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CN106000455B - 一种环境友好的scr催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种环境友好的scr催化剂及其制备方法 Download PDF

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CN106000455B CN201610345626.5A CN201610345626A CN106000455B CN 106000455 B CN106000455 B CN 106000455B CN 201610345626 A CN201610345626 A CN 201610345626A CN 106000455 B CN106000455 B CN 106000455B
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Abstract

本发明涉及一种环境友好的SCR催化剂及其制备方法，该催化剂以TiO2为载体，Fe/β分子筛为主活性成分，CeO2和WO3为改性剂。优选地，所述的WO3、Fe/β分子筛、CeO2、TiO2质量比为0.01～0.05:0.10～0.60:0.05～0.30:1。本发明使用的配方，可以挤出和商业V2O5‑WO3/TiO2催化剂相同规格的催化剂，适用于现有电厂脱硝设备，减少环境污染且降低成本。

Description

一种环境友好的SCR催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及大气污染防治NH3-SCR(选择性催化还原)脱硝领域，具体涉及一种环境友好且具有良好脱硝性能的SCR催化剂及其制备方法，可以替代现有商用V2O5-WO3/TiO2催化剂，避免V2O5带来的环境问题。
背景技术
随着工业的快速发展，以及近年来持续的雾霾天气，氮氧化物(NOx)的排放日益引发人们的关注。NOx是大气的主要污染物，会对环境和人体造成重大的危害，特别是自“十二五规划”以来，NOx的减排成了大气环保领域的重点，而选择性催化还原技术是脱除NOx的主要方法。
目前，市场上常用的商用催化剂是具有中温(300～400℃)活性的V2O5-WO3/TiO2催化剂，其具有高的活性和抗硫性能。但由于实际应用中各种复杂因素的影响，催化剂会逐渐失活，使用寿命最多不超过3年。而催化剂的后处理是现在面临的一大难题。
国家环保部印发的《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》中将钒钛类催化剂纳入危险废物名单中。因为V2O5为有毒金属氧化物，具有剧毒性，会对人体和环境造成巨大的危害。因此，对于废弃的V2O5-WO3/TiO2催化剂处理有非常严格的规定，其贮存必须高于地下水最高水位，而且需要采取特殊措施；运输过程需要专业单位用特殊车辆运输，且相关的单位必须持有相关的职业资格证书，对于V2O5-WO3/TiO2催化剂的处理成本非常大。因此本发明开发了一种环境友好且具有良好脱硝性能的SCR催化剂。
公开号为CN103691425A的中国专利文献公开了一种铈钨钛复合氧化物脱硝催化剂的制备方法，成型助剂包括钛酸丁酯、硝酸、六水合硝酸铈、偏钨酸铵、去离子水和无水乙醇。该催化剂制备方法反应条件变化较为缓和，反应前驱体在胶体中接触更为充分，更有利于金属氧化物之间相互作用的形成。但是该催化剂在H2O和SO2存在情况下，NO转化率低。
公开号为CN104475122A的中国专利文献公开了一种同时抗水抗硫的成型SCR催化剂及其制备方法，该催化剂主要活性物质为Mn、Ce、Co三种元素的复合氧化物，TiO2为催化剂载体。该催化剂在90-150℃条件下具有良好的脱硝效果，同时具有较好的抗水抗硫性能，但该催化剂适用于低温条件下的水泥窑炉，在中温条件下的催化效果未知。
公开号为CN104437530A的中国专利文献公开了一种脱硝催化剂的制备方法，该催化剂将钛钨粉、粘结剂、增强剂和造孔剂等混合成粉料，再将偏钒酸铵、六水合硝酸铈、水等加入混匀，经过挤出、干燥、焙烧后制得。催化剂脱硝效果良好，但是应用于工业生产中，催化剂失活后处理成本大。
因此开发一种环境友好且具有良好脱硝性能的SCR催化剂非常有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种环境友好且具有良好脱硝性能的SCR催化剂及其制备方法，本发明以Fe/β分子筛为主活性成分，因为β分子筛是一种三维十二元环结构的高硅沸石，是一种多孔材料，其均匀的孔道使其作为催化剂时对产物具有较高的选择性；同时其表面具有丰富的酸位点，对反应物具有很好的吸附和活化功能，加速反应的进行。而β分子筛经Fe改性后，Fe原子进入β分子筛的骨架结构中，提高NH3-SCR的反应速率，并且增加其低温活性。
本发明的技术方案如下：
