CN106826245B - 芯片引脚的全自动加工装备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业制造设备，更具体地说，涉及一种用于对功率芯片的引脚实现加工作业的专用设备。本发明芯片引脚的全自动加工装备，包括：工作台、用于提供功率芯片的供料机构、对所述功率芯片的引脚实现折弯的折弯机构、对所述引脚实现剪切的剪切机构、对所述功率芯片实现搬运的步进送料机构，所述供料机构固连于所述工作台，所述供料机构的轨道连接到所述步进送料机构，所述步进送料机构的侧边设置有所述折弯机构和剪切机构。芯片引脚的全自动加工装备，用于实现功率芯片引脚的全自动折弯和剪切，实现无人化作业、工作效率高、成型精度高。

Description

芯片引脚的全自动加工装备

技术领域

本发明涉及一种工业制造设备，更具体地说，涉及一种用于对功率芯片的引脚实现加工作业的专用设备。

背景技术

由于功率芯片的结构小巧，并且引脚长度较长，使得对功率芯片的自动化加工难度较大。

现在都是依靠人工作业实现对功率芯片上引脚的折弯和剪切作业。不仅劳动量大，而且加工精度得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种芯片引脚的全自动加工装备用于实现功率芯片引脚的全自动折弯和剪切，实现无人化作业、工作效率高、成型精度高；本发明芯片引脚的全自动加工装备由供料机构将功率芯片通过轨道输送至步进送料机构，由折弯机构和剪切机构分别完成功率芯片引脚的折弯和剪切。

一种芯片引脚的全自动加工装备，包括：工作台、用于提供功率芯片的供料机构、对所述功率芯片的引脚实现折弯的折弯机构、对所述引脚实现剪切的剪切机构、对所述功率芯片实现搬运的步进送料机构，所述供料机构固连于所述工作台，所述供料机构的轨道连接到所述步进送料机构，所述步进送料机构的侧边设置有所述折弯机构和剪切机构。

优选地，供料机构包括：料夹、推料气缸、推杆、轨道、分割器、功率芯片、料夹座、料夹盖，所述分割器固连于所述工作台，所述分割器的转盘上固连有所述料夹座、料夹盖，所述料夹固连于所述料夹座、料夹盖；所述分割器的中部设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆的末端固连有推杆，所述轨道固连于所述分割器的外壳，所述推杆朝向所述轨道所在的方向，所述料夹座上设置有和所述推杆相匹配的推料孔。

优选地，所述料夹的数量为八个。

优选地，所述步进送料机构包括：送料气缸、送料滑块、送料导轨、棘爪、弹簧、铰链、载料台，所述送料导轨固连于所述工作台，所述送料滑块活动连接于所述送料导轨；所述送料滑块的一端固连于所述送料气缸的活塞杆的末端，所述送料气缸的气缸体固连于所述工作台；所述棘爪通过所述铰链活动连接于所述送料滑块，在所述棘爪和所述送料滑块之间设置有所述弹簧；所述载料台的上部设置有盖板，所述功率芯片放置于所述载料台和盖板之间。

优选地，所述步进送料机构上设置有：备料工位、折弯工位、剪切工位、出料工位，所述棘爪的数量为四个。

优选地，所述弹簧处于受压状态。

优选地，所述折弯机构包括：一号气缸、上模、下模、一号支架，所述一号气缸的活塞杆的末端固连于所述上模，所述一号气缸的气缸体固连于所述一号支架，所述上模活动连接于所述一号支架；所述下模位于所述上模的下部并固连于所述一号支架。

优选地，所述剪切机构包括：二号气缸、二号支架、竖直导轨、上下滑块、切刀、预紧块、托板、预紧弹簧，所述二号气缸的气缸体固连于所述二号支架，所述竖直导轨竖直布置于所述二号支架，所述上下滑块活动连接于所述竖直导轨，所述二号气缸的活塞杆的末端固连于所述上下滑块；所述切刀固连于所述上下滑块，所述预紧块活动连接于所述上下滑块，在所述预紧块和所述上下滑块之间设置有所述预紧弹簧；在所述上下滑块的下部设置有所述托板，所述托板固连于所述二号支架。

