CN105938211A - 防飞散片 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够得到优异的牛顿环防止性，且能够切实地防止与玻璃面、偏振板的密合的内贴用防飞散片。本发明的防飞散片是构成显示装置的部件的、被贴附于面向显示装置内部的表面的防飞散片，具备含有粒子和树脂的层，在表面具备多个由粒子所引起的凸部。粒子的平均粒径为0.5～10μm且含量小于构成层的树脂固体成分的0.3重量％。另外，树脂是在全部树脂中含有大于15重量％且50重量％以下的下述化合物的电离射线固化型树脂，所述化合物是在热塑性树脂或热固性树脂中导入有光固化性不饱和基团、重均分子量为7万以上、玻璃化转变温度为45℃以上的化合物。

Description

防飞散片

技术领域

本发明涉及被贴附于静电容量式触摸面板的与触摸面相反侧的面的防飞散片。

背景技术

静电容量式的触摸面板有表面型和投影型，都通过感知触摸位置所产生的静电容量的变化来进行输入位置的检测。因此，与伴随机械性的接触变形(使透明导电膜凹陷)的电阻膜式相比具有以下优点，输入不需要用力，以仅仅触及画面的轻微触摸就可以进行输入。

对于这样的静电容量式的触摸面板而言，为了保护玻璃、塑料等透明基板、且防止破损时的飞散，多使用在该触摸面、相反侧的面上贴附有硬涂膜、保护片(防飞散片)的产品。对于防飞散片而言，其用于与触摸面相反侧时，也被称为内贴片，要求与位于下侧的显示装置的玻璃板、偏振板相接时不产生牛顿环。

专利文献1公开了带有难以产生牛顿环、且触摸面的亮度也良好的静电容量式触摸面板的显示装置和静电容量式触摸面板。在该技术中，在触摸面板的与触摸面相反侧的面，贴附有具备具有微细凹凸的硬涂层的保护片，对与显示装置(液晶显示器)相对的面赋予有凹凸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5440747号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1中记载的保护片由于使400nm以下的微细的凹凸均匀地分布于凹凸面整面，因此认为牛顿环防止效果有限，例如，不能直至用比较强的力触摸时也抑制牛顿环的产生。

用于解决问题的手段

本申请人提出了作为触摸面板等显示装置前面用的硬涂膜，兼顾防眩性、牛顿环防止性和闪光防止性的技术(日本特愿2013－198380号)，证实了通过与电离放射线固化树脂一起使用具有特定的反应官能团且具有特定的玻璃化转变温度和分子量的树脂作为包含消光剂和树脂的硬涂层的树脂，能够得到满足上述性能的硬涂膜。该技术对于用于前面的硬涂膜而言能够得到良好的性能，但是对于在显示装置的内侧使用的内贴用片(防飞散片)而言，未必能够得到满意的性能。

本发明人等以日本特愿2013－198380号公开的技术为基础，进一步特别对得到符合防飞散片的性能的构成进行了研究。其结果是，发现通过使硬涂层中含有的粒子的粒径和含量为特定的范围，并调整由粒子形成的凸部的存在方式(状态)，作为内贴用片，能够得到更优异的牛顿环防止性，且能够切实地防止与玻璃面、偏振板的密合，以至于完成本发明。

即，本发明的防飞散片具备含有粒子和树脂的层，在表面具备多个由上述粒子引起的凸部，是构成显示装置的部件的、被贴附于面向显示装置内部的表面的防飞散片，上述粒子的平均粒径为0.5～10μm且含量小于构成上述层的树脂固体成分的0.3重量％。另外，上述树脂是在全部树脂中含有大于15重量％且50重量％以下的下述化合物的电离射线固化型树脂，所述化合物是在热塑性树脂或热固性树脂中导入有光固化性不饱和基团，重均分子量为7万以上，玻璃化转变温度为45℃以上的化合物。

