CN105892160A - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液晶显示面板，包括阵列基板、与阵列基板对置的彩膜基板、形成于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层以及用于固定阵列基板和彩膜基板的框胶；阵列基板上包括薄膜晶体管器件层，以及形成于薄膜晶体管器件层之上的第一膜层；液晶显示面板还包括形成于阵列基板和彩膜基板之间的支撑结构；其中，支撑结构包括形成于彩膜基板上的支撑柱以及形成于第一膜层的衬垫；液晶显示面板包括显示区以及包围显示区的非显示区；支撑柱和衬垫位于液晶显示面板的非显示区，且支撑柱与衬垫相接触。按照本申请实施例的方案，可以避免框胶与液晶之间的互溶穿刺，避免由此造成的显示不良。

Description

液晶显示面板

技术领域

本公开一般涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

现有的液晶显示面板的制作方法中，通常分别在一玻璃基板上制作多个阵列基板，并在另一玻璃基板上制作多个彩膜基板。

接着，在阵列基板的显示区滴注液晶，并在彩膜基板的非显示区涂布框胶，框胶的形状为围绕显示区的封闭形状。接着，阵列基板与彩膜基板对位，使得框胶与阵列基板的平坦化层挤压形成显示面板。显示面板中，阵列基板与彩膜基板之间形成封闭的液晶盒，并对液晶盒抽真空。接着，将显示面板置于大气中以使液晶盒中的液晶分子扩散，并对框胶进行固化。最后切割形成有多个阵列基板和多个彩膜基板的玻璃基板，从而得到多个相互独立的液晶显示面板。

通过如上所述的制作方法制作形成的液晶显示面板，当阵列基板与彩膜基板贴合时，涂布在彩膜基板上的框胶尚未固化，因而此时，框胶的形态为粘稠的液态，同时，液晶的形态也是液态。因而，在阵列基板与彩膜基板贴合时，液晶分子与框胶之间将产生相互的挤压。此时，液晶分子与尚未固化的框胶容易产生互溶穿刺现象。也即是说，尚未固化的框胶有可能在挤压作用下向显示区域蔓延并进入液晶层，造成显示不良。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种液晶显示面板，以期解决现有技术中存在的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种液晶显示面板，包括阵列基板、与阵列基板对置的彩膜基板、形成于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层以及用于固定阵列基板和彩膜基板的框胶；阵列基板上包括薄膜晶体管器件层，以及形成于薄膜晶体管器件层之上的第一膜层；液晶显示面板还包括形成于阵列基板和彩膜基板之间的支撑结构；其中，支撑结构包括形成于彩膜基板上的支撑柱以及形成于第一膜层的衬垫；液晶显示面板包括显示区以及包围显示区的非显示区；支撑柱和衬垫位于液晶显示面板的非显示区，且支撑柱与衬垫相接触。

按照本申请实施例的方案，通过在液晶显示面板的框胶和液晶层之间设置支撑结构，可以避免阵列基板和彩膜基板在对位贴合时，框胶受挤压进入液晶层，与液晶发生互溶穿刺现象，影响液晶显示面板的显示效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本申请的液晶显示面板的一个实施例的示意性结构图；

图2为沿图1中A-A的剖视图；

图3示出了本申请的液晶显示面板的另一个实施例的示意性结构图；

图4为沿图3中B-B的剖视图；

图5为图3所示实施例中，第一金属线包括多个第一金属线段的示意性结构图；

图6示出了本申请的液晶显示面板的又一个实施例的示意性结构图；

图7为当第一金属线和第二金属线同层设置时，沿图6中C-C的剖视图；

图8为当第一金属线和第二金属线非同层设置时，沿图6中C-C的剖视图；

图9为本申请的液晶显示面板的再一个实施例的示意性剖视结构图；

图10为本申请的液晶显示面板的还一个实施例的示意性剖视结构图；

图11为图10所示实施例的液晶显示面板的一种可选的实现方式的示意性剖视图；

图12A～图12D示出了本申请的液晶显示面板的支撑结构中，各种支撑柱与衬垫的结构和位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参见图1所示，为本申请的液晶显示面板的一个实施例的示意性结构图，图2为沿图1中A-A的剖视图。

