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CN106239679A - 一种仿古实木踢脚线的制作方法 - Google Patents

一种仿古实木踢脚线的制作方法 Download PDF

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彭冲
卢俊
涂登云
黄�俊
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Abstract

本发明公开了一种仿古实木踢脚线的制作方法，该方法包括下述步骤：(1)制材及干燥：将速生材制成板材，并通过气干和窑干相结合的干燥方式将板材含水率控制在8～12％；(2)锯材及指接：制得的板材经过多片锯、自动梳齿和指接机加工，得规格的踢脚线尺寸；(3)铣削成型：由四面刨一次成型加工，表面铣出一条应力缓释槽，背面设有对称性的功能凹槽；(4)仿古压花：在踢脚线表面辊压出木纹图案；(5)表面处理：经步骤(4)后制得的半成品踢脚线经过底漆涂饰—异性砂光—油漆饰面处理后，得到实木踢脚线成品。采用本发明加工成本低、踢脚线稳定性好且立体美观。

Description

一种仿古实木踢脚线的制作方法
技术领域
本发明属于装饰建材技术领域，具体涉及一种仿古实木踢脚线的制作方法。
背景技术
目前速生材桉木、杉木等在旋切后一般都会产生大量的废弃木芯，因该类木芯利用难度大，且品质参差不齐导致稳定性差，因此该类废弃木芯很少会再进行高价值的利用，因而导致木料大量的浪费。
在家居设计中，木质踢脚线被广泛地应用于建筑装饰、家具装修等，它包括密度板踢脚线、胶合板踢脚线和实木踢脚线，而密度板踢脚线、胶合板踢脚线的生产工艺技术较为简单，且游离甲醛较易释放。目前市场上的实木踢脚线，其外观造型简单且过于单一，没有立体感，且花纹与色彩无法统一于踢脚线表面。仿古实木踢脚线的制作，对于速生材及废弃木芯在实木制品中的应用及木材附加值的提升有着显著影响。人们尝试用石灰粉加石灰等缓凝水制成混合料、腻子等建筑用料附着于木材表面的方法，从而改善速生材制踢脚线的表面性能，虽然起到了一定的效果，但涂饰工艺较为复杂，影响使用者的安全与健康，同时也造成环境污染问题。
同时，目前利用速生材桉木、杉木旋切后的废弃木芯来制作实木踢脚线，且实现踢脚线生产的低成本、产品稳定性好且立体美观的技术还未见有报道。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种利用速生材桉木、杉木等旋切后的废弃木芯来制作实木踢脚线，并实现加工成本低、踢脚线稳定性好且立体美观的仿古实木踢脚线制作方法，
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿古实木踢脚线的制作方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
(1)制材及干燥：将速生材制成板材，并通过气干和窑干相结合的干燥方式将板材含水率控制在8～12％；
(2)锯材及指接：制得的板材经过多片锯、自动梳齿和指接机加工，得规格的踢脚线尺寸；
(3)铣削成型：由四面刨一次成型加工，表面铣出一条应力缓释槽，背面设有对称性的功能凹槽；
(4)仿古压花：在踢脚线表面辊压出木纹图案；
(5)表面处理：经步骤(4)后制得的半成品踢脚线经过底漆涂饰—异性砂光—油漆饰面处理后，得到实木踢脚线成品。
进一步的，步骤(1)中所述气干和窑干相结合的干燥方式，先采用气干方式将板材含水率控制至41～52％，然后采用窑干方式再将所述板材含水率控制至8～12％。
进一步的，所述的木材为速生桉木、杉木或旋切后废弃木芯。
进一步的，所述步骤(3)中铣削成型阶段所述的表面应力槽宽度为0.1～2cm，深度为0.2～0.5cm；背面对称性凹槽的宽度为0.5～2cm，深度为0.1～0.5cm，采用该参数下，成型板不仅美观且稳定性能最好，同时，所述踢脚线上侧边设成阶梯状的弧形结构，下侧边为纽扣式结构，便于安装；
进一步的，所述步骤(4)中所述的仿古压花工艺，辊压同时对辊轮进行染料涂饰，辊轮的刻纹深度1～5mm，压力范围是1～10MPa，传输速度为5～20m/s，在此辊压速度与压力下，并结合所述应力槽等结构，有效保证上下整个板应力的平衡，显著提高板的稳定性。
进一步的，所述的染料为水性色精、水性色浆、油墨等。
进一步的，所述步骤(5)中所述表面处理是先经过底漆涂饰，喷涂量为100～200g/m2，再进行干燥固化处理，然后采用异型砂光机280～320目的砂带，对表面和两侧边进行砂光，最后面漆表面涂饰，并经过温度为30～90℃、3～9m长的红外流平，自然晾干；通过上述表面处理的底漆涂饰阶段，有效防止漆层开裂，采用280～320目的砂带细致研磨，提高漆膜的附着力；使漆膜达到较佳的丰满度和鲜艳度并提高板面的防腐能力，增加漆面稳定性。
