CN106461099B - 用于控制或调节流体的流通量和/或流通方向的装置 - Google Patents

Abstract

示出并描述一种用于控制或调节流体的流通量和/或流通方向的装置，所述装置包括：壳体，所述壳体具有至少两个入口和/或出口；至少一个臂，所述臂可移动地布置在所述壳体内；以及至少一个关闭元件，所述关闭元件布置在所述壳体内，并且与所述臂可移动地连接，其中，所述臂和与其连接的所述关闭元件被彼此布置且连接成至少一个入口和/或出口能够由所述关闭元件关闭，以及其中，所述关闭元件和/或至少一个入口和/或出口具有用于密封所述入口和/或所述出口的弯曲的密封表面。为了在加压状态下实现关闭元件的高度移动性同时在卸载状态下实现关闭元件的所限定的对齐，提出在所述臂和所述关闭元件之间布置预加压的弹簧元件。

Description

用于控制或调节流体的流通量和/或流通方向的装置

技术领域

本发明涉及一种用于控制或调节流体的流通量和/或流通方向的装置，所述装置包括：具有至少两个入口和/或出口的壳体，可移动地布置在壳体内的至少一个臂，和布置在壳体内并且与臂可移动地连接的至少一个关闭元件，其中，臂和与其连接的关闭元件被彼此布置且连接成至少一个入口和/或出口能够由关闭元件关闭，并且其中，关闭元件和/或至少一个入口和/或出口具有用于密封入口和/或出口的弯曲的密封表面。

本发明还涉及该装置在食品包装的灭菌中和/或食品包装的填充材料中的用途。

背景技术

流动流体(即，气体或液体)可以多种方式受到影响。该影响的目的例如可以在于控制或调节流体的流通量或流通方向。为此，从现有技术中已知多种装置，这些装置经常被称为阀门。阀门组由换向阀或多路阀构成，该阀门组的区别在于它们具有三个或者更多个流体连接部并且可被切换。以这样方式，例如，入口可以根据需求而与第一出口或与第二出口连接，并且由此流体可被在不同方向上导向。另外，两个出口均可被关闭，从而流体被完全地中断。除了完全打开的位置和完全关闭的位置，还可以采用中间位置以用于调节流通量，其中，出口仅仅被部分打开。

传统上，对于阀门的特别的挑战在于能够特别可靠地关闭出口，以便完全地阻止流体流动。为此，需要形成两个组件(这两个组件可相对于彼此移动)之间的线接触或表面接触，这可靠地中断了流体流动。这些组件例如可以与关闭元件相关，关闭元件可被按压到阀门座上并且可再次从阀门座升起。

为了在关闭元件和阀门座之间实现特别良好的密封连接，已知由橡胶制成的密封表面，其设置在关闭元件上或阀门座上。通过橡胶，接触表面上的不平整性可被平衡掉，从而实现了特别良好的密封。不过，由橡胶制成的密封表面不能够被用在多种应用中。例如，由橡胶制成的密封表面在非常大的压力或非常高的温度下可被损坏。此外，由橡胶制成的密封表面不能满足严格的卫生需求，该密封表面例如被放置在用在填充食品的设备上。

为此，特别是在高的卫生需求的情况下，具有金属密封表面的阀门是优选的，因为这些表面可被特别良好地清洁，并且相对于清洁剂、灭菌剂以及待填充的食材具有更高的耐性。然而，在关闭元件具有金属密封表面的情况下的挑战在于实现可靠的密封。这是因为，金属密封表面由于非常大的刚性和与此相关的非常低的弹性而几乎不能够适于与它们相关联的阀门座的表面，并且因此还仅仅在非常有限的程度上补偿不可避免存在的制造公差或对齐误差。除了制造公差，在阀门内的轻微变形也要被补偿，该变形例如由于非常高的机械应力或热应力而出现。为了抵消这些问题，已经提出了使用这样的阀门，其中，关闭元件确实具有金属密封表面，但是关闭元件可枢转地安装在阀门内。

这种三路阀门例如从JP 7-224633 A(还示出在作为现有技术的US 5,908,047的图6中)已知。这涉及用于内燃机的排气系统的阀门。该阀门包括具有一个入口和两个出口的壳体。可枢转地安装的臂位于在壳体中，两个具有球形密封表面的关闭元件紧固在臂的端部处。根据臂的位置，第一关闭元件关闭第一出口，或第二关闭元件关闭第二出口。关闭元件紧固在臂上经由枢转接头发生，从而关闭元件可以围绕相对于臂的小角度而枢转。

从JP 7-224633已知的阀门的缺点在于将关闭元件与臂连接的枢转接头仅仅具有一个运动自由度；因此，枢转接头仅仅允许关闭元件围绕固定的旋转轴枢转。根据JP 7-224633A的教导，该受限的移动性事实上被抵消，这是由于该臂通过可旋转的滑动接头与壳体连接，并因此不仅可被枢转，而且还可竖直地运动。然而，该结构设置同样不可以完全地补偿所描述的缺点，因为尽管竖直调节，但是关闭元件继续仅仅围绕一个轴枢转；另一方面，不提供围绕垂直地位于在第一轴上的第二轴的枢转，从而不存在能够补偿所谓的“角误差”的可能性。此外，枢转接头不允许任何线性运动，即，关闭元件和臂之间的距离的任何改变。最后，所提出的解决方案具有这样的缺点：所使用的接头(枢转接头、可旋转的滑动接头)不允许对关闭元件的任何有目的的对齐。特别是，在围绕臂枢转时，存在以下的风险：在重力和/或流体流动的影响下的关闭元件被带到不期望的位置中，这使得将关闭元件随后放置到待密封的其它出口变得困难。

发明内容

对于这样的背景，本发明基于配置和进一步改进在背景技术中提到的和前面所详尽呈现的装置的问题，从而在加压状态下实现了关闭元件的高度移动性，同时在卸载状态下实现了关闭元件的所限定的对齐。

该目的是通过在根据本发明的装置中，布置在臂和关闭元件之间的预加压的弹簧元件来实现的。

根据本发明的装置区别首先在于壳体，所述壳体具有至少两个入口和/或出口。流体可以通过入口流动到壳体中，并且其可以通过出口再次从壳体流出。入口和出口通常还被指定为“连接部”，从而涉及具有至少两个连接部的壳体。具有两个连接部(例如一个入口和一个出口)的装置可被用作简单的截流阀。另一方面，具有至少三个连接部(例如，一个入口和两个出口)的装置可被用作可切换的多路阀门。出于该原因，具有至少三个入口和/或出口的装置是优选的。优选地，壳体由金属制成，特别是由优质钢制成。而且，设置至少一个臂，所述臂可移动地布置在壳体内，并且特别地可与壳体移动地连接。所述臂可以与壳体直接或间接(即，经由另外的组件)连接。所述臂也优选地由金属制成，特别是由优质钢制成。此外，设置至少一个关闭元件，所述关闭元件布置在壳体内，并且与臂移动地连接。关闭元件和臂之间的连接还可以直接或间接地(例如，经由接头)发生。为了制造关闭元件，同样地优选使用金属，特别是优质钢。提供的是，臂和与其连接的关闭元件被彼此布置且连接成至少一个入口和/或出口能够由关闭元件关闭。该需求通过各个元件的对应的尺寸设定、布置和连接来实现。最后，为了在将关闭元件引入到待关闭的入口或各个出口时，实现关闭元件的自定心，提供的是，关闭元件和/或至少一个入口和/或出口(特别是待被该关闭元件关闭的入口或各个出口)具有用于密封该入口和/或出口的弯曲的密封表面。