另外，本发明的防飞散片优选不存在上述粒子所引起的凸部的平坦区域的面积为98％以上。

另外，本发明的防飞散片优选雾度(JISK7136：2000)为2.0％以下。

需要说明的是，在本发明中，“显示装置”在包括组合有显示装置和触摸面板等附属或填加部件的显示装置(例如带有触摸面板的显示装置)等的宽泛概念中使用。

发明效果

根据本发明，在带有触摸面板的显示装置等之中，能够有效地防止牛顿环和闪光的发生，且能够防止防飞散片与显示面的密合导致的水印的发生。需要说明的是，水印是指，在防飞散片与显示面密合的区域(密合区域)、和二者未密合的区域(非密合区域)之中，由于各个区域中的光的行进路径有很大不同，因而密合区域与非密合区域的分界处显眼的现象。

附图说明

图1是说明使用了本发明的防飞散片的带有静电容量式触摸面板的显示装置的一例的图。

图2是表示本发明的一例的防飞散片的截面图。

图3是表示现有的防飞散片的截面图。

具体实施方式

以下，对本发明的防飞散片的实施方式进行说明。

本实施方式的防飞散片是构成显示装置的部件的、被贴附于面向显示装置内部的表面的片材，具有含有粒子和树脂的层。

在本实施方式中，显示装置是将静电容量式触摸面板与显示装置隔开指定间隔配置而一体化的带有触摸面板的显示装置，防飞散片贴附于这样的静电容量式触摸面板的与显示装置相对的面。

图1中示出了具备本实施方式的防飞散片的带有触摸面板的显示装置的一例。如图示，带有静电容量式触摸面板的显示装置35具有将液晶显示器等显示装置34与静电容量式触摸面板32在二者的周边部用粘合剂33接合的结构，在显示装置34与静电容量式触摸面板32之间设有一定的间隙。在静电容量式触摸面板32的与触摸面31相反侧，隔着粘着层3贴附有防飞散片1。

如图2所示，防飞散片1具备基材4和含有粒子和树脂的层2。含有粒子和树脂的层2是在表面具有凹凸而作为抗牛顿环层发挥功能、并且作为保护静电容量式触摸面板32的硬涂层发挥功能的层，以下，称为硬涂层2。防飞散片1以硬涂层2面向间隙的方式配置。需要说明的是，在图2中示出了用于将防飞散片1贴附于静电容量式触摸面板32的粘着层3被设置于基材4的防飞散片，粘着层3也可以配置于触摸面板侧、或在贴附防飞散片1时形成，并不是防飞散片1自身所必需的。另外，防飞散片不仅可以如图示，也可以是硬涂层的单层片，也可以是在基材片的单面或两面层叠有硬涂层的片。

本实施方式的防飞散片1具有如下特征，使用特定的电离射线固化型树脂作为树脂，以及通过使粒子的粒径和含量为特定的范围，从而成为特定的表面形状。由此，能够满足高总光线透射率和低雾度等光学特性，并且能够得到抑制牛顿环的产生的效果；防止与位于下侧的显示装置的表面密合的效果，所述表面典型地为玻璃面、偏振板；以及从触摸面31侧观察时防止闪光发生的效果。

以下，以图2所示的结构的防飞散片1为例，说明基材和硬涂层的具体构成。

作为基材4，只要是光学透明性高的膜，则可以没有特别限制地使用。可列举出例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、三乙酰基纤维素、丙烯酸系等材质形成的透明膜。这些之中，从机械强度或尺寸稳定性优异的方面出发，优选为经拉伸加工、特别是经双轴拉伸加工的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。另外，适合使用通过对基材4的表面施以电晕放电处理、或者设置易粘接层来提高与硬涂层2的粘接性的材料。作为基材4的厚度，一般为6～500μm，优选为23～200μm。

硬涂层2包含粘合剂树脂5和粒子6，在表面具备多个由粒子6引起的凸部8。

本实施方式的粘合剂树脂5包含电离射线固化型树脂和特定的树脂。特定的树脂是指，在热塑性树脂或热固性树脂中导入有光固化性不饱和基团，重均分子量为7万以上，玻璃化转变温度为45℃以上的化合物，以下称为树脂A。

首先，对电离射线固化型树脂进行说明。作为电离放射线固化型树脂，可使用通过电离放射线(紫外线或电子射线)的照射而交联固化的树脂。作为此种电离放射线固化型树脂，可以使用将能够进行光阳离子聚合的光阳离子聚合性树脂、能过进行光自由基聚合的光聚合性预聚物或光聚合性单体等中的1种或2种以上混合而成的电离放射线固化型树脂。

