CN208466162U - 一种粉末状锂电池负极材料去磁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括壳体，所述壳体设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗下方左右对称设置有横向转辊，所述进料斗内设置有机仓，机仓左右对称设置有固定杆，固定杆外端固定在进料斗内壁上，壳体内顶部中间位置左右对称设置有支撑板，支撑板顶端固定在机仓底部，两横向转辊分别套装在支撑板与壳体侧壁之间，横向转辊两端辊轴分别套装支撑板和壳体侧壁对应位置设置的第一轴承上，所述机仓底部中间位置设置有竖向转轴，本实用新型提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型巧妙设置多级去磁机构，实现粉末状锂电池负极材料的高效彻底去磁，另外本实用新型方便排料。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源锂电池材料生产设备技术领域，具体是一种粉末状锂电池负极材料去磁装置。
背景技术
锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钻酸锂，三元，
磷酸铁锂及掺杂或改性物。锂电池负极材料主要是碳负极材料，目前己经实际用于锂离子
电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。正极和负极材料在制备过程中，部分工序都需要通过粉体进行粉碎来达到所需要的粉体粒径范围，以及去磁来达到保证分体重磁性物质的含量。
去磁是指使原来具有磁性的物体失去磁性的过程。去磁又称“退磁”。在锂电池生产过程中，负极材料的加工是必不可少的一部分，在负极材料加工过程中，如果混入了部分磁性物质或负极材料带有了磁性，将会严重影响到负极材料的质量，进而影响电池的生产；传统的去磁装置结构呆板，功能单一，去磁效率低且效果差，而且不方便排料，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括壳体，所述壳体设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗下方左右对称设置有横向转辊，所述进料斗内设置有机仓，机仓左右对称设置有固定杆，固定杆外端固定在进料斗内壁上，壳体内顶部中间位置左右对称设置有支撑板，支撑板顶端固定在机仓底部，两横向转辊分别套装在支撑板与壳体侧壁之间，横向转辊两端辊轴分别套装支撑板和壳体侧壁对应位置设置的第一轴承上，所述机仓底部中间位置设置有竖向转轴，机仓内设置有竖向转轴驱动机构，两支撑板之间设置有传动仓，两侧横向转辊的辊轴伸入传动仓内，传动仓内设置有传动机构，横向转辊辊轴通过传动机构与竖向转轴传动连接，所述横向转辊内壁上均匀设置有磁棒。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机仓呈锥形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向转轴驱动机构包括第一竖向锥齿轮，所述第一竖向锥齿轮套装在竖向转轴顶端，所述机仓内设置有第一横向锥齿轮和驱动第一横向锥齿轮转动的第一电机，第一横向锥齿轮与第一竖向锥齿轮啮合传动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动仓内设置有第二竖向锥齿轮，所述第二竖向锥齿轮套装在竖向转轴上，所述横向转辊的辊轴上套装有第二横向锥齿轮，所述第二横向锥齿轮与第二竖向锥齿轮啮合传动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内对应横向转辊下侧设置有二级去磁机构；
作为本实用新型再进一步的方案：所述二级去磁机构包括竖向转辊，竖向转辊包括上下对称设置的辊圈，上下辊圈之间通过多个均匀对称设置的套管固定连接，辊圈中部对称设置有圈架，所述圈架外侧中部设置有旋转轴，壳体左侧内壁上对应竖向转辊上下两端分别设置有横向支架，所述竖向转辊上下两端旋转轴套装在横向支架对应位置设置的第二轴承上，竖向转轴底端与竖向转辊上端旋转轴顶端固定连接，所述套管内设置有电磁铁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套管内侧固定设置有横向搅拌杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部设置有出料筒，所述出料筒横向设置，壳体底部设置成V型，出料筒顶部与壳体底部连通，出料筒右端伸出壳体外侧，壳体外侧出料筒右端设置有出料口，出料筒内设置有出料轴，所述出料轴上设置有螺旋页，所述壳体左侧固定设置有驱动出料轴转动的出料电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型巧妙设置多级去磁机构，实现粉末状锂电池负极材料的高效彻底去磁，另外本实用新型方便排料。
附图说明
图1为粉末状锂电池负极材料去磁装置的结构示意图。
图2为粉末状锂电池负极材料去磁装置中横向转辊的结构示意图。
图3为粉末状锂电池负极材料去磁装置中竖向转辊的结构示意图。
图4为粉末状锂电池负极材料去磁装置中电磁铁的结构示意图。
图5为粉末状锂电池负极材料去磁装置中机仓内的结构示意图。
图6为粉末状锂电池负极材料去磁装置中传动仓内的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括壳体1，所述壳体1设置有进料斗4，所述壳体1内顶部对应进料斗下方左右对称设置有横向转辊22，所述进料斗4内设置有机仓5，机仓5左右对称设置有固定杆3，固定杆3外端固定在进料斗1内壁上，壳体1内顶部中间位置左右对称设置有支撑板2，支撑板2顶端固定在机仓5底部，两横向转辊22分别套装在支撑板2与壳体1侧壁之间，横向转辊22两端辊轴8分别套装支撑板2和壳体1侧壁对应位置设置的第一轴承9上，所述机仓5底部中间位置设置有竖向转轴6，机仓5内设置有竖向转轴驱动机构，两支撑板2之间设置有传动仓7，两侧横向转辊22的辊轴8伸入传动仓7内，传动仓7内设置有传动机构，横向转辊8辊轴通过传动机构与竖向转轴6传动连接，所述横向转辊22内壁上均匀设置有磁棒23。
