Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN105699489A - 一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置 - Google Patents

一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105699489A
CN105699489A CN201610175062.5A CN201610175062A CN105699489A CN 105699489 A CN105699489 A CN 105699489A CN 201610175062 A CN201610175062 A CN 201610175062A CN 105699489 A CN105699489 A CN 105699489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flaw detection
discharging
transfer roller
feeding
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610175062.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郭北涛
张众宇
李艳蕊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang University of Chemical Technology
Original Assignee
Shenyang University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang University of Chemical Technology filed Critical Shenyang University of Chemical Technology
Priority to CN201610175062.5A priority Critical patent/CN105699489A/zh
Publication of CN105699489A publication Critical patent/CN105699489A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22Details, e.g. general constructional or apparatus details

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,涉及一种超声波探伤装置,送料机构(a)、探伤机构(b)和出料机构(c)共设有三条传送线,送料传送辊道(1)的前侧安装有送料气缸推杆(3)和送料区传感器(4);机架(10)上部安装有探头架横向进给电机(16)和进给丝杠(19)、探头架垂直进给电机(18)和进给丝杠(17),出料后传送辊道(5)的后侧安装有出料气缸推杆(7)和出料区传感器(6)在其左侧设置废料箱(8)。实现工件圆周回转并完成超声探伤;合格工件将沿出料传送辊道送出,不合格工件将被推入废料箱。本发明实现了中小直径铝合金轴类工件的自动探伤及分拣,装置自动化程度高,检测精度和检测效率高。

Description

一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置
技术领域
本发明涉及一种超声波探伤装置,特别是涉及一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置。
背景技术
超声探伤作为无损检测的一种方法,在不破坏工件的情况下,用来判定被检测工件是否存在缺陷。为解决生产中铝合金轴类零件手工探伤操作存在效率低下和探伤精度不高的问题,发明本装置,使生产后的铝合金轴类零件可直接通过本装置进行自动化在线探伤和分拣,从而可以节约劳动力、提高探伤精度和生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,本装置设有送料机构、探伤机构和出料机构,实现了中小铝合金轴类工件的自动探伤及分拣,自动化程度高,检测精度和检测效率高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,所述装置包括送料机构(a)、探伤机构(b)和出料机构(c),送料机构(a)包括送料前传送辊道和送料后传送辊道、送料气缸推杆和送料区传感器;探伤机构(b)包括机架、探伤传送辊子、电机、旋转轮对、气缸、探伤区传感器、探头架横向进给电机、探头架横向进给丝杠、探头架垂直进给电机、探头架垂直进给丝杠、水泵、水管和探头;出料机构(c)包括出料前传送辊道、出料后传送辊道、出料区传感器、出料气缸推杆和废料箱;送料机构(a)、探伤机构(b)和出料机构(c)共设有三条传送线,送料传送辊道的前侧安装有送料气缸推杆和送料区传感器;机架上部安装有探头架横向进给电机和进给丝杠、探头架垂直进给电机和进给丝杠,出料后传送辊道的后侧安装有出料气缸推杆和出料区传感器,在其左侧设置废料箱。
所述的一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,所述探头架横向进给电机和探头架垂直进给电机均为伺服电机。
所述的一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,所述送料机构(a)送料传送辊道包括送料前传送辊道和送料后传送辊道,两个辊道前后设置。
所述的一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,所述出料传送辊道包括出料后传送辊道和出料前传送辊道。
所述的一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,所述探头架垂直进给丝杠、探头架横向进给丝杠均为滚珠丝杠。
本发明的优点与效果是:
本发明装置由送料机构、探伤机构和出料机构组成。送料机构包括送料传送辊道、传感器和气缸推杆,可将待检工件送入探伤区;探伤机构包括机架、探伤区传送辊、传感器、旋转轮对、气缸、探头、探头架横向进给电机和滚珠丝杠、探头架垂直进给电机和滚珠丝杠、水泵和水管,可实现工件圆周回转并完成超声探伤,出料机构包括传感器、气缸推杆、废料箱和出料传送辊道,合格工件将沿出料传送辊道送出,不合格工件将被推入废料箱。实现中小直径铝合金轴类工件的自动探伤及分拣,装置自动化程度高,检测精度和检测效率高。
附图说明
图1为铝合金轴类工件超声波自动探伤装置的结构示意图;
图2为探伤机构(b)的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
图中:(a)-送料机构;(b)-探伤机构;(c)-出料机构;1-送料前传送辊道;2-送料后传送辊道;3-送料气缸推杆;4-送料区传感器;5-出料后传送辊道;6-出料区传感器;7-出料气缸推杆;8-废料箱;9-出料前传送辊道;10-机架、11-探伤传送辊子;12-电机;13-旋转轮;14-气缸;15-探伤区传感器;16-探头架横向进给电机;17-探头架垂直进给丝杠;18-探头架垂直进给电机;19-探头架横向进给丝杠;20-水泵;21-水管;22-探头。
当某一铝合金轴类工件通过送料机构(a)的送料前传送辊道1到达指定位置即送料区传感器4处,传感器4发出信号;且当在收到探伤区指定探伤位置即探伤区传感器15处发出的前一工件到位信号的情况下,送料气缸推杆3才可推送待检工件至后送料辊道2上。
工件由后传送辊道2传送至探伤机构(b)内,当工件抵达探伤位置后,探伤区传感器15发出信号,气缸14顶出电机12和旋转轮对13,旋转轮13对由两个旋转轮组成,电机12驱动旋转轮对13旋转,从而带动位于两个旋转轮之间的轴类工件产生圆周回转运动。
探头架横向进给电机16和进给丝杠19使探头22沿水平方向动作,探头架垂直进给电机18和进给丝杠17使探头22沿垂直方向动作,当到达指定探伤位置,水泵20工作,在喷水耦合方式下,探头22开始对工件进行超声探伤。
探伤结束后,探头架横向进给电机16和进给丝杠19动作,同时探头架垂直进给机构电机18和进给丝杠17动作,共同驱动探头22复位,水泵20停止工作,气缸14复位,工件落回到探伤传送辊子11上,探伤传送辊子11转动并运送工件前进至出料机构(c)。
当工件在出料机构(c)的出料后传送辊道5上到达至出料区传感器6处,传感器6发出工件已到位信号。根据超声波探伤结果判断,若无缺陷,则工件被出料气缸推杆7推送入出料后传送辊道9上被送至下一个工序;若存在缺陷,则工件由出料后传送辊道5传送至废料箱8。