和传统技术相比，本发明芯片引脚的全自动加工装备具有以下积极作用和有益效果：

本发明芯片引脚的全自动加工装备，实现了所述功率芯片的自动供料，所述功率芯片输送至所述步进送料机构后，由所述折弯机构对所述引脚实现折弯，接着由所述剪切机构对所述引脚实现剪切，最后输出加工完成的所述功率芯片，实现对所述引脚的全自动、无人化折弯和剪切，工作效率高、加工精度高。

所述料夹的数量为八个，所述功率芯片预先装满所有的所述料夹。所述料夹通过所述料夹座和料夹盖固连于所述转盘。所述转盘在所述分割器的驱动下进行转动，每次转动的角度为四十五度角。在任意时刻，总有一个所述料夹和所述轨道相匹配。所述推料气缸的活塞杆的末端固连有推杆，所述推杆朝向所述轨道所在的方向，所述料夹座上设置有和所述推杆相匹配的推料孔。所述推料气缸的气缸体固连于所述外壳。

所述推料气缸的活塞杆伸出，所述推杆进入所述推料孔后，推动位于所述料夹的最下部的所述功率芯片进入所述轨道中，所述功率芯片沿着所述轨道滑至所述步进送料机构的所述备料工位。

开始，所述送料气缸的活塞杆处于缩回状态。所述棘爪在所述弹簧的推力作用下而贴于所述送料滑块。接着所述送料气缸的活塞杆伸出，所述棘爪推动所述功率芯片进给一段距离，使所述功率芯片从所述备料工位移动到所述折弯工位。

接着，所述送料气缸的活塞杆缩回，所述棘爪在退回的过程中，接触到所述功率芯片后而压缩所述弹簧，使得所述棘爪可以退回到原位。从而使所述棘爪分别对应于所述备料工位、折弯工位、剪切工位、出料工位。接着又有一个所述功率芯片进入所述备料工位。

接着，所述折弯机构对所述引脚实现折弯作业。而后，所述送料气缸的活塞杆伸出，使所述棘爪推动所述功率芯片进给一段距离。使原本处于所述折弯工位的所述功率芯片到达所述剪切工位，使原本处于所述备料工位的所述功率芯片到达所述折弯工位。接着，所述送料气缸的活塞杆缩回，所述棘爪退回到原位。

接着，所述剪切机构对所述引脚实现剪切作业。而后，所述送料气缸的活塞杆伸出，使所述棘爪推动所述功率芯片进给一段距离。使原本处于所述剪切工位的所述功率芯片到达所述出料工位，使原本处于所述折弯工位的所述功率芯片到达所述剪切工位，使原本处于所述备料工位的所述功率芯片到达所述折弯工位。接着，所述送料气缸的活塞杆缩回，所述棘爪退回到原位。

周而复始地，所述送料气缸不断的伸出、缩回，实现对所述引脚的不断折弯、剪切、输出。

以下描述所述折弯机构的工作过程。所述功率芯片位于所述折弯工位，所述引脚位于所述上模和下模之间。所述一号气缸的活塞杆的末端固连于所述上模，所述上模活动连接于所述一号支架，所述一号气缸的活塞杆伸出驱动所述上模向所述下模所在方向运动，所述上模和下模合拢，实现对所述引脚的挤压变形。

