CN105929599A

CN105929599A - 背光模组及液晶显示器

Info

Publication number: CN105929599A
Application number: CN201610435336.XA
Authority: CN
Inventors: 徐鹏博
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2016-06-16
Filing date: 2016-06-16
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2036-06-16
Also published as: WO2017215061A1; CN105929599B

Abstract

本发明提供一种背光模组及具有所述背光模组的液晶显示器，所述背光模组包括有胶框，粘贴于所述胶框上表面的口字胶；所述胶框包括设置在胶框上表面的粘贴面，所述粘贴面包括第一子粘贴面以及第二子粘贴面；所述第一子粘贴面平行于出光面；所述第二子粘贴面与所述第一子粘贴面的一端连接，且与所述第一子粘贴面所在平面具有设定角度；有益效果为：本发明所提供的背光模组及具有所述背光模组的液晶显示器在胶框边缘开设有过渡面，超出胶框边缘的口字胶可贴附于所述过渡面上，避免其延伸至胶框外部；同时也保证了口字胶的粘贴力度。

Description

背光模组及液晶显示器

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及一种具有所述背光模组的液晶显示器。

背景技术

随着移动通讯产品及平板电脑技术的发展，许多手机厂商以“窄边框”作为卖点吸引消费者。而背光模组的胶框宽度则直接关系到手机边框的宽度。

在传统的背光模组上，会在胶框上贴黑白双面或黑黑双面的口字胶，以此来达到连接液晶模组与背光模组以及防止膜片跳脱的作用，同时口字胶还用于遮掩背光模组内导光板及光学膜片与胶框的间隙，起到防漏光的作用。

口字胶要能防止膜片跳脱，其环状结构的内环一定要延伸到光学膜片上，并且对延伸到光学膜片上的宽度有一定的要求，同时，口字胶要贴合在胶框上，需要一定的稳定性，因此胶框也需要一定的宽度来保证贴合的强度，从而对胶框宽度的最小值也提出了要求。

当前，窄边框手机背光设计与生产受制于以下两点：1.口字胶最窄裁切宽度，0.45mm；2.背光组装精度0.1mm；受限于以上两点，手机BLU L/R Border(即VA—Outline)理论最窄为0.45mm，理想状态是口字胶边缘与胶框边缘平齐(如图1所示)，实际组装过程中可能会出现组装公差±0.1mm；就是说，当组装公差为0.1mm时，背光必定有一侧口字胶超出胶框0.1mm，但许多客户不接受口字胶超出胶框，所以保险设计是口字胶内缩0.1mm，即BLU最窄Border为0.55mm(如图2所示)，但此设计减弱了口字胶的粘贴力度，口字胶对背光的遮挡加宽，影响显示效果。

因此，现有技术存在以下技术问题：缺少一种胶框结构，能够使口字胶完全粘合于胶框表面并且不增加口字胶的遮光面积。

发明内容

本发明提供一种背光模组，可以在不提升裁切能力和组装公差的情况下，使口字胶边框达到最窄裁切宽度标准并实现窄边框的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种背光模组，包括：

背光板；

光源，设置在所述背光板上；

导光板；

胶框，用于固定所述导光板；以及

口字胶，粘合于所述胶框上表面；

其中，所述胶框包括设置在胶框上表面的粘贴面，所述粘贴面包括第一子粘贴面以及第二子粘贴面；所述第一子粘贴面平行于出光面；所述第二子粘贴面与所述第一子粘贴面的一端连接，且与所述第一子粘贴面所在平面具有设定角度。

根据本发明的一优选实施例，所述第二子粘贴面为斜面。

根据本发明的一优选实施例，所述第二子粘贴面与所述第一子粘贴面所在平面设定夹角为50～70度，优选夹角度数为60度。

根据本发明的一优选实施例，所述第二子粘贴面为圆角面。

根据本发明的一优选实施例，所述第一子粘贴面与第二子粘贴面连续粘贴宽度为0.3～0.5mm，优选粘贴宽度为0.3mm。

依据本发明的上述目的，提出一种液晶显示器，包括：背光模组、及固定于所述背光模组上的液晶面板；所述背光模组包括：

背光板；

光源，设置在所述背光板上；

导光板；

胶框，用于固定所述导光板；以及

口字胶，粘合于所述胶框上表面；

根据本发明的一优选实施例，所述第二子粘贴面为斜面。

根据本发明的一优选实施例，所述第二子粘贴面为圆角面。

本发明的有益效果为：本发明所提供的背光模组及具有所述背光模组的液晶显示器在胶框边缘开设有过渡面，超出胶框边缘的口字胶可贴附于所述过渡面上，避免其延伸至胶框外部；同时也保证了口字胶的粘贴力度。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术背光模组的结构简化示意图一；