作为光阳离子聚合性树脂，可列举出双酚系环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、脂环式环氧树脂、脂肪族环氧树脂等环氧系树脂、乙烯基醚系树脂等。

作为光聚合性预聚物，特别优选使用在1分子中具有2个以上的丙烯酰基、且通过进行交联固化而形成三维网眼结构的丙烯酸类预聚物。作为该丙烯酸类预聚物，可以使用聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、聚氟烷基丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯等。此外，这些丙烯酸类预聚物也可以单独使用，但是，为了提高交联固化性而进一步提高功能层的硬度，而优选加入光聚合性单体。

作为光聚合性单体，可使用丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸2－羟基乙酯、丙烯酸2－羟基丙酯、丙烯酸丁氧基乙酯等单官能丙烯酸类单体、二丙烯酸1,6－己二醇酯、二丙烯酸新戊二醇酯、二丙烯酸二乙二醇酯、二丙烯酸聚乙二醇酯、羟基特戊酸酯二丙烯酸新戊二醇酯等双官能丙烯酸类单体、六丙烯酸二季戊四醇酯、三甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙烯酸季戊四醇酯等多官能丙烯酸类单体等中的1种或2种以上。

电离放射线固化型树脂除了前述的光阳离子聚合性树脂、光聚合性预聚物或光聚合性单体以外，优选在通过紫外线照射而使其固化的情况下还含有光聚合引发剂或光聚合促进剂、紫外线敏化剂等固化助剂。

作为光聚合引发剂，可列举出苯乙酮类、二苯甲酮类、米蚩酮、苯偶姻、苯偶酰甲基缩酮、苯甲酰苯甲酸酯、α－酰基肟酯、噻吨酮类等光自由基聚合引发剂、鎓盐类、磺酸酯、有机金属络合物等光阳离子聚合引发剂。作为紫外线敏化剂，可列举出正丁基胺、三乙基胺、三正丁基膦等。

另外，光聚合促进剂可以减轻固化时因空气所造成的聚合障碍而加快固化速度，可列举出例如对二甲基氨基苯甲酸异戊酯、对二甲基氨基苯甲酸乙酯等。

另外，作为电离放射线固化型树脂，可以使用电离放射线固化型有机无机混合树脂。所谓电离放射线固化型有机无机混合树脂(以下也有时仅简记为“有机无机混合树脂”)，不同于以玻璃纤维强化塑料(FRP)为代表的以往的复合体，有机物和无机物的混合方式紧密，而且分散状态为分子水平或者接近于分子水平，因此，可以通过电离放射线的照射而使得无机成分与有机成分发生反应而形成被覆膜。

作为有机无机混合树脂中的无机成分，可列举出二氧化硅、二氧化钛等金属氧化物，但是优选为二氧化硅。作为二氧化硅，可列举出在表面导入有具有光聚合反应性的感光性基团的反应性二氧化硅。在有机无机混合树脂中的无机成分的含有率优选为10重量％以上、更优选为20重量％、优选为65重量％以下、更优选为40重量％以下。

作为有机无机混合树脂中的有机成分，可列举出具有可与上述无机成分(优选为反应性二氧化硅)聚合的聚合性不饱和基团的化合物(例如在分子中具有2个以上聚合性不饱和基团的多价不饱和有机化合物、或者在分子中具有1个聚合性不饱和基团的单价不饱和有机化合物等)。

接着，对树脂A进行说明。

树脂A是在热塑性树脂或热固化型树脂中导入有光固化性不饱和基团的树脂。

作为热塑性树脂，可列举出例如聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、缩醛系树脂、乙烯基系树脂、聚乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、氟系树脂等。作为热固化型树脂，可列举出例如聚酯丙烯酸酯系树脂、聚氨酯丙烯酸酯系树脂、环氧丙烯酸酯系树脂、环氧系树脂、三聚氰胺系树脂、酚系树脂、硅酮系树脂等。

热塑性树脂、热固化型树脂中导入的光固化性不饱和基团优选为电离放射线固化性不饱和基团。作为其具体例，可列举出(甲基)丙烯酰基、苯乙烯基、乙烯基、烯丙基等不饱和烯键以及环氧基等。更优选为(甲基)丙烯酰基。

