CN106595156A - 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 - Google Patents
空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106595156A CN106595156A CN201611085171.4A CN201611085171A CN106595156A CN 106595156 A CN106595156 A CN 106595156A CN 201611085171 A CN201611085171 A CN 201611085171A CN 106595156 A CN106595156 A CN 106595156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- vaporizer
- control
- cleaning
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
- F25B49/022—Compressor control arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/22—Means for preventing condensation or evacuating condensate
- F24F13/222—Means for preventing condensation or evacuating condensate for evacuating condensate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/20—Humidity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G15/00—Details
- F28G15/003—Control arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
- F28G9/005—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents of regenerative heat exchanger
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
- F24F2221/22—Cleaning ducts or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Atmospheric Sciences (AREA)
- Fuzzy Systems (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Air Humidification (AREA)
Abstract
本发明公开了一种空调器蒸发器清洗控制方法,包括步骤:A、在蒸发器清洗时,控制压缩机开启进入制热模式;B、控制三通阀连通加水管,并控制加水水泵开启,加水水泵的水通过加水管打入蒸发器,对打入的水加热清洗蒸发器;C、在清洗蒸发器第一预设时间后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部;D、在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器。本发明在实现对蒸发器的清洗,提高清洗效果,改善室内环境,进而提高空调器舒适度的同时,节省资源,通过三通阀在将水打入蒸发器和排至空调器外部之间切换,节省零部件,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,尤其涉及空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器。
背景技术
目前,随着科学技术的不断发展,越来越多的家电设备进入人们的日常生活和工作当中。家电设备以空调器为例,空调器可以在冷或者热的环境下,通过换热为室内环境提供制冷或者制热效果,以提供舒适的室内环境。然而,在随着空调器作用时间长,室内机的蒸发器会变脏,导致吹入室内环境的风带有细菌,使得室内环境空气变差,空调器舒适度差。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器,旨在解决目前在随着空调器作用时间长,室内机的蒸发器会变脏,导致吹入室内环境的风带有细菌,使得室内环境空气变差,空调器舒适度差的问题。
为实现上述目的,本发明提供的一种空调器蒸发器清洗控制方法,包括步骤:
A、在蒸发器清洗时,控制压缩机开启进入制热模式;
B、控制三通阀连通加水管,并控制加水水泵开启,加水水泵的水通过加水管打入蒸发器,对打入的水加热清洗蒸发器;
C、在清洗蒸发器第一预设时间后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部;
D、在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器。
优选地,所述在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,控制将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器之后,还包括:
E、在循环清洗满足预设条件后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部。
优选地,所述步骤E之后,还包括:
控制按照B、C、D和E循环清洗蒸发器;