下面，结合图1和图2来对本实施例的液晶显示面板进行描述。

本实施例的液晶显示面板包括阵列基板110、与阵列基板110对置的彩膜基板120、形成于阵列基板110和彩膜基板120之间的液晶层130以及用于固定阵列基板110和彩膜基板120的框胶140。

阵列基板上包括薄膜晶体管器件层111，以及形成于薄膜晶体管器件层111之上的第一膜层。

液晶显示面板还包括形成于阵列基板110和彩膜基板120之间的支撑结构150。其中，支撑结构150包括形成于彩膜基板120上的支撑柱121以及形成于第一膜层的衬垫112。

液晶显示面板包括显示区160以及包围显示区的非显示区。支撑柱121和衬垫112位于液晶显示面板的非显示区，且支撑柱121与衬垫112相接触。

本实施例的液晶显示面板，通过设置在非显示区的支撑结构150，避免了框胶140与液晶层130的相互接触，避免了框胶固化前与液晶层接触导致框胶与液晶层互溶穿刺的现象发生，同时避免了在阵列基板和彩膜基板对位贴合时，框胶受挤压向液晶显示面板的显示区扩散进入液晶层，进而造成显示不良的现象发生。

在一些可选的实现方式中，如图1和图2所示，支撑结构150到液晶显示面板的显示区160的最小距离小于框胶140到液晶显示面板的显示区160的最小距离。也即是说，在这些可选的实现方式中，支撑结构150设置在框胶140和显示区160之间，可以更好地阻止框胶在受挤压时向液晶显示面板的显示区160扩散进入液晶层130的现象发生。

在一些可选的实现方式中，支撑结构150形成于靠近显示区160至少一侧的非显示区。也即是说，在这些可选的实现方式中，支撑结构可以形成于液晶显示面板中位于非显示区的任意一边，例如，形成在液晶显示面板的左侧边、右侧边、上侧边和下侧边其中一条边或多条边。例如，如图1所示，支撑结构150可以形成于液晶显示面板的左、右两侧边。这样一来，在一些应用场景中，液晶显示面板的左、右侧边没有用以形成电路的电器元件，因而在阵列基板110和彩膜基板120对位贴合时，框胶140受挤压后将直接与液晶层接触。而如图1所示，在液晶显示面板左、右二侧边形成的支撑结构150可以避免阵列基板110和彩膜基板120在对位贴合时，框胶140受挤压向显示区扩散进入液晶层130。另一方面，一般而言，液晶显示面板的上、下边均包含一些用以形成电路的电器元件，因而，液晶显示面板的上、下边的框胶140涂布位置距显示区相应地较远，在阵列基板110和彩膜基板120对位贴合时，形成在彩膜基板110上、下边的框胶140受挤压后与液晶层接触的概率较小。因而不在液晶显示面板的上、下边设置支撑结构150可以一方面避免液晶显示面板上、下边边框进一步增大，另一方面也避免液晶显示面板制作成本的增加。

参见图3所示，为本申请的液晶显示面板的另一个实施例的示意性结构图；参见图4所示，为沿图3中B-B的剖视图。

参见图3和图4所示，与图1和图2所示的实施例类似，本实施例的液晶显示面板同样包括阵列基板310、与阵列基板310对置的彩膜基板320、形成于阵列基板310和彩膜基板320之间的液晶层330以及用于固定阵列基板310和彩膜基板320的框胶340。

阵列基板上包括薄膜晶体管器件层311，以及形成于薄膜晶体管器件层311之上的第一膜层。

液晶显示面板还包括形成于阵列基板310和彩膜基板320之间的支撑结构350。其中，支撑结构350包括形成于彩膜基板320上的支撑柱321以及形成于第一膜层的衬垫312。

