缩杆（16）由空心管（32）、密封圈（33）、轴承（34）、凹槽（35）、转动手柄（36）、螺纹管（37）和螺纹杆（38）组成；所述空心管（32）通过铰链（13）连接在箱体（7）的右侧内壁上，空心管（32）的末端安装在轴承（34）内，轴承（34）安装在螺纹管（37）下部的凹槽（35）内，凹槽（35）与空心管（32）之间设有密封圈（33）；所述螺纹管（37）的外部设有转动手柄（36），螺纹管（37）内通过螺纹连接有螺纹杆（38），螺纹杆（38）的末端通过铰链（13）连接在破碎板（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种电池负极材料用石墨破碎装置，其特征在于，所述挡板（3）的左端焊接在箱体（7）的内壁上，挡板（3）的右端焊接在斜板（4）的下端，斜板（4）倾斜放置，斜板（4）的上端焊接在箱体（7）右侧的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电池负极材料用石墨破碎装置，其特征在于，所述输料管（14）上设有物料泵（15），输料管（14）的下端连接在箱体（7）的下部。
4.根据权利要求1所述的一种电池负极材料用石墨破碎装置，其特征在于，所述连杆（19）和破碎刺（20）个有六组，均匀分布在滚筒（21）的四周，连杆（19）的末端固定有破碎锤（18）。
5.根据权利要求1所述的一种电池负极材料用石墨破碎装置，其特征在于，所述破碎刺（20）的长度等于连杆（19）和破碎锤（18）的总长度。
6.根据权利要求1所述的一种电池负极材料用石墨破碎装置，其特征在于，所述限位套筒（29）的左部焊接有限位杆（28），限位杆（28）的左端焊接在箱体（7）左侧的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种电池负极材料用石墨破碎装置，其特征在于，所述螺纹杆（38）的直径小于空心管（32）的内径，螺纹杆（38）能深入到空心管（32）内部。
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