一种SCR催化剂，该催化剂以TiO2为载体，Fe/β分子筛为主活性成分，CeO2和WO3为改性剂。
优选地，所述的WO3、Fe/β分子筛、CeO2、TiO2质量比为0.01～0.05:0.10～0.60:0.05～0.30:1。
更优选地，所述的WO3、Fe/β分子筛、CeO2、TiO2质量比为0.03:0.30～0.50:0.10～0.20:1。
优选地，所述催化剂的前驱体分别为六水合硝酸铈和钨粉，(分别提高催化剂的抗硫性和抗烧结能力)需要的挤出成型助剂包括羟丙基甲基纤维素、煅烧高岭土、玻璃纤维、硬脂酸铝、磷酸铝、聚乙烯醇、拟薄水铝石、油酸、聚丙烯酰胺。
优选地，以质量份数计，所用到的原料、辅料及其质量份数为：钛白粉：100份；钨粉：0.79-3.95份(优选为2.37份)；Fe/β分子筛：10-60份(优选为30-50份)；六水合硝酸铈：13-75份(优选为25-50份)；聚丙烯酰胺：0.2-0.6份；煅烧高岭土：5-20份；羟丙基甲基纤维素：2-8份；玻璃纤维：5-10份；硬脂酸铝：2-8份；磷酸铝：2-8份；聚乙烯醇：2-8份；拟薄水铝石：15-25份；油酸：2-10份。
本发明还提供了上述SCR催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)依次将钛白粉、钨粉、Fe/β分子筛、煅烧高岭土、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维、硬脂酸铝、磷酸铝、聚乙烯醇、拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)将聚丙烯酰胺配成水溶液；
(3)将六水合硝酸铈加入去离子水分散，和步骤(2)中的聚丙烯酰胺溶液依次倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入油酸，直到形成颜色均匀的浆料，加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(4)将泥料陈腐后挤出成型，之后经过干燥和焙烧得到催化剂成品。
优选地，所述聚丙烯酰胺溶液质量浓度为1‰-5‰，优选为3‰。
优选地，所述焙烧是指在马弗炉中煅烧，煅烧温度为400-650℃，优选煅烧温度为500-550℃，平均升温速率为5-15℃/min。更优选地，所述焙烧是指在马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。
优选地，所述的干燥指的是将挤出成型的催化剂于20-80℃干燥2-7天。
与现有商业V2O5-WO3/TiO2催化剂相比，本发明的有益之处是：
1、本发明使用的配方，可以挤出和商业V2O5-WO3/TiO2催化剂相同规格的催化剂，适用于现有电厂脱硝设备，降低成本。
2、本发明制备的催化剂相比于商业V2O5-WO3/TiO2催化剂，对环境友好，失活后处理简单，避免了现有商业催化剂后处理过程复杂、昂贵的缺点。
3、本发明制备的催化剂可以将过量的NH3反应，避免了现有SCR设备存在的氨逃逸问题。
附图说明：
图1.实施例1、实施例2和实施例3制备催化剂的脱硝活性。
图2.实施例1、实施例2和实施例3制备催化剂的寿命。
图3.实施例2、实施例4和实施例5制备催化剂的寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1：
一种环境友好且具有良好脱硝性能的分子筛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)依次将100份钛白粉、2.37份钨粉、30份Fe/β分子筛、10份煅烧高岭土、5份羟丙基甲基纤维素、8份玻璃纤维、3份硬脂酸铝、3份磷酸铝、5份聚乙烯醇、20份拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)取聚丙烯酰胺0.28份，配成质量分数为3‰的水溶液，备用；
(3)将25.2份六水合硝酸铈加入20份水溶解，配成硝酸铈溶液；
(4)将硝酸铈溶液和聚丙烯酰胺溶液倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入6份油酸，直到形成颜色均匀的浆料，之后加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(5)将泥料盖上毛毡陈腐3天后挤出蜂窝状催化剂。
(6)将挤出的蜂窝状催化剂在盖上毛毡在40℃条件下干燥4天。
(7)将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。所述的份数为质量份数。
实施例2：
一种环境友好且具有良好脱硝性能的分子筛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)依次将100份钛白粉、2.37份钨粉、40份Fe/β分子筛、10份煅烧高岭土、5份羟丙基甲基纤维素，8份玻璃纤维、3份硬脂酸铝、3份磷酸铝、5份聚乙烯醇、20份拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)取聚丙烯酰胺0.29份，配成质量分数为3‰的水溶液，备用；