液晶显示面板包括显示区360以及包围显示区的非显示区。支撑柱321和衬垫312位于液晶显示面板的非显示区，且支撑柱321与衬垫312相接触。

与图1和图2所示实施例不同的是，本实施例的衬垫312可以包括第一金属线，且第一金属线与支撑柱321相接触。

在一些应用场景中，可以利用形成于第一膜层的位于非显示区的部分的某一用于向液晶显示面板提供电信号的金属线复用为支撑结构350中的第一金属线。这样一来，可以节省制作支撑结构350的制程，并减小支撑结构350在非显示区所占空间，利于显示面板的窄边框化的实现。

在本实施例的一些可选的实现方式中，第一金属线向阵列基板310的正投影可以形成一封闭的第一轮廓，且该第一轮廓包围显示区360。这样一来，由于第一金属线形成了一封闭的轮廓，可以更好地隔绝液晶层330与框胶340，可以更好地阻止框胶340在受挤压时向液晶显示面板的显示区360扩散进入液晶层330的现象发生。在这里，第一轮廓可以是但不限于矩形或者圆角矩形。

在本实施例的另一些可选的实现方式中，如图5所示，第一金属线还可以包括多个相互绝缘的第一金属线段510。各第一金属线段均位于一封闭的第二轮廓上，且第二轮廓包围显示区560。

如图5所示，各第一金属线段510可以视为一连续且封闭的第二轮廓上的各个“虚线段”。且相邻的第一金属线段510之间的间距A可以满足：1μm≤A≤1cm。

这样一来，由于各个第一金属线段相互绝缘，可以复用为液晶显示面板的多条信号线来分别作为第一金属线中的各个第一金属线段510，可进一步加大液晶显示面板上信号线的复用率，并进一步减小支撑结构在非显示区所占空间，利于显示面板的窄边框化的实现。

参见图6所示，为本申请的液晶显示面板的又一个实施例的示意性结构图，参见图7所示，为当第一金属线和第二金属线同层设置时，沿图6中C-C的剖视图。

与图3所示实施例类似，本实施例的液晶显示面板同样包括阵列基板610、与阵列基板610对置的彩膜基板620、形成于阵列基板610和彩膜基板620之间的液晶层630以及用于固定阵列基板610和彩膜基板620的框胶640。

阵列基板上包括薄膜晶体管器件层611，以及形成于薄膜晶体管器件层611之上的第一膜层。

液晶显示面板还包括形成于阵列基板610和彩膜基板620之间的支撑结构650。其中，支撑结构650包括形成于彩膜基板620上的支撑柱621以及形成于第一膜层的衬垫612。

液晶显示面板包括显示区660以及包围显示区660的非显示区。支撑柱621和衬垫612位于液晶显示面板的非显示区，且支撑柱621与衬垫612相接触。本实施例的衬垫612同样可以包括第一金属线612a，且第一金属线612a与支撑柱621相接触。

此外，与图3所示实施例不同的是，本实施例中，衬垫还包括第二金属线612b。

如图7所示，支撑柱621可以与第二金属线612b相接触。

在一些可选的实现方式中，第一膜层包括至少一个金属层。在这些可选的实现方式的一些应用场景中，如图7所示，第一金属线612a和第二金属线612b可以位于第一膜层中相同的金属层。

或者，在这些可选的实现方式的另一些应用场景中，如图8所示，第一金属线812a和第二金属线812b可以位于第一膜层中不同的金属层。在这些应用场景中，第一膜层中还可以包括位于第一金属线812a所在金属层和第二金属线812b所在金属层之间的绝缘层。

在一些可选的实现方式中，本实施例的液晶显示面板中，第二金属线612b、812b向阵列基板的正投影可以形成一封闭的第三轮廓，且第三轮廓包围显示区。或者，第二金属线612b、812b可包括多个相互绝缘的第二金属线段，各第二金属线段均位于一封闭的第四轮廓上，第四轮廓包围显示区。也即是说，本实施例中的第二金属线612b、812b既可以是一连续、首尾相接的金属线，也可以是位于某一连续、封闭轮廓上的各个金属线段。