在按照B、C、D和E循环清洗蒸发器的次数达到第一阈值后,关闭加水水泵,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排空,结束蒸发器清洗。
优选地,所述控制按照B、C、D和E循环清洗蒸发器之后,还包括:
在按照B、C、D和E循环清洗蒸发器的次数达到预设第二阈值后,提高加水水泵的转速,控制加水管对着蒸发器冲洗,所述第二阈值小于所述第一阈值。
优选地,所述控制压缩机开启进入制热模式之后,还包括:
检测室内环境湿度;
在室内环境湿度大于预设湿度阈值时,降低压缩机的频率,以将蒸发器表面的温度控制在所述预设温度阈值下。
此外,为实现上述目的,本发明还提供一种空调器蒸发器清洗控制装置,包括:
控制模块,用于在蒸发器清洗时,控制压缩机开启进入制热模式;
清洗模块,用于控制三通阀连通加水管,并控制加水水泵开启,加水水泵的水通过加水管打入蒸发器,对打入的水加热清洗蒸发器;清洗模块还用于
在清洗蒸发器第一预设时间后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部;清洗模块还用于
在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器。
优选地,所述清洗模块,还用于在循环清洗满足预设条件后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部。
优选地,在清洗模块的控制下循环清洗蒸发器;
所述清洗模块,还用于在循环清洗蒸发器的次数达到第一阈值后,关闭加水水泵,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排空,结束蒸发器清洗。
优选地,所述清洗模块,还用于在循环清洗蒸发器的次数达到第二阈值后,提高加水水泵的转速,控制加水管对着蒸发器冲洗,所述第二阈值小于所述第一阈值。
优选地,所述装置还包括:
检测模块,用于检测室内环境湿度;
所述控制模块,还用于在室内环境湿度大于预设湿度阈值时,降低压缩机的频率,以将蒸发器表面的温度控制在所述预设温度阈值下。
此外,为实现上述目的,本发明还提供一种空调器,包括如上所述的空调器蒸发器清洗控制装置。
本发明通过将水箱中的水通过加水水泵喷洒至蒸发器,开启压缩机制热加热蒸发器上打入的水对蒸发器进行清洗,热水清洗能更有效的将蒸发器上的赃物带走,在清洗前期,将脏水排出,排出脏水后,蒸发器流下的水从接水盘流入水槽,循环清洗蒸发器,在保证清洗效果的同时节省资源。在实现对蒸发器的清洗,提高清洗效果,改善室内环境,进而提高空调器舒适度的同时,节省资源,通过三通阀在将水打入蒸发器和排至空调器外部之间切换,节省零部件,降低成本。
附图说明
图1为本发明空调器蒸发器清洗控制方法的第一实施例的流程示意图;
图2a为本发明一实施例中空调器水箱和水槽的结构示意图;
图2b为本发明另一实施例中空调器的结构示意图;
图3为本发明空调器蒸发器清洗控制方法的第二实施例的流程示意图;
图4为本发明一实施例判断循环清洗满足预设条件的流程示意图;
图5为本发明空调器蒸发器清洗控制方法的第三实施例的流程示意图;
图6为本发明空调器蒸发器清洗控制方法的第四实施例的流程示意图;
图7为本发明空调器蒸发器清洗控制装置的第一实施例的模块示意图;
图8为本发明空调器蒸发器清洗控制装置的第二实施例的模块示意图;
图9为本发明空调器蒸发器清洗控制装置的第三实施例的模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供一种空调器蒸发器清洗控制方法。
参照图1,图1为本发明空调器蒸发器清洗控制方法的第一实施例的流程示意图。
步骤S10,在蒸发器清洗时,控制压缩机开启进入制热模式;
在本实施例中,在空调器开启后,按照默认或者用户设置的参数运行。在需要对蒸发器清洗时,控制进入蒸发器清洗模式。所述控制进入蒸发器清洗模式可以包括:1)接收蒸发器清洗指令,根据蒸发器清洗指令进入蒸发器清洗模式;2)获取空调器的总运行时长,在总运行时长达到预设时长(100小时或120小时等,根据需求和环境设置,例如,环境灰尘比较大,则预设时长设置的短一些,为80小时或90小时等,在环境灰尘少,则预设时长设置的长一些,为120小时或130小时等)时,自动进入蒸发器清洗模式。在进入蒸发器清洗模式时,控制压缩机开启进入制热模式,室内风机以低风档运行或者停止运行。
步骤S20,控制三通阀连通加水管,并加水水泵开启,加水水泵的水通过加水管打入蒸发器,对打入的水加热清洗蒸发器;
参考图2a和图2b,本发明实施例的空调器包括:蒸发器1、水箱2、水槽3、加水水泵4和加水管5,所述蒸发器1的底部设置有接水盘11,所述水箱2与所述水槽3连通,所述接水盘11靠近水槽3的一端设置有出水口12,所述出水12连接有出水管13,所述出水管13连通所述接水盘11和所述水槽3,所述加水水泵4设置在所述水槽3内,所述加水管5和所述加水水泵4间通过三通阀14连接,所述三通阀14还连接有排水管15,在实际运用过程中,通过对三通阀14的控制,控制三通阀14连通加水管5,也可以通过对三通阀14的控制,控制三通阀14连通排水管15。通过三通阀14的切换,实现加水水泵4连通加水管5向蒸发器1注水,以及切换至加水水泵4连通排水管15,将水排出空调器外部。
在蒸发器清洗时,控制压缩机开启进入制热模式后,控制三通阀14连通加水管5,再控制加水水泵4通过加水管5打入蒸发器1,此时空调器处于制热模式,蒸发器1表面的温度会增高,会加热蒸发器1上流过的水,通过热水清洗蒸发器1。优选地,为了提高蒸发器1的清洗效果,加水水泵4的开启在压缩机开启进入制热模式之后的,例如,30s或1分钟之后,制热前期蒸发器1的表面温度比较低(通过加热提高的少),无法充分有效地对蒸发器1表面的水加热。