以下描述所述剪切机构的工作过程。所述功率芯片位于所述剪切工位，所述引脚位于所述切刀和托板之间。所述二号气缸的气缸体固连于所述二号支架，所述竖直导轨竖直布置于所述二号支架，所述上下滑块活动连接于所述竖直导轨，所述二号气缸的活塞杆的末端固连于所述上下滑块，所述二号气缸的活塞杆伸出，所述预紧块和切刀向所述引脚方向运动。由于所述预紧块比所述切刀先接触到所述引脚，所述预紧块在所述预紧弹簧的推力作用下，所述预紧块和托板实现对所述引脚的夹紧固定。接着，所述切刀继续向下运动，所述切刀的向下冲击力实现了对所述引脚的剪切作业。

附图说明

图1、2是本发明芯片引脚的全自动加工装备的结构示意图；

图3、4是本发明芯片引脚的全自动加工装备的供料机构的结构示意图；

图5、6是本发明芯片引脚的全自动加工装备的步进送料机构的结构示意图。

图7是本发明芯片引脚的全自动加工装备的折弯机构的结构示意图；

图8、9、10是本发明芯片引脚的全自动加工装备的剪切机构的结构示意图。

1工作台、2供料机构、3折弯机构、4剪切机构、5步进送料机构、6料夹、7推料气缸、8推杆、9轨道、10分割器、11功率芯片、12料夹座、13料夹盖、14推料孔、15送料气缸、16送料滑块、17送料导轨、18棘爪、19弹簧、20铰链、21载料台、22备料工位、23折弯工位、24剪切工位、25出料工位、26一号气缸、27上模、28下模、29引脚、30二号气缸、31二号支架、32竖直导轨、33上下滑块、34切刀、35预紧块、36托板、37预紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种芯片引脚的全自动加工装备，用于实现功率芯片引脚的全自动折弯和剪切，实现无人化作业、工作效率高、成型精度高；本发明芯片引脚的全自动加工装备由供料机构将功率芯片通过轨道输送至步进送料机构，由折弯机构和剪切机构分别完成功率芯片引脚的折弯和剪切。

图1、2是本发明芯片引脚的全自动加工装备的结构示意图，图3、4是本发明芯片引脚的全自动加工装备的供料机构的结构示意图，图5、6是本发明芯片引脚的全自动加工装备的步进送料机构的结构示意图，图7是本发明芯片引脚的全自动加工装备的折弯机构的结构示意图，图8、9、10是本发明芯片引脚的全自动加工装备的剪切机构的结构示意图。

本发明芯片引脚的全自动加工装备，包括：工作台1、用于提供功率芯片11的供料机构2、对所述功率芯片11的引脚29实现折弯的折弯机构3、对所述引脚29实现剪切的剪切机构4、对所述功率芯片11实现搬运的步进送料机构5，所述供料机构2固连于所述工作台1，所述供料机构2的轨道9连接到所述步进送料机构5，所述步进送料机构5的侧边设置有所述折弯机构3和剪切机构4。

更具体地，供料机构2包括：6料夹、推料气缸7、推杆8、轨道9、分割器10、功率芯片11、料夹座12、料夹盖13，所述分割器10固连于所述工作台1，所述分割器10的转盘39上固连有所述料夹座12、料夹盖13，所述料夹6固连于所述料夹座12、料夹盖13；所述分割器10的中部设置有推料气缸7，所述推料气缸7的活塞杆的末端固连有推杆8，所述轨道9固连于所述分割器10的外壳38，所述推杆8朝向所述轨道9所在的方向，所述料夹座12上设置有和所述推杆8相匹配的推料孔14。

更具体地，所述料夹6的数量为八个。

更具体地，所述步进送料机构5包括：送料气缸15、送料滑块16、送料导轨17、棘爪18、弹簧19、铰链20、载料台21，所述送料导轨17固连于所述工作台1，所述送料滑块16活动连接于所述送料导轨17；所述送料滑块16的一端固连于所述送料气缸15的活塞杆的末端，所述送料气缸15的气缸体固连于所述工作台1；所述棘爪18通过所述铰链20活动连接于所述送料滑块16，在所述棘爪18和所述送料滑块16之间设置有所述弹簧19；所述载料台21的上部设置有盖板40，所述功率芯片11放置于所述载料台21和盖板40之间。

