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CN106000320A - 一种亲水性活性炭以及活性炭粉的亲水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亲水性活性炭以及活性炭粉的亲水处理方法,方法是在活性炭表面包覆上一层含有氨基的二氧化硅壳层,壳层的厚度为1‑2纳米,步骤为:将活性炭粉分散到乙醇和甲苯的混合溶液中搅拌,在搅拌过程中滴加含氨基的烷氧基硅烷试剂,继续搅拌一定时间,然后离心分离即得。本发明方法简单,成本低廉,便于工业化生产,所得产品性能稳定,有重要的应用前景。

Description

一种亲水性活性炭以及活性炭粉的亲水处理方法
技术领域
本发明涉及一种活性炭粉的亲水处理方法,尤其是涉及一种在活性炭粉末表面包覆一层功能化SiO2层的方法,还涉及一种亲水性活性炭,属于活性炭改性技术领域。
背景技术
粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点,广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业,在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。基于活性炭粉的自身性质及加工特性,通常活性炭具有憎水表面,在实际的应用中需要进行亲水性表面改性。其中SiO2改性是常用的手段之一。SiO2性能稳定,耐候性好,无毒环保,利用溶胶凝胶方法很容易实现包覆,因此目前的技术手段多数采用直接用烷氧基硅烷水解的方法。但因为烷氧基硅烷水解速度快,很难在颗粒表面形成均匀致密的薄层,过厚的SiO2层会影响其下一步的实用,例如降低着色性,而且纯SiO2层的亲水性很不理想,且厚度难以控制,可操作性不强。
发明内容
针对现有技术的存在的不足,本发明提供了一种活性炭粉的亲水处理方法,该方法所形成的功能化的SiO2壳层均匀致密,亲水性好,使用寿命长。
本发明还提供了一种亲水性活性炭,该活性炭表面包覆功能化的SiO2壳层,亲水性增强,且厚度仅为1-2纳米,既保证了活性炭粉有很好的亲水性,而且几乎不增加炭粉的大小,保证最好的使用性质。
本发明技术方案如下:
一种活性炭粉的亲水处理方法,该方法包括:在活性炭粉表面包覆上一层功能化的二氧化硅壳层,功能化的二氧化硅壳层的包覆包括以下步骤:
(1)将活性炭粉分散到乙醇和甲苯的混合溶液中,在搅拌下滴加含氨基的烷氧基硅烷,滴完后继续搅拌,直至得到分散均匀的悬浮液;
(2)将上述悬浮液离心分离,得到包覆有功能化的二氧化硅壳层的活性炭粉。
按照上述方法中,所得的功能化的二氧化硅壳层的厚度很薄,为1-2纳米。该厚度既保证了活性炭粉有很好的亲水性,而且又几乎不增加炭粉的大小,保证最好的使用性质。
本发明含氨基的烷氧基硅烷在乙醇中水解缓慢,反应速度慢,可均匀地在表面吸附一层部分水解的烷氧基硅烷,从而有效控制SiO2层厚度,得到厚度较薄的SiO2层。调整含氨基的烷氧基硅烷的用量可以得到较薄的壳层。优选的,活性炭粉和含氨基的烷氧基硅烷的重量比为1:0.01-0.05。
上述步骤(1)中,含氨基的烷氧基硅烷选自氨丙基三甲氧基硅烷((H3CO)3SiC3H6NH2)、氨丙基三乙氧基硅烷((H5C2O)3SiC3H6NH2) 或氨丙基三丙氧基硅烷((H7C3O)3SiC3H6NH2)。
上述步骤(1)中,步骤(1)中,因为活性炭在乙醇中很难分散,因此加入甲苯增加活性炭的分散性,从而使活性炭和含氨基的烷氧基硅烷充分分散和接触。乙醇和甲苯的用量无特别要求,本领域技术人员可以根据具体情况进行调整。
上述步骤(1)中,含氨基的烷氧基硅烷以滴加的形式加入,以防止团聚。
上述步骤(1)中,滴完烷氧基硅烷后,升温至40-60℃继续搅拌。
上述步骤(1)中,滴完烷氧基硅烷后,继续搅拌20-60h。
按照上面的方法对活性炭粉进行亲水处理后,在每个活性炭颗粒表面均包覆上了一层功能化的二氧化硅壳层,形成的功能化的二氧化硅壳层与活性炭粉颗粒基材结合牢固,亲水性好,使用寿命长。本发明对于该种结构的活性炭粉也给予保护。具体技术方案为:一种亲水性活性炭粉,在活性炭粉的表面包覆有一层含氨基的SiO2壳层,所述SiO2壳层的厚度为1-2纳米。
优选的,该亲水性活性炭粉采用本发明的亲水处理方法制得。