步骤S30,在清洗蒸发器第一预设时间后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部;
在清洗蒸发器1时,控制三通阀14连通加水管5,而不连通排水管15,控制加水水泵4通过加水管5打入蒸发器1,不向空调器外部排接水盘11中的水。接水盘11收集从蒸发器1流下的水而不排出至空调器外部。接水盘11收集水洗蒸发器1的水,水通过出水口流入水槽3循环利用,再次流入水槽3,通过加水水泵4和加水管5将流入接水盘11中流入水槽3的水打入蒸发器1加热用热水清洗蒸发器,通过循环利用清洗蒸发器1的水,避免资源浪费。
清洗蒸发器1的初期,赃物比较多,水容易脏,为了避免用脏水循环清洗蒸发器1,预设一个时间,为第一预设时间,所述第一预设时间可以是2分钟或3分钟等,所述第一预设时间设置为比较短的时间,在该时间内清洗蒸发器1的水比较脏,在清洗蒸发器1第一预设时间后,控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排至空调器外部。此时,将前期清洗蒸发器1比较脏的水排至空调器室外,不再循环利用这些脏水清洗蒸发器1。
步骤S40,在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器。
为了节省水资源,设置一个第二预设时间,所述第二预设时间可以为5分钟或8分钟等,根据需求设置。在该第二预设时间内,将清洗蒸发器1的脏水排至室外,使用比较干净的水来清洗蒸发器1,提高蒸发器1的清洗效果,在达到第二时间后,控制三通阀14连通加水管5,利用接水盘11收集清洗蒸发器1所流下的水循环流入水槽3中,循环利用这些水来清洗蒸发器,避免水资源的浪费,且通过干净的水来清洗蒸发器1保证蒸发器1的清洗效果。
本实施例通过将水箱2中的水通过加水水泵4喷洒至蒸发器1,开启压缩机制热加热蒸发器1上打入的水对蒸发器进行清洗,热水清洗能更有效的将蒸发器1上的赃物带走,在清洗前期,将脏水排出,排出脏水后,蒸发器1流下的水从接水盘11流入水槽3,循环清洗蒸发器1,在保证清洗效果的同时节省资源。在实现对蒸发器1的清洗,提高清洗效果,改善室内环境,进而提高空调器舒适度的同时,节省资源,通过三通阀14在将水打入蒸发器1和排至空调器外部之间切换,节省零部件,降低成本。
在本发明一较佳实施例中,参考图3,在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器之后,还包括:
步骤S50,在循环清洗满足预设条件后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部。
具体的,参考图4,判断循环清洗满足预设条件包括:
步骤S41,在循环清洗达到第三预设时间后,或在制热运行第四预设时间后,或在循环清洗的次数达到预设次数后,判断循环清洗满足预设条件。所述预设次数可以是1次或2次等,所述第一时间可以是10分钟或15分钟等,所述第二时间可以是12分钟或20分钟等,所述第一时间小于所述第二时间。在加水水泵4开启,压缩机开启制热后,检测将接水盘11中的水通过出水口12排至水槽3循环清洗的次数是否达到预设次数,在达到预设次数后,判断循环清洗满足预设条件;或,在加水水泵4开启,压缩机开启制热后,开始计时,在制热运行第二时间后,判断循环清洗满足预设条件;或,在加水水泵4开启,压缩机开启制热后,检测将接水盘11中的水通过出水口12排至水槽3循环清洗的时间是否达到第一时间,在达到第一时间时,判断循环清洗满足预设条件。在判断循环清洗满足预设条件后,控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排至空调器外部,带走蒸发器1上的赃物,清洗蒸发器1,将脏水及时从接水盘11中排出,避免反复通过脏水清洗蒸发器1,影响蒸发器1的清洗效果。
进一步地,按照步骤S20、步骤S30、步骤S40和步骤S50循环清洗蒸发器1;在按照步骤S20、步骤S30、步骤S40和步骤S50循环清洗次数达到第一阈值后,关闭加水水泵4,控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排空,结束蒸发器1的清洗。所述第一阈值可以是5次或8次等,在循环清洗蒸发器1达到第一阈值后,意味着蒸发器1清洗干净,关闭加水水泵4,压缩机,控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排空,完成蒸发器1清洗操作。在一实施例中,也可以是在循环清洗的持续时间达到一定时间后,停止加水水泵4的运行,并控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排空。所述一定时间可以是30分钟或45分钟等,通过循环清洗的时间来得到空调器蒸发器1的干净程度,在达到一定时间时,代表空调器中蒸发器1洗的已经清洗干净,结束清洗过程。在蒸发器1清洗后期,更多的利用循环清洗,节省水资源,也可保证蒸发器1的清洗效果。
在本发明一较佳实施例中,参考图5,所述按照步骤S20、步骤S30、步骤S40和步骤S50循环清洗蒸发器之后,还包括:
步骤S60,在按照步骤S20、步骤S30、步骤S40和步骤S50循环清洗蒸发器的次数达到预设第二阈值后,提高加水水泵的转速,控制加水管对着蒸发器冲洗,所述第二阈值小于所述第一阈值。
在制热加热蒸发器1上水,用热水清洗蒸发器,从而带走蒸发器1上的赃物时,且在清洗蒸发器1的中期,提高加水水泵的转速,即,加大水对蒸发器1的冲击力,进而可以更加有效的冲走蒸发器1上的赃物,提高清洗效率。
在本发明一较佳实施例中,为了保证蒸发器清洗效果的同时,提高室内环境的舒适度,参考图6,所述控制压缩机开启进入制热模式之后,还包括:
步骤S70,检测室内环境湿度;