更具体地，所述步进送料机构5上设置有：备料工位22、折弯工位23、剪切工位24、出料工位25，所述棘爪18的数量为四个。

更具体地，所述弹簧19处于受压状态。

更具体地，所述折弯机构3包括：一号气缸26、上模27、下模28、一号支架41，所述一号气缸26的活塞杆的末端固连于所述上模27，所述一号气缸26的气缸体固连于所述一号支架41，所述上模27活动连接于所述一号支架41；所述下模28位于所述上模27的下部并固连于所述一号支架41。

更具体地，所述剪切机构4包括：二号气缸30、二号支架31、竖直导轨32、上下滑块33、切刀34、预紧块35、托板36、预紧弹簧37，所述二号气缸30的气缸体固连于所述二号支架31，所述竖直导轨32竖直布置于所述二号支架31，所述上下滑块33活动连接于所述竖直导轨32，所述二号气缸30的活塞杆的末端固连于所述上下滑块33；所述切刀34固连于所述上下滑块33，所述预紧块35活动连接于所述上下滑块33，在所述预紧块35和所述上下滑块33之间设置有所述预紧弹簧37；在所述上下滑块33的下部设置有所述托板36，所述托板36固连于所述二号支架31。

以下结合图1至10，进一步描述本发明芯片引脚的全自动加工装备的工作原理和工作过程：

本发明芯片引脚的全自动加工装备，实现了所述功率芯片11的自动供料，所述功率芯片11输送至所述步进送料机构5后，由所述折弯机构3对所述引脚29实现折弯，接着由所述剪切机构4对所述引脚29实现剪切，最后输出加工完成的所述功率芯片，实现对所述引脚29的全自动、无人化折弯和剪切，工作效率高、加工精度高。

所述料夹6的数量为八个，所述功率芯片11预先装满所有的所述料夹6。所述料夹6通过所述料夹座12和料夹盖13固连于所述转盘39。所述转盘39在所述分割器10的驱动下进行转动，每次转动的角度为四十五度角。在任意时刻，总有一个所述料夹6和所述轨道9相匹配。所述推料气缸7的活塞杆的末端固连有推杆8，所述推杆8朝向所述轨道9所在的方向，所述料夹座12上设置有和所述推杆8相匹配的推料孔14。所述推料气缸7的气缸体固连于所述外壳38。

所述推料气缸7的活塞杆伸出，所述推杆8进入所述推料孔14后，推动位于所述料夹6的最下部的所述功率芯片11进入所述轨道9中，所述功率芯片11沿着所述轨道9滑至所述步进送料机构5的所述备料工位22。

开始，所述送料气缸15的活塞杆处于缩回状态。所述棘爪18在所述弹簧19的推力作用下而贴于所述送料滑块16。接着所述送料气缸15的活塞杆伸出，所述棘爪18推动所述功率芯片11进给一段距离，使所述功率芯片11从所述备料工位22移动到所述折弯工位23。

接着，所述送料气缸15的活塞杆缩回，所述棘爪18在退回的过程中，接触到所述功率芯片11后而压缩所述弹簧19，使得所述棘爪18可以退回到原位。从而使所述棘爪18分别对应于所述备料工位22、折弯工位23、剪切工位24、出料工位25。接着又有一个所述功率芯片11进入所述备料工位22。

接着，所述折弯机构3对所述引脚29实现折弯作业。而后，所述送料气缸15的活塞杆伸出，使所述棘爪18推动所述功率芯片11进给一段距离。使原本处于所述折弯工位23的所述功率芯片11到达所述剪切工位24，使原本处于所述备料工位22的所述功率芯片11到达所述折弯工位23。接着，所述送料气缸15的活塞杆缩回，所述棘爪18退回到原位。