在本实施方式中，作为树脂A，特别使用玻璃化转变温度(Tg)为45℃以上、优选为80℃以上、更优选为90℃以上的树脂。可以通过与电离放射线固化型树脂一起使用Tg为45℃以上的树脂A，从而易于在固化的过程中抑制电离放射线固化型树脂的流动。

需要说明的是，此处所说的Tg是树脂A的固化前的玻璃化转变温度。

在本实施方式中，作为树脂A，特别使用重均分子量(Mw)为70,000以上，优选为80,000以上的树脂。可以通过与电离放射线固化型树脂一起使用Mw为70,000以上的树脂A，从而易于在固化的过程中抑制电离放射线固化型树脂的流动。

需要说明的是，就重均分子量(Mw)的值而言，可以利用例如装备有差示折射率检测器(RID)的凝胶渗透色谱(GPC)来测定化合物的分子量分布，通过所得到的色谱图(图表)，以标准聚苯乙烯为校正曲线，算出重均分子量(Mw)的值。

使用图3说明通过并用树脂A带来的效果。

通常，电离射线固化型树脂具有在固化的过程中一边流动一边固化的性质。因此，想要使用含有粒子6和包含电离射线固化型树脂的粘合剂树脂5的固化性组合物得到固化物时，在该固化性组合物的固化时，电离射线固化型树脂流动，其结果如图3所示，产生以粒子6a为中心的粘合剂树脂5a的“起伏5a’”而形成透镜形状。在以往的防飞散片1a中，该起伏是闪光发生的原因之一。

在本实施方式中，通过与电离射线固化型树脂一起使用规定量的特定的树脂A，在固化的过程中抑制电离射线固化型树脂的流动。其结果如图2所示，能够抑制固化后的粘合剂树脂5的“起伏”的产生(实质上看不到相当于图3的起伏5a’的部分。以下相同。)，由此能够进一步有效地防止固化后的防飞散片1中的闪光的发生。

另外，通过树脂A中所含的光固化性不饱和基团，与电离射线固化型树脂的键合变得牢固，其结果是，与混配未导入光固化性不饱和基团的树脂的情况相比，能够提高涂膜硬度。

电离射线固化型树脂相对于构成硬涂层的总树脂成分，优选为50重量％以上且小于85重量％，更优选为60重量％以上且80重量％以下，进一步优选为60重量％以上且75重量％以下。

上述的树脂A在构成硬涂层的全部树脂中优选为大于15重量％且50重量％以下，更优选为20重量％以上且40重量％以下，进一步优选为25重量％以上且40重量％以下。通过使树脂A的混配量为大于15重量％的量，能够充分地抑制起伏的产生而易于防止闪光。另外，通过为50重量％以下，能够易于防止涂膜强度的降低。

另外，通过将树脂A的混配量在大于15重量％且50重量％以下的范围内混配，粒子的分散性提高，由此涂膜的表面性状被适当地调整。

本实施方式的硬涂层在不损害其功能的范围内，可以添加上述的电离射线固化型树脂和树脂A以外的化合物、树脂。

接着，对硬涂层2中所含的粒子6进行说明。作为粒子，可列举出无机粒子(例如碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化硅、高岭土、粘土、滑石等)、树脂粒子(例如丙烯酸系树脂粒子、聚苯乙烯树脂粒子、聚氨酯树脂粒子、聚乙烯树脂粒子、苯并胍胺树脂粒子、环氧树脂粒子等)。其中，从处置性、表面形状的控制容易性的观点出发，优选为球形的微粒。此外，树脂粒子从容易接近与粘合剂树脂的折射率差、容易防止闪光的发生、并且不容易妨碍透明性的方面考虑而优选。

粒子6的平均粒径根据硬涂层2的厚度而不同，因此不能一概而论，优选为0.1μm以上，更优选为0.5以上，进一步优选为1μm以上，优选为10μm以下，更优选为8μm以下。通过将粒子6的平均粒径设为10μm以下，能够易于防止闪光的诱发，通过将平均粒径设为0.1μm以上，能够易于显现防眩性、牛顿环防止性。需要说明的是，在本说明书中，粒子6的“平均粒径”和“粒径分布的变动系数”是通过库尔特计数法测定的值。