步骤S80,在室内环境湿度大于预设湿度阈值时,降低压缩机的频率,以将室内环境湿度控制在所述预设湿度阈值下。
在蒸发器1清洗过程中,因开启制热模式,蒸发器1表面的温度会增高,会导致蒸发器1表面的水蒸发,室内环境湿度会增加。在清洗时,检测蒸发器1表面的湿度;在蒸发器1表面的湿度大于预设湿度阈值时,降低压缩机的频率,以将室内环境湿度控制在所述预设湿度阈值下。所述预设湿度阈值为根据需求设置的一个值,在该预设湿度阈值下,蒸发器1表面的水不会大量被蒸发,室内湿度的增加不会太快,且该预设湿度阈值下,用户感觉比较舒适,所述预设湿度阈值可以设置为相对湿度值50%或60%等,也可以是设置为一个湿度范围,例如,50%到60%,或50%到70%等。通过降低压缩机的频率,将室内环境的湿度控制在预设湿度阈值以下,避免较多的水被蒸发掉,而导致室内环境湿度过高,用户不舒适以及蒸发器1清洗的水少,清洗不干净的问题,提高室内环境舒适度以及提高蒸发器1的清洗效果。在本发明一实施例中,获取室内环境的温度,在室内环境的温度大于预设温度阈值时,降低压缩机的频率。所述预设温度阈值可以设置为40度或45度等,也可以是设置为一个温度范围,例如,40度到50度,或40度到60度等。通过降低压缩机的频率,将蒸发器1表面的温度降低至预设温度阈值下,避免较多的水被蒸发掉,而导致无法充分清洗蒸发器1。可选地,获取蒸发器1的清洗程度,在蒸发器1清洗初期,蒸发器1表面比较脏,需要控制温度,否则太多比较脏的水蒸发带着赃物,会造成室内环境的污染;在清洗初期时,需要将温度控制在一定温度之下,例如,控制在40度以下,或控制在38度以下,避免过度脏水被蒸发。在蒸发器1清洗的比较干净,可以按照上述湿度和温度的控制方式控制,进一步提高室内环境的舒适度。
基于上述方法,本发明还提出一种空调器蒸发器清洗控制装置,参考图7,所述装置包括:控制模块10和清洗模块20。
所述控制模块10,用于在蒸发器清洗时,控制压缩机开启进入制热模式;
在本实施例中,在空调器开启后,按照默认或者用户设置的参数运行。在需要对蒸发器清洗时,控制进入蒸发器清洗模式。所述控制进入蒸发器清洗模式可以包括:1)接收蒸发器清洗指令,根据蒸发器清洗指令进入蒸发器清洗模式;2)获取空调器的总运行时长,在总运行时长达到预设时长(100小时或120小时等,根据需求和环境设置,例如,环境灰尘比较大,则预设时长设置的短一些,为80小时或90小时等,在环境灰尘少,则预设时长设置的长一些,为120小时或130小时等)时,自动进入蒸发器清洗模式。在进入蒸发器清洗模式时,控制压缩机开启进入制热模式,室内风机以低风档运行或者停止运行。
所述清洗模块20,用于控制三通阀连通加水管,并加水水泵开启,加水水泵的水通过加水管打入蒸发器,对打入的水加热清洗蒸发器;
参考图2a和图2b,本发明实施例的空调器包括:蒸发器1、水箱2、水槽3、加水水泵4和加水管5,所述蒸发器1的底部设置有接水盘11,所述水箱2与所述水槽3连通,所述接水盘11靠近水槽3的一端设置有出水口12,所述出水12连接有出水管13,所述出水管13连通所述接水盘11和所述水槽3,所述加水水泵4设置在所述水槽3内,所述加水管5和所述加水水泵4间通过三通阀14连接,所述三通阀14还连接有排水管15,在实际运用过程中,通过对三通阀14的控制,控制三通阀14连通加水管5,也可以通过对三通阀14的控制,控制三通阀14连通排水管15。通过三通阀14的切换,实现加水水泵4连通加水管5向蒸发器1注水,以及切换至加水水泵4连通排水管15,将水排出空调器外部。
在蒸发器清洗时,控制压缩机开启进入制热模式后,控制三通阀14连通加水管5,再控制加水水泵4通过加水管5打入蒸发器1,此时空调器处于制热模式,蒸发器1表面的温度会增高,会加热蒸发器1上流过的水,通过热水清洗蒸发器1。优选地,为了提高蒸发器1的清洗效果,加水水泵4的开启在压缩机开启进入制热模式之后的,例如,30s或1分钟之后,制热前期蒸发器1的表面温度比较低(通过加热提高的少),无法充分有效地对蒸发器1表面的水加热。
所述清洗模块20,还用于在清洗蒸发器第一预设时间后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部;
在清洗蒸发器1时,控制三通阀14连通加水管5,而不连通排水管15,控制加水水泵4通过加水管5打入蒸发器1,不向空调器外部排接水盘11中的水。接水盘11收集从蒸发器1流下的水而不排出至空调器外部。接水盘11收集水洗蒸发器1的水,水通过出水口流入水槽3循环利用,再次流入水槽3,通过加水水泵4和加水管5将流入接水盘11中流入水槽3的水打入蒸发器1加热用热水清洗蒸发器,通过循环利用清洗蒸发器1的水,避免资源浪费。
清洗蒸发器1的初期,赃物比较多,水容易脏,为了避免用脏水循环清洗蒸发器1,预设一个时间,为第一预设时间,所述第一预设时间可以是2分钟或3分钟等,所述第一预设时间设置为比较短的时间,在该时间内清洗蒸发器1的水比较脏,在清洗蒸发器1第一预设时间后,控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排至空调器外部。此时,将前期清洗蒸发器1比较脏的水排至空调器室外,不再循环利用这些脏水清洗蒸发器1。
所述清洗模块20,还用于在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器。
为了节省水资源,设置一个第二预设时间,所述第二预设时间可以为5分钟或8分钟等,根据需求设置。在该第二预设时间内,将清洗蒸发器1的脏水排至室外,使用比较干净的水来清洗蒸发器1,提高蒸发器1的清洗效果,在达到第二时间后,控制三通阀14连通加水管5,利用接水盘11收集清洗蒸发器1所流下的水循环流入水槽3中,循环利用这些水来清洗蒸发器,避免水资源的浪费,且通过干净的水来清洗蒸发器1保证蒸发器1的清洗效果。