根据本发明而提出的技术方案所实现的数个优点如下，该技术方案是预加压的弹簧元件布置在臂和关闭元件之间：首先，弹簧元件由于其预加压而能够将可移动地安装的关闭元件对齐和定心在限定的“所需位置”中。在弹簧元件的变形下，关闭元件仅离开该初始位置，这需要力的特定应用。作用在关闭元件上的力一变得更小，弹簧元件就再次采用其原始位置并且将关闭元件再次导向回到其初始位置中。通过所描述的关闭元件的对齐，可以实现更快速的和更精确的切换操作。这是因为，由于自动对齐，不会存在这样的危险：在重力和/或流体流动的效果下，在切换阶段，关闭元件不会被带到不期望的位置中，这使得随后将关闭元件放置在待密封的入口和/或各个出口上变得困难。然而，在施加足够大的力(例如，在将关闭元件按压到待密封的入口或各个出口上时发生的)的任何情况下，还维持了关闭元件的高度的移动性，这允许最优地补偿几何公差。

预加压的弹簧元件的另一优点在于，通过关闭元件的对应的安装，可以确保安全阀或泄压阀的功能。这是因为，在超过待密封的入口或各个出口中的可容许的响应压力时，弹簧元件允许关闭元件的稍微打开，由此，流体从待密封的入口或各个出口排出，并且普遍在那的压力减小。这样，连接到装置的安装件可以被保护免受压力的不可接受的上升和由此引起的损坏。一旦特定的压力水平再次下降到某一水平之下，弹簧元件再次将关闭元件安全地按压到待密封的入口或各个出口，并且将后者密封。优选地，弹簧元件仅仅被安装或夹持(力配合连接)在臂和关闭元件之间，而不焊接到这些组件中的一者上。这具有这样的优点：弹簧元件可以在臂和/或关闭元件上滑动。可替选地，弹簧元件可以焊接到两个邻近的组件中的一者上(物质对物质的连接)并且可以在该两个邻近的组件的对应的另一者上滑动。通过弹簧元件的环形结构，例如，弹簧元件可被导向在关闭元件的窄的地点周围，从而即使无焊接也确保了捕获安装(形状配合连接)。通过弹簧元件的环形结构，优选地数个径向向外指向的翅部设置在弹簧元件上。弹簧元件还优选地由金属制成，特别是由优质钢制成。对于由金属制成可替选地，装置的一些部件或所有部件还可以由特定的塑料制成，该特定的塑料满足了食品行业的卫生需求(例如，PEEK＝聚醚醚酮)。

本发明的实施方式提供了臂具有至少一个通孔，通过所述通孔，布置在所述臂的相对两侧的两个关闭元件彼此连接。通过设置在臂中的通孔或贯穿钻孔，可以在关闭元件和臂之间形成特别简单且可靠的连接：相对布置的两个关闭元件通过设置在臂中的通孔彼此连接，由此，同时实现了两个关闭元件和臂的连接。出于维护原因，可拆卸的连接是优选的；例如，两个相对的关闭元件可以彼此螺接。为此，内螺纹可以设置在两个关闭元件中，从而，两个关闭元件可以通过具有外螺纹的螺纹销保持在一起。为了形成该连接，螺纹销螺接到两个关闭元件中的一者上，并且弹簧元件被放置就位。然后，该关闭元件可以通过螺纹销在前面插入通过臂的通孔。最后，从另一侧，弹簧元件同样可以被放置就位，并且第二关闭元件可被螺接到螺纹销上，从而两个关闭元件牢固地彼此连接。可以提供的是，在两个关闭元件之间出现的接头间隙设置有密封件和/或被粘合。该通孔可以具有圆形横截面或另一合适的形状(例如，“细长孔”、“立体交叉”、“椭圆形”)。

对于本发明的该实施方式，还提出了通孔的直径大于彼此连接的两个关闭元件的最小直径。优选地，两个关闭元件在与各自的另一关闭元件关联的地点处具有其最小直径。此外，两个关闭元件的最小直径优选地是相等的尺寸，从而当两个关闭元件接合在一起时，最小直径出现在两个关闭元件的接触表面的区域中。由于最小直径小于通孔的直径，故不会发生按压配合，而是间隙配合。这具有这样的结果：彼此连接的两个关闭元件相对于臂可移动地安装。特别地，关闭元件可以相对于臂执行线性运动和枢转运动，从而实现特别灵活的移动性。通过前面已经描述的预加压的弹簧元件，虽然实现了处于卸载状态中的两个关闭元件不会在通孔中以不可控的方式来回滑动，但是仍采用限定的初始位置。关闭元件的最小直径可以在5mm到40mm的范围内；通孔的直径可以在6mm到45mm的范围内。至于在通孔不具有圆形横截面时，通孔的直径指定其在关闭元件被导向通过通孔的地点处打开的最小宽度。

对于这两个实施方式，还提供了通孔的直径小于彼此连接的两个关闭元件的最大直径。由于两个关闭元件的最大直径配置成大于通孔的直径，因而实现了彼此连接的两个关闭元件不会从通孔滑出，并且因此以捕获的方式与臂连接。关闭元件的最大直径可以在30mm到300mm的范围内。至于在通孔不具有圆形横截面时，通孔的直径指定其在关闭元件被导向通过通孔的地点处打开的最小宽度。

根据本发明的另一实施方式，提供了关闭元件经由球形接头与臂可移动地连接。通过球形接头，实现关闭元件的具有三个自由度的移动性，即，围绕对称轴的旋转和围绕垂直位于旋转轴的两个轴的枢转运动。相对于之前所描述的解决方案，通过球形接头的安装具有这样的优点：为了安装，不需存在相对布置的第二关闭元件。这是因为接头头部可以设置在关闭元件上，并且接头套可以设置在臂上(反之亦然)。平齐的凹槽可以设置在接头头部上和/或设置在接头套上，清洁和/或灭菌介质可以被引导通过该凹槽。因此，通过球形接头的安装其本身特别地呈现在以下的情况下：关闭元件不成对地安装在臂两侧，而是与臂单独地连接。同样，球形接头可以理想的方式补充有前面所描述的弹簧元件，从而处于卸载状态中的关闭元件总是返回到限定的初始位置中。球形接头的线性运动的可能性的缺乏可以例如通过臂的对应的安装来补偿。