接着，所述剪切机构4对所述引脚29实现剪切作业。而后，所述送料气缸15的活塞杆伸出，使所述棘爪18推动所述功率芯片11进给一段距离。使原本处于所述剪切工位24的所述功率芯片11到达所述出料工位25，使原本处于所述折弯工位23的所述功率芯片11到达所述剪切工位24，使原本处于所述备料工位22的所述功率芯片11到达所述折弯工位23。接着，所述送料气缸15的活塞杆缩回，所述棘爪18退回到原位。

周而复始地，所述送料气缸15不断的伸出、缩回，实现对所述引脚29的不断折弯、剪切、输出。

以下描述所述折弯机构3的工作过程。所述功率芯片11位于所述折弯工位23，所述引脚29位于所述上模27和下模28之间。所述一号气缸26的活塞杆的末端固连于所述上模27，所述上模27活动连接于所述一号支架41，所述一号气缸26的活塞杆伸出驱动所述上模27向所述下模28所在方向运动，所述上模27和下模28合拢，实现对所述引脚29的挤压变形。

以下描述所述剪切机构4的工作过程。所述功率芯片11位于所述剪切工位24，所述引脚29位于所述切刀34和托板36之间。所述二号气缸30的气缸体固连于所述二号支架31，所述竖直导轨32竖直布置于所述二号支架31，所述上下滑块33活动连接于所述竖直导轨32，所述二号气缸30的活塞杆的末端固连于所述上下滑块33，所述二号气缸30的活塞杆伸出，所述预紧块35和切刀34向所述引脚方向运动。由于所述预紧块35比所述切刀34先接触到所述引脚29，所述预紧块35在所述预紧弹簧37的推力作用下，所述预紧块35和托板36实现对所述引脚29的夹紧固定。接着，所述切刀34继续向下运动，所述切刀34的向下冲击力实现了对所述引脚29的剪切作业。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明芯片引脚的全自动加工装备较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种芯片引脚的全自动加工装备，其特征在于，包括：工作台、用于提供功率芯片的供料机构、对所述功率芯片的引脚实现折弯的折弯机构、对所述引脚实现剪切的剪切机构、对所述功率芯片实现搬运的步进送料机构，所述供料机构固连于所述工作台，所述供料机构的轨道连接到所述步进送料机构，所述步进送料机构的侧边设置有所述折弯机构和剪切机构；

所述步进送料机构包括：送料气缸、送料滑块、送料导轨、棘爪、弹簧、铰链、载料台，所述送料导轨固连于所述工作台，所述送料滑块活动连接于所述送料导轨；所述送料滑块的一端固连于所述送料气缸的活塞杆的末端，所述送料气缸的气缸体固连于所述工作台；所述棘爪通过所述铰链活动连接于所述送料滑块，在所述棘爪和所述送料滑块之间设置有所述弹簧；所述载料台的上部设置有盖板，所述功率芯片放置于所述载料台和盖板之间；

供料机构包括：料夹、推料气缸、推杆、轨道、分割器、功率芯片、料夹座、料夹盖；所述料夹的数量为八个；所述剪切机构包括：二号气缸、二号支架、竖直导轨、上下滑块、切刀、预紧块、托板、预紧弹簧。

2.根据权利要求1所述的芯片引脚的全自动加工装备，其特征在于，所述步进送料机构上设置有：备料工位、折弯工位、剪切工位、出料工位，所述棘爪的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的芯片引脚的全自动加工装备，其特征在于，所述弹簧处于受压状态。

4.根据权利要求1所述的芯片引脚的全自动加工装备，其特征在于，所述折弯机构包括：一号气缸、上模、下模、一号支架，所述一号气缸的活塞杆的末端固连于所述上模，所述一号气缸的气缸体固连于所述一号支架，所述上模活动连接于所述一号支架；所述下模位于所述上模的下部并固连于所述一号支架。