CN106313479B - 一种混杂塑料分质增值设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混杂塑料分质增值设备，主要包括驱动电机、减速器、联轴器、螺杆、机筒、加热系统、排气系统、过滤板、手推杆、网孔清理板、熔体出料泵、过滤网、挤出模头、固相排料口等；所述驱动电机与减速器和联轴器构成设备的传动系统；所述螺杆置于机筒内部，并与传动系统相连；所述过滤板与机筒相结合构成一个中空的圆柱体；所述网孔清理板上排列着许多网孔清理棒，可以上下垂直运动；所述手推杆与网孔清理板连接为一体；所述固相排料口位于螺杆的最末端，并通过管道延伸至设备的侧面外部；所述的熔体出料泵与挤出模头相连接。利用该混杂塑料分质增值设备可以实现混杂塑料的分选与挤出造粒同步进行。

Description

一种混杂塑料分质增值设备

技术领域

本发明属于塑料机械装备领域，涉及一种对混杂塑料进行分质增值的设备，特别是涉及一种利用螺杆挤出机的加热与挤出，从而将混杂塑料中低熔点组分与高熔点组分进行固液分离，进一步将熔融料挤出造粒，实现混杂塑料的分质增值。

背景技术

现如今，随着塑料工业的快速发展，我国的各种塑料产量逐年递增，因而废旧塑料量也随之不断增加。废塑料的成分往往不是单一的，而是几种塑料之间相互混杂所组成，从而制约着废塑料高值化利用的途径。因此废混合塑料的分选是废塑料再生利用的关键环节。目前，我国回收废旧塑料的分选方式以人工分选为主，此种方法效率低，劳动强度大。少数大型企业会结合电选、风选和浮选等方法实现废旧塑料的分选，这些分选设备价格比较昂贵。

经过分选后得到纯度较高的单组分回收塑料，会进行下一步的螺杆挤出造粒得到再生塑料颗粒。这种将分选与挤出造粒分开的模式，不仅导致能耗的增加，而且增加了分选设备资金投入。因此有必要提供一种具有分选功能的螺杆挤出机，从而实现混杂塑料的分选与挤出造粒同步进行，简化再生塑料的生产环节，有效地降低生产成本。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的目的是提供一种对混杂塑料进行分质增值的设备，该设备能够实现混杂塑料的分选与挤出造粒同步进行。

本发明的目的是这样实现的，所述的一种混杂塑料分质增值设备，其特征在于：包括驱动电机、减速器、机座、联轴器、螺杆、机筒、加热系统、排气系统、过滤板、手推杆、网孔清理板、熔体出料泵、过滤网、挤出模头、固相排料口；所述减速器通过支架固定在机座上，减速器一端与驱动电机相连，另一端与联轴器连接，三者构成了设备的传动系统；所述机筒通过三个支架固定在机座上，机筒上开设有排气系统及加料口；所述螺杆为螺距逐渐减小型螺杆，置于机筒内部，一端与传动系统输出端相连，另一端与固相排料口相邻；所述加热系统主要分为上下两部分，加热系统的上部分安装在机筒的外壁，加热系统的下部分安装在一块平板上，平板安装在右端的外壳上；所述过滤板位于螺杆下方，与机筒相结合构成一个中空的圆柱体，过滤板在靠近固相出料口的末端设有一块定位板，用于定位网孔清理板的位置，避免网孔清理棒碰触到螺杆，造成两者损伤，圆弧型的网孔清理板还可以起到引流液相物料流向熔体出料泵的作用；所述网孔清理板位于过滤板正下方，平板的上方，利用可动铰支座与过滤板连接，可以上下垂直运动，网孔清理板对应着过滤板上的网孔位置设置，网孔清理板上相应排列着许多网孔清理棒；所述手推杆安装于平板上，一端与网孔清理板连接为一体，另一端置于设备外部，用于手动控制网孔清理板的运动；所述固相排料口位于螺杆的最末端，并通过管道延伸至设备的侧面外部；所述熔体出料泵位于固相排料口下方，并与固相排料口相隔离，熔体出料泵下方有一加热线圈，用于对熔体出料泵进行加热；所述的挤出模头与熔体出料泵相连接，实现熔体物料的挤出造粒，挤出模头上开设有出料口，并且安装有加热套，防止液相物料冷却而堵塞出料口；所述过滤网安装于熔体出料泵与挤出摸头之间。

所述的过滤板为可拆卸式，且与机筒相结合构成一个中空的圆柱体；并且位于螺杆下方，紧挨着螺杆设置；过滤板前段无网孔，后段均匀分布有许多小孔。

所述的网孔清理板与过滤板形状相同，属于圆弧型板；网孔清理板上对应过滤板上的网孔位置设置，其上规则地分布着许多网孔清理棒；网孔清理板可通过手推杆控制其上下移动。

所述的过滤网为插拔式的过滤网，可以根据需要安装不同目数的过滤网。

具体地说，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混杂塑料分质增值设备，包括驱动电机、减速器、机座、联轴器、螺杆、机筒、加热系统、排气系统、过滤板、手推杆、网孔清理板、熔体出料泵、过滤网、挤出模头、固相排料口等主要部件组成；所述减速器通过支架固定在机座上，减速器一端与驱动电机相连，另一端与联轴器连接，三者构成了设备的传动系统；所述机筒通过三个支架固定在机座上，机筒上开设有排气系统及加料口；所述螺杆为螺距逐渐减小型螺杆，置于机筒内部，并通过联轴器与传动系统相连；所述加热系统主要分为上下两部分，上部分加热系统安装在机筒的外壁，下部分加热系统安装在一块平板上，平板安装在右端的外壳上；所述过滤板位于螺杆下方，与机筒相结合构成一个中空的圆柱体，过滤板在靠近固相出料口的末端设有一块定位板，用于定位网孔清理板的位置；所述网孔清理板位于过滤板的正下方，平板的上方，利用可动铰支座与过滤板连接，可以上下垂直运动，网孔清理板对应着过滤板上的网孔位置设置，网孔清理板上相应排列着许多网孔清理棒；所述手推杆安装于平板上，一端与网孔清理板连接为一体，另一端置于设备外部，用于手动控制网孔清理板的运动；所述固相排料口位于螺杆的最末端，并通过管道延伸至设备的侧面外部；所述熔体出料泵位于固相排料口下方，并与固相排料口隔离，熔体出料泵下方有一加热线圈，用于对熔体出料泵进行加热；所述的挤出模头与熔体出料泵相连接，实现熔体物料的挤出造粒，挤出模头上安装有加热套，防止液相物料冷却而堵塞出料口；所述过滤网安装于熔体出料泵与挤出摸头之间。

所述的螺杆的螺距为逐渐减小。

所述过滤板为可拆卸式，且与机筒相结合构成一个中空的圆柱体；并且位于螺杆下方，紧挨着螺杆设置；过滤板前段无网孔，后段均匀分布有许多小孔。

所述的网孔清理板与过滤板形状相同，属于圆弧型板；网孔清理板上对应过滤板上的网孔位置设置，其上规则地分布着许多网孔清理棒；网孔清理板可通过手推杆控制其上下移动。

所述的过滤网为插拔式过滤网，可以根据需要安装不同目数的过滤网。

本发明的优点为：本发明采用的是利用螺杆挤出机实现混杂塑料的分选与挤出造粒同步进行，省略了前期的分选环节，大大地降低了能耗，简化再生塑料的生产过程，有效地降低了生产成本，具有高效、节能、环保等优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖视结构示意图。

附图标记：1.驱动电机、2.减速器、3.联轴器、4.机筒、5.进料口、6.螺杆、6-1螺杆大径、6-2螺杆小径、7.排气系统、8.加热系统、9.固相排料口、10.过滤网、11.挤出模头、11-1出料口、12.加热套、13.熔体出料泵、14.定位板、15.过滤板、15-1.网孔、16.手推杆、17.网孔清理板、18.网孔清理棒、19.可动铰支座、20.支架、21. 平板、22.外壳、23.机座。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种混杂塑料分质增值设备，包括驱动电机1、减速器2、机座23、联轴器3、螺杆6、机筒4、加热系统8、排气系统7、过滤板15、手推杆16、网孔清理板17、熔体出料泵13、过滤网10、挤出模头11、固相排料口9等主要部件组成；所述减速器2通过支架20固定在机座23上，减速器2一端与驱动电机1相连，另一端与联轴器3连接，三者构成了该设备传动系统；所述机筒4通过三个支架20固定在机座23上，机筒4上开设有排气系统7及加料口5；所述螺杆6为螺距逐渐减小型螺杆，置于机筒4内部，一端与传动系统输出端相连，另一端与固相排料口9相邻；所述加热系统8主要分为上下两部分，加热系统8的上部分安装在机筒4的外壁，加热系统8的下部分安装在一块平板21上，平板安装在右端的外壳22上；所述过滤板15位于螺杆6下方，与机筒4相结合构成一个中空的圆柱体，过滤板15在靠近固相出料口9的末端设有一块定位板14，用于定位网孔清理板17的位置，避免网孔清理棒18碰触到螺杆6，造成两者损伤，圆弧型的网孔清理板17还可以起到引流液相物料流向熔体出料泵13的作用；所述网孔清理板17位于过滤板15正下方，平板21的上方，利用可动铰支座19与过滤板15连接，可以上下垂直运动，对应着过滤板15上的网孔15-1位置，网孔清理板17上相应排列着许多网孔清理棒18；所述手推杆16安装于平板21上，一端与网孔清理板17连接为一体，另一端置于设备外部，用于手动控制网孔清理板17的运动；所述固相排料口9位于螺杆6的最末端，并通过管道延伸至设备的侧面外部；所述熔体出料泵13位于固相排料口9下方，并与固相排料口9相隔离，熔体出料泵13下方有一加热线圈，用于对熔体出料泵13进行加热；所述的挤出模头11与熔体出料泵13相连接，实现熔体物料的挤出造粒，挤出模头11上开设有出料口11-1，并且安装有加热套12，防止液相物料冷却而堵塞出料口11-1；所述过滤网10位于熔体出料泵13与挤出摸头11之间。