本发明的另一教导提出，臂可围绕相对于壳体具有固定位置的旋转轴枢转。具有固定位置的旋转轴具有这样的优点：在壳体中，并且如果在壳体盖中可应用，则可以提供用于旋转轴的固定支承点。相较于具有可改变位置的旋转轴，这能够基本上更简单地制造，并且此外，具有卫生的优点。不过，通过固定的旋转轴以及旋转轴的对应布置和壳体中的入口或各个出口的对应布置，还可以实现的是，通过一个臂的关闭元件，数个不同的入口或各个出口能够通过该臂的关闭元件被获得并且因此能够被关闭。至于在存在数个臂时，可以提供的是，每一臂可围绕旋转轴枢转，该旋转轴具有相对于壳体的固定位置。

在本发明的另一实施方式中，提供的是，关闭元件和/或至少一个入口和/或出口具有密封表面，所述密封表面以凸出的方式弯曲。通过凸出(即，向外弯曲的)密封表面，实现了密封表面可以以特别可靠的方式触及与其相关联的阀门座上的表面。此外，通过凸出密封表面，甚至在这些边缘上存在倒角时，与阀门座上的圆周边缘的线接触也可以实现。这能够实现入口或各个出口的可靠的密封。至于在存在数个关闭元件时，可以提供的是，每一关闭元件具有以凸出方式弯曲的密封表面。如果以凸出方式弯曲的密封表面不存在于关闭元件上，而是存在于待密封的入口或各个出口上，那么也可以产生同样的优点。

根据本发明的另一实施方式，提出了关闭元件和/或至少一个入口和/或出口具有球形密封表面。密封表面不需要一定是完全球形的，或甚至具有整个球的形式；取而代之的是，如果密封表面被构造成在可以与阀门座接触的区域中是球形的，则是足够的。球形的密封表面具有这样的优点：关闭元件还可以实现在倾斜的位置或枢转的位置中的最佳密封，因为球形的横截面区域并且因此关闭元件和阀门座之间的接触线的形状从不会改变，而是总是圆形的。在圆锥(壳)形的密封表面的情况下，另一方面，具有倾斜的关闭元件的横截面区域可以为椭圆的。至于在存在数个关闭元件时，可以提供的是，每一关闭元件具有球形密封表面。当球形弯曲的密封表面不存在于关闭元件上时，而是存在于待密封的入口或各个出口上时，出现同样的优点。

本发明的另一实施方式提供了入口和/或出口以在其布置在壳体中的端部处的圆形形状构造。入口或各个出口的圆形端部由于其对称性具有这样的优点：相应成形的关闭元件也可以可靠地将入口或各个出口密封在相对于初始位置扭转的位置中。具有圆形端部的入口或各个出口的使用在具有球形密封表面的关闭元件中是特别有利的。这是因为，球形的任意截面是圆形的，从而具有球形密封表面的关闭元件可以实现将具有圆形端部的入口或各个出口不仅可靠地密封在扭转位置中，甚至密封在枢转位置中。圆形的入口或各个出口可以非常简单地制造，这通过具有圆柱横截面的管被直地切割，即相对于其纵轴以直角切割而制造。

根据本发明的另一教导，提供的是所述臂包括彼此可移动地连接的至少两个部分，其中，第一部分能够围绕具有相对于所述壳体的固定位置的旋转轴枢转；并且其中，第二部分和每一另外的部分能够围绕至少一个具有相对于邻近部分的固定位置的旋转轴枢转。通过多个部分或各个多构件的臂，紧固在臂上的关闭元件可以以特别多变的方式移动，从而通过该臂，相较于一件式臂，通过相同数目的关闭元件，常常可以实现增大数目的切换位置。优选地，臂的不同部分通过接头彼此连接，特别是通过枢转接头彼此连接。至于在存在数个臂时，可以提供的是，每一臂被配置成以前面所描述的方式具有数个部分。

关于该教导，还提出了至少一个关闭元件与臂的第一部分可移动地连接；和/或，至少一个关闭元件与臂的第二部分和/或每一另外的部分可移动地连接。通过关闭元件能够被紧固到臂的任意部分上，运动的可变性并因此能够执行的切换位置的数目进一步增大。当关闭元件不仅被紧固到臂的一个部分上，而且被紧固到臂的数个部分上时，该臂可被特别可变地使用。两个或更多个关闭元件还可被紧固到臂的同一个部分上，其中，分别地，前面所描述的两个关闭元件的相对布置是优选的，这是由于通过通孔的紧固的可能性。目前，由于存在数个臂，可以提供的是，每一臂以前面所描述的方式被配置。

本发明的另一实施方式的特征在于用于移动所述臂的致动器，其中，所述致动器布置在所述壳体外部。通过所述致动器(在某种程度上也被称为动作器)，臂的运动(特别是旋转运动)可以简单的方式实现。为此，气动的以及液压的或电动的致动器被考虑。布置在壳体外部具有这样的优点：致动器可被容易地更换，并且致动器不会影响流动通过壳体的流体或把流体污染-例如通过油或润滑油污染。至于在存在数个臂时，可以提供的是，每一臂通过致动器移动。在这种情况下，每一臂可具有与其相关联的其本身的致动器，或数个臂可以通过同一个致动器移动，例如经由合适的机构。

对于该实施方式，提出了致动器与臂机械连接。机械连接具有这样的优点：特别可靠的且精确的力传递。例如，该连接可以实现是由于：用于臂的密封的导通件或致动器或连接元件设置在壳体中。

在此可替选地，对于该实施方式，提出了致动器以无接触的方式(特别是磁性地)与臂联接。通过无接触的连接，特别是“磁性联接”，机械组件的通过壳体的导通件可被省略，并因此甚至在高压下和在难以密封的流体(例如，气体)的情况下，可以确保良好的密封。

在本发明的另一实施方式中，提出了经由共用的直线导向件或分别经由分离的直线导向件，数个臂与壳体可移动地连接。优选地，共用的直线导向件居中地布置在壳体中并且与壳体刚性连接，而这些臂与共用的直线导向件可移动地连接。通过共用的直线导向件的数个臂的安装具有这样的优点：仅仅必须提供一个与壳体的连接。另一方面，数个分离的直线导向件的使用具有这样的优点：每一轴承可以被特别紧紧地抵靠待密封的入口或各个出口(即，外部地)而布置并因此可将臂特别精确地导向。通过臂的线性移动性的可能性，此外，流通量的特别均匀的控制变得可行，这是因为在关闭元件和待密封的入口或各个出口之间形成的间隙在每一位置处是等尺寸的。优选地，相对于共用的直线导向件或相对于分离的直线导向件，臂可在径向方向上移位。径向的可移位性可以实现例如是由于：在直线导向件中设置有径向钻孔，其中，臂在径向钻孔中可移动地被导向。钻孔可以包括在纵向方向上延伸的平齐的凹槽，用于灭菌的流体可以被引导通过凹槽。