此外，需要说明的是，尽管图6～图8中示意性地示出了第二金属线612b、812b位于第一金属线612a、812a和显示区之间，但该位置关系仅仅是示意性的。在实际应用过程中，第一金属线和第二金属线的相对位置关系可以互换。此外，第一金属线和第二金属线均可以是连续封闭的金属线或者也可以是位于某一连续、封闭轮廓上的各个金属线段。

在一些实施例中，本申请的液晶显示面板的支撑结构中，支撑柱还可以包括多个相互分离的支撑体，各支撑体向阵列基板的正投影与一封闭的第五轮廓至少部分地重叠，各支撑体均与衬垫接触，第五轮廓包围显示区。且相邻的支撑体之间的间距B可满足1μm≤B≤1cm。在这里，第五轮廓可以为矩形或圆角矩形。

在一些实施例中，本申请的液晶显示面板的支撑结构中，支撑柱向阵列基板的正投影还可以形成一封闭的第六轮廓，第六轮廓包围显示区。类似地，第六轮廓也可以为矩形或圆角矩形。

参见图9所示，为本申请的液晶显示面板的再一个实施例的示意性剖视结构图。

在本实施例中，支撑柱921可包括相互分离的第一支撑件921a和至少一个第二支撑件921b；

第一支撑件921a位于第二支撑件921b和框胶940之间，且第一支撑件921a和第二支撑件921a均与衬垫接触。本实施例中，衬垫的形态可以采用如上各实施例中描述的衬垫，例如，图9中示意性地示出了衬垫包括第一金属线912。

本实施例的液晶显示面板，由于包含了第一支撑件921a和第二支撑件921b，在阵列基板和彩膜基板对位贴合时，可进一步防止框胶受到挤压进入显示区，避免与液晶发生互溶穿刺现象。

参见图10所示，为本申请的液晶显示面板的还一个实施例的示意性剖视图。

本实施例中，第一膜层可包括绝缘层1013，衬垫还可包括形成于绝缘层1013的绝缘垫1013a。支撑柱1021可与与至少部分绝缘垫1013a相接触。

例如，在一些可选的实现方式中，如图10所示，支撑柱1021的下表面完全地与绝缘垫1013a接触。或者，在另一些可选的实现方式中，如图11所示，支撑柱1121的下表面可以一部分与绝缘垫1113a接触，另一部分与金属垫1112接触。

此外，本申请各实施例的液晶显示面板中，支撑柱与第一膜层可以形成过盈配合。也即是说，支撑柱与第一膜层接触时，二者之间将产生大于支撑柱重力的作用力和反作用力，以使支撑柱与第一膜层接触的表面紧密地接合，进一步地防止框胶在液晶显示面板的阵列基板和彩膜基板对位贴合时，在挤压作用下通过支撑柱和第一膜层的接触面进入液晶显示面板的显示区中。

此外，本申请各实施例的液晶显示面板中，支撑柱可以与形成在阵列基板上用于保持液晶显示面板盒厚的间隔柱在同一道制作工艺中制作形成。或者，支撑柱还可以由彩膜基板各个膜层(包括但不限于多个彩色滤光片层、遮光层等等)堆叠形成。

此外，本申请各实施例的液晶显示面板的支撑结构中，支撑柱和衬垫的结构可以具有各种组合方式。

例如，支撑结构可以如图12A所示，也即，衬垫121a在阵列基板上的正投影可以是断续的，而支撑柱122a在阵列基板上的正投影可以是连续的。

或者相反，如图12B所示，支撑柱122b在阵列基板上的正投影可以是断续的(也即，支撑柱122b包括多个相互分离的支撑体)，而衬垫121b在阵列基板上的正投影可以是连续的。