具体工作原理为：将两种不同熔点组成的混杂塑料通过进料口加到挤出机中，通过加热系统控制机筒的温度，使得熔点较低的塑料在加料段末端开始熔融为液相，而熔点较高的塑料保持固相，在螺杆的转动下物料被向前输送。输送过程中由于螺杆的螺距逐渐减小，固相物料不断被压实向前输送至固相排料口，从挤出机侧面排出，液相物料被挤压通过过滤板的网孔流到圆弧形的网孔清理板上，从而实现了固相与液相物料的分离。熔融过程产生的水蒸气、挥发性小分子等气体通过排气系统被排出。当机器运行一段时间后或者过滤板的网孔堵塞时，可以人工操作手推杆进而推动网孔清理板向上运动至定位板，对网孔进行清理，由于定位板的存在，可以防止网孔清理板上的网孔清理棒接触螺杆，避免二者的损伤。网孔清理板还还可以起到引流液相物料的作用，使液相物料流至熔体出料泵，开启熔体出料泵抽取液相物料。由于回收的混杂塑料中会含有杂质，需要经过一道过滤网后再进行挤出造粒。当过滤网过滤的杂质过多而堵塞过滤网时，可以关闭熔体出料泵，快速的向上抽出过滤网，再插入一个新的过滤网，然后再开启熔体泵继续生产。

上述具体实施方式及附图是对本发明专利申请的进一步说明，但本发明专利权利要求保护的范围并不局限于实施方式中所描述的范围，凡采用等同替换或等效变形的技术方案，均落在本发明权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种混杂塑料分质增值设备，其特征在于：包括驱动电机（1）、减速器（2）、机座、联轴器（3）、螺杆（6）、机筒（4）、加热系统（8）、排气系统（7）、过滤板（15）、手推杆、网孔清理板（17）、熔体出料泵（13）、过滤网（10）、挤出模头（11）和固相排料口（9）；所述减速器（2）通过支架（20）固定在机座（23）上，减速器（2）一端与驱动电机（1）相连，另一端与联轴器（3）连接，三者构成了设备的传动系统；所述机筒（4）通过三个支架（20）固定在机座（23）上，机筒（4）上开设有排气系统（7）及加料口（5）；所述螺杆为螺距逐渐减小型螺杆，置于机筒（4）内部，一端与传动系统输出端相连，另一端与固相排料口（9）相邻；所述加热系统（8）主要分为上下两部分，加热系统（8）的上部分安装在机筒（4）的外壁，加热系统（8）的下部分安装在一块平板（21）上，平板安装在右端的外壳（22）上；所述过滤板（15）位于螺杆（6）下方，与机筒（4）相结合构成一个中空的圆柱体，过滤板（15）在靠近固相出料口（9）的末端设有一块定位板（14），用于定位网孔清理板（17）的位置，避免网孔清理棒（18）碰触到螺杆（6），造成两者损伤，圆弧型的网孔清理板（17）还可以起到引流液相物料流向熔体出料泵（13）的作用；所述网孔清理板位于过滤板（15）正下方，平板（21）的上方，利用可动铰支座（19）与过滤板（15）连接，可以上下垂直运动，网孔清理板（17）对应着过滤板（15）上的网孔（15-1）位置设置，网孔清理板（17）上相应排列着许多网孔清理棒（18）；所述手推杆（16）安装于平板（21）上，一端与网孔清理板（17）连接为一体，另一端置于设备外部，用于手动控制网孔清理板的运动；所述固相排料口（9）位于螺杆（6）的最末端，并通过管道延伸至设备的侧面外部；所述熔体出料泵（13）位于固相排料口（9）下方，并与固相排料口（9）相隔离，熔体出料泵（13）下方有一加热线圈，用于对熔体出料泵（13）进行加热；所述的挤出模头与熔体出料泵（13）相连接，实现熔体物料的挤出造粒，挤出模头（11）上开设有出料口，并且安装有加热套（12），防止液相物料冷却而堵塞出料口（11-1）；所述过滤网（10）安装于熔体出料泵（13）与挤出模头（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种混杂塑料分质增值设备，其特征在于：所述的过滤板为可拆卸式，且与机筒相结合构成一个中空的圆柱体；并且位于螺杆下方，紧挨着螺杆设置；过滤板前段无网孔，后段均匀分布有许多小孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种混杂塑料分质增值设备，其特征在于：所述的过滤网为插拔式的过滤网，可以根据需要安装不同目数的过滤网。