该装置的结构可以通过至少一个调节盘补充，所述调节盘与壳体可旋转地连接，其具有至少一个用于使臂径向移位的指向外或指向内的轮廓。通过旋转安装的调节盘，臂的线性运动可与调节盘的旋转运动耦合。这可被实施，例如是由于轮被紧固到每一臂上，当调节盘旋转时轮在调节盘的轮廓上滚动或滑动，并且这样做可在径向上将臂和紧固其上的关闭元件向内或分别地向外按压对抗弹簧压力，或由于弹簧压力允许其再次在径向上向外或分别地向内。为了实现此目的，调节盘的轮廓优选地成形为在其路线中，它改变其到调节盘的旋转轴的径向距离。对于此可替选地或另外地，臂还可以通过流经该装置的流体或另一流体来运动。止动点可以设置在调节盘的轮廓上，其构成用于轮的限定位置。

调节盘的轮廓可以成形为当调节盘旋转时，待被调节盘移动的所有臂同步移动。例如，当调节盘的轮廓同样对称地成形时，情况就是待密封的入口或各个出口的对称布置。在此可替选地，调节盘的轮廓可以成形为当调节盘旋转时，待移动的臂不发生同步运动。通过该配置，例如，其可以实现，在打开第二入口之前，首先打开第一入口，以便用第一流体冲洗壳体，以便第二流体流动通过壳体。

可以设置两个或更多个调节盘。在该情况下，这些调节盘优选地安装在壳体中，以便可在其旋转轴的方向上移位并且具有不同成形的轮廓。这具有这样的优点：在不同的调节盘之间可以执行“切换”，以便实现臂的不同运动顺序，并且因此实现不同的切换位置。换句话说，调节盘可以类似齿轮圈布置在自行车的齿轮组中或各个链轮组中而布置。

数个调节盘的另一优点在于，调节盘的一些(或所有)可与仅仅一些臂相关联。这可以实现例如是由于臂的在调节盘的轮廓上滚动或滑动的轮布置在不同的平面内，这些不同的平面对应于作用在它们上的调节盘的平面。

可替选地或此外，可以提供的是，调节盘的一些(或所有)不能够完全地旋转，而是仅仅可围绕有限的角度范围旋转，并且因此仅仅布置在该角度范围内的臂可以响应。这具有这样的优点：数个调节盘(例如，类似于圆形的扇形成形)可以彼此邻近地布置而不碰撞。

而且，通过使用数个调节盘，可以提供的是，调节盘的一些(或所有)被分离的驱动器驱动。这具有这样的优点：调节盘(以及由它们移动的臂)可以被独立地致动，由此，流通量和流通方向的特别可变的控制是可行的。在此可替选地，可以提供用于所有调节盘的共用驱动器，这能够在结构上以特别简单的方式实现。

最后，可以提供的是，调节盘的一些(或所有)具有两个或更多个轮廓。在该情况下，同一个调节盘的轮廓优选地不同地成形。可以提供两个轮廓，其中一个轮廓指向内，而另一轮廓指向外。这可以使两侧上紧固至臂的轮(或其它导向元件)在两个对应成形的轮廓上滑动，并且因此可以通过同一个调节盘被径向向内地和径向向外地刚性导向。

在所有所描述的实施方式中前面所描述的装置特别有利的用途在于食品包装的灭菌。对于该目的，装置的合适性首先在于，可以可靠地密封入口或各个出口，并且在于数个切换位置是可以的，由此，在食品包装的灭菌中使用的数种流体(例如，无菌空气、水蒸气、过氧化氢、酸、碱液、清洁介质、冷凝物、氮、二氧化碳、或待填充的食品)之间可以执行切换。此外特别的合适性源自这样的事实：不将入口或各个出口密封在设定切换位置中的关闭元件由于其永久布置在壳体中而不可避免地被用于对食品包装灭菌的流体围绕流动，从而，这些关闭元件特别是以及它们的弹簧元件不可避免地被同样地清洁和灭菌。对于该目的，合适性还源自这样的事实：装置的所有的部件可以由满足最高的卫生需求的材料(例如，优质钢)制成，并且，所述装置可以无润滑油地操作。

附图说明

通过仅仅示出优选示例性实施方式的附图，下文中更详尽地阐述了本发明。

在附图中显示：

图1a显示处于第一切换位置中的根据本发明的装置的第一实施方式的俯视图；

图1b显示处于第二切换位置中的图1a的装置；

图1c显示图1a/图1b的装置(处于打开切换位置中)的臂以及两个关闭元件和一个出口；

图1d显示图1a/图1b的装置(处于关闭切换位置中)的臂以及两个关闭元件和一个出口；

图2a显示根据本发明的装置的第二实施方式的俯视图；

图2b显示具有改变的臂的图2a的装置；

图3显示根据本发明的装置的第三实施方式的俯视图；

图4显示根据本发明的装置的第四实施方式的俯视图；

图5a显示处于第一切换状态中的根据本发明的装置的第五实施方式的俯视图；

图5b显示处于第二切换状态中的图5a的装置；

图6显示根据本发明的装置的第六实施方式的俯视图；以及

图7显示根据本发明的装置的第七实施方式的俯视图。

具体实施方式

图1a和图1b显示处于第一切换位置和处于第二切换位置中的根据本发明的装置1的第一实施方式的俯视图。所示出的装置1包括圆柱状壳体2，壳体2具有一个入口3和两个出口4a、4b。入口3和两个出口4a、4b为短的圆柱状金属管，它们分别在其位于壳体2的外部的端部处具有凸缘5a、凸缘5b，管(tube)或软管(hose)(在图1a/图1b中未示出)可以连接至凸缘5a、凸缘5b。此外，壳体2具有凸缘6，壳体盖(在图1a/图1b中未示出)可被放置在凸缘6上并且螺接至壳体2。入口3连接至壳体2，使得入口3的端部适配于壳体2的圆柱状形状。相应地，入口3不伸入到壳体2中。相比之下，入口4a的端部7a、入口4b的端部7b伸入到壳体2中。此外，圆柱状的入口4a、入口4b在其布置在壳体2中的端部7a、端部7b被直地切割，即，相对于其纵轴成直角地切割，从而两个出口4a、4b在其布置在壳体中的端部7a、端部7b处被构造成圆形。

此外，在图1a/图1b中示出的装置1中设置了臂8，臂8布置在壳体2内并且与壳体2可移动地连接。经由旋转轴9发生臂8的可移动的安装，臂8可围绕旋转轴9枢转。旋转轴9具有相对于壳体2的固定位置，例如，旋转轴9通过其在壳体2的基部中和盖中的两端而可旋转地安装。臂8在其端部处承载了两个相对布置的关闭元件10a、10b。在臂8和两个关闭元件10a、10b之间分别布置了由金属制成的弹簧元件11a、弹簧元件11b，其允许在两个关闭元件10a、10b和臂8之间的相对运动并且将两个关闭元件10a、10b导向回到卸载状态中的初始位置中。弹簧元件11a、弹簧元件11b优选地仅仅夹持在臂8和两个关闭元件10a、10b之间。弹簧元件11a、弹簧元件11b的翅部因此可以在臂8的表面上和/或在关闭元件10a、关闭元件10b的表面上滑动。