Claims (5)

1.一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,其特征在于,所述装置包括送料机构(a)、探伤机构(b)和出料机构(c),送料机构(a)包括送料前传送辊道(1)和送料后传送辊道(2)、送料气缸推杆(3)和送料区传感器(4);探伤机构(b)包括机架(10)、探伤传送辊子(11)、电机(12)、旋转轮对(13)、气缸(14)、探伤区传感器(15)、探头架横向进给电机(16)、探头架横向进给丝杠(19)、探头架垂直进给电机(18)、探头架垂直进给丝杠(17)、水泵(20)、水管(21)和探头(22);出料机构(c)包括出料前传送辊道(5)、出料后传送辊道(9)、出料区传感器(6)、出料气缸推杆(7)和废料箱(8);送料机构(a)、探伤机构(b)和出料机构(c)共设有三条传送线,送料传送辊道(1)的前侧安装有送料气缸推杆(3)和送料区传感器(4);机架(10)上部安装有探头架横向进给电机(16)和进给丝杠(19)、探头架垂直进给电机(18)和进给丝杠(17),出料后传送辊道(5)的后侧安装有出料气缸推杆(7)和出料区传感器(6)在其左侧设置废料箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,其特征在于,所述探头架横向进给电机(16)和探头架垂直进给电机(18)均为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,其特征在于,所述送料机构(a)送料传送辊道包括送料前传送辊道(1)和送料后传送辊道(2),两个辊道前后设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,其特征在于,所述出料传送辊道包括出料后传送辊道(5)和出料前传送辊道(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置,其特征在于,所述探头架垂直进给丝杠(17)、探头架横向进给丝杠(19)均为滚珠丝杠。
CN201610175062.5A 2016-03-25 2016-03-25 一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置 Pending CN105699489A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610175062.5A CN105699489A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610175062.5A CN105699489A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105699489A true CN105699489A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56232784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610175062.5A Pending CN105699489A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105699489A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107064299A (zh) * 2017-03-07 2017-08-18 沈阳化工大学 一种铝合金厚壁管超声波自动探伤装置
CN108241022A (zh) * 2017-12-19 2018-07-03 宁波大学 一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置
CN108845036A (zh) * 2018-07-10 2018-11-20 烟台鲁宝钢管有限责任公司 一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备
CN109128669A (zh) * 2018-10-10 2019-01-04 滁州岳众汽车零部件有限公司 一种组装焊接件用上料方法
CN110118823A (zh) * 2019-04-22 2019-08-13 燕山大学 超声波探伤装置
CN111380959A (zh) * 2020-04-25 2020-07-07 南京肯纳检测技术有限公司 高精度超声波探伤设备及其探伤方法
CN113680704A (zh) * 2021-10-25 2021-11-23 南通福美新材料有限公司 一种超声波检测导热系数检测设备
CN113816053A (zh) * 2021-09-02 2021-12-21 中铁物总资源科技有限公司 一种铁路报废货车轮对立体仓储系统及方法
CN116574886A (zh) * 2023-06-13 2023-08-11 宁波市齐力特钢有限公司 一种钢材淬火方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010044015A (ja) * 2008-08-18 2010-02-25 Toshiba Corp ジェットポンプ内超音波探傷装置およびジェットポンプ内超音波探傷方法
CN203011894U (zh) * 2012-12-25 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 聚焦声场对连铸坯样品检测的超声扫查装置
CN103336056A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 无锡莱林检测机械有限公司 龙门式钢管超声探伤机