进一步的，所述底漆为UV漆，所述面漆为PU漆。
本发明相比现有技术的有益效果在于：
本发明制作的仿古实木踢脚线，工艺技术精湛，克服了人造板踢脚线、木塑板踢脚线等易变性、力学强度低的缺点，表面经过“UV底PU面”的油漆涂饰工艺处理后，具有抗菌、防潮、不起泡等优点，辊压刻纹处理过程也提高了实木踢脚线的力学性能，减小其开裂变形。采用水性油墨、UV和PU油漆均健康环保，不仅能优化工艺技术，更能提高产品的光泽度、耐磨性以及漆膜硬度。在踢脚线表面设置应力缓释槽和背面设置功能性凹槽，提高了踢脚线稳定性，减少生产和使用中的变形。仿古实木踢脚线可以大幅提高速生材及废弃旋切木芯的实木化利用价值，其仿古效果不仅美化装饰室内整体设计和保护墙体，而且具有生产成本低、功能性和实用性强、稳定性好、高效环保的优点。
参照国家林业行业标准LY/T1987-2011《木质踢脚线》对仿古实木踢脚线进行理化性能评价，指接面浸渍剥离长度均小于1/3，漆膜附着力较好，甲醛释放量达到E0级。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的一些实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1
一种仿古实木踢脚线的制作方法
(1)干燥：旋切后废弃木芯通过气干和窑干相结合方式，将板材含水率控制在10％左右；
(2)锯材及指接：干燥后木芯经过多片锯、拼板机、自动梳齿和指接机，制成板材，并锯制规格的踢脚线尺寸；
(3)铣削成型：铣削成型阶段所述的表面应力槽宽度为0.1cm，深度为0.3cm；背面对称性凹槽的宽度为1cm，深度为0.1cm。所述踢脚线上侧边设成两层阶梯状的弧形结构，每一层阶梯厚度为踢脚线厚度的1/2。
(4)仿古压花：辊压同时对辊轮进行染料涂饰，辊轮的刻纹深度1mm，压力是1MPa，传输速度为5m/s，
(5)表面处理：表面处理是先经过底漆涂饰，喷涂量为100g/m2，再进行UV干燥固化处理，然后采用异型砂光机300目的砂带，对表面和两侧边进行砂光，最后PU面漆表面涂饰，并经过温度为30℃、3m的红外流平，自然晾干。
经过测试，实施例1中旋切后废弃木芯加工制成实木踢脚线，表面纹理突出，具有很强的立体感。相比于未开槽的实木踢脚线，表面设置了应力缓释槽、背面设置了功能性凹槽的仿古实木踢脚线产品，加工性能更优，不易开裂变形，稳定性提高较明显，其中翘曲度降低23％左右，加热后宽度和厚度方向尺寸变化率分别降低16％、30％左右。表面经油漆涂饰处理后，有很好的防潮效果，且抗菌、健康环保，产品的光泽度较均匀，浸渍剥离、漆膜硬度和耐磨性均能达到行业标准，甲醛释放量达到E0级。
实施例2
旋切后废弃木芯制仿古实木踢脚线的方法：
(1)干燥：旋切后废弃木芯通过气干和窑干相结合方式，将板材含水率控制在10％左右；
(2)锯材及指接：干燥后木芯经过多片锯、拼板机、自动梳齿和指接机，制成板材，并锯制规格的踢脚线尺寸；
(3)铣削成型：铣削成型阶段表面应力槽宽度为0.6cm，深度为0.2cm；背面对称性功能凹槽的宽度为0.5cm，深度为0.2cm；上侧面每一层阶梯厚度为踢脚线厚度的1/2。
(4)仿古压花：，辊轮的刻纹深度2mm，辊压同时对辊轮进行水性油墨涂饰，辊轮的刻纹深度4mm，压力范围是6MPa，传输速度为12m/s。
(5)表面处理：先经过UV底漆涂饰，喷涂量为130g/m2，再进行UV干燥固化处理，然后采用异型砂光机280目的砂带，对表面和两侧边进行砂光，最后PU面漆表面涂饰，并经过温度为40℃、6m长的红外流平，自然晾干。
经过测试，实施例2中旋切后废弃木芯加工制成实木踢脚线，表面纹理突出，具有很强的立体感。相比于未开槽的实木踢脚线，表面设置了应力缓释槽、背面设置了功能性凹槽的仿古实木踢脚线产品，加工性能更优，不易开裂变形，稳定性提高较明显，其中翘曲度降低25％左右，加热后宽度和厚度方向尺寸变化率分别降低17％、31％左右。表面经油漆涂饰处理后，有很好的防潮效果，且抗菌、健康环保，产品的光泽度较均匀，浸渍剥离、漆膜硬度和耐磨性均能达到行业标准，甲醛释放量达到E0级。
实施例3
速生小径桉木制仿古实木踢脚线的方法：
(1)制材及干燥：速生小径桉木锯制成规格方材，再通过气干和窑干相结合方式，将板材含水率控制在10％左右；
(2)锯材及指接：干燥后方材经过多片锯、自动梳齿、指接机及、拼板机，制成板材，并制得规格的踢脚线尺寸；
(3)铣削成型：铣削成型阶段表面应力槽宽度为0.5cm，深度为0.3cm；背面对称性功能凹槽的宽度为0.6cm，深度为0.3cm；上侧面每一层阶梯厚度为踢脚线厚度的1/2。
(4)仿古压花：，辊轮的刻纹深度1mm，辊压同时对辊轮进行水性油墨涂饰，辊轮的刻纹深度4mm，压力范围是6MPa，传输速度为12m/s。
(5)表面处理：先经过UV底漆涂饰，喷涂量为150g/m2，再进行UV干燥固化处理，然后采用异型砂光机320目的砂带，对表面和两侧边进行砂光，最后PU面漆表面涂饰，并经过温度为45℃、8m长的红外流平，自然晾干。
经过测试，实施例3中速生小径桉木加工制成实木踢脚线，表面纹理突出，产品活节也较自然亲切，极具美感及立体感。相比于未开槽的实木踢脚线，表面设置了应力缓释槽、背面设置了功能性凹槽的仿古实木踢脚线产品，加工性能更优，不易开裂变形，稳定性提高较明显，其中翘曲度降低18％左右，加热后宽度和厚度方向尺寸变化率分别降低27％、42％左右。表面经油漆涂饰处理后，有很好的防潮效果，且抗菌、健康环保，产品的光泽度较均匀，漆膜硬度和耐磨性均能达到行业标准，甲醛释放量达到E0级。
实施例4
一种仿古实木踢脚线的制作方法
(1)干燥：旋切后废弃木芯通过气干和窑干相结合方式，将板材含水率控制在10％左右；
(2)锯材及指接：干燥后木芯经过多片锯、拼板机、自动梳齿和指接机，制成板材，并锯制规格的踢脚线尺寸；
(3)铣削成型：铣削成型阶段所述的表面应力槽宽度为2cm，深度为0.5cm；背面对称性凹槽的宽度为2cm，深度为0.5cm。所述踢脚线上侧边设成两层阶梯状的弧形结构，每一层阶梯厚度为踢脚线厚度的1/2。
(4)仿古压花：辊压同时对辊轮进行染料涂饰，辊轮的刻纹深度5mm，压力是10MPa，传输速度为20m/s，
(5)表面处理：表面处理是先经过底漆涂饰，喷涂量为200g/m2，再进行UV干燥固化处理，然后采用异型砂光机320目的砂带，对表面和两侧边进行砂光，最后PU面漆表面涂饰，并经过温度为90℃、9m的红外流平，自然晾干。
经过测试，实施例4中旋切后废弃木芯加工制成实木踢脚线，表面纹理突出，具有很强的立体感。相比于未开槽的实木踢脚线，表面设置了应力缓释槽、背面设置了功能性凹槽的仿古实木踢脚线产品，加工性能更优，不易开裂变形，稳定性提高较明显，其中翘曲度降低22％左右，加热后宽度和厚度方向尺寸变化率分别降低15％、29％左右。表面经油漆涂饰处理后，有很好的防潮效果，且抗菌、健康环保，产品的光泽度较均匀，浸渍剥离、漆膜硬度和耐磨性均能达到行业标准，甲醛释放量达到E0级。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种仿古实木踢脚线的制作方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
(1)制材及干燥：将速生材制成板材，并通过气干和窑干相结合的干燥方式将板材含水率控制在8～12％；
(2)锯材及指接：制得的板材经过多片锯、自动梳齿和指接机加工，得规格的踢脚线尺寸；
(3)铣削成型：由四面刨一次成型加工，表面铣出一条应力缓释槽，背面设有对称性的功能凹槽；
(4)仿古压花：在踢脚线表面辊压出木纹图案；
(5)表面处理：经步骤(4)后制得的半成品踢脚线经过底漆涂饰—异性砂光—油漆饰面处理后，得到实木踢脚线成品。
2.根据权利要求1所述的一种仿古实木踢脚线的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中的所述气干和窑干相结合的干燥方式，先采用气干方式将板材含水率控制至41～52％，然后采用窑干方式再将所述板材含水率控制至8～12％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的木材为速生桉木、杉木或旋切后废弃木芯。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中铣削成型阶段所述的表面应力槽宽度为0.1～2cm，深度为0.2～0.5cm；背面对称性凹槽的宽度为0.5～2cm，深度为0.1～0.5cm；同时，所述踢脚线上侧边设成阶梯状的弧形结构，下侧边为纽扣式结构，便于安装。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中所述的仿古压花工艺，辊压同时对辊轮进行染料涂饰，辊轮的刻纹深度1～5mm，压力范围是1～10MPa，传输速度为5～20m/s。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的染料为水性色精、水性色浆、油墨等。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)中所述表面处理是先经过底漆涂饰，喷涂量为100～200g/m2，再进行干燥固化处理，然后采用异型砂光机280～320目的砂带，对表面和两侧边进行砂光，最后面漆表面涂饰，并经过温度为30～90℃、3～9m长的红外流平，自然晾干。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，底漆为UV漆，面漆为PU漆。
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