左关闭元件10a与左出口4a相关联，并且可以通过臂8的对应位置将左出口4a关闭，从而通过入口3流动到壳体2中的流体可以再次通过右边的、打开的出口4b从壳体2离开。该位置示出在图1中(由箭头指示流动方向)。相比之下，右关闭元件10b与右出口4b相关联，并且可以通过臂8的对应位置将右出口4b关闭，从而通过入口3流动到壳体2中的流体可以再次通过左边的、打开的出口4a从壳体2离开。该位置示出在图1b中(由箭头指示流动方向)。为了实现将出口4a、出口4b特别可靠地密封，关闭元件10a、关闭元件10b具有弯曲的密封表面12a、12b，以下结合图1c和图1d将更准确地讨论该弯曲的密封表面12a、12b。除了图1a和图1b中所示的两个关闭位置，臂8的中间位置也是可以的，在该位置中，两个出口4a、4b均打开。

在图1c和图1d中，示出了图1a/图1b的装置1的臂8以及两个关闭元件10a、10b和一个出口4a处于打开的切换位置中(图1c)和处于关闭的切换位置中(图1d)。已经结合图1a或图1b描述的装置1的区域在图1c和图1d中被给出对应的附图标记。

在图1c中，在左部可以看到，出口4a在其端部7a的区域中具有圆周倒角13。由于该倒角13，出现两个圆周边缘14’、14”，其中，内边缘14’被用作密封边缘。对于示出的变型可替选地，外边缘14”或布置在两个边缘14’、14”之间的另一边缘可以很好地等效地用作密封边缘。在图1c的右手区域中可以看到，两个关闭元件10a、10b被构造成旋转地对称，并且具有对称轴S，其在所显示的初始位置中垂直地位于在臂8上。关闭元件10a、10b的密封表面12a、12b以凸出的方式向外弯曲，并且分别完全地位于球形表面15a、15b上。密封表面12a、12b因此球形地弯曲。两个球形表面15a、15b可以为共用的球形表面的一部分或可以跨越两个不同的球形表面，这两个不同的球形表面是不全等的。关闭元件10a、10b不形成整个球形，因为一方面球形圆顶在外区域中缺失，另一方面，关闭元件10a、10b被构造成在内区域中基本上较细长的，以便能够将臂8和弹簧元件11a、11b布置在那里。

在图1d中示出了关闭的切换位置，其中，臂8朝向左部枢转，从而关闭元件10a被按压到左出口4a上，以便将后者关闭。在按压时，圆周线接触发生在左出口4a的内边缘14’和关闭元件10a的密封表面12a之间。另一方面，出口4a的剩余的区域(特别是倒角13与外边缘14”)不接触关闭元件10a的密封表面12a。通过在出口4a和关闭元件10a之间的线接触的形成，接触压力聚集到非常小的区域上，从而发生非常高的压力。这导致了特别可靠的密封。

两个相对的关闭元件10a、10b彼此连接，特别是螺接。为此，例如，内螺纹可以设置在两个关闭元件10a、10b中，从而两个关闭元件10a、10b可以通过具有外螺纹的螺纹销保持在一起。两个关闭元件10a、10b和臂8之间的连接例如经由通孔16发生，该通孔16设置在臂8中。为了形成该连接，例如，螺纹销被螺接到两个关闭元件的一者10a中，并且将弹簧元件11a放置就位。然后，该关闭元件10a通过螺纹销从前面插入通过臂8的通孔16。从另一侧，弹簧元件11b然后可以被放置就位并且第二关闭元件10b可以螺接到该螺纹销上，从而两个关闭元件10a、10b彼此牢固地连接。可以提供的是，两个关闭元件10a、10b之间出现的接头间隙设置有密封件和/或被粘合。

通孔16的直径D大于彼此连接的两个关闭元件10a、10b的最小直径′

最小直径′

优选地位于彼此连接的两个关闭元件10a、10b的分离面的区域中。由于最小直径′

小于通孔16的直径D，故两个关闭元件10a、10b可以非常自由地运动，并且特别地可以在对称轴S的方向上和相对于对称轴S的任何方向上移位。通孔16的直径D事实上大于彼此连接的两个关闭元件10a、10b的最小直径′

但是小于彼此连接的两个关闭元件10a、10b的最大直径′

由于彼此连接的两个关闭元件10a、10b的最大直径′

大于通孔16的直径D，因而实现了彼此连接的两个关闭元件10a、10b不会从通孔16滑出，并因此以捕获的方式但可移动地与臂8连接。通过预加压的弹簧元件11a、11b(其被夹持在臂8和彼此连接的两个关闭元件10a、10b之间的两侧上)，防止了关闭元件10a、10b在通孔16中来回松弛地滑动。因此，通过弹簧元件11a、11b实现了处于卸载状态中的关闭元件10a、10b的对齐或调平。

在打开的切换位置(在图1c中示出)中，弹簧元件11a、11b被均匀地预加压，其中，在关闭元件10a的后侧和臂8之间出现距离16a。同样适用于臂8的另一侧，在另一侧上，在关闭元件10a的后侧和臂8之间出现距离16b。通过弹簧元件11a、11b的相同的预加压，距离16a相当于距离16b。弹簧元件11a、11b的预加压此外提供了关闭元件10a、10b的精确的、无倾斜的对齐。

在关闭的切换位置(在图1d中示出)中，另一方面，弹簧元件11a被极大地压缩，从而在关闭元件10a的后侧和臂8之间出现距离16a’，该距离16a’小于距离16a。以对应的方式，相对的弹簧元件11b被极大地放松，从而在关闭元件10b的后侧和臂8之间出现距离16b’，该距离16b’大于距离16b。通过两个关闭元件10a、10b的固定的、非弹性的连接，距离16a和距离16a’之间的差相当于距离16b和距离16b’之间的差；在这种情况下，两个关闭元件10a、10b沿着其对称轴S一起移位。因此，弹簧元件11a、11b允许关闭元件10a、10b在对称轴S的方向上相对于臂8线性运动。该线性运动的行程可以在0.1mm到10mm的范围内。

除了线性运动，弹簧元件11a、11b还允许关闭元件10a、10b相对于臂8的枢转运动(在图1d中未示出)。该枢转运动导致了关闭元件10a、10b的对称轴S不再垂直地位于在臂8上。关闭元件10a、10b的枢转运动的范围可以在+0.1°到+20°的范围和-0.1°到-20°的范围(在两个方向上)内。

对于示出的变型，可替选地，每一关闭元件10a、10b还可以经由球形接头(未示出)与臂8连接，其中，同样地，预加压的弹簧元件11a、11b被布置在关闭元件10a、10b和臂8之间，以便将卸载状态中的关闭元件10a、10b对齐。

所描述的装置1属于换向阀的组，这通常是根据连接部的数目并且根据可能的切换位置的数目进行分类。如在图1a至图1d中所示的装置1的实施方式中，总共存在3个连接部(一个入口3和两个出口4a、4b)，除了中间切换位置，两个切换位置是可以的，这是3/2路阀门。

图2a显示了根据本发明的装置1的第二实施方式的俯视图。已经结合图1a至图1d描述的装置1的区域在图2a中给出对应的附图标记。与第一实施方式(图1a至图1d)的本质不同在于，在根据本发明的装置1的第二实施方式中，设置了两个另外的出口4a’、4b’，从而总共存在四个出口4a、4a’、4b、4b’。在每一出口4a、4a’、4b、4b’处，依次设置了用于连接软管和管的凸缘5a、凸缘5a’、凸缘5b、凸缘5b’以及伸入到壳体2中的端部7a、7a’、7b、7b’。图2a中示出的装置1的实施方式此外具有延伸臂8，在延伸臂8上，总共四个关闭元件10a、10a’、10b、10b’以前面所描述的方式被紧固，即，经由关闭元件10a、关闭元件10a’、关闭元件10b、关闭元件10b’的通过臂8的通孔16的导通件，以及通过预加压的弹簧元件11a、11b同时对齐而被紧固。臂8的长度和其旋转轴9的位置、关闭元件10a、关闭元件10a’、关闭元件10b、关闭元件10b’在臂8上的布置以及出口4a、出口4a’、出口4b、出口4b’的布置彼此协调，从而通过臂8朝向左部的枢转，出口4a和出口4a’被关闭元件10a和关闭元件10a’关闭。另一方面，通过臂8朝向右部的枢转，出口4b和出口4b’被关闭元件10b和关闭元件10b’关闭。为了使得该布置可行，在装置1的该实施方式中，壳体2具有角形形状，其中，分别地，两个出口布置成在壳体2的同一个侧向面中彼此邻近。除了这两个所描述的位置，臂8的中间的位置也是可以的，其中，所有的四个出口4a、4a’、4b、4b’打开。如在图2a中所示的装置1的实施方式中，总共存在5个连接部(一个入口3和四个出口4a、4a’、4b、4b’)，并且除了中间切换位置，两个切换位置是可以的，这是5/2路阀门。

在图2b中，示出图2a的装置1具有改变的臂8。该臂8包括两个部分8a、8b，二者通过接头17可移动地彼此连接。臂8的第一部分8a可围绕旋转轴9枢转，并且臂8的第二部8b由于接头17而可围绕臂8的第一部分8a枢转。这具有这样的结果：臂8的第一部分8a可围绕具有相对于壳体2的固定位置的旋转轴枢转，然而，臂8的第二部分8b可围绕延伸通过接头17的旋转轴枢转，该延伸通过接头17的旋转轴具有相对于臂8的第一部分8a的固定位置。通过改变的臂8，图2b中示出的装置1可以假定四个切换位置：通过臂的两个部分8a、8b的共线对齐，产生了两个切换位置(其对应于在前面已经结合图2a所描述的切换位置)；另一方面，通过臂8的两个部分8a、8b的弯曲的对齐，产生了两个新的切换位置。例如，关闭元件10b可以阻挡出口4b，同时臂8的第二部分8b被枢转回，从而紧固在其上的关闭元件10b’使出口4b’打开(图2b)。以对应的方式(在图2b中未示出)，关闭元件10a可以阻挡出口4a，同时臂8的第二部分8b被枢转回，从而紧固在其上的关闭元件10a’使出口4a’打开。臂8的第二部分8b可例如通过布置在臂8中或布置在臂8上的架腿簧(在图2b中未示出)而被按压到弯曲位置中。通过克服由布置在臂8中或布置在臂8上的缆线(“博登缆线”)(在图2b中未示出)施加的弹力而使臂8的两个部分8a、8b的直对齐，实现了臂8的两个部分8a、8b的直的、共线对齐。对于缆线可替选地，臂8的两个部分8a、8b还可以通过压缩空气或(电)磁力直地对齐。如在图2b中所示的装置1的实施方式中，总共存在5个连接部(一个入口3和四个出口4a、4a’、4b、4b’)，并且除了中间切换位置，四个切换位置是可以的，这是5/4路阀门。

图3显示了根据本发明的装置1的第三实施方式的俯视图。已经结合图1a至图2b描述的装置1的区域在图3中给出对应的附图标记。与第一实施方式(图1a至图1d)和第二实施方式(图1a和1b)的本质不同在于，在根据本发明的装置1的第三实施方式中，设置了两个分离的臂8、8’，所述两个分离的臂8、8’可分别围绕旋转轴9、9’枢转。两个旋转轴9、9’位于壳体2的相对两侧，并且具有相对于壳体2的固定位置。如在第二实施方式(图2a和2b)中，总共四个出口4a、4a’、4b、4b’也存在于根据本发明的装置1的第三实施方式中。再者，在每一出口4a、4a’、4b、4b’处，设置了用于连接软管或管的凸缘5a、5a’、5b、5b’和伸入到壳体2中的端部7a、7a’、7b、7b’。臂8的长度和其旋转轴9的位置、关闭元件10a、10b在臂8上的布置、以及出口4a、4b的布置彼此协调，从而通过臂8的枢转，出口4a被关闭元件10a关闭，或出口4b被关闭元件10b关闭。同样的情况适用于臂8’的长度和其旋转轴9’的位置，关闭元件10a’、10b’在臂8’上的布置和出口4a’、4b’的布置。同样在装置1的该实施方式中，臂8、臂8’的中间位置是可以的，其中，所有的出口4a、4a’、4b、4b’保持打开。为了防止两个臂8、8’的碰撞，在装置1的该实施方式中的壳体2具有拉长的形状，其包括两个相对的直的侧向面、和两个相对的弯曲的侧向面，其中，两个臂8、8’分别布置在壳体2的弯曲的侧向面的区域中。同样，在本发明的第三实施方式中，关闭元件10a、10a’、10b、10b’和臂8、臂8’之间的连接以前面所描述的方式发生，即，经由关闭元件10a、10a’、10b、10b’的通过臂8、臂8’的通孔16的导通件以及通过预加压的弹簧元件11a、弹簧元件11b的同时的对齐而发生。如图3中所示的装置1的实施方式中，总共存在5个连接部(一个入口3和四个出口4a、4a’、4b、4b’)，并且除了中间切换位置，四个切换位置是可以的，这是5/4路阀门。