或者，如图12C所示，衬垫121c和支撑柱122c在阵列基板上的正投影均是断续的。

或者，如图12D所示，衬垫121d和支撑柱122d在阵列基板上的正投影均是连续的。

或者，当支撑结构中的衬垫包括复数条金属线和/或绝缘垫时，其中某一条或某几条金属线和/或绝缘垫在阵列基板上的投影可以是连续的，而其中另一条或另几条金属线和/或绝缘垫在阵列基板上的投影可以是断续的。

类似地，当支撑结构中的支撑柱有多个时，其中一个或多个支撑柱在阵列基板上的投影可以是连续的(也即，该一个或该几个支撑柱在阵列基板上的投影为一连续的封闭轮廓)，而其中另一个或另多个支撑柱在阵列基板上的投影是断续的(也即，该一个或该多个支撑柱包括多个相互分离的支撑体)。

本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (19)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括阵列基板、与所述阵列基板对置的彩膜基板、形成于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层以及用于固定所述阵列基板和所述彩膜基板的框胶；所述阵列基板上包括薄膜晶体管器件层，以及形成于所述薄膜晶体管器件层之上的第一膜层；

所述液晶显示面板还包括形成于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的支撑结构；

其中，所述支撑结构包括形成于所述彩膜基板上的支撑柱以及形成于所述第一膜层的衬垫；

所述液晶显示面板包括显示区以及包围所述显示区的非显示区；

所述支撑柱和所述衬垫位于所述液晶显示面板的非显示区，且所述支撑柱与所述衬垫相接触。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述支撑结构到所述液晶显示面板的显示区的最小距离小于所述框胶到所述液晶显示面板的显示区的最小距离。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述支撑结构形成于靠近所述显示区至少一侧的所述非显示区。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述衬垫包括第一金属线。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一金属线与所述支撑柱相接触。

6.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一金属线向所述阵列基板的正投影形成一封闭的第一轮廓，且所述第一轮廓包围所述显示区。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一轮廓为矩形或圆角矩形。

8.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一金属线包括多个相互绝缘的第一金属线段，各所述第一金属线段均位于一封闭的第二轮廓上，所述第二轮廓包围所述显示区；

相邻的所述第一金属线段之间的间距A满足：

1μm≤A≤1cm。

9.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述衬垫还包括第二金属线。

10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述支撑柱与所述第二金属线相接触。

11.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一膜层包括至少一个金属层；

所述第一金属线和所述第二金属线位于所述第一膜层中相同的金属层；或者

所述第一金属线和所述第二金属线位于所述第一膜层中不同的金属层。

12.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第二金属线向所述阵列基板的正投影形成一封闭的第三轮廓，且所述第三轮廓包围所述显示区；或者

所述第二金属线包括多个相互绝缘的第二金属线段，各所述第二金属线段均位于一封闭的第四轮廓上，所述第四轮廓包围所述显示区。

13.根据权利要求1-12任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述支撑柱包括多个相互分离的支撑体，各所述支撑体向所述阵列基板的正投影与一封闭的第五轮廓至少部分地重叠，各所述支撑体均与所述衬垫接触，所述第五轮廓包围所述显示区；

且相邻的所述支撑体之间的间距B满足：

1μm≤B≤1cm。

14.根据权利要求13所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第五轮廓为矩形或圆角矩形。

15.根据权利要求1-12任意一项所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述支撑柱向所述阵列基板的正投影形成一封闭的第六轮廓，所述第六轮廓包围所述显示区。

16.根据权利要求15所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第六轮廓为矩形或圆角矩形。

17.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述支撑柱包括相互分离的第一支撑件和至少一个第二支撑件；

所述第一支撑件位于所述第二支撑件和所述框胶之间；

所述第一支撑件和所述第二支撑件均与所述衬垫接触。

18.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述第一膜层包括绝缘层；

所述衬垫包括形成于所述绝缘层的绝缘垫；

所述支撑柱与至少部分所述绝缘垫相接触。

19.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：

所述支撑柱与所述第一膜层形成过盈配合。