CN103389340A (zh) * 2013-08-01 2013-11-13 唐山志威科技有限公司 一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法
CN104777219A (zh) * 2015-04-17 2015-07-15 南通理工学院 新型无损检测设备
CN205643252U (zh) * 2016-03-25 2016-10-12 沈阳化工大学 一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010044015A (ja) * 2008-08-18 2010-02-25 Toshiba Corp ジェットポンプ内超音波探傷装置およびジェットポンプ内超音波探傷方法
CN203011894U (zh) * 2012-12-25 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 聚焦声场对连铸坯样品检测的超声扫查装置
CN103336056A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 无锡莱林检测机械有限公司 龙门式钢管超声探伤机
CN103389340A (zh) * 2013-08-01 2013-11-13 唐山志威科技有限公司 一种方扁材、棒材自动探伤设备及方法
CN104777219A (zh) * 2015-04-17 2015-07-15 南通理工学院 新型无损检测设备
CN205643252U (zh) * 2016-03-25 2016-10-12 沈阳化工大学 一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107064299A (zh) * 2017-03-07 2017-08-18 沈阳化工大学 一种铝合金厚壁管超声波自动探伤装置
CN108241022A (zh) * 2017-12-19 2018-07-03 宁波大学 一种轴类件缺陷的连续式在线检测装置
CN108845036A (zh) * 2018-07-10 2018-11-20 烟台鲁宝钢管有限责任公司 一种侧进纵出横梁双车式钢管超声波探伤设备
CN109128669A (zh) * 2018-10-10 2019-01-04 滁州岳众汽车零部件有限公司 一种组装焊接件用上料方法
CN110118823A (zh) * 2019-04-22 2019-08-13 燕山大学 超声波探伤装置
CN111380959A (zh) * 2020-04-25 2020-07-07 南京肯纳检测技术有限公司 高精度超声波探伤设备及其探伤方法
CN111380959B (zh) * 2020-04-25 2023-03-10 南京肯纳检测技术有限公司 高精度超声波探伤设备及其探伤方法
CN113816053A (zh) * 2021-09-02 2021-12-21 中铁物总资源科技有限公司 一种铁路报废货车轮对立体仓储系统及方法
CN113680704A (zh) * 2021-10-25 2021-11-23 南通福美新材料有限公司 一种超声波检测导热系数检测设备
CN116574886A (zh) * 2023-06-13 2023-08-11 宁波市齐力特钢有限公司 一种钢材淬火方法
CN116574886B (zh) * 2023-06-13 2024-05-28 溧阳市金昆锻压有限公司 一种钢材淬火方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105699489A (zh) 一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置
CN101614703B (zh) 轨道交通用车轴自动化超声波探伤装置
CN101339163B (zh) 钢瓶超声波探伤机
CN201503265U (zh) 直线度检测机
CN101762636A (zh) 一种超声波探伤方法
CN201344919Y (zh) 轨道交通用车轴自动化超声波探伤装置
CN102735177A (zh) 一种基于比较测量法的轴承内圈多参数视觉测量系统
CN207586185U (zh) 一种锥齿轮超声自动检测装置
CN207536742U (zh) 一种高速漏磁自动化检测装置
CN101650340A (zh) 超大直径无缝热扩钢管无损检测自动装置
CN205643252U (zh) 一种铝合金轴类工件超声波自动探伤装置
CN104259485B (zh) 轴承圈自动数控车削生产线
CN202002618U (zh) 一种基于比较测量法的轴承内圈多参数视觉测量设备
CN110625628B (zh) 一种清除大型铸钢件无损检测缺陷的方法及装置
CN204556571U (zh) 一种焊接管材连续化探伤装置
CN108204796A (zh) 一种多点位厚度自动检测仪
CN105136092A (zh) 一种钢球测量机构
CN102513935A (zh) 全自动抛光、表面检测设备
CN210376236U (zh) 一种具有尺寸测量功能的钢管超声探伤装置
CN207741726U (zh) 一种外径测量装置
CN209334507U (zh) 一种自动滚圆机
CN205090958U (zh) 一种钢球测量机构
CN106735631B (zh) 一种内孔直螺纹修复方法
CN106624213B (zh) 一种内孔锥螺纹修复方法
CN212159662U (zh) 一种用于轴类零件快速无损检测的设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160622

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication