CN106281776A - 洗涤产品专用酶制剂的造粒方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物酶与其混合物中酶粒状或自由流动酶组成的制备，尤其涉及洗涤产品专用酶制剂的造粒方法。该造粒方法是由植物或/和微生物菌种发酵，经净化、一次过滤、盐拆、二次过滤、酶泥研磨、混合搅拌、挤压成型、涂层及干燥得到成品的酶制剂颗粒。

Description

洗涤产品专用酶制剂的造粒方法

技术领域

本发明涉及生物酶及其混合物中酶粒状或自由流动酶组成的制备，尤其涉及洗涤产品专用酶制剂的造粒方法。

背景技术

酶是一类具有专一性、高效性和温和性的生物催化剂，应用于洗涤剂配方中能提高特定污渍去污性能，同时减少了洗涤剂中表面活性剂及助洗剂用量，减少环境污染。

纤维素酶的去污机理是内切和外切葡聚糖酶首先共同作用于纤维素表面，内切葡聚糖酶作用在纤维素纤维的无定形区，随机水解β-1，4-葡萄糖苷键，将纤维素大分子截短，产生新的多糖链末端；外切葡聚糖酶作用于纤维素多糖链的还原或非还原末端，从末端以纤维二糖为单位对纤维素进行切割，产生纤维二糖和葡萄糖。在内切和外切酶的共同作用下，纤维素被降解为可溶性寡聚葡萄糖，它们在β-葡萄糖苷酶的作用下被降解为葡萄糖。

蛋白酶是洗涤剂工业中应用最广泛的酶制剂。蛋白酶可将蛋白质水解为易于溶解或分散于洗涤剂溶液中的肽链和氨基酸，用于洗涤剂配方中有助于去除如汗渍、血渍、粪便、草渍。

脂肪酶是由动植物及微生物产生的能在水—油界面催化甘油三酯水解的酶，而且在非水相介质中可催化酯合成反应。脂肪酶能够很好地去除脂质性污渍如食用油脂类渍、唇膏、黄油及衣服袖口领口上的顽固污渍。

工业洗涤剂中纤维素酶的酶活力一般为5000U/g、蛋白酶的酶活力一般在20万U/g和脂肪酶的酶活力一般在15万左右，在洗涤剂中添加量为重量比的1％～2％。将生物酶制剂制粒有如下优点：①改善流动性混合均匀；②以延长酶制剂保存期和颗粒强度；③防止产生尘埃，被人吸入体内，有害健康；④提高溶解度；⑤提高产品价值。由于洗涤工业酶制剂的添加量很小，因此要求酶制剂颗粒大小一般在50～60目左右，这样有利于与其他粉状洗涤剂混合均匀。目前国外酶制剂造粒主要采用流化床喷雾造粒，但是设备昂贵、工艺复杂、消耗能量大、对环境和人体均不利。

由于生物酶制剂具有卓越的优越性，洗涤工业酶制剂的造粒是必然趋势。应用挤出滚圆法可以制备颗粒大小为50～60目左右的颗粒，在合理的结构参数和工作条件下，挤出温度可始终保持在50℃以下。通过对辅料配方的研究，应用挤出滚圆制各颗粒干燥后的成品的酶活可达80％以上，完全可以满足实际生产对酶活要求的需要。挤出滚圆法制备的颗粒分布窄，大小均匀，成品率高、机械强度较好，酶活的保留高。此法生产能力大，是制备酶制剂颗粒的理想方法之一。

发明内容

本发明为了解决现有酶制剂造粒存在的诸多问题，提供了一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：一种或多种菌种在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:0.5～20，混合静置1～10小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过5～9％，然后把研磨的酶泥加10～70％重量比的无机盐、2～8％重量比膨润土、3～15％重量比的酶保护剂、0.1～1.5％重量比的表面活性剂和1～12％重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度30～50r/min，时间为20～40min；步骤⑶中各重量比为原料与酶泥的重量百分比；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为20～60r/min，挤出筛网为0.5～3mm；酶颗粒表面采用1～10％重量比TiO₂与聚醚、或PVP、或PVA的混合溶液涂覆层后，干燥，即得产品。步骤⑷中重量比为涂覆层(干)与酶颗粒的重量百分比。

具体应用本发明所述技术方案时，步骤⑴和⑵可采用本领域常规使用的工艺来获得酶液及酶泥。

具体实施时，酶颗粒表面采用的涂覆层涂覆方式为喷雾涂覆，该喷雾涂覆是将酶颗粒送进涂层塔，塔床上塔内温度保持45～48℃用喷射管喷，同时在塔底用风吹颗粒到塔室，使涂覆均匀和及时干燥。这样得到的酶颗粒率达90～95％。

另外，本发明提供了通过上述造粒方法获得的产品作为洗涤助剂在洗衣粉、洗衣皂以及工业清洗剂中的应用。具体应用时，通过本发明造粒方法获得的颗粒可以配制成手洗或机洗的洗衣剂，包括适于预处理玷污的织物的清洁添加剂组合物或织物软化剂组合物，例如洗衣皂、洗衣粉等；或者是一般用于家庭硬表面清洁操作的洗涤剂组合物或用于手洗、机洗碗碟操作的组合物，例如洗洁精、洗涤剂等；或者是汽车专用、列车专用的清洗剂、洗涤剂等。具体使用方法为将本发明制得的颗粒作为洗涤助剂按2％的重量比添加于洗衣粉(或其他洗涤用品配方)中，可使洗衣粉对特定污渍的去污能力提高10％以上。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明对酶泥的研磨、混合和加稳定剂都进行了合理的选择，尤其整个操作工艺酶一直是润湿状态，防止酶粉飞扬，有害人体健康。

2、本发明采用的是滚圆造粒采用立式旋转挤出机，其优点①连续作业，生产效率高。②挤压均匀，密度好，成品率高，发热量低(基本不发热)，噪音小，安全保障性高。③多种孔径的网孔板，可挤出0.5mm～3.0mm酶颗粒。④安装简单易操作，安全性能高。开盖时设备自动停机，物料在挤压过程中受力小，产生的摩擦少，对挤出物塑性变形能力增大起到了积极的作用。⑤对热敏性物料可进行快速无热挤压，比双螺杆要好、不用冷却、不会有孔板爆裂。

3、本发明构成成分简单，制备方法容易，成本低廉。本发明可以进一步加大生物酶制剂在洗涤剂中的应用范围，这对于我国的洗涤剂工业未来的减少碳排放等环保压力以及减少洗涤剂对石油衍生品的依赖有着重要的现实意义。

附图说明

图1为采用本发明所述造粒方法造粒获得的酶颗粒的外观形态图。图中左图为微观图，右图为宏观图。由图可以看出：制备的颗粒分布窄，大小均匀，成品率高。

图2为实施例8中制得的复合酶颗粒以1％的重量比加入到洗衣皂配方中进行去污力实验与未添加酶的洗衣皂去污力实验柱状对比图。从图可知，三种国标污布JB-01、JB-02和JB-03在未添加酶的洗衣皂中洗涤后，测得其白度值为9.24、6.03和12.8，在添加酶的洗衣皂洗涤后白度值为13.0、10.0和15.6，白度值分别提升了40.7％、65.8％和21.9％。由数据可知，添加酶的洗衣皂对三种国标污布的洗涤效果明显好于未添加酶的洗衣皂对该污布的洗涤效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明提供的一些实施例中，所述无机盐为碳酸锌、碳酸铜、碳酸锌、碳酸钠、碳酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、氯化镁、氯化铁、氯化锌、氯化钙、氯化钠或氯化钾。

在本发明提供的一些实施例中，所述酶保护剂为2-乙磺酰基咪唑并[1,2-a]吡啶-3-磺酰胺，N,N-二甲基甲酰胺，2,4-二羟基苯甲酰胺，N-甲基对甲苯磺酰胺，5-氯-2,4-二磺酰胺基苯胺，4-溴-3-氟苯磺酰胺，4-氨基苯基-N-甲基甲烷磺酰胺，2-甲氧基-5-磺酰胺苯甲酸甲酯，N,N-二乙基乙酰胺，(S)-(-)-N-[1-(羟甲基)-2-苯基乙基]-4-甲基苯磺酰胺或多元醇；所述多元醇选自甘油，丙二醇，1,3－丁二醇，乙二醇，1,2－丙二醇，1,3－丙二醇，1,2,3－三羟基丁醇，1,2,4－三羟基丁醇，2,2,3－三甲基－1,4－丁二醇或2,2－二羟甲基丁醇。

在本发明提供的一些实施例中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(带2个或3个EO链)、脂肪醇聚氧乙烯醚(带2、3、7或9个EO链)或烷基糖苷(带6、10、12或14个C链)。

优选的，无机盐的重量比为40～60％，膨润土的重量比为3～5％，酶保护剂的重量比为2～7％，表面活性剂的重量比为0.8～1％，纤维素的重量比为5～9％。优选的酶颗粒表面采用的涂覆层的重量比为1～8％。

实施例1

一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：丝状真菌在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:0.5，混合静置1小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过5％，然后把研磨的酶泥加10％重量比的碳酸铜、2％重量比膨润土、15％重量比的2-乙磺酰基咪唑并[1,2-a]吡啶-3-磺酰胺、1％重量比的十二烷基磺酸钠和1％重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度30r/min，时间为40min；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为20r/min，挤出筛网为2.5mm；酶颗粒表面采用5％重量比TiO₂与聚醚(质量比为1:2)的混合溶液涂覆层后，干燥，即得纤维素酶颗粒。该颗粒可用于洗衣皂中。

实施例2

一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：黑曲霉菌在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:1，混合静置3小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过6％，然后把研磨的酶泥加60％重量比的碳酸钾、3％重量比膨润土、7％重量比的N,N-二甲基甲酰胺、0.1％重量比的十二烷基苯磺酸钠和12％重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度50r/min，时间为20min；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为60r/min，挤出筛网为0.5mm；酶颗粒表面采用6％重量比TiO₂与PVA(质量比为1:1)的混合溶液涂覆层后，干燥，即得脂肪酶颗粒。该颗粒可用于洗衣粉中。

实施例3

一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：链霉菌在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:5，混合静置5小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过7％，然后把研磨的酶泥加40％重量比的硫酸锌、5％重量比膨润土、3％重量比的2,4-二羟基苯甲酰胺、0.8％重量比的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(带2个EO链)和9％重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度35r/min，时间为30min；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为40r/min，挤出筛网为3mm；酶颗粒表面采用7％重量比TiO₂与PVP(质量比为1:2)的混合溶液涂覆层后，干燥，即得蛋白酶颗粒。该颗粒可用于洗洁精中。

实施例4

一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：枯草芽孢杆菌在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:10，混合静置7小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过8％，然后把研磨的酶泥加70％重量比的硫酸铝、8％重量比膨润土、2％重量比的N-甲基对甲苯磺酰胺、1.5％重量比的脂肪醇聚氧乙烯醚(带9个EO链)和5％重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度40r/min，时间为25min；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为30r/min，挤出筛网为1mm；酶颗粒表面采用8％重量比TiO₂与聚醚(质量比为1:2)的混合溶液涂覆层后，干燥，即得纤维素酶颗粒。该颗粒可用于洗涤剂中。

实施例5

一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：枯草芽孢杆菌和链霉菌在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:15，混合静置8小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过9％，然后把研磨的酶泥加20％重量比的氯化镁、4％重量比膨润土、4％重量比的5-氯-2,4-二磺酰胺基苯胺、0.5％重量比的烷基糖苷(带6个C链)和3％重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度45r/min，时间为35min；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为25r/min，挤出筛网为1.5mm；酶颗粒表面采用9％重量比TiO₂与聚醚(质量比为1:2)的混合溶液涂覆层后，干燥，即得淀粉酶和蛋白酶的复合颗粒。该复合颗粒可用于汽车专用的清洗剂中。

实施例6

一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：丝状真菌和黑曲霉菌在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:20，混合静置10小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过7％，然后把研磨的酶泥加30％重量比的氯化铁、6％重量比膨润土、5％重量比的4-溴-3-氟苯磺酰胺、1.3％重量比的脂肪醇聚氧乙烯醚(带7个EO链)和10％重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度50r/min，时间为40min；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为35r/min，挤出筛网为2mm；酶颗粒表面采用10％重量比TiO₂与聚醚(质量比为1:2)的混合溶液涂覆层后，干燥，即得纤维素酶和脂肪酶复合酶颗粒。该复合颗粒可用于列车专用的洗涤剂中。

实施例7

一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：枯草芽孢杆菌和丝状真菌在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:0.5，混合静置9小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过9％，然后把研磨的酶泥加50％重量比的氯化钙、7％重量比膨润土、10％重量比的丙二醇、0.7％重量比的烷基糖苷(带12个C链)和4％重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度30r/min，时间为25min；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为45r/min，挤出筛网为3mm；酶颗粒表面采用5％重量比TiO₂与PVA(质量比为3:2)的混合溶液涂覆层后，干燥，即得淀粉酶和纤维素酶复合颗粒。该复合颗粒可用于汽车专用的清洗剂中。