(3)将25.2份六水合硝酸铈加入20份水溶解，配成硝酸铈溶液；
(4)将硝酸铈溶液和聚丙烯酰胺溶液倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入6份油酸，直到形成颜色均匀的浆料，之后加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(5)将泥料盖上毛毡陈腐3天后挤出蜂窝状催化剂。
(6)将挤出的蜂窝状催化剂在盖上毛毡在40℃条件下干燥4天。
(7)将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。
所述的份数为质量份数。
实施例3：
一种环境友好且具有良好脱硝性能的分子筛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)依次将100份钛白粉、2.37份钨粉、50份Fe/β分子筛、10份煅烧高岭土、5份羟丙基甲基纤维素，8份玻璃纤维、3份硬脂酸铝、3份磷酸铝、5份聚乙烯醇、20份拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)取聚丙烯酰胺0.31份，配成质量分数为3‰的水溶液，备用；
(3)将25.2份六水合硝酸铈加入20份水溶解，配成硝酸铈溶液；
(4)将硝酸铈溶液和聚丙烯酰胺溶液倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入6份油酸，直到形成颜色均匀的浆料，之后加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(5)将泥料盖上毛毡陈腐3天后挤出蜂窝状催化剂。
(6)将挤出的蜂窝状催化剂在盖上毛毡在40℃条件下干燥4天。。
(7)将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。
所述的份数为质量份数。
对实施例1、实施例2和实施例3中成型的催化剂进行脱硝活性测试，测试条件为NO:800ppm，NH3:880ppm，O2:5vol.％，GHSV:10000h-1，其结果如图1所示：
实施例2和实施例3制备的催化剂脱硝活性相差不大，且均优于实施例1，实施例2制备的催化剂脱硝活性随温度升高而增加，150℃，NO脱除率为44.65％，200℃，NO脱硝率为47.53％，250℃，NO脱硝率为61.60％，300℃，NO脱硝率为92.39％，大于350℃时，NO脱出率均大于99％。
对催化剂进行抗硫性测试，测试条件为NO:800ppm，NH3:880ppm，O2:5vol.％，SO2:500ppm，H2O:6vol.％，GHSV:50000h-1，其NO转化率由大到小为实施例3＞实施例2>实施例1，实施例2和实施例3结果相差不大，结果如图2所示：
实施例2和实施例3制备的催化剂脱硝性能相差不大，且均优于实施例1，实施例1、实施例2和实施例3制备的催化剂脱硝活性随时间的延长而降低，其中实施例3性能最好，初始活性在94％以上，400h后维持在90％以上，实施例2的脱硝性能在400h内比实施例3约低1％，实施例1的脱硝性能在400h内比实施例3约低4％。
实施例1、实施例2和实施例3制备的催化剂轴向抗压强度分别为2.00MPa、1.85MPa和1.72MPa，径向抗压强度分别为0.74MPa、0.67MPa和0.56MPa，综合比较催化剂活性、寿命和机械强度，实施例2制备的催化剂为相对较好的催化剂。
实施例4：
一种环境友好且具有良好脱硝性能的分子筛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)依次将100份钛白粉、2.37份钨粉、40份Fe/β分子筛、10份煅烧高岭土、5份羟丙基甲基纤维素，8份玻璃纤维、3份硬脂酸铝、3份磷酸铝、5份聚乙烯醇、20份拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)取聚丙烯酰胺0.35份，配成质量分数为3‰的水溶液，备用；
(3)将37.8份六水合硝酸铈加入30份水溶解，配成硝酸铈溶液；
(4)将硝酸铈溶液和聚丙烯酰胺溶液倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入6份油酸，直到形成颜色均匀的浆料，之后加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(5)将泥料盖上毛毡陈腐4天后挤出蜂窝状催化剂。
(6)将挤出的蜂窝状催化剂在盖上毛毡在40℃条件下干燥4天。。
(7)将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。
所述的份数为质量份数。
实施例5：