本实施例通过将水箱2中的水通过加水水泵4喷洒至蒸发器1,开启压缩机制热加热蒸发器1上打入的水对蒸发器进行清洗,热水清洗能更有效的将蒸发器1上的赃物带走,在清洗前期,将脏水排出,排出脏水后,蒸发器1流下的水从接水盘11流入水槽3,循环清洗蒸发器1,在保证清洗效果的同时节省资源。在实现对蒸发器1的清洗,提高清洗效果,改善室内环境,进而提高空调器舒适度的同时,节省资源,通过三通阀14在将水打入蒸发器1和排至空调器外部之间切换,节省零部件,降低成本。
在本发明一较佳实施例中,参考图8,所述装置还包括:判断模块30,
所述清洗模块20,还用于在循环清洗满足预设条件后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部。
所述判断模块30,用于在循环清洗达到第三预设时间后,或在制热运行第四预设时间后,或在循环清洗的次数达到预设次数后,判断循环清洗满足预设条件。所述预设次数可以是1次或2次等,所述第一时间可以是10分钟或15分钟等,所述第二时间可以是12分钟或20分钟等,所述第一时间小于所述第二时间。在加水水泵4开启,压缩机开启制热后,检测将接水盘11中的水通过出水口12排至水槽3循环清洗的次数是否达到预设次数,在达到预设次数后,判断循环清洗满足预设条件;或,在加水水泵4开启,压缩机开启制热后,开始计时,在制热运行第二时间后,判断循环清洗满足预设条件;或,在加水水泵4开启,压缩机开启制热后,检测将接水盘11中的水通过出水口12排至水槽3循环清洗的时间是否达到第一时间,在达到第一时间时,判断循环清洗满足预设条件。在判断循环清洗满足预设条件后,控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排至空调器外部,带走蒸发器1上的赃物,清洗蒸发器1,将脏水及时从接水盘11中排出,避免反复通过脏水清洗蒸发器1,影响蒸发器1的清洗效果。
进一步地,按照清洗模块20控制三通阀连通加水管,并控制加水水泵开启,加水水泵的水通过加水管打入蒸发器,对打入的水加热清洗蒸发器;在清洗蒸发器第一预设时间后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部;在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器。在循环清洗满足预设条件后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部;在循环清洗次数达到第一阈值后,关闭加水水泵4,控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排空,结束蒸发器1的清洗。所述第一阈值可以是5次或8次等,在循环清洗蒸发器1达到第一阈值后,意味着蒸发器1清洗干净,关闭加水水泵4,压缩机,控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排空,完成蒸发器1清洗操作。在一实施例中,也可以是在循环清洗的持续时间达到一定时间后,停止加水水泵4的运行,并控制三通阀14连通排水管15,将接水盘11中的水排空。所述一定时间可以是30分钟或45分钟等,通过循环清洗的时间来得到空调器蒸发器1的干净程度,在达到一定时间时,代表空调器中蒸发器1洗的已经清洗干净,结束清洗过程。在蒸发器1清洗后期,更多的利用循环清洗,节省水资源,也可保证蒸发器1的清洗效果。
在本发明一较佳实施例中,参考图7,所述清洗模块20,还用于在循环清洗蒸发器的次数达到预设第二阈值后,提高加水水泵的转速,控制加水管对着蒸发器冲洗,所述第二阈值小于所述第一阈值。
在制热加热蒸发器1上水,用热水清洗蒸发器,从而带走蒸发器1上的赃物时,且在清洗蒸发器1的中期,提高加水水泵的转速,即,加大水对蒸发器1的冲击力,进而可以更加有效的冲走蒸发器1上的赃物,提高清洗效率。
在本发明一较佳实施例中,为了保证蒸发器清洗效果的同时,提高室内环境的舒适度,参考图9,所述装置还包括:
检测模块40,用于检测室内环境湿度;
所述控制模块10,还用于在室内环境湿度大于预设湿度阈值时,降低压缩机的频率,以将室内环境湿度控制在所述预设湿度阈值下。
在蒸发器1清洗过程中,因开启制热模式,蒸发器1表面的温度会增高,会导致蒸发器1表面的水蒸发,室内环境湿度会增加。在清洗时,检测蒸发器1表面的湿度;在蒸发器1表面的湿度大于预设湿度阈值时,降低压缩机的频率,以将室内环境湿度控制在所述预设湿度阈值下。所述预设湿度阈值为根据需求设置的一个值,在该预设湿度阈值下,蒸发器1表面的水不会大量被蒸发,室内湿度的增加不会太快,且该预设湿度阈值下,用户感觉比较舒适,所述预设湿度阈值可以设置为相对湿度值50%或60%等,也可以是设置为一个湿度范围,例如,50%到60%,或50%到70%等。通过降低压缩机的频率,将室内环境的湿度控制在预设湿度阈值以下,避免较多的水被蒸发掉,而导致室内环境湿度过高,用户不舒适以及蒸发器1清洗的水少,清洗不干净的问题,提高室内环境舒适度以及提高蒸发器1的清洗效果。在本发明一实施例中,获取室内环境的温度,在室内环境的温度大于预设温度阈值时,降低压缩机的频率。所述预设温度阈值可以设置为40度或45度等,也可以是设置为一个温度范围,例如,40度到50度,或40度到60度等。通过降低压缩机的频率,将蒸发器1表面的温度降低至预设温度阈值下,避免较多的水被蒸发掉,而导致无法充分清洗蒸发器1。可选地,获取蒸发器1的清洗程度,在蒸发器1清洗初期,蒸发器1表面比较脏,需要控制温度,否则太多比较脏的水蒸发带着赃物,会造成室内环境的污染;在清洗初期时,需要将温度控制在一定温度之下,例如,控制在40度以下,或控制在38度以下,避免过度脏水被蒸发。在蒸发器1清洗的比较干净,可以按照上述湿度和温度的控制方式控制,进一步提高室内环境的舒适度。
