CN105903810A - 一种自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动冲孔装置，机架上设置有夹紧装置和位于夹紧装置两侧的冲孔装置，夹紧装置包括可相对左右移动的两个侧滑块，两个侧滑块之间设置有滑动楔块，滑动楔块连接有驱动其上下移动的动力装置一，冲孔装置包括固定座和冲孔凹模，固定座上可拆卸连接有冲针，固定座连接有驱动其左右移动的动力装置二，冲孔凹模与侧滑块可拆卸连接。本发明无需手动完成工件的夹紧与冲孔动作，可一次完成工件两个工作面的冲孔，大大提高了工作效率；即使工件的尺寸、大小或打孔位置发生变化，也只需要更换装置的冲孔凹模部件，即可满足需求，而不需要配备一套专有的冲孔模具，大大节约了加工成本的同时，也提高了工作效率。

Description

一种自动冲孔装置

技术领域

本发明涉及五金产品加工领域，特别是一种自动冲孔装置。

背景技术

目前，五金材料冲孔是各类五金产品制造中最常见的一种生产工艺，现在多采用在冲床上，手工上料进行冲孔，在对多个表面进行加工时，需要一次次地调整工件位置，冲床上模具相对固定，操作者需将手伸入模具内部安装或取出工件，生产效率低下，受到操作空间的限制，也存在较大的安全隐患；并且由于不同产品的尺寸及铆柱孔位置不同，每种产品都必须配备一套专有的冲孔模具，相互之间不能通用，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种自动冲孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动冲孔装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有夹紧装置和位于夹紧装置两侧的冲孔装置，夹紧装置包括可相对左右移动的两个侧滑块，两个侧滑块之间设置有滑动楔块，两侧滑块的内侧均设置有与滑动楔块上下滑动配合的斜向滑槽，滑动楔块连接有驱动其上下移动的动力装置一，所述冲孔装置包括固定座和冲孔凹模，固定座上可拆卸连接有冲针，固定座连接有驱动其左右移动的动力装置二，冲孔凹模与侧滑块可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，侧滑块的外侧可拆卸连接有辅助凹模，所述冲孔凹模与辅助凹模可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进，滑动楔块至少设置有2个，各滑动楔块安装在一连接座上。

进一步，机架上设置有废料槽。

进一步，夹紧装置和冲孔装置上均设置有磁感应开关。

进一步，冲针上包裹有弹力胶。

进一步，动力装置一和动力装置二为气缸或液压缸或电动推杆。

本发明的有益效果是：上料之后，无需手动完成工件的夹紧与冲孔动作，可一次完成工件两个工作面的冲孔，大大提高了工作效率；即使工件的尺寸、大小或打孔位置发生变化，也只需要更换装置的冲孔凹模部件，即可满足需求，而不需要配备一套专有的冲孔模具，大大节约了加工成本的同时，也提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例主视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本发明的一种自动冲孔装置，在工作时，首先将工件放置于机架1上两侧滑块21的外侧，此时，动力装置一23动作，驱动滑动楔块22向下滑动，由于两侧滑块21的内侧均设置有与滑动楔块22上下滑动配合的斜向滑槽，所以带动两侧滑块21分别向左右两侧滑动，从工件内部夹紧工件。优选的，滑动楔块22设置有至少两个，各滑动楔块22安装在一连接座25上，使侧滑块21的滑动更加平滑；辅助凹模24的外形与工件的内形相适应，可保证工件被完全夹紧。优选的，夹紧装置2上的磁感应开关检测到工件已被完全夹紧，动力装置一23停止动作，防止工件因夹紧力过大而变形。优选的，动力装置一采用气缸，反应灵敏，动作迅速。本发明的一种自动冲孔装置可适用于尺寸在一定范围内变化的不同的工件，当工件内形发生变化时，也只需更换与工件内形相适应的辅助凹模24，更换简单，成本低，效率高。

之后，冲孔装置3开始动作，由动力装置二34驱动固定座31向中间滑动，从而使冲针33透过冲孔凹模32，同时完成工件两个工作面的冲孔动作。优选的，冲孔装置3上的磁感应开关检测到工件打孔到位，动力装置二34停止动作。优选的，冲针33上包裹有弹力胶，可柔性压紧工件，有效保护工件表面，冲孔精度更高；动力装置二采用油缸，冲孔力度更大。当工件打孔位置发生变化时，只需更换与工件孔位相适应的冲孔凹模32，并相应改变冲针33位置即可。

最后，动力装置一23复位，两侧滑块21被滑动楔块22的上滑带动回位，动力装置二34回程，工件被放开，冲孔动作完成。优选的，机架1上相应位置设置有废料槽，方便冲孔后废屑的排出，清洁工作十分简单。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特征和 / 或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动冲孔装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有夹紧装置（2）和位于夹紧装置（2）两侧的冲孔装置（3），所述夹紧装置（2）包括可相对左右移动的两个侧滑块（21），两个侧滑块（21）之间设置有滑动楔块（22），两侧滑块（21）的内侧均设置有与滑动楔块（22）上下滑动配合的斜向滑槽，滑动楔块（22）连接有驱动其上下移动的动力装置一（23），所述冲孔装置（3）包括固定座（31）和冲孔凹模（32），固定座（31）上可拆卸连接有冲针（33），固定座（31）连接有驱动其左右移动的动力装置二（34），冲孔凹模（32）与侧滑块（21）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述侧滑块（21）的外侧可拆卸连接有辅助凹模（24），所述冲孔凹模（32）与辅助凹模（24）可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述滑动楔块（22）至少设置有2个，各滑动楔块（22）安装在一连接座（25）上。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有废料槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述夹紧装置（2）和冲孔装置（3）上均设置有磁感应开关。

6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述冲针（33）上包裹有弹力胶。

7.根据权利要求1所述的一种自动冲孔装置，其特征在于：所述动力装置一（23）和动力装置二（34）为气缸或液压缸或电动推杆。