一种环境友好且具有良好脱硝性能的分子筛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)依次将100份钛白粉、2.37份钨粉、40份Fe/β分子筛、10份煅烧高岭土、5份羟丙基甲基纤维素，8份玻璃纤维、3份硬脂酸铝、3份磷酸铝、5份聚乙烯醇、20份拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)取聚丙烯酰胺0.23份，配成质量分数为3‰的水溶液，备用；
(3)将50.5份六水合硝酸铈加入40份的水溶解，配成硝酸铈溶液；
(4)将硝酸铈溶液和聚丙烯酰胺溶液倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入6份油酸，直到形成颜色均匀的浆料，之后加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(5)将泥料盖上毛毡陈腐4天后挤出蜂窝状催化剂。
(6)将挤出的蜂窝状催化剂在盖上毛毡在40℃条件下干燥4天。。
(7)将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。
所述的份数为质量份数。
对实施例2、实施例4和实施例5中成型的催化剂进行了寿命测试，测试条件为NO:800ppm，NH3:880ppm，O2:5vol.％，SO2:500ppm，H2O:6vol.％，GHSV:50000h-1，结果如图3所示，其NO转化率由大到小为实施例4＞实施例5>实施例2
在一定范围内，Ce掺杂量提高，可以提高催化剂的使用寿命，但过量的Ce掺杂反而会降低催化剂的活性，因为过量的Ce掺杂会降低Fe/β分子筛和CeO2的分散度，不利于催化反应的进行，所以实施例4制备的催化剂效果最好，初始活性达到98.1％，400h内可以一直维持在95％以上。对实施例4制备的催化剂进行机械强度测试，轴向抗压强度为1.82MPa，径向抗压强度为0.66MPa，符合工业使用催化剂标准。
实施例6：
一种环境友好且具有良好脱硝性能的分子筛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)依次将100份钛白粉、2份钨粉、40份Fe/β分子筛、13份煅烧高岭土、3份羟丙基甲基纤维素，5份玻璃纤维、5份硬脂酸铝、2份磷酸铝、4份聚乙烯醇、23份拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)取聚丙烯酰胺0.23份；配成质量分数为3‰的水溶液，备用；
(3)将37.8份六水合硝酸铈加入40份的水溶解，配成硝酸铈溶液；
(4)将硝酸铈溶液和聚丙烯酰胺溶液倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入4份油酸，直到形成颜色均匀的浆料，之后加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(5)将泥料盖上毛毡陈腐4天后挤出蜂窝状催化剂。
(6)将挤出的蜂窝状催化剂在盖上毛毡在40℃条件下干燥4天。。
(7)将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。
所述的份数为质量份数。
实施例7：
一种环境友好且具有良好脱硝性能的分子筛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)依次将100份钛白粉、2.37份钨粉、40份Fe/β分子筛、8份煅烧高岭土、6份羟丙基甲基纤维素，7份玻璃纤维、6份硬脂酸铝、5份磷酸铝、3份聚乙烯醇、17份拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)取聚丙烯酰胺0.23份，配成质量分数为3‰的水溶液，备用；
(3)将37.8份六水合硝酸铈加入40份的水溶解，配成硝酸铈溶液；
(4)将硝酸铈溶液和聚丙烯酰胺溶液倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入5份油酸，直到形成颜色均匀的浆料，之后加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(5)将泥料盖上毛毡陈腐4天后挤出蜂窝状催化剂。
(6)将挤出的蜂窝状催化剂在盖上毛毡在40℃条件下干燥4天。。
(7)将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。
所述的份数为质量份数。
实施例8：
一种环境友好且具有良好脱硝性能的分子筛催化剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)依次将100份钛白粉、3.15份钨粉、40份Fe/β分子筛、15份煅烧高岭土、6份羟丙基甲基纤维素，6份玻璃纤维、2份硬脂酸铝、2份磷酸铝、7份聚乙烯醇、22份拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)取聚丙烯酰胺0.25份，配成质量分数为3‰的水溶液，备用；