在图4中示出了根据本发明的装置1的第四实施方式的俯视图。已经结合图1a至图3描述的装置1的区域在图4中给出对应的附图标记。装置1的第四实施方式与前面所示的实施方式的不同特别在于两个分离的臂8、8’，但是仅仅存在三个出口4a、4a’、4b。臂8、臂8’可分别围绕旋转轴9、9’枢转，在该实施方式中，旋转轴9、9’也具有相对于壳体2的固定位置。再者，在每一出口4a、4a’、4b处，设置了用于连接软管或管的凸缘5a、5a’、5b和伸入到壳体2中的端部7a、7a’、7b。然而，臂8、臂8’的长度和其旋转轴9、旋转轴9’的位置、关闭元件10a、10a’、10b、10b’在臂8、臂8’上的布置、以及出口4a、4a’、4b的布置的协调在第四实施方式中具有特别的特征：第一臂8的枢转导致出口4a被关闭元件10a关闭或导致出口4b被关闭元件10b关闭；第二臂8’的枢转导致出口4a’被关闭元件10a’关闭或导致出口4b被关闭元件10b’关闭。同时，左出口4a单独地与第一臂8关联，且右出口4a’单独地与第二臂8’关联，上出口4b与臂8、臂8’均关联并且可以交替地被几个不同的关闭元件10b、10b’关闭。由于上出口4b与臂8、臂8’均关联，故基本上还可以发生碰撞。为了防止碰撞，臂8、臂8’不能同时在朝向上出口4b的方向上枢转，由此理论上可想到，不能够实现切换位置。同样，在装置1的该实施方式中，除了所描述的位置，臂8、臂8’的中间位置是可以的，其中，所有的出口4a、4a’、4b保持打开。此外，同样在本发明的第四实施方式中，关闭元件10a、10a’、10b、10b’和臂8、臂8’之间的连接以前面所描述的方式发生，即，经由关闭元件10a、10a’、10b、10b’的通过臂8、臂8’的通孔16的导通件以及通过预加压的弹簧元件11a、弹簧元件11b的同时对齐而发生。如图4中所示的装置1的实施方式中，总共存在4个连接部(一个入口3和三个出口4a、4a’、4b)，并且除了中间切换位置，三个切换位置是可以的，这是4/3路阀门。

图5a和图5b显示根据本发明的装置1的第五实施方式处于第一切换位置(图5a)和处于第二切换位置(图5b)中的俯视图。已经结合图1a至图4描述的装置1的区域在图5a和图5b中给出对应的附图标记。装置1的第五实施方式与前面所示的实施方式的不同特别在于两个出口4a、4b的纵轴不在任何点处相交，而是彼此平行地偏置延伸。这具有这样的结果：两个出口4a、4b不能够被同一个一件式可枢转的臂达到。在第五实施方式中所使用的臂8因此包括三个部分8a、8b、8c，该三个部分8a、8b、8c通过两个接头17、17’彼此可移动地连接。臂8的第一部分8a可围绕旋转轴9枢转，而由于接头17，臂8的第二部分8b可围绕臂8的第一部分8a枢转。最后，由于接头17’，臂8的第三部分8c可围绕臂8的第二部分8b枢转。这具有这样的结果：臂8的第一部分8a可围绕旋转轴9枢转，旋转轴9具有相对于壳体2的固定位置，而臂8的第二部分8b和第三部分8c可围绕延伸通过接头17、接头17’并因此分别地具有相对于臂8的第一部分8a的固定位置或相对于臂8的第二部分8b的固定位置的旋转轴枢转。而且，在装置1的第五实施方式中，设置两个关闭元件10a、10b，两个关闭元件10a、10b以前面所描述的方式和臂8连接，即，经由关闭元件10a、10b的通过臂8(特别是其第二部分8b)的通孔16的导通件以及通过预加压的弹簧元件11a、弹簧元件11b的同时对齐而发生。

此外，在本发明的第五实施方式中，提供了致动器18，所述致动器布置在壳体2的外部并且具有可在纵向方向上移位的杆19，其被引入到壳体2中。在此，杆19连接到臂8的第三部分8c的端部。因此，致动器18的杆19的纵向运动从臂8的第三部分8c经由接头17’首先传递至臂8的第二部分8b，随后经由接头17传递至臂8的第一部分8a，第一部分8a围绕旋转轴9可枢转地安装。

通过前面所描述的布置，图5a和图5b中示出的装置可以采用两个切换位置：在第一切换位置中(在图5a中示出)，致动器18的杆19延伸很远，从而臂8的第二部分8b在出口4b的方向上朝右转移，其中，关闭元件10b关闭出口4b。另一方面，图5b中示出的第二切换位置提供了致动器18的杆19缩回很远，从而臂8的第二部分8b在出口4a的方向上朝左拉动，其中，关闭元件10a关闭出口4a。同样，在装置1的该实施方式中，除了两个所描述的切换位置，中间切换位置也是可以的，其中，在中间切换位置中，出口4a、出口4b保持打开。如在图5a和图5b中所示的装置1的实施方式中，总共存在3个连接部(一个入口3和两个出口4a、4b)，并且除了中间切换位置，两个切换位置是可以的，这是3/2路阀门。

在图6中示出了根据本发明的装置1的第六实施方式的俯视图。已经结合图1a至图5b描述的装置1的区域在图6中被给出对应的附图标记。装置1的第六实施方式与前面所示的实施方式的不同特别在于设置三个臂8、8’、8”，三个臂8、8’、8”经由共用的直线导向件20与壳体2可移动地连接。在共用的直线导向件20牢固地连接至壳体时，臂8、臂8’、臂8”中的每一者可相对于直线导向件20在纵向方向上移位(分别通过箭头示出)。三个出口4a、4b、4c的关闭和打开通过臂8、臂8’、臂8”的在纵向方向上径向地向外或向内的移位而发生。在臂8、臂8’、臂8”的端部处，分别布置了关闭元件10a、10b、10c，关闭元件10a、10b、10c可以这样的方式被按压到与其关联的出口4a、出口4b、出口4c的端部7a、端部7b、端部7c(伸入到壳体2中)上，以便将其关闭。关闭元件10a、关闭元件10b、关闭元件10c分别经由接头17”(特别是球形接头)与臂8、臂8’、臂8”连接。此外，关闭元件10a、关闭元件10b、关闭元件10c通过弹簧元件11a、弹簧元件11b、弹簧元件11c以前面所描述的方式对齐，弹簧元件11a、弹簧元件11b、弹簧元件11c在预加压下被布置在关闭元件10a、关闭元件10b、关闭元件10c和为此设置的臂8、臂8’、臂8”的肩部之间。

三个臂8、8’、8”在其纵向方向上彼此独立地移动，从而，装置1的第六实施方式可以采用多个切换位置。优选地，臂8、臂8’、臂8”的线性运动与调节盘21的旋转运动相耦合，调节盘21围绕旋转轴22可旋转地安装在壳体2中。例如，这可被实施在于，在每一臂8、臂8’、臂8”上紧固导向元件(体现为轮23并且布置在调节盘21的平面内)，当调节盘21旋转时，该导向元件在调节盘21的指向内的轮廓24上滚动或滑动，并且这样在径向方向上向内按压臂8、臂8’、臂8”和紧固在其上的关闭元件10a、关闭元件10b、关闭元件10c而对抗弹簧压力，或由于弹簧压力而允许其再次在径向方向上向外。构成轮23的限定位置的止动点可以设置在调节盘21的轮廓24上。

最后，图7显示根据本发明的装置1的第七实施方式的俯视图。已经结合图1a至图6描述的装置1的区域在图7中给出对应的附图标记。装置1的第七实施方式与第六实施方式的不同在于臂8、臂8’、臂8”的致动。在第七实施方式中，共用的、居中布置的直线导向件20被省略；取而代之的是，经由分离的、外部布置的直线导向件25，臂8、臂8’、臂8”与壳体2可移动地连接。在每一直线导向件25与壳体2牢固地连接时，臂8、臂8’、臂8”中的每一者可相对于直线导向件25在纵向方向上移位(分别通过箭头示出)。同样在装置1的第七实施方式中，臂8、臂8’、臂8”的线性运动与调节盘21的旋转运动耦合，调节盘21依次围绕旋转轴22可旋转地安装在壳体2中(通过箭头示出)。同样在第七实施方式中，这可被实施在于，在每一臂8、臂8’、臂8”上紧固构造为轮23的导向元件，当调节盘21旋转时，该导向元件在调节盘21的轮廓24上滚动或滑动。然而，相较于第六实施方式，第七实施方式中的轮廓24指向外，从而在轮廓24上滚动或滑动的轮23在径向方向上向外挤压臂8、臂8’、臂8”和紧固在其上的关闭元件10a、关闭元件10b、关闭元件10c而对抗弹簧压力，或由于弹簧压力而允许其再次在径向方向上向内。因此，在第七实施方式中，调节盘21与凸轮轴类似。

在装置1的第六实施方式(图6)和第七实施方式(图7)中，除了弹簧元件11a、弹簧元件11b和弹簧元件11c，额外的弹簧可以被省略。取而代之的是，调节盘21可被配置成，在两侧上的轮23在调节盘21的对应成形的轮廓24上滑动，并且因此可以被径向向内和径向向外地刚性导向。

在所有的前面示出并描述的实施方式中，入口3和出口4a、4b、4a’、4b’、4c可以任意地互换；特别是，可以还设置两个或更多个入口3，其还可以同时打开。

附图标记列表

1:装置

2:壳体

3:入口

4a,4b,4a’,4b’,4c:出口

5a,5b,5a’,5b’,5c:凸缘(在入口上或在出口上)

6:凸缘(在壳体上)

7a,7b,7a’,7b’,7c:(入口的或出口的)端部

8,8’,8”:臂

8a,8b,8c:(臂的)部分

9,9’:旋转轴

10a,10b,10a’,10b’,10c:关闭元件

11a,11b:弹簧元件

12a,12b:密封表面

13:倒角

14’,14”:边缘

15a,15b:球形表面

16:通孔

16a,16a’,16b,16b’:距离

17,17’,17”:接头

18:致动器

19:杆

20:直线导向件

21:调节盘

22:旋转轴

23:轮

24:(调节盘)的轮廓

25:直线导向件

D:(通孔的)直径

D_max:(关闭元件的)最大直径

D_min:(关闭元件的)最小直径

S:对称轴

Claims (16)

1.一种用于控制或调节流体的流通量和/或流通方向的装置(1)，包括：

-壳体(2)，所述壳体(2)具有至少两个连接部，所述连接部为入口(3)和/或出口(4a，4b，4a’，4b’，4c)，

-至少一个臂(8，8’，8”)，所述至少一个臂(8，8’，8”)可移动地布置在所述壳体(2)内，以及

-至少一个关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)，所述至少一个关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)布置在所述壳体(2)内，并且与所述臂(8，8’，8”)可移动地连接，

-预加压的弹簧元件(11a，11b)，所述弹簧元件(11a，11b)布置在所述臂(8，8’，8”)和所述关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)之间，

-其中，所述臂(8，8’，8”)和与其连接的所述关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)被彼此布置且连接成至少一个入口(3)和/或出口(4a，4b，4a’，4b’，4c)能够由所述关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)关闭，以及

其中，所述关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)和/或至少一个入口(3)和/或出口(4a，4b，4a’，4b’，4c)具有用于密封所述入口(3)和/或所述出口(4a，4b，4a’，4b’，4c)的弯曲的密封表面(12a，12b)，

其特征在于，所述关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)具有球形密封表面(12a，12b)，并且至少一个入口(3)和/或出口(4a，4b，4a’，4b’，4c)具有圆周密封边缘(14’)，或者，

所述关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)具有圆周密封边缘(14’)，并且至少一个入口(3)和/或出口(4a，4b，4a’，4b’，4c)具有球形密封表面(12a，12b)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述臂(8，8’，8”)具有至少一个通孔(16)，布置在所述臂(8，8’，8”)的相对两侧的两个关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)通过所述通孔(16)彼此连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述通孔(16)的直径(D)大于彼此连接的所述两个关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)的最小直径(D_min)。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述通孔(16)的直径(D)小于彼此连接的所述两个关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)的最大直径(D_max)。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)经由球形接头(17”)与所述臂(8，8’，8”)可移动地连接。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述臂(8，8’，8”)能够围绕旋转轴(9，9’)枢转，所述旋转轴(9，9’)具有相对于所述壳体(2)的固定位置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述入口(3)和/或出口(4a，4b，4a’，4b’，4c)在其布置在所述壳体(2)中的端部(7a，7b，7a’，7b’，7c)处构造成圆形形状。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述臂(8，8’，8”)包括彼此可移动地连接的至少两个部分(8a，8b)，其中，第一部分(8a)能够围绕具有相对于所述壳体(2)的固定位置的旋转轴(9，9’)枢转；并且其中，第二部分(8b)能够围绕至少一个具有相对于所述第一部分(8a)的固定位置的旋转轴枢转。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，至少一个关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)与所述臂的所述第一部分(8a)可移动地连接；和/或，至少一个关闭元件(10a，10b，10a’，10b’，10c)与所述臂的所述第二部分(8b)可移动地连接。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，用于移动所述臂(8，8’，8”)的致动器(18)，其中，所述致动器(18)布置在所述壳体(2)的外部。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述致动器(18)与所述臂(8，8’，8”)机械连接。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述致动器(18)与所述臂(8，8’，8”)以无接触的方式联接。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述致动器(18)与所述臂(8，8’，8”)磁性联接。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，数个臂(8，8’，8”)经由共用的直线导向件(20)或分别经由分离的直线导向件(25)与所述壳体(2)可移动地连接。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，与所述壳体(2)可旋转地连接的至少一个调节盘(21)，所述至少一个调节盘(21)具有至少一个用于所述臂(8，8’，8”)的径向移位的指向外或指向内的轮廓(24)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的装置(1)的用于控制或调节在食品包装的灭菌中和/或食品包装的填充材料中的流体的流通量和/或流通方向的用途。

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