基于上述空调器蒸发器清洗控制装置,本发明还提出一种空调器,所述空调器包括压缩机、蒸发器、水箱、水槽、加水水泵、加水管、接水盘、三通阀和排水管,所述空调器蒸发器清洗控制装置运行在所述空调器,通过控制压缩机、蒸发器、水箱、水槽、加水水泵、加水管、接水盘以及三通阀的切换,对空调器的蒸发器上的水加热,通过热水清洗蒸发器,通过三通阀的切换实现将清洗蒸发器的水在空调器内循环使用和排出至空调器外部的切换。本实施例的空调器通过将水箱中的水通过加水水泵喷洒至蒸发器,开启压缩机制热加热蒸发器上打入的水对蒸发器进行清洗,热水清洗能更有效的将蒸发器上的赃物带走,在清洗前期,将脏水排出,排出脏水后,蒸发器流下的水从接水盘流入水槽,循环清洗蒸发器,在保证清洗效果的同时节省资源。在实现对蒸发器的清洗,提高清洗效果,改善室内环境,进而提高空调器舒适度的同时,节省资源,通过三通阀在将水打入蒸发器和排至空调器外部之间切换,节省零部件,降低成本。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种空调器蒸发器清洗控制方法,其特征在于,包括步骤:
A、在蒸发器清洗时,控制压缩机开启进入制热模式;
B、控制三通阀连通加水管,并控制加水水泵开启,加水水泵的水通过加水管打入蒸发器,对打入的水加热清洗蒸发器;
C、在清洗蒸发器第一预设时间后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部;
D、在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器。
2.如权利要求1所述的空调器蒸发器清洗控制方法,其特征在于,所述在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,控制将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器之后,还包括:
E、在循环清洗满足预设条件后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部。
3.如权利要求2所述的空调器蒸发器清洗控制方法,其特征在于,所述步骤E之后,还包括:
控制按照B、C、D和E循环清洗蒸发器;
在按照B、C、D和E循环清洗蒸发器的次数达到第一阈值后,关闭加水水泵,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排空,结束蒸发器清洗。
4.如权利要求3所述的空调器蒸发器清洗控制方法,其特征在于,所述控制按照B、C、D和E循环清洗蒸发器之后,还包括:
在按照B、C、D和E循环清洗蒸发器的次数达到预设第二阈值后,提高加水水泵的转速,控制加水管对着蒸发器冲洗,所述第二阈值小于所述第一阈值。
5.如权利要求1至4任一项所述的空调器蒸发器清洗控制方法,其特征在于,所述控制压缩机开启进入制热模式之后,还包括:
检测室内环境湿度;
在室内环境湿度大于预设湿度阈值时,降低压缩机的频率,以将蒸发器表面的温度控制在所述预设温度阈值下。
6.一种空调器蒸发器清洗控制装置,其特征在于,包括:
控制模块,用于在蒸发器清洗时,控制压缩机开启进入制热模式;
清洗模块,用于控制三通阀连通加水管,并控制加水水泵开启,加水水泵的水通过加水管打入蒸发器,对打入的水加热清洗蒸发器;清洗模块还用于
在清洗蒸发器第一预设时间后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部;清洗模块还用于
在将水排至空调器外部第二预设时间后,控制三通阀连通加水管,将接水盘中的水通过出水口流入水槽循环清洗蒸发器。
7.如权利要求6所述的空调器蒸发器清洗控制装置,其特征在于,所述清洗模块,还用于在循环清洗满足预设条件后,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排至空调器外部。
8.如权利要求7所述的空调器蒸发器清洗控制装置,其特征在于,在清洗模块的控制下循环清洗蒸发器;
所述清洗模块,还用于在循环清洗蒸发器的次数达到第一阈值后,关闭加水水泵,控制三通阀连通排水管,将接水盘中的水排空,结束蒸发器清洗。
9.如权利要求8所述的空调器蒸发器清洗控制装置,其特征在于,所述清洗模块,还用于在循环清洗蒸发器的次数达到第二阈值后,提高加水水泵的转速,控制加水管对着蒸发器冲洗,所述第二阈值小于所述第一阈值。
10.如权利要求6至9任一项所述的空调器蒸发器清洗控制装置,其特征在于,所述装置还包括:
检测模块,用于检测室内环境湿度;
所述控制模块,还用于在室内环境湿度大于预设湿度阈值时,降低压缩机的频率,以将蒸发器表面的温度控制在所述预设温度阈值下。
11.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求6至10任一项所述的空调器蒸发器清洗控制装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611085171.4A CN106595156A (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611085171.4A CN106595156A (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106595156A true CN106595156A (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58594058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611085171.4A Pending CN106595156A (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106595156A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108518795A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-11 | 广东美的制冷设备有限公司 | 水洗空调器的控制方法、空调器和计算机可读存储介质 |