本发明采用功能化的SiO2层包覆的方式对活性炭粉进行亲水处理,并提供了一种较好的SiO2包覆方法。所得功能化的二氧化硅壳层均匀致密、与活性炭粉颗粒基材结合牢固、亲水性好,使用寿命长,包覆过程工艺简单,成本低廉,很容易实现产业化,有很好的应用前景。
具体实施方式
下面通过实施例,进一步阐明本发明的突出特点和显著进步,下述实施例仅在于说明本发明而决不限制本发明。
实施例 1
(1)称取20克活性炭粉,分散到25mL乙醇和25mL甲苯的混合溶液中搅拌,在搅拌过程中滴加200mg氨丙基三甲氧基硅烷,加完后在40摄氏度下加热搅拌20小时,得到分散均匀的悬浮液;
(2)将上述悬浮液经离心分离后得到包覆有功能化的二氧化硅壳层的活性炭粉,即亲水性活性炭粉。所得产品颜色为黑色,经液体动力学半径测量分析,包覆的功能化SiO2层的厚度为1纳米,亲水性好。
实施例 2
(1)称取20克活性炭粉,分散到25mL乙醇和25mL甲苯的混合溶液中搅拌,在搅拌过程中滴加1g氨丙基三乙氧基硅烷,加完后在60摄氏度下加热搅拌40小时,得到分散均匀的悬浮液;
(2)将上述悬浮液经离心分离后得到本发明的产品。经液体动力学半径测量分析,所得产品包覆的SiO2层的厚度为2纳米,亲水性好。
实施例 3
(1)称取20克活性炭粉,分散到25mL乙醇和25mL甲苯的混合溶液中搅拌,在搅拌过程中滴加600mg氨丙基三丙氧基硅烷,加完后在50摄氏度下加热搅拌50小时,得到分散均匀的悬浮液;
(2)将上述悬浮液经离心分离后得到本发明的产品。经液体动力学半径测量分析,所得产品包覆的SiO2层的厚度为1.5纳米,亲水性好。
实施例 4
(1)称取20克活性炭粉,分散到25mL乙醇和25mL甲苯的混合溶液中搅拌,在搅拌过程中滴加800mg氨丙基三甲氧基硅烷,加完后在60摄氏度下加热搅拌60小时,得到分散均匀的悬浮液;
(2)将上述悬浮液经离心分离后得到本发明的产品。经液体动力学半径测量分析,所得产品包覆的SiO2层的厚度为1.7纳米,亲水性好。
对比例 1
(1)称取20克活性炭粉,分散到25mL乙醇和25mL甲苯的混合溶液中搅拌,在搅拌过程中滴加800mg正硅酸乙酯,加完后在60摄氏度下加热搅拌20小时,得到分散均匀的悬浮液;
(2)将上述悬浮液经离心分离后得到产品。该产品仍然是憎水的,因为正硅酸乙酯在这样的条件下不水解,没有SiO2涂层形成。
对比例 2
(1)称取20克活性炭粉,分散到25mL乙醇和25mL甲苯的混合溶液中搅拌,在搅拌过程中滴加3g氨丙基三甲氧基硅烷,加完后在60摄氏度下加热搅拌20小时,得到分散均匀的悬浮液;
(2)将上述悬浮液经离心分离后得到产品。该产品分散性不好,产品聚到一起。
对比例 3
(1)称取20克活性炭粉,分散到25mL乙醇和25mL甲苯的混合溶液中搅拌,在搅拌过程中滴加800mg氨丙基三甲氧基硅烷,加完后在室温下加热搅拌10小时,得到分散均匀的悬浮液;
(2)将上述悬浮液经离心分离后得到产品。经表征,该产品表面SiO2层不均匀,亲水性不好。

Claims (6)

1.一种活性炭粉的亲水处理方法,其特征是:在活性炭粉表面包覆上一层功能化的二氧化硅壳层,功能化的二氧化硅壳层的包覆包括以下步骤:
(1)将活性炭粉分散到乙醇和甲苯的混合溶液中,在搅拌下滴加含氨基的烷氧基硅烷,滴完后继续搅拌,直至得到分散均匀的悬浮液;
(2)将上述悬浮液离心分离,得到包覆有功能化的二氧化硅壳层的活性炭粉。
2.根据权利要求1或2所述的方法,其特征是:步骤(1)中,活性炭粉和含氨基的烷氧基硅烷的重量比为1:0.01-0.05。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征是:步骤(1)中,含氨基的烷氧基硅烷选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷或氨丙基三丙氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是:步骤(1)中,滴完烷氧基硅烷后,升温至40-60℃继续搅拌。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征是:步骤(1)中,滴加完烷氧基硅烷后,继续搅拌20-60h。
6.一种亲水性活性炭粉,其特征是:在活性炭粉的表面包覆有一层含氨基的SiO2壳层,所述SiO2壳层的厚度为1-2纳米。
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