粒子6也可以由平均粒径不同的多种粒子的组合而构成。

粒子6的含量相对于粘合剂树脂5的固体成分，优选小于0.3重量％。作为下限，优选为0.05重量％以上，更优选为0.075重量％以上。若粒子相对于树脂固体成分的含量为0.05重量％以上，则能够得到水印防止性和牛顿环防止性，通过小于0.3重量％，能够达成作为内贴片所需的雾度和高总光线透射率。

本实施方式的硬涂层2可以由以下方法形成，将固化前的包含树脂和粒子的固化性组合物涂布于基材4上，通过干燥、电离放射线照射使其固化。上述的固化性组合物中也可以添加流平剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等添加剂。

硬涂层2的厚度优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上，优选为10μm以下，更优选为5μm以下，特别优选为3μm以下。

下面，对硬涂层2的形状和光学特性进行说明。

在上述的由树脂和粒子构成的硬涂层2的表面，形成有由粒子引起的凸部，通过将粒子的粒径和含量设为特定的范围，使得除去凸部的面积(平坦部面积)调整为98％以上且小于100％。平坦部面积为98％以上且小于100％的状态是，在硬涂层的表面邻接的凸部彼此相互几乎不紧贴，疏松地分散而存在的状态。凸部与最近凸部的间隔以平均计例如为凸部的半径的数倍至十几倍程度。由于是这样的状态，与细小的凸部存在于一面的情况相比，能够提高牛顿环防止效果。另外，由于凸部散布，因此即使对平坦的面例如显示装置的表面(玻璃面、偏振板)进行按压，也不会密合而产生所谓的水印。

在此所说的平坦部面积是，用CCD相机以100倍拍摄本实施方式的防飞散片的表面，由将该图像进行二值化(谷法)处理后的数据算出的面积。具体而言，在二值化图像中，凸部用白色描出，平坦部分用黑色描出。对基准面积(例如6.3mm²)算出黑色的面积，求得相对于该基准面积的比例的面积即为平坦部面积。

本实施方式的防飞散片中，凸部如上所述在疏松的状态下存在，因而即使使用比较大的粒子(例如平均粒径5μm的粒子)，雾度也不变高，能够保持高的总光线透射率。作为内贴片，雾度(JISK7136：2000)优选为2.0％以下，更优选为1.0％以下。通过根据粒子的平均粒径调整其含量，能够保持适宜的雾度。

对于凸部的形状，如已经所述那样，本实施方式的硬涂层使用包含特定的树脂A的电离射线固化型树脂作为构成其的树脂，成为没有“起伏”、凸部的高度相对于凸部的底边的长度之比(称为高宽比)比较大的凸部。具体来说，高宽比为0.043以上。若凸部8的高宽比在此范围之外，则难以一边维持涂膜强度，一边得到起伏的发生被抑制而带来的闪光防止的效果。

另外，从防止涂膜表面的粒子6的脱落的观点出发，凸部的高宽比优选为0.2以下，更优选为0.18以下，进一步优选为0.16以下。

需要说明的是，“凸部的高宽比”表示凸部8的高度H相对于坡长(日文原文：裾野長さ)L之比(H/L)(一并参照图3)。在此，“凸部8”表示粒子6在涂膜(硬涂层2)表面上突出的部分，其高度(凸部8的高度)H表示在不存在粒子6的涂膜的平滑部分引出的切线、与在凸部8的上端部分引出的切线的最短距离(μm)。“坡”表示俯视凸部8时，与该凸部8的周围相接的涂膜部分的、带有高度0.1μm的梯度的圆形区域的底面，该长度(坡长)L表示该圆形区域的底面的直径(μm)。

若考虑牛顿环防止性，则在本实施方式中，凸部8的高度H优选为0.3μm以上，更优选为0.4μm以上。另一方面，从防止涂膜表面的粒子6的脱落的观点出发，优选8μm以下，更优选为6μm以下。

若考虑闪光防止性，则在本实施方式中，坡长L优选80μm以下，更优选为60μm以下，进一步优选为40μm以下，最优选为37μm以下。另一方面，从兼顾牛顿环防止性和闪光防止性的观点出发，优选为3μm以上，更优选为4μm以上。