CN109373802A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-22 | 姚晓宁 | 自清洗汽车空调系统 |
CN110736194A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-31 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于空调自清洁的方法和空调 |
WO2020073648A1 (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种空调室内机 |
CN111023275A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种空调室内机 |
CN111811106A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种清洁控制方法、装置、空调、存储介质及处理器 |
CN112393372A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-23 | 合肥美的暖通设备有限公司 | 一种空调滤网清洗装置及方法、空调 |
CN112460732A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-09 | 合肥美的暖通设备有限公司 | 一种空调滤网清洗装置及其控制方法、空调 |
US11333394B2 (en) | 2019-08-29 | 2022-05-17 | Mitsubishi Electric Us, Inc. | System and method for draining water from an air-conditioner |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3436802A1 (de) * | 1983-04-09 | 1986-04-10 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Regeneratives waermeuebertragungssystem |
JPH08327294A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガスガスヒ−タの洗浄装置 |
CN101749802A (zh) * | 2008-12-02 | 2010-06-23 | 三星电子株式会社 | 空调机 |
CN103528426A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 朱江帆 | 一种带水质检测的热交换系统 |
CN205014891U (zh) * | 2015-04-30 | 2016-02-03 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 空调室内机 |
CN105651108A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-08 | 合肥美的暖通设备有限公司 | 换热器的清洗装置及清洗方法 |
-
2016
- 2016-11-30 CN CN201611085171.4A patent/CN106595156A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3436802A1 (de) * | 1983-04-09 | 1986-04-10 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Regeneratives waermeuebertragungssystem |
JPH08327294A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガスガスヒ−タの洗浄装置 |
CN101749802A (zh) * | 2008-12-02 | 2010-06-23 | 三星电子株式会社 | 空调机 |
CN103528426A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 朱江帆 | 一种带水质检测的热交换系统 |
CN205014891U (zh) * | 2015-04-30 | 2016-02-03 | Tcl空调器(中山)有限公司 | 空调室内机 |
CN105651108A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-06-08 | 合肥美的暖通设备有限公司 | 换热器的清洗装置及清洗方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108518795A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-11 | 广东美的制冷设备有限公司 | 水洗空调器的控制方法、空调器和计算机可读存储介质 |