图2为现有技术背光模组的结构简化示意图二；

图3为本发明第一实施例的背光模组的结构简化示意图；

图4为本发明第二实施例的背光模组的结构简化示意图；

图5为本发明第三实施例的背光模组的结构简化示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的背光模组组装过程中，口字胶因组装公差的原因可能有部分会超出胶框边缘的缺陷，提供一种新型的背光模组，可以有效地克服该缺陷。

请参阅图1，图1是现有技术背光模组结构简化示意图一。

如图1所示，该背光模组包括有导光板104、反射片105、光学膜片103、胶框101及口字胶102，所述口字胶102粘贴于所述胶框101表面；图中用字母做出长度标记，其中，a1＝0.4mm，b1＝0.45±0.1mm，b10＝0.3mm；a1为胶框101一侧边宽度，b1为口字胶102一侧边宽度，b10为所述口字胶102一侧边与所述胶框101的粘贴宽度；理想状态是所述口字胶102边缘与所述胶框101边缘平齐，实际组装过程中可能会出现组装公差±0.1mm；采用此设计，所述口字胶边框较宽，会影响背光效果，并且，所述口字胶边缘会超出所述胶框，不仅影响背光模组美观度，而且会妨碍组装。

请参阅图2，图2是现有技术背光模组结构简化示意图二。

如图2所示，该背光模组包括有导光板204、反射片205、光学膜片203、胶框201及口字胶202，所述口字胶202粘贴于所述胶框201表面；图中用字母做出长度标记，其中，a3＝0.4mm，b4＝0.55±0.1mm，b5＝0.2mm；a3为胶框201一侧边宽度，b4为口字胶202与其距离所述胶框201边缘宽度之和，b5为所述口字胶202一侧边与所述胶框201的粘贴宽度，口字胶202内缩后，b5宽度减小，影响粘贴力度。

请参阅图3，图3是本发明第一实施例的背光模组的结构简化示意图。

本发明提供一种液晶显示器，该液晶显示器包括位于下部的背光模组和位于上部的液晶模组，位于下部的背光模组为位于上部的液晶模组提供背光；所述液晶模组包括依次层叠设置的下偏振片、液晶层及上偏振片。

如图3所示，所述背光模组包括有导光板304、反射片305、光源、光学膜片303、胶框301及贴附于所述胶框301表面的口字胶302；所述口字胶302用于粘接所述背光模组与所述液晶模组，进一步，所述口字胶302上表面与下表面均为胶面，所述口字胶302下表面粘贴于所述胶框301上表面，所述口字胶302上表面粘贴于所述液晶模组下表面；其中，所述胶框301包括设置在胶框301上表面的粘贴面，所述粘贴面包括第一子粘贴面306以及第二子粘贴面307；所述第一子粘贴面306平行于出光面；所述第二子粘贴面307与所述第一子粘贴面306的一端连接，且与所述第一子粘贴面306所在平面具有设定角度；其中，a4＝0.4mm，b6＝0.45±0.1mm，b7＝0.3mm，b8＝0.1mm，b9＝0.1mm，c1＝0.1mm；a3为胶框301一侧边宽度，b6为口字胶302一侧边宽度，b7为所述口字胶302一侧边与所述胶框301的粘贴宽度，b8为所述胶框301上表面边缘至胶框301侧部的延伸距离，b9为所述口字胶302一侧边与所述第二子粘贴面307的粘贴宽度，c1为所述第二子粘贴面307未粘贴口字胶302的宽度，c1宽度为预留宽度，供较长口字胶302粘贴。

采用此设计，相当于在所述胶框301上表面与其侧面的交汇处开设一切面，其缩短了所述胶框301上表面的宽度，并且多出一个延伸面，延伸面保证了粘贴面积，从而使所述口字胶302的宽度保持了最窄边框0.45mm，并且保证了0.3mm的粘贴宽度，同时解决了口字胶302超出胶框301的问题；将口字胶302的粘贴宽度设置0.3～0.5mm即可满足粘贴强度的需求，其中将口字胶302的粘贴宽度设置为0.3mm既能满足粘贴强度的需求，又能实现窄边框。

上述方案的背光模组在组装时，所述口字胶302的一端与所述胶框301一端边缘对齐，然后将所述口字胶302平贴于所述胶框301表面，所述口字胶302的另一端粘贴于所述第一子粘贴面306上，此时所述口字胶302有一部分超出所述第一子粘贴面306边缘，最后将该超出部分的口字胶302弯折后抚平粘贴于所述第二子粘贴面307上。

优选的，所述第一子粘贴面306与第二子粘贴面307连续粘贴宽度至少为0.3mm，即所述口字胶302边框至少有0.3mm宽度粘贴于所述胶框301表面，以防止膜片跳脱而影响产品质量。

将所述第二子粘贴面307设置为斜面；所述口字胶302边缘在与该斜面粘接时，抚平动作为从所述口字胶302表面向其边缘平拭，直到所述口字胶302边缘沿所述第一子粘贴面306与第二子粘贴面307交界线处弯折后粘贴于所述第二子粘贴面307表面；采用此粘贴面的优势是粘贴面平整，口字胶302易于附着，粘贴速度快。

优选的，设定所述第二子粘贴面307与所述第一子粘贴面306所在平面的夹角为60度；将上述夹角度数分别为50度、60度及70度时进行口字胶302剥离力测试，夹角度数越大，所述口字胶302剥离力的值会等比增大，将夹角分别为60度和70度作对比，当夹角为70度时，所述第一子粘贴面306宽度小于夹角为60度时的第一子粘贴面306，即两者粘贴面积不同，因此，当夹角为70度时，位于所述第一子粘贴面306部分的所述口字胶302的剥离力较夹角为60度时小，故选择60度夹角作为优选方案。

请参阅图4，图4是本发明第二实施例的背光模组的结构简化示意图。

如图4所示，所述背光模组包括有导光板404、反射片405、光源、光学膜片403、胶框401及贴附于所述胶框401表面的口字胶402；所述口字胶402用于粘接所述背光模组与所述液晶模组，进一步，所述口字胶402上表面与下表面均为胶面，所述口字胶402下表面粘贴于所述胶框401上表面，所述口字胶402上表面粘贴于所述液晶模组下表面；其中，所述胶框401包括设置在胶框401上表面的粘贴面，所述粘贴面包括第一子粘贴面406以及第二子粘贴面407；所述第一子粘贴面406平行于出光面；所述第二子粘贴面407与所述第一子粘贴面406的一端连接，且与所述第一子粘贴面406所在平面具有设定角度。

采用此设计，相当于在所述胶框401上表面与其侧面的交汇处开设一切面，其缩短了所述胶框401上表面的宽度，并且多出一个延伸面，延伸面保证了粘贴面积，从而使所述口字胶402的宽度保持了最窄边框0.45mm，并且保证了0.3mm的粘贴宽度，同时解决了口字胶402超出胶框403的问题；将口字胶402的粘贴宽度设置0.3～0.5mm即可满足粘贴强度的需求，其中将口字胶402的粘贴宽度设置为0.3mm既能满足粘贴强度的需求，又能实现窄边框。。

上述方案的背光模组在组装时，所述口字胶402的一端与所述胶框401一端边缘对齐，然后将所述口字胶402平贴于所述胶框401表面，所述口字胶402的另一端粘贴于所述第一子粘贴面406上，此时所述口字胶402有一部分超出所述第一子粘贴面406边缘，最后将该超出部分的口字胶402弯折后抚平粘贴于所述第二子粘贴面407上。

优选的，所述第一子粘贴面406与第二子粘贴面407连续粘贴宽度为0.3mm，即所述口字胶302边框至少有0.3mm宽度粘贴于所述胶框401表面，以防止膜片跳脱而影响产品质量。

将所述第二子粘贴面407设置为圆角面；所述口字胶402边缘在与该圆角面粘接时，将所述口字胶402表面向其边缘平拭，使所述口字胶402从所述第一子粘贴面406过渡到所述第二子粘贴面407表面，然后按压住所述口字胶402边缘的中间，最后由其中间向两端抚平粘贴于所述第二子粘贴面407上。

圆角面较斜面的优势是圆角面的粘贴面积更大，口字胶402粘贴更牢固。

优选的，设定所述第二子粘贴面407与所述第一子粘贴面406所在平面的夹角为60度；将上述夹角度数分别为50度、60度及70度时进行口字胶402剥离力测试，夹角度数越大，所述口字胶402剥离力的值会等比增大，将夹角分别为60度和70度作对比，当夹角为70度时，所述第一子粘贴面406宽度小于夹角为60度时的第一子粘贴面406，即两者粘贴面积不同，因此，当夹角为70度时，位于所述第一子粘贴面406部分的所述口字胶402的剥离力较夹角为60度时小，故选择60度夹角作为优选方案。

请参阅图5，图5是本发明第三实施例的背光模组的结构简化示意图。

如图5所示，所述背光模组包括有导光板504、反射片505、光源、光学膜片503、胶框501及贴附于所述胶框501表面的口字胶502；所述口字胶502用于粘接所述背光模组与所述液晶模组，进一步，所述口字胶502上表面与下表面均为胶面，所述口字胶502下表面粘贴于所述胶框501上表面，所述口字胶502上表面粘贴于所述液晶模组下表面；其中，所述胶框501包括设置在胶框501上表面的粘贴面，所述粘贴面包括第一子粘贴面506以及第二子粘贴面507；所述第一子粘贴面506平行于出光面；所述第二子粘贴面507与所述第一子粘贴面506的一端连接，且与所述第一子粘贴面506所在平面具有设定角度。

采用此设计，相当于在所述胶框501上表面与其侧面的交汇处开设一切面，其缩短了所述胶框501上表面的宽度，并且多出一个延伸面，延伸面保证了粘贴面积，从而使所述口字胶502的宽度保持了最窄边框0.45mm，并且保证了0.3mm的粘贴宽度，同时解决了口字胶502超出胶框501的问题；将口字胶502的粘贴宽度设置0.3～0.5mm即可满足粘贴强度的需求，其中将口字胶502的粘贴宽度设置为0.3mm既能满足粘贴强度的需求，又能实现窄边框。

上述方案的背光模组在组装时，所述口字胶502的一端与所述胶框501一端边缘对齐，然后将所述口字胶502平贴于所述胶框501表面，所述口字胶502的另一端粘贴于所述第一子粘贴面506上，此时所述口字胶502有一部分超出所述第一子粘贴面506边缘，最后将该超出部分的口字胶502弯折后抚平粘贴于所述第二子粘贴面507上。

优选的，所述第一子粘贴面506与第二子粘贴面507连续粘贴宽度为0.3mm，即所述口字胶502边框至少有0.3mm宽度粘贴于所述胶框501表面，以防止膜片跳脱而影响产品质量。

将所述第二子粘贴面507设置为斜面，所述第一子粘贴面506与第二子粘贴面507的连接处设置为圆弧过渡面；当所述口字胶502与所述胶框501粘接时，所述口字胶502超出所述胶框501边界的部分沿所述圆弧过渡面弯折后粘贴于所述第二子粘贴面507；弧面相较于棱边过渡比较平缓，粘贴时所述口字胶502由于其具有韧性，按压其边缘任意部分可使所述口字胶502边缘自然弯曲与圆弧过渡面贴合，其余部分可轻松粘贴于所述第二子粘贴面507；若所述第一子粘贴面506与第二子粘贴面507的连接处设置为棱边，按压所述口字胶502边缘其中一部分，该部分两边的口字胶502虽弯曲但无法与棱边下侧部分自然贴合，导致所述口字胶502与所述第二子粘贴面507的粘接出现空隙，从而影响粘贴力度，降低产品质量。

优选的，设定所述第二子粘贴面507与所述第一子粘贴面506所在平面的夹角为60度；将上述夹角度数分别为50度、60度及70度时进行口字胶502剥离力测试，夹角度数越大，所述口字胶502剥离力的值会等比增大，将夹角分别为60度和70度作对比，当夹角为70度时，所述第一子粘贴面506宽度小于夹角为60度时的第一子粘贴面506，即两者粘贴面积不同，因此，当夹角为70度时，位于所述第一子粘贴面506部分的所述口字胶502的剥离力较夹角为60度时小，故选择60度夹角作为优选方案。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背光板；

光源，设置在所述背光板上；

导光板；

胶框，用于固定所述导光板；以及

口字胶，粘合于所述胶框上表面；

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二子粘贴面为斜面。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第二子粘贴面与所述第一子粘贴面所在平面设定夹角为50～70度。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二子粘贴面为圆角面。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一子粘贴面与第二子粘贴面连续粘贴宽度为0.3～0.5mm。

6.一种液晶显示器，其特征在于，包括背光模组、及固定于所述背光模组上的液晶面板；所述背光模组包括：

背光板；

光源，设置在所述背光板上；

导光板；

胶框，用于固定所述导光板；以及

口字胶，粘合于所述胶框上表面；

7.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二子粘贴面为斜面。

8.根据权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二子粘贴面与所述第一子粘贴面所在平面设定夹角为50～70度。

9.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述第二子粘贴面为圆角面。

10.根据权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一子粘贴面与第二子粘贴面连续粘贴宽度为0.3～0.5mm。