在本实施方式中，凸部8的高度H和坡长L，例如可以由使用共焦点激光显微镜(VK－9710，KEYENCE公司制)拍摄的涂膜的截面形状求得。另外，也可以由使用共焦点显微镜、干涉显微镜、原子力显微镜(AFM)等各种装置测定的、涂膜的表面形状的三维信息求出。

从防止损伤的观点出发，硬涂层2优选具有如下的表面硬度，即，即便使基于200g/2cm²的负荷的钢丝绒#0000往复5次(优选为10次)以上，也没有损伤的程度的表面硬度。特别是在本实施方式中，与电离射线固化型树脂一同混配的热塑性树脂/热固化型树脂中导入有光固化性不饱和基团，因而硬涂层2表面上的基于钢丝绒#0000的往复次数能够为10次以上。

本实施方式的防飞散片具备粘着层3(图2)时，作为粘着层，可以使用与接合显示装置和触摸面板的粘合剂同样的光学粘合剂。

以上，以图2所示的结构的防飞散片为例，说明了本发明的防飞散片，但并不限定于图2的结构，可以省略本发明的防飞散片中非必须的要素、添加未图示的其他要素，这些防飞散片也包含于本发明中。

接着，对本实施方式的防飞散片的适用例进行说明。只要是在内部具有相对配置的面的显示装置，本实施方式的防飞散片就可以适用于各种显示装置，作为代表性的适用例，对使用了本实施方式的防飞散片的带有静电容量式触摸面板的显示装置进行说明。

带有静电容量式触摸面板的显示装置35作为主要的构成，如图1所示，在显示装置34上，隔着光学粘合剂(OCA：Optically Clear Adhesive)33固定带有防飞散片1的静电容量式触摸面板32。防飞散片1配置于静电容量式触摸面板32的与触摸面31相反侧，防飞散片1的硬涂层2与显示装置34相向。带有静电容量式触摸面板的显示装置35中，使用光学粘合剂33，仅将静电容量式触摸面板32的外缘部固定于显示装置34。

作为显示装置34，例如可列举出液晶显示装置、CRT显示装置、等离子显示装置、EL显示装置等。

静电容量式触摸面板32可以使用以往公知的静电容量方式触摸面板，可以使用表面型的结构、投影型的结构的静电容量方式触摸面板。

光学粘合剂33使用用于静电容量式触摸面板32的光学用途的公知的粘合剂即可，例如可以使用天然橡胶系粘合剂、合成橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、或硅酮系粘合剂等。粘合剂可以是溶剂系、无溶剂系、乳液系、或水系中的任一种。其中，从透明度、耐候性、耐久性、或成本等观点出发，优选丙烯酸系粘合剂，特别是溶剂系的丙烯酸系粘合剂。

图1中示出了仅将静电容量式触摸面板32的外缘部用光学粘合剂33固定于显示装置34的表面型结构，也可以适用于将静电容量式触摸面板32的整面接合于显示装置34的表面型结构。

另外，本实施方式的防飞散片还可以用于大型或小型的显示装置中的任一种。

实施例

以下，例举更具体化的实施例，进一步详细说明本发明的实施方式。需要说明的是，在以下的实施例中只要没有特别限定，“份”、“％”为重量基准。

1.树脂A的合成

在反应容器中，作为溶剂供给甲基异丁基酮150重量份，加热至90℃并维持。将甲基丙烯酸甲酯61重量份、甲基丙烯酸缩水甘油酯26重量份、和作为自由基聚合引发剂的偶氮双－2－甲基丁腈1.5重量份混合后的物质经过2小时缓缓滴加至反应容器中之后，放置4小时。随后，在120℃加热1小时进行聚合反应，得到聚合物。

接着，将聚合物冷却至60℃后，向聚合物混合丙烯酸13重量份、作为阻聚剂的对甲氧基苯酚0.05重量份、和作为催化剂的三苯基膦0.5重量份，得到混合物。随后，将混合物在110℃加热8小时，向聚合物添加丙烯酸。由此，制造了热固性树脂中导入有丙烯酰基(光固化性不饱和基团)的树脂A(不挥发成分40％)。该树脂A的玻璃化转化温度为86℃，重均分子量为80,000。

2.防飞散片的制成

[实施例1]

在厚度125μm的透明聚酯膜(CosmoshineA4350：东洋纺织公司)的一侧的面上涂布下述配方的涂布液，干燥后照射紫外线，形成厚度3μm的硬涂层，从而得到实施例1的防飞散片。

＜硬涂层用涂布液＞

·电离射线固化型树脂(固体成分80％) 125份

(Unidic 17－813：DIC公司)

·树脂A(固体成分40％) 97.2份

·光聚合引发剂 3份

(IRGACURE184：日本Ciba公司)

·丙烯酸系树脂粒子 0.07份

(MX－180TA：综研化学工业公司，平均粒径1.8μm)

·稀释溶剂 478份

需要说明的是，在实施例1中，丙烯酸系树脂粒子占硬涂层的全部树脂固体成分的比例为0.05重量％。另外，实施例1和以下的实施例2～7、比较例1、2中，树脂A占全部树脂的比例为28重量％。

[实施例2]

将实施例1的硬涂层用涂布液中的丙烯酸系树脂粒子的含量变更为0.14份(0.1重量％)，除此以外，与实施例1同样地得到实施例2的防飞散片。

[实施例3]

将实施例1的硬涂层用涂布液中的丙烯酸系树脂粒子变更为平均粒径不同的丙烯酸系树脂粒子(MX－300：综研化学工业公司，平均粒径3μm)，除此以外，与实施例1同样地得到实施例3的防飞散片。

[实施例4]

将实施例3的硬涂层用涂布液中的丙烯酸系树脂粒子的含量变更为0.14份(0.1重量％)，除此以外，与实施例3同样地得到实施例4的防飞散片。

[比较例1]

将实施例3的硬涂层用涂布液中的丙烯酸系树脂粒子的含量变更为0.42份(0.3重量％)，除此以外，与实施例3同样地得到比较例1的防飞散片。

[实施例5]

将实施例1的硬涂层用涂布液中的丙烯酸系树脂粒子变更为平均粒径不同的丙烯酸系树脂粒子(MX－500：综研化学工业公司，平均粒径5μm)，除此以外，与实施例1同样地得到实施例5的防飞散片。

[实施例6]

将实施例5的硬涂层用涂布液中的丙烯酸系树脂粒子的含量变更为0.14份(0.1重量％)，除此以外，与实施例5同样地得到实施例6的防飞散片。

[比较例2]

将实施例5的硬涂层用涂布液中的丙烯酸系树脂粒子的含量变更为0.42份(0.3重量％)，除此以外，与实施例5同样地得到比较例2的防飞散片。

[比较例3]

将实施例1的硬涂层用涂布液变更为下述的配方，除此以外，与实施例1同样地得到比较例3的防飞散片。

＜硬涂层用涂布液＞

·电离射线固化型树脂(固体成分80％) 125份

(Unidic 17－813：DIC公司)

·树脂A(固体成分40％) 27.8份

·光聚合引发剂 3份

(IRGACURE184：日本Ciba公司)

·丙烯酸系树脂粒子

(MX－300：综研化学工业公司，平均粒径3μm)

0.07份

·稀释溶剂 478份

需要说明的是，比较例3中树脂A占全部树脂的比例为10重量％。

[比较例4]

除了实施例1的硬涂层用涂布液中的丙烯酸系树脂粒子以外，与实施例1同样地得到比较例4的防飞散片。

[比较例5]

将实施例1的硬涂层用涂布液中的丙烯酸系树脂粒子变更为平均粒径不同的胶态二氧化硅分散液(SIRMIBK(固体成分30％)：CIK nanotech公司，胶态二氧化硅的平均粒径0.1μm)，其含量为153份(33重量％)，除此以外，与实施例1同样地得到比较例5的防飞散片。

实施例和比较例中使用的树脂和粒子的详情总结于表1中。

表1

3.评价

对于由各实施例和比较例所得到的防飞散片进行以下的评价。

(1)粒子个数、凸部面积率和平坦部面积率

使用数码式显微镜VHX-100(KEYENCE制)用100倍拍摄各防飞散片的表面，在二维图像分析软件WinROOF(三谷商事制)导入图像，对6.3mm²的范围进行单色图像化处理(2值化谷法)。算出处理后的单色图像中的白色部分和黑色部分的面积，分别作为凸部面积、平坦部的面积。

将所得到的凸部面积除以测定范围6.3mm²，算出凸部面积率。由100％减去算出的凸部面积率而算出平坦部面积率。

(2)算术平均粗糙度

使用原子力显微镜法(设备名：日立高新技术公司制Nanocute系统，规格：JISB0601：2001，探针：Si单晶探针，测定模式：DFM模式，图像处理：平面处理(XY)1次)求出防飞散片的凹凸面的算术平均粗糙度。

用原子力显微镜观察各防飞散片的100μm×100μm，以具有凸部的位置为中心，将10μm×10μm作为凸部部分的测定区域，另外，以没有凸部的位置为中心，将10μm×10μm作为平坦部分的测定区域，进行图像的导入，对每个测定区域求出算术平均粗糙度。

对于比较例5，细小的凸部在整面基本均匀地形成，无法将具有凸部的区域和具有凹部的区域按上述测定区域分割，因此对测定区域(10μm×10μm)求出算术平均粗糙度。

(3)闪光

将尺寸：3英寸、分辨率：480×854dpi的宽幅VGA液晶显示装置的显示画面整面在表示为绿色的基础上，在显示画面上放置各防飞散片，以目测进行液晶显示画面的观察。其结果是，完全不能观察到闪光的作为“◎”，能够略微观察到闪光但没有影响的作为“〇”，能够观察到闪光的作为“×”。

(4)牛顿环防止性

以凹凸表面密合于表面平滑的玻璃板之上的方式载置各防飞散片，用手指按压，目测确认牛顿环的发生状态。其结果，看不到牛顿环的为“○”，看到牛顿环的为“×”。

(5)水印

从各防飞散片切出3cm见方的试料片，将以凹凸表面接触于表面平滑的玻璃板之上的方式分别载置各试料片。在防飞散片(试料片)的角落的4处载置硅橡胶立方体(尺寸：2.5mm见方)，在之上覆盖玻璃板，载置重物(重量：1Kg)，使得作为片整体施加4kg/cm²的负荷。在该状态下，在110℃加热10分钟后，目测确认是否产生水印。

完全不能观察到水印的作为“○”，能够观察到水印的作为“×”。

将评价结果汇总示于表2中。

表2

由表2所示的结果可知，在使用特定的树脂A的硬涂层中，通过使粒子的量小于树脂固体成分的0.3重量％，使平坦部的面积率为98％以上，可以提供满足作为内贴片的光学特性且牛顿环防止性和密合防止性优异的防飞散片。

符号说明

1···防飞散片、2···硬涂层、5···粘合剂树脂、6···粒子、8···凸部、31···触摸面、32···静电容量式触摸面板、34···显示装置、35···带有静电容量式触摸面板的显示装置

Claims (6)

1.一种防飞散片，其特征在于，其具备含有粒子和树脂的层，在表面具备多个由所述粒子引起的凸部，是构成显示装置的部件的、被贴附于面向显示装置内部的表面的防飞散片，

所述粒子的平均粒径为0.5～10μm且含量小于构成所述层的树脂固体成分的0.3重量％，

所述树脂是在全部树脂中含有大于15重量％且50重量％以下的下述化合物的电离射线固化型树脂，所述化合物是在热塑性树脂或热固性树脂中导入有光固化性不饱和基团，重均分子量为7万以上，玻璃化转变温度为45℃以上的化合物。

2.如权利要求1所述的防飞散片，其特征在于，不存在所述粒子所引起的凸部的平坦区域的面积为98％以上。

3.如权利要求1所述的防飞散片，其依据JISK7136：2000的雾度为2.0％以下。

4.如权利要求1所述的防飞散片，其特征在于，所述凸部的高宽比为0.043～0.2。

5.如权利要求1所述的防飞散片，其特征在于，所述凸部的高度为0.3～8μm。

6.如权利要求1所述的防飞散片，其特征在于，所述凸部的坡长为3～80μm。