WO2020073648A1 (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种空调室内机 |
CN111023273A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种空调室内机 |
CN111023275A (zh) * | 2018-10-09 | 2020-04-17 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 一种空调室内机 |
CN109373802A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-22 | 姚晓宁 | 自清洗汽车空调系统 |
CN109373802B (zh) * | 2018-10-24 | 2020-03-24 | 卡莱弗(山东)汽车科技有限公司 | 自清洗汽车空调系统 |
US11333394B2 (en) | 2019-08-29 | 2022-05-17 | Mitsubishi Electric Us, Inc. | System and method for draining water from an air-conditioner |
CN110736194A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-31 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于空调自清洁的方法和空调 |
CN110736194B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-06-28 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 用于空调自清洁的方法和空调 |
CN111811106A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种清洁控制方法、装置、空调、存储介质及处理器 |
CN112393372A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-23 | 合肥美的暖通设备有限公司 | 一种空调滤网清洗装置及方法、空调 |
CN112460732A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-09 | 合肥美的暖通设备有限公司 | 一种空调滤网清洗装置及其控制方法、空调 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106595156A (zh) | 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 | |
CN106546044A (zh) | 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 | |
CN110173826A (zh) | 空调器、室内换热器的自清洁方法和计算机可读存储介质 | |
CN106580219B (zh) | 洗碗机 | |
CN106580218B (zh) | 一种热泵式洗碗机及其控制方法 | |
CN110173828A (zh) | 空调器、室内换热器的自清洁方法和计算机可读存储介质 | |
CN110173846A (zh) | 空调器、室内换热器的自清洁方法和计算机可读存储介质 | |
CN106642630A (zh) | 空调器及空调器排水控制方法 | |
CN106455901A (zh) | 操作洗碗机的方法以及洗碗机 | |
CN103276550B (zh) | 能揉搓衣物的洗衣机 | |
CN106765899A (zh) | 空调器排水控制方法、装置及空调器 | |
CN106642328A (zh) | 空调器 | |
CN110410925A (zh) | 一种空调外机自清洗的空调装置、控制方法及空调器 | |
CN106594983A (zh) | 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 | |
CN108523797A (zh) | 洗碗机及其控制方法 | |
CN106766447A (zh) | 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 | |
CN108534312A (zh) | 一种空调室内机、空调及空调室内机换热器的清洗方法 | |
CN106767124B (zh) | 空调器蒸发器水洗控制方法、装置及空调器 | |
CN106767126B (zh) | 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 | |
CN112981855B (zh) | 衣物处理设备的滤网清洗控制方法及装置、介质、设备 | |
CN106871271B (zh) | 空调室外机换热器的清洗装置及空调器 | |
CN106440929A (zh) | 空调器蒸发器清洗控制方法、装置及空调器 | |
CN106767125B (zh) | 空调器蒸发器水洗控制方法、装置及空调器 | |
CN110438723A (zh) | 筒体组件、洗干一体机、干衣机及烘干控制方法 | |
CN106767129B (zh) | 空调器蒸发器水洗控制方法、装置及空调器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |