CN209647601U - 用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，包括底座，所述底座的上表面安装有不少于一个的下凸模，每个下凸模上均卡合放置有工件，所述底座上表面的两侧均焊接有立板，两个立板的顶端之间架设有顶板，顶板底面的两端均安装有升降装置，两个升降装置的底部之间安装有横梁。该用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，采用上凹模与下凸模之间的压合对工件边缘的毛边压合切除，该种毛边去除方式操作简单，同时在底座和横梁上设置多个下凸模和上凹模可对多个工件进行毛边挤压切除，其去毛边效率较高，通过升降装置对横梁进行升降操作，减少了人力投入，提高了工作效率。

Description

用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体为一种用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机。

背景技术

金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

通过金属粉末注射成型的工件其表面会形成毛边也称之为毛刺，且由于工件通过金属粉末一体注射成型，故其毛边分布于工件的边缘，传统的去除方式多采用打磨，该种方式工作效率较低，难以同时对多个工件处理。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，解决了对金属粉末注射成型件的毛边去除效率低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，包括底座，所述底座的上表面安装有不少于一个的下凸模，每个下凸模上均卡合放置有工件，所述底座上表面的两侧均焊接有立板，两个立板的顶端之间架设有顶板，顶板底面的两端均安装有升降装置，两个升降装置的底部之间安装有横梁，所述横梁上设置有与下凸模位置相对应上且尺寸相适配的上凹模。

进一步限定，所述升降装置为油缸或电动推杆的其中一种。

进一步限定，所述立板的内侧竖向开设有滑槽，横梁的两端设置有与滑槽滑动连接的滑块。

进一步限定，所述升降装置位于滑槽的内侧，升降装置的底端与滑块固定连接。

进一步限定，所述上凹模和下凸模的外侧均一体成型有边板，上凹模的边板通过螺栓与横梁的底面连接，下凸模的边板通过螺栓与底座的上表面连接，该种对上凹模和下凸模的固定方式可方便对上凹模和下凸模更换，以适用于不同尺寸和形状的工件处理。

该用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，采用上凹模与下凸模之间的压合对工件边缘的毛边压合切除，该种毛边去除方式操作简单，同时在底座和横梁上设置多个下凸模和上凹模可对多个工件进行毛边挤压切除，其去毛边效率较高，通过升降装置对横梁进行升降操作，减少了人力投入，提高了工作效率，滑槽对滑块起到了导向限位的作用，使上凹模与下凸模之间的压合更加精确。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2立板、3上凹模、4滑块、5升降装置、6顶板、7横梁、8滑槽、9下凸模、10工件、11边板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，包括底座1，底座1的上表面安装有不少于一个的下凸模9，每个下凸模9上均卡合放置有工件10，底座1上表面的两侧均焊接有立板2，两个立板2的顶端之间架设有顶板6，顶板6底面的两端均安装有升降装置5，两个升降装置5的底部之间安装有横梁7，横梁7上设置有与下凸模9位置相对应上且尺寸相适配的上凹模3。

升降装置5为油缸或电动推杆的其中一种，在工作时升降装置5通过导线与车间的控制面板电连接，通过控制面板可控制升降装置5内电流的通断，进而起到控制横梁7上升和下降的目的。

立板2的内侧竖向开设有滑槽8，横梁7的两端设置有与滑槽8滑动连接的滑块4，升降装置5位于滑槽8的内侧，升降装置5的底端与滑块4固定连接，滑槽8对滑块4起到了导向限位的作用，使上凹模3与下凸模9之间的压合更加精确。

上凹模3和下凸模9的外侧均一体成型有边板11，上凹模3的边板11通过螺栓与横梁7的底面连接，下凸模9的边板11通过螺栓与底座1的上表面连接，该种对上凹模3和下凸模9的固定方式可方便对上凹模3和下凸模9更换，以适用于不同尺寸和形状的工件10处理。

该用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，采用上凹模3与下凸模9之间的压合对工件10边缘的毛边压合切除，该种毛边去除方式操作简单，同时在底座1和横梁7上设置多个下凸模9和上凹模3可对多个工件10进行毛边挤压切除，其去毛边效率较高，通过升降装置5对横梁7进行升降操作，减少了人力投入，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有不少于一个的下凸模(9)，每个下凸模(9)上均卡合放置有工件(10)，所述底座(1)上表面的两侧均焊接有立板(2)，两个立板(2)的顶端之间架设有顶板(6)，顶板(6)底面的两端均安装有升降装置(5)，两个升降装置(5)的底部之间安装有横梁(7)，所述横梁(7)上设置有与下凸模(9)位置相对应上且尺寸相适配的上凹模(3)。

2.根据权利要求1所述的用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，其特征在于：所述升降装置(5)为油缸或电动推杆的其中一种。

3.根据权利要求2所述的用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，其特征在于：所述立板(2)的内侧竖向开设有滑槽(8)，横梁(7)的两端设置有与滑槽(8)滑动连接的滑块(4)。

4.根据权利要求3所述的用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，其特征在于：所述升降装置(5)位于滑槽(8)的内侧，升降装置(5)的底端与滑块(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于金属粉末注射成型工件加工的去毛边机，其特征在于：所述上凹模(3)和下凸模(9)的外侧均一体成型有边板(11)，上凹模(3)的边板(11)通过螺栓与横梁(7)的底面连接，下凸模(9)的边板(11)通过螺栓与底座(1)的上表面连接。