(3)将37.8份六水合硝酸铈加入40份的水溶解，配成硝酸铈溶液；
(4)将硝酸铈溶液和聚丙烯酰胺溶液倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入7份油酸，直到形成颜色均匀的浆料，之后加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(5)将泥料盖上毛毡陈腐4天后挤出蜂窝状催化剂。
(6)将挤出的蜂窝状催化剂在盖上毛毡在40℃条件下干燥4天。。
(7)将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，将干燥好的催化剂置于马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。
所述的份数为质量份数。
实施例6、实施例7和实施例8相较于实施例4，改变了钨粉、高岭土、羧甲基纤维素、玻璃纤维、硬脂酸铝、磷酸铝、聚乙烯醇、拟薄水铝石、聚丙烯酰胺和油酸等辅料的用量，制备的催化剂相较于实施例4制备的催化剂脱硝活性、寿命和机械强度几乎相同，符合工业用催化剂标准。

Claims (8)

1.一种SCR催化剂，其特征在于：该催化剂以TiO2为载体，Fe/β分子筛为主活性成分，CeO2和WO3为改性剂；所述催化剂的前驱体分别为六水合硝酸铈和钨粉，需要的挤出成型助剂包括羟丙基甲基纤维素、煅烧高岭土、玻璃纤维、硬脂酸铝、磷酸铝、聚乙烯醇、拟薄水铝石、油酸、聚丙烯酰胺；
以质量份数计，所用到的原料、辅料及其质量份数为：钛白粉：100份；钨粉：0.79-3.95份；Fe/β分子筛：10-60份；六水合硝酸铈：13-75份；聚丙烯酰胺：0.2-0.6份；煅烧高岭土：5-20份；羟丙基甲基纤维素：2-8份；玻璃纤维：5-10份；硬脂酸铝：2-8份；磷酸铝：2-8份；聚乙烯醇：2-8份；拟薄水铝石：15-25份；油酸：2-10份；
该SCR催化剂由包括如下步骤的方法制备得到：
(1)依次将钛白粉、钨粉、Fe/β分子筛、煅烧高岭土、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维、硬脂酸铝、磷酸铝、聚乙烯醇、拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)将聚丙烯酰胺配成水溶液；
(3)将六水合硝酸铈加入去离子水分散，和步骤(2)中的聚丙烯酰胺溶液依次倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入油酸，直到形成颜色均匀的浆料，加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(4)将泥料陈腐后挤出成型，之后经过干燥和焙烧得到催化剂成品。
2.权利要求1所述一种SCR催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)依次将钛白粉、钨粉、Fe/β分子筛、煅烧高岭土、羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维、硬脂酸铝、磷酸铝、聚乙烯醇、拟薄水铝石加入到混料机中混匀；
(2)将聚丙烯酰胺配成水溶液；
(3)将六水合硝酸铈加入去离子水分散，和步骤(2)中的聚丙烯酰胺溶液依次倒入步骤(1)中的粉体中，充分搅拌，搅拌过程中缓慢加入油酸，直到形成颜色均匀的浆料，加入练泥机中，练泥两次，得到泥料；
(4)将泥料陈腐后挤出成型，之后经过干燥和焙烧得到催化剂成品。
3.根据权利要求2所述一种SCR催化剂的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺溶液质量浓度为1‰-5‰。
4.根据权利要求3所述一种SCR催化剂的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯酰胺溶液质量浓度为3‰。
5.根据权利要求2所述一种SCR催化剂的制备方法，其特征在于：所述焙烧是指在马弗炉中煅烧，煅烧温度为400-650℃。
6.根据权利要求5所述一种SCR催化剂的制备方法，其特征在于：所述煅烧温度为500-550℃。
7.根据权利要求5所述一种SCR催化剂的制备方法，其特征在于：所述焙烧是指在马弗炉中煅烧，从室温经过2h升温至100℃，保温2h，再经过2h升温至200℃，保温2h，再经过2h升温至350℃，保温3h，再经过2h升温至500℃，保温24h，自然降温至350℃，保温3h，再自然降温至室温。
8.根据权利要求5-7任一项所述一种SCR催化剂的制备方法，其特征在于：所述的干燥指的是将挤出成型的催化剂于20-80℃干燥2-7天。
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