实施例8

一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：链霉菌和丝状真菌在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:10，混合静置2小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过8％，然后把研磨的酶泥加25％重量比的氯化钠、2％重量比膨润土、13％重量比的1,2,4－三羟基丁醇、0.2％重量比的脂肪醇聚氧乙烯醚(带3个EO链)和11％重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度40r/min，时间为30min；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为50r/min，挤出筛网为0.5mm；酶颗粒表面采用7％重量比TiO₂与PVP(质量比为1:2)的混合溶液涂覆层后，干燥，即得蛋白酶和纤维素酶颗粒。该复合颗粒可用于汽车专用的清洗剂中。

Claims (8)

1.一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，其特征在于，包括如下步骤：

⑴发酵、净化及一次过滤得到酶液：一种或多种菌种在发酵罐内发酵，发酵液进行净化，使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物，使酶分子留在水中，过滤得到酶液；

⑵盐析及二次过滤：酶液盐析，静置使蛋白酶沉淀，过滤得到酶泥；

⑶酶泥研磨及混合搅拌：

将酶泥与二氧化硅预混合，其中酶泥与二氧化硅的质量比为1:0.5~20，混合静置1~10小时，酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过5~9%，然后把研磨的酶泥加10~70%重量比的无机盐、2~8%重量比膨润土、3~15%重量比的酶保护剂、0.1~1.5%重量比的表面活性剂和1~12%重量比的纤维素混合搅拌，搅拌速度30~50r／min，时间为20~40min；

⑷挤压成型、涂层及干燥：

混合后的酶泥混合物在立式挤压机中的挤压道形成酶颗粒，挤压搅拌速率为20~60r／min，挤出筛网为0.5~3mm；酶颗粒表面采用1~10%重量比TiO₂与聚醚、或PVP、或PVA的混合溶液涂覆层后，干燥，即得产品。

2.根据权利要求1所述的一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，其特征在于，优选的无机盐的重量比为40~60%，膨润土的重量比为3~5%，酶保护剂的重量比为2~7%，表面活性剂的重量比为0.8~1%，纤维素的重量比为5~9%。

3.根据权利要求1所述的一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，其特征在于，所述无机盐为碳酸锌、碳酸铜、碳酸锌、碳酸钠、碳酸钾、硫酸镁、硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、氯化镁、氯化铁、氯化锌、氯化钙、氯化钠或氯化钾。

4.根据权利要求1所述的一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，其特征在于，所述酶保护剂为2-乙磺酰基咪唑并[1,2-a]吡啶-3-磺酰胺，N,N-二甲基甲酰胺，2,4-二羟基苯甲酰胺，N-甲基对甲苯磺酰胺，5-氯-2,4-二磺酰胺基苯胺，4-溴-3-氟苯磺酰胺，4-氨基苯基-N-甲基甲烷磺酰胺，2-甲氧基-5-磺酰胺苯甲酸甲酯，N,N-二乙基乙酰胺，(S)-(-)-N-[1-(羟甲基)-2-苯基乙基]-4-甲基苯磺酰胺或多元醇；所述多元醇选自甘油，丙二醇，1,3－丁二醇，乙二醇，1,2－丙二醇，1,3－丙二醇，1,2,3－三羟基丁醇，1,2,4－三羟基丁醇，2,2,3－三甲基－1,4－丁二醇或2,2－二羟甲基丁醇。

5.根据权利要求1所述的一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（带2个或3个EO链）、脂肪醇聚氧乙烯醚（带2、3、7或9 个EO链）或烷基糖苷（带6、10、12或14 个C链）。

6.根据权利要求1所述的一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，其特征在于，优选的酶颗粒表面采用的涂覆层的重量比为1~8%。

7.根据权利要求1所述的一种洗涤产品专用酶制剂的造粒方法，其特征在于，酶颗粒表面采用的涂覆层涂覆方式为喷雾涂覆，该喷雾涂覆是将酶颗粒送进涂层塔，塔床上塔内温度保持45~48℃用喷射管喷，同时在塔底用风吹颗粒到塔室，使涂覆均匀和及时干燥。

8.通过权利要求1至7任一权利要求所述造粒方法获得的产品作为洗涤助剂在洗衣粉、洗衣皂以及工业清洗剂中的应用。