所述壳体1底部设置有支撑脚17，所述支撑脚17底端设置有行走轮16。
所述机仓5呈锥形。
所述竖向转轴驱动机构包括第一竖向锥齿轮27，所述第一竖向锥齿轮27套装在竖向转轴6顶端，所述机仓5内设置有第一横向锥齿轮28和驱动第一横向锥齿轮28转动的第一电机29，第一横向锥齿轮28与第一竖向锥齿轮27啮合传动。
所述传动仓内设置有第二竖向锥齿轮30，所述第二竖向锥齿轮30套装在竖向转轴6上，所述横向转辊22的辊轴8上套装有第二横向锥齿轮31，所述第二横向锥齿轮31与第二竖向锥齿轮30啮合传动。
所述壳体1内对应横向转辊22下侧设置有二级去磁机构；
所述二级去磁机构包括竖向转辊，竖向转辊包括上下对称设置的辊圈20，上下辊圈20之间通过多个均匀对称设置的套管19固定连接，辊圈20中部对称设置有圈架24，所述圈架24外侧中部设置有旋转轴11，壳体1左侧内壁上对应竖向转辊22上下两端分别设置有横向支架21，所述竖向转辊上下两端旋转轴11套装在横向支架21对应位置设置的第二轴承10上，竖向转轴6底端与竖向转辊上端旋转轴11顶端固定连接，所述套管19内设置有电磁铁26。
所述套管19内侧固定设置有横向搅拌杆25。
所述壳体1底部设置有出料筒15，所述出料筒15横向设置，壳体1底部设置成V型，出料筒15顶部与壳体1底部连通，出料筒15右端伸出壳体1外侧，壳体1外侧出料筒15右端设置有出料口12，出料筒15内设置有出料轴14，所述出料轴14上设置有螺旋页13，所述壳体1左侧固定设置有驱动出料轴14转动的出料电机18。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，结构设置巧妙且布置合理，锂电池负极材料粉末从进料斗进入壳体内，首先经过机仓导流后，分别分散进入左右两侧横向转辊上，横向转辊内侧的磁棒将粉末中的磁性杂质吸附在横向转辊上，横向转辊受驱动转动，使得锂电池负极材料粉末与横向转辊充分接触，高效去磁，同时方便锂电池负极材料粉末排下，进入壳体底部，另外二级去磁机构，对壳体底部的锂电池负极材料粉末进行二次去磁，竖向转轴带动竖向转辊转动，竖向转辊的外圆周套管内电磁铁将锂电池负极材料粉末中磁性杂质吸附在套管外侧，而洁净的锂电池负极材料粉末进入壳体底部的出料筒中，出料电机驱动出料轴带动螺旋页推动锂电池负极材料粉末排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗下方左右对称设置有横向转辊，所述进料斗内设置有机仓，机仓左右对称设置有固定杆，固定杆外端固定在进料斗内壁上，壳体内顶部中间位置左右对称设置有支撑板，支撑板顶端固定在机仓底部，两横向转辊分别套装在支撑板与壳体侧壁之间，横向转辊两端辊轴分别套装支撑板和壳体侧壁对应位置设置的第一轴承上，所述机仓底部中间位置设置有竖向转轴，机仓内设置有竖向转轴驱动机构，两支撑板之间设置有传动仓，两侧横向转辊的辊轴伸入传动仓内，传动仓内设置有传动机构，横向转辊辊轴通过传动机构与竖向转轴传动连接，所述横向转辊内壁上均匀设置有磁棒。
2.根据权利要求1所述的粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述壳体底部设置有支撑脚，所述支撑脚底端设置有行走轮。
3.根据权利要求1所述的粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述机仓呈锥形。
4.根据权利要求1所述的粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述竖向转轴驱动机构包括第一竖向锥齿轮，所述第一竖向锥齿轮套装在竖向转轴顶端，所述机仓内设置有第一横向锥齿轮和驱动第一横向锥齿轮转动的第一电机，第一横向锥齿轮与第一竖向锥齿轮啮合传动。
5.根据权利要求1所述的粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述传动仓内设置有第二竖向锥齿轮，所述第二竖向锥齿轮套装在竖向转轴上，所述横向转辊的辊轴上套装有第二横向锥齿轮，所述第二横向锥齿轮与第二竖向锥齿轮啮合传动。
6.根据权利要求1所述的粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述壳体内对应横向转辊下侧设置有二级去磁机构。
7.根据权利要求6所述的粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述二级去磁机构包括竖向转辊，竖向转辊包括上下对称设置的辊圈，上下辊圈之间通过多个均匀对称设置的套管固定连接，辊圈中部对称设置有圈架，所述圈架外侧中部设置有旋转轴，壳体左侧内壁上对应竖向转辊上下两端分别设置有横向支架，所述竖向转辊上下两端旋转轴套装在横向支架对应位置设置的第二轴承上，竖向转轴底端与竖向转辊上端旋转轴顶端固定连接，所述套管内设置有电磁铁。
8.根据权利要求7所述的粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述套管内侧固定设置有横向搅拌杆。
9.根据权利要求1所述的粉末状锂电池负极材料去磁装置，其特征在于，所述壳体底部设置有出料筒，所述出料筒横向设置，壳体底部设置成V型，出料筒顶部与壳体底部连通，出料筒右端伸出壳体外侧，壳体外侧出料筒右端设置有出料口，出料筒内设置有出料轴，所述出料轴上设置有螺旋页，所述壳体左侧固定设置有驱动出料